Никуличева Н.Г. и др. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий
Подождите немного. Документ загружается.
111
3.5 М е т о д ы и п р и б о р ы д л я о ц е н к и к а ч е с т ва
т р ик о т а ж н ы х из д е л и й
Трикотажное плотно – это гибкий, плоский, вязаный материал,
образованный путем изгибания нити в петли и переплетения меду собой.
Изделия и трикотажные полотна обладают, в отличие от тканей и
изделий из них, более ценными потребительскими свойствами: красивым
внешним видом, повышенной растяжимостью, упругостью, мягкостью,
эластичностью, хорошо облегают фигуру и не мешают движениям, удобны в
носке, обладают высокими гигиеническими свойствами.
Основное применение трикотажа - это изготовление практически всего
ассортимента изделий: верхней одежды, бельевых, чулочно-носочных,
перчаточных и головных.
Для детального рассмотрения выбран конкретный объект производства –
женское трикотажное платье. Основным нормативным документом,
устанавливающим требования к характеристикам и свойствам женского
трикотажного платья, является ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные верхние
для женщин и девочек». Трикотажное платье представлено на рисунке 3.10.
В соответствии с требованиями ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные
верхние для женщин и девочек» линейные размеры изделий должны
соответствовать размерам типовых фигур женщин и девочек по ГОСТ 17522 –
72, ГОСТ 17916 – 86, ОСТ 17 – 326 – 81, ОСТ 17 – 66 – 88 и разрабатываться е
учетом свойств применяемых полотен и Рекомендаций по линейным размерам
верхних трикотажных изделий для женщин и девочек и должны быть указаны в
техническом описании на модель. Верхние трикотажные изделия должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта и по внешнему виду,
модели, конструкции, изготовлению и прикладным материалам – образцу-эта-
лону, утвержденному по ГОСТ 15.007 – 88 и техническому описанию на
модель, утвержденному в установленном порядке.
112
Рис. 3.10 – Женское трикотажное платье
Верхние изделия изготовляют вязаными и кроеными из всех видов
трикотажных полотен и купонов из натурального, химического сырья и их
различных сочетаний.
Требования к пошиву, виды и параметры стежков, строчек и швов,
линейная плотность швейных ниток и нитей должны соответствовать
требованиям ГОСТ 26115 – 84, ГОСТ 6309 – 87 и типовым технологическим
режимам со следующими дополнениями:
— виды обработки основных деталей изделий, пройм, горловины, верха и
низа изделий и рукавов, ширина прокладываемой эластичной тесьмы,
виды ластовиц и их обработка, ветчина подгиба краев изделий, длина
подкладки и допускаемые отклонения от ее длины должны быть указаны
в техническом описании на модель;
113
— наличие, вид и цвет подкладки, прикладных и отделочных материалов,
фурнитуры и пшенных ниток должны быть указаны в техническом
описании па модель.
Полотна, применяемые для изготовления верхних изделий, должны
соответствовать требованиям действующей нормативно-технической
документации.
Изделия изготовляют из трикотажных полотен гладких и рисунчатых
переплетений, гладкокрашеных, отбеленных, отваренных, пестровязаных,
набивных и других видов отделок, комбинированными из различных видов
полотен и с различными видами материалов.
Пряжа и нити, из которых изготовлены полотна для изделий
улучшенного качества с индексом «Н», должны быть не ниже 2-го сорта и по
физико-механическим показателям соответствовать требованиям нормативно-
технической документации.
По степени белизны отбеленное полотно в изделиях улучшенного
качества с индексом «Н» должно соответствовать утвержденному образцу и
должно быть отбелено с применением оптического отбеливателя.
Изменение линейных размеров полотна для изделий после мокрых
обработок (в том числе для новых изделий улучшенного качества с индексом
«Н») должно соответствовать ГОСТ 26667 – 85.
Необратимая деформация полотна с растяжимостью до 30 % в новых
изделиях улучшенного качества с индексом «Н» (по ширине) должна быть не
более 5 %.
Устойчивость окраски полотна для изделий (в том числе для новых
изделий улучшенного качества с индексом «Н») должна соответствовать
требованиям ГОСТ 2351 – 88.
Прикладные, отделочные материалы, фурнитура и швейные нитки
должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Изменение линейных размеров прокладочных материалов должно
обеспечивать стабильность формы деталей изделия и должно быть указано в
114
техническом описании на модель. Маркировка и упаковка верхних изделий –
по ГОСТ 3897 – 87 с дополнением: допускается в реквизите «размеры» ука-
зывать через запятую два числовых значения размерных признаков типовой
фигуры: по росту; по обхвату груди или бедер для изделий с большой свободой
облегания или из полотен 3-й группы растяжимости.
Прием изделий осуществляется по ГОСТ 9173 – 86, а определение
сортности изделий – по ГОСТ 1115 – 86.
Требования к показателям качества трикотажных изделий
Влажность трикотажных полотен имеет большое значение при
испытаниях. Кондиционная влажность трикотажных полотен в соответствии
с требованиями ГОСТ 8845 – 87 показана в таблице 3.5:
Т а б л и ц а 3.5
Значения кондиционной влажности трикотажных полотен
Полотно
Кондиционная влажность, %
Хлопчатобумажное 7
Вискозное 11
Капроновое 5
Ацетатное 7
Из гребенной пряжи (тонкой и полутонкой шерсти) 18,25
Из гребенной пряжи (грубой и полугрубой шерсти) 16
Из аппаратной пряжи (тонкой и полутонкой) 15
Выносливость тканей при истирании является важным показателем их
качества и нормируется стандартами общих технических условий в
зависимости от волокнистого состава, вида нитей, поверхностной плотности.
Согласно ГОСТ 16486 – 93 в зависимости от устойчивости к истиранию
трикотажные полотна разделяют на три группы: особо прочная, прочная и
обыкновенная, которые указываются и стандартах и технических условиях
по отдельным видам полотен представленных в таблице 3.6.
115
Т аб ли ц а 3.5
Нормы выносливости трикотажных полотен по группам при истирании
Число циклов истирания до разрушения пробы
Из всех других видов
сырья с поверхностной
плотностью, г/м
2
Группа устойчи-
вости к истиранию
для полотен с поверхностной плотностью
более 250 г/м
2
из объемной пряжи,
полушерстяной пряжи с нитроном (≥ 50 %)
ив сочетании с другими пряжей и нитями; из
чистошерстяной и полушерстяной пряжи с
нитроном (≥50%); из натурального сырья и с
искусственными нитями жаккардовых
<250 ≥250
Особо прочная
Прочная
Обыкновенная
121 и более
61-120
30-60
201 и более
101 – 200
50 – 100
61 и
более
31 – 61
В соответствии с требованиями ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные
верхние для женщин и девочек», методы испытаний женского трикотажного
платья следубщие:
1 Методы отбора проб – по ГОСТ 8844 – 75 «Полотна трикотажные.
Правила приемки и метод отбора образцов проб».
2 Определение поверхностной плотности и влажности – по ГОСТ
8845 – 87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения
поверхностной плотности и влажности».
3 Определение линейных размеров, числа петельных рядов и
петельных столбиков, перекоса – по ГОСТ 8846 – 87 «Полотна и изделия
трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа
петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле».
4 Определение разрывных характеристик, растяжимости при
нагрузках меньше разрывных и необратимой деформации (для новых изделий
улучшенного качества с индексом «Н») – по ГОСТ 8847 – 85 «Полотна
трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости
при нагрузках, меньше разрывных».
116
5 Методы определения изменения линейных размеров после мокрых
обработок или химической чистки – по ГОСТ 30157.0 – 95 «Полотна
текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых
обработок или химической чистки. Общие положения».
6 Определение устойчивости к истиранию – по ГОСТ 12739 – 85
«Полотна и изделия трикотажные. Метод определения устойчивости к
истиранию»
7 Определение устойчивости окраски к физико-химическим
воздействиям:
— общие требования – по ГОСТ 9733.0 – 83 «Материалы текстильные.
Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-
химическим воздействиям»;
— к свету по – ГОСТ 9733.1 – 91 или ГОСТ 9733.3 – 83 «Материалы
текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях
искусственного освещения (ксеноновая лампа)»;
— к стирке – по ГОСТ 9733.4 – 83 «Материалы текстильные.
Методы определения устойчивости окраски к стиркам» (стирка № 1);
— к дистиллированной воде – по ГОСТ 9733.5 – 83;
— к поту – по ГОСТ 9733.6 – 83 «Материалы текстильные. Методы
испытаний устойчивости окрасок к «поту»»;
— к глажению – по ГОСТ 9733.7 – 83 «Материалы текстильные.
Метод испытания устойчивости окраски к глажению»;
— к сухому трению – по ГОСТ 9733.27 – 83 «Материалы текстильные.
Метод испытания устойчивости окраски к трению»;
— к органическим растворителям – по ГОСТ 9733.13 – 83;
8 Определение минимально допустимой растяжимости шва по ГОСТ
9176– 87 «Изделия трикотажные. Методы испытания швов».
Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности
основан на взвешивании при определенных условиях. Для определения
фактической массы в граммах каждое изделие (кроме кроеных из полотна),
117
полуфабрикат взвешивают. Для определения фактической поверхностной
плотности все отобранные элементарные пробы взвешивают вместе.
ГОСТ 8846-87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения
линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и
длины нити в петле». Метод заключается в подсчете числа петельных рядов и
петельных столбиков на определенной длине трикотажного полотна и в
пересчете этого числа на единицу длины.
Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
Число петельных рядов и петельных столбиков вычисляют как среднее
арифметическое результатов всех подсчетов и пересчитывают его на 10 см
длины полотна отдельно для числа петельных рядов и числа петельных
столбиков. Измерение перекоса с использованием угломера производят в
градусах с погрешностью не более 1°. Метод определения числа петельных
рядов и петельных столбиков заключается в подсчете числа петельных рядов и
петельных столбиков на определенной длине трикотажного полотна и в
пересчете этого числа на единицу длины.
В верхних трикотажных изделиях проводится четыре испытания на
разных местах изделия. На отмеченном участке при помощи лупы проводят
подсчет числа петельных столбиков в направлении одного и того же петельного
ряда и числа петельных рядов в направлении одного и того же петельного
столбика. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при
нагрузках, меньше разрывных основаны на определении разрывных
характеристик при разрыве полотна, при продавливании полотна шариком и
растяжимости при нагрузках, меньше разрывных, и необратимой деформации.
Метод определения разрывных характеристик при разрыве полотна
проводится на разрывной машине ИР 5074-3 на рабочей пробе 50
×
200 мм.
Показатели отмечают в момент разрыва элементарной пробы. Метод
определения разрывных характеристик при продавливании полотна шариком
проводится на разрывной машине ИР 5074-3 на рабочей пробе диаметром 60
мм. При этом с грузовой шкалы разрывной машины снимают показатель
118
разрывной нагрузки в ньютонах или килограмм-силах, а со шкалы удлинений
— показатель «стрелы прогиба» в миллиметрах. Метод определения
растяжимости при нагрузках, меньше разрывных, и необратимой деформации
проводится на приборе ПР-2 или ПР-3 на рабочей пробе 50
×
200 мм.
Методы определения изменения линейных размеров после мокрых
обработок или химической чистки основан на воздействии замачивания,
стирки, полоскании, обезвоживании, высушивании, прессование и глаженье
при определенных условиях на текстильные полотна. Для проведения
испытания применяют аппарат УТ – 2. Стойкость текстильных материалов к
истиранию в лабораторных условиях определяют на стандартном приборе
ТИ – 1М. Для трикотажных полотен стойкость к истиранию оценивается по
числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы.
Оборудование, применяемое для испытаний трикотажных изделий
показано на рисунках 3.11-3.13. Характеристика оборудования, приборов и
инструментов, применяемых для испытаний ткани представлена в таблице 3.7.
Рисунок 3.11 – Линейка измерительная металлическая
119
Рисунок 3.12 – Весы лабораторные ВЛ-120
Рисунок 3.13 - Секундомер
120
Таблица 3.7
Характеристика применяемых для испытаний трикотажных изделий оборудования, приборов и инструментов
Метод испытаний Тип оборудования Назначение Основные технические характеристики Габариты, мм
Масса, кг
Линейка
измерительная
металлическая
модель 188
(рисунок 3.11)
Измерение
линейных
размеров
Предел измерений, мм - 300
Количество шкал -3
Цена деления шкалы, мм - 1
Допустимые отклонения, мм - ±0,10
1 Длина……..333
2 Ширина……20
3 Высота…….0,5
4 Масса……. 0,03
Методы определения
влажности, массы и
поверхностной плотности
Весы
лабораторные ВЛ
– 120 (рисунок
3.12)
Прибор для
измерения массы
Класс точности по ГОСТ 24104-2001 -1
Наибольший предел взвешиванья (НПВ), г - 120
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), мг - 10
Дискретность отсчета (d), мг
Цена поверочного деления (е), мг -0,1
Число поверочных делений (п) -1
Пределы допустимой погрешности весов при
первичной поверки, ± мг – 120000 в интервале
взвешивания:
до 50 г включ. – 0,5
Св. 50 г до 120 г включ. – 0,7
Среднее квадратичное отклонение показаний
весов, мг, не более -0,1
1 Длина…...…260
2 Ширина……200
3 Высота…….300
4 Масса …….. 3,3