Никуличева Н.Г. и др. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий
Подождите немного. Документ загружается.
131
Рис. 3.16 – Приспособление ПО-8ХК для измерения прочности
крепления подошв
132
1 – корпус; 2 – плита; 3 – ножки; 4 – каретка; 5 – винт; 6 – шестерня; 7 – столик; 8 –
индикатор; 9 – равноплечий рычаг; 10 – измерительный шток; 11 – наконечник; 12 –
грузовой шток; 13 – грузы; 14 – эксцентрик; 15 – трос; 16 – блочки; 17 - ограждение; 18 - 21 -
ручки; 22 – направляющая втулка; 23 – кронштейн; 24 – серьга
Рис. 3.17 – Схема прибора ЖНЗО-2
133
Рис. 3.18– Схема весов лабораторных GX-2000
134
Т аб л и ц а 3.10
Характеристика применяемых для испытаний обуви оборудования, приборов и инструментов
Метод испытаний Тип оборудования Назначение Основные технические характеристики Габариты, мм
Масса, кг
1 2 3 4 5
Определение
прочности
швов
заготовки.
Разрывная машина ИР
5074-3
(рисунок 3.1)
Машина предназначена
для определения
разрывного усилия и
удлинения образцов из
различных тканей
1 Наибольшая предельная нагрузка в
кН…………………………………..3,0
2 Количество поясов на шкале
силоизмерителя……………………….3
3 Допустимая погрешность показаний
измеряемой нагрузки в пределах
рабочей части каждого пояса шкалы в
%..........................................................±1
4 Предельное значение шкалы
деформации в мм…………………...200
5 Цена деления шкалы в мм………….1
6 Погрешность измерения по шкале в
мм……………………………………...1
7 Потребляемая мощность….….0,27 кВт
1 Длина……750
2 Ширина…500
3 Высота….1730
4 Масса ……240
135
Продолжение таблицы 3.10
1 2 3 4 5
Определение
прочности крепления
деталей низа,
Определение гибкости
обуви
Приспособления к
разрывной машине для
испытания обуви:
ПО-8ХК (рисунок 3.15)
Для определения
прочности крепления
подошв
1 Длина……115
2 Ширина…50
3 Высота….500
4 Масса ……4,5
ПО-6НКН
ПО-5Г (рисунок 3.16)
Для определения
прочности крепления
каблуков и набоек
Для определения
гибкости
1 Длина……370
2 Ширина…110
3 Высота….450
4 Масса …….6,0
1 Длина……210
2 Ширина…190
3 Высота….520
4 Масса ……6,7
Определение общей и
остаточной
деформации
подноска и
задника
Прибор ЖНЗО – 2
(рисунок 3.17)
Испытание жесткости
носка и задника готовой
обуви
1 Диапазон измерения деформации,
мм………………………… от 0 до 25
2 Цена деления шкалы, мм…….......0,01
3 Погрешность измерения, мм…….±0,1
4 Усилие деформации обуви,
кгс…………………………….5 ± 0,100
5 Радиус наконечника, мм.......17,5.±.0,1
1 Длина……300
2 Ширина…400
3 Высота…..570
4 Масса прибора с
приспособлениями
………40
136
Продолжение таблицы 3.10
1 2 3 4 5
Определение массы
обуви
Весы
лабораторные GX –
2000
(рисунок 3.18)
Взвешивание
предметов и материалов
массой до 2кг
1 Диапазон измерения, г….от 5 до 2100
2 Дискретность отсчета, мг…….….…10
3 Среднее квадратическое
отклонение, мг, не более……….…..…10
4 Независимость показаний весов от
расположения груза на чашке, мг,
не более…………………...………..…±40
5 Пределы допускаемой погрешности,
мг………………………………………±40
6 Масса прибора, не более, кг…..30
1 Длина……670
2 Ширина…305
3 Высота…..260
4 Масса, не более
…………….30
137
ГЛАВА 4. СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
В СИСТЕМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫПУСКА
ПРОДУКЦИИ
4 .1 И з м е н ч и в о с т ь э л е м е н т о в п р о и з в о д с т в е н н о г о
п р о ц е с с а
В последние годы в мире широкое распространение получили статические
методы контроля – Statistical Quality control, основанные на теории вероятностей и
математической статистики.
Статистические методы базируются на математическом наблюдении за
состоянием объекта с целью непрерывного поддержания качества продукции на
определенном уровне.
Под статистическим контролем качества следует понимать такое
применение статистических методов на всех этапах производства, которое в
наивысшей степени способствует экономичному производству товаров, нужных
покупателю.
Контроль качества, развиваясь циклически, проходит через определенные
этапы (рисунок 4.1). Этот цикл называется циклом Деминга.
Рисунок 4.1 - Цикл Деминга
Контроль
Рынок
Проектирование
Сбыт
Стандартизация
Производство
Технический
контроль
138
Семь простых методов статистического контроля:
1. Расслоение;
2. Диаграмма Парето;
3. Диаграмма «причины-результаты»
4. Контрольный листок;
5. Гистограмма;
6. Контрольные карты;
7. Поле корреляции (диаграмма рассеивания).
Производственный процесс изготовления изделий сервиса представляет
собой сочетание материалов, оборудования и людей.
Каждый из элементов производственного процесса, как и весь процесс в
целом, может осуществляться в целом, может осуществлять различные по
сложности функции, при этом каждому из этих элементов свойственно
изменчивость 2-х видов:
I - изменчивость, связанная с такими свойствами, которые внутренне
присущи данному элементу и причины которой не могут быть
устранены;
II - изменчивость, не вытекающая из свойств самого элемента и
причины которой могут быть отделены от него.
Изменчивость II-го вида при помощи контроля может быть доведена до
определенного экономически обоснованного минимума.
Причины изменчивости материалов, оборудования и рабочей силы
(на примере обувного производства)
Во-первых, материал, из которого собраны заготовки верха обуви может
быть недостаточно однородным, например, толщина и тягучесть материала
верха в одних заготовках может быть больше, чем в других.
Во-вторых, материал деталей низа обуви может быть также недостаточно
однородным по толщине, плотности и другим показателям.
139
Изменчивости подвержены и размеры как отдельных деталей обуви, так
и узлов.
Количество материала может значительно колебаться по самым
разнообразным причинам, включая несоответствие поставляемых материалов
требованиям обеспечения качества продукции.
Изменчивость материалов вызвана также и тем, что потребность в
материалах была настолько неотложной, что при их приемке не обращалось
должного внимания на качество, или тем, что при закупке материалов
больше всего заботились об их низкой цене.
Вторым источником изменчивости является оборудование.
Любой производственный процесс, даже самый точный, характеризуется
некоторым размахом колебаний.
Пределы этих колебаний называются естественными границами данного
процесса.
Этот естественный размах изменчивости часто рассматривается как мера
технических возможностей данного вида оборудования или всего
производственного процесса в целом.
От естественного границ следует отличать допустимые границы
отклонения, задаваемые чертежами и (или) техническими условиями. Эти
границы. Эти границы чаще всего задаются условно, в зависимости от
назначения данного изделия.
На практике часто бывает, что условиях устанавливаемые допуски не
согласуется с назначением данного вида изделия, что приводит к образованию 2-
х стандартов - одного, задаваемого чертежами, образцом-эталоном, и ТУ; и
другого - соответствующего реальным требованиям, с которыми приходиться
считаться при приемке.
Попытки при проведении контроля процесса вогнать его в допустимые
интервалы, более тесные, чем его естественные границы, оказываются
бесплодными и мучительными и сопровождаются ненужным расходованием
средств.
140
Если невозможно процесс производства «уложить» в границы,
установленные заданной технологией, то необходимо выстроить одно из
следующих 3-х вариантов решений:
1 - не внося изменений в процесс производства, отделить изделие,
соответствующее установленным требованиям ТУ, от изделий, не
соответствующих этим ТУ;
2 - применить процесс, обеспечивающий более высокую точность
изготовления;
3 - изменить конструкцию изделия.
Необходимость применения первого варианта чаще всего возникает из-за
недостатков планирования и организации труда и производства.
Второй вариант может быть связан со значительными затратами на новое
оборудование, с изменением загрузки оборудования, а так же с необходимостью
перехода к новой, боле точной технологии.
Чаще повышение точности достигается путем тщательного регулирования
машины и улучшения их технического обслуживания.
С экономической точки зрения одинаково нецелесообразно как применение
претенциозного оборудования для выполнения операций с широкими
технологическими допусками, так и боратная практика.
Третий вариант - изменение самой конструкции изделия является,
пожалуй, в большинстве случаев наименее желательным. Однако, при различном
подходе, изменение конструкции изделия может дать возможность уменьшить
потери и повысить прибыль.
Затраты на сплошную проверку, потери от брака и затраты на
исправление забракованных изделий следует рассматривать как
непроизводственные расходы, которые сокращены или полностью устранены при
помощи контроля.
Третьим и наиболее важным источником колебаний является человек.
Поведение человека влияет на колебания процесса как непосредственно,
так и через воздействия его на материалы и оборудование.