Никуличева Н.Г. и др. Метрологическое обеспечение и контроль качества материалов и изделий
Подождите немного. Документ загружается.
121
Диапазон выборки массы тары, г – 120
Время установления показаний, с, не более - 7
Размер чашки, мм, не менее: диаметр - 80
Потребляемая мощность, В*А, не более – 5,0
Переодичность колибровки, ч - 4
Время установления рабочего режима, мин, не
более - 30
Методы определения
разрывных характеристик
и растяжимости при
нагрузках, меньше
разрывных
Разрывная
машина ИР 5074-
3
(рисунок 3.1)
Машина
предназначена для
определения
разрывного
усилия и
удлинения
образцов из
различных тканей
1 Наибольшая предельная нагрузка в кН – 3,0
2 Количество поясов на шкале силоизмерителя - 3
3 Допустимая погрешность показаний измеряемой
нагрузки в пределах рабочей части каждого пояса
шкалы в %...±1
4 Предельное значение шкалы деформации в мм -
200
5 Цена деления шкалы в мм - 1
6 Погрешность измерения по шкале в мм -1
7 Потребляемая мощность - 0,27 кВт
1 Длина………750
2 Ширина……500
3 Высота…….1730
4 Масса ……..240
Методы определения
изменения линейных
размеров после мокрых
обработок или химической
чистки
Термометр
стеклянный типа
ТЛ – 2
Прибор для
измерения
температуры
Предел измерений температуры,
0
С- 0…100
Цена деления шкалы,
0
С - 1
Предел допустимой погрешности показаний,
0
С -
Не более ±2 (для 101…200
0
С)
1 Общая длина
термометра, мм -
220
2 Диаметр
оболочки, мм - 8±1
122
Секундомер
однострелочный
СОСпр-2б-2-000
(рисунок 3.13)
Средняя погрешность за 60 мин - ±1,10
Допустимое отклонение от средней погрешности
за 60 мин - ±0,080
Максимальная погрешность за 60 с - ±0,40
1 Длина………55
2 Ширина……18,1
3 Высота…… 76
Методы определения
устойчивости к истиранию
Прибор марки
ТИ-1М
Прибор
предназначен для
испытания на
стойкость к
истиранию
трикотажных
полотен
1 Давление между абразивом и тканью может
быть установлено от 0,1 до 3,0 кг.
2 Напряжение питания прибора, В…330
1 Длина…….. .600
2 Ширина……525
3 Высота……..325
4 Масса ……… 60
123
3.6 М е т о д ы и п р и б о р ы д л я о ц е н к и к а че с т в а об ув и
Обувью называют изделия для предохранения ног от внешних
воздействий и несущие утилитарные и эстетические функции. Современную
обувь классифицируют по следующим признакам: назначению, видам,
половозрастным группам, размерам, форме деталей, материалам для деталей
верха и низа, конструкции заготовок верха обуви, способам формования
заготовок верха обуви, методам крепления. Обувь по назначению делят, исходя
из условий носки. К обуви, используемой в обычных условиях, относится
повседневная, модельная, домашняя, дорожная, для активного отдыха и людей
пожилого возраста. Для детального рассмотрения выбран конкретный объект
производства – мужские повседневные полуботинки (рисунок 3.14).
Рис. 3.14 – Полуботинки мужские повседневные
Основным нормативным документом, устанавливающим требования к
характеристикам и свойствам мужских повседневных полуботинок, является
ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия». Данный
стандарт распространяется на повседневную мужскую и женскую обувь из
кожи, текстиля и с комбинированным верхом.
Структура деталей мужских повседневных полуботинок и применяемых
материалов, с указанием соответствующей НТД представлена в таблице 3.8.
124
Т аб ли ц а 3.8
Структурная таблица деталей мужских повседневных полуботинок
Наименование детали
Материал НТД
1 3 4
Союзка полукожник хромового метода
дубления
ГОСТ 939-88
Берец полукожник хромового метода
дубления
ГОСТ 939-88
Задинка полукожник хромового метода
дубления
ГОСТ 939-88
Кожподкладка
под берец
свиная подкладочная кожа
ГОСТ 940-81
Кожкарман свиная подкладочная кожа ГОСТ 940-81
Текстильная подкладка под
союзку
тик-саржа ГОСТ 19196-93
Межподкладка:
- под союзку
- под берец
- под задинку
термоткань ТУ 17-21-447-82
Межподблочник бумазея-корд ГОСТ 19196-93
Подносок
материал термопластический ТУ 17-06-19-7
Задник
материал термопластический ТУ 17-958-73
Подошва полиуретан
ТУ 17-530-85
Основная стелька картон
ГОСТ 9542-89
Вкладная стелька свиная подкладочная кожа
ГОСТ 940-81
Геленок металл
ГОСТ 1724-83
Простилка картон
ГОСТ 9542-89
Мягкий подпяточник поролон ТУ 6-05-1688-78
Согласно требованиям нормативной документации, кожаная обувь
должна соответствовать по внешнему виду, материалам, конструкции и методу
крепления подошвы утвержденному образцу закупки (техническому описанию
модели обуви). Материалы, применяемые для верха и низа обуви, подкладки,
125
специальные картоны и термопластичные материалы для промежуточных
деталей должны соответствовать по качеству требованиям нормативной
документации.
Подкладочные материалы должны иметь крашение, устойчивое к
сухому и мокрому трению; хорошо подклеенную подкладку в местах
соединения при отсутствии ниточных швов.
Края деталей верха и подкладки должны быть равномерно
спущенными по линии скрепления, чистыми и ровными.
Детали верха обуви, скрепленные обувными нитками, должны
обеспечивать требуемую прочность крепления.
Тачные швы должны быть тщательно разглажены, расстрочены или
проклеены тесьмой. Декоративная фурнитура, украшения и застежки —
прочно и симметрично закреплены. Строчка, соединяющая детали, должна
быть ровная, чистая, без пропусков стежков и обрывов ниток. Стежки —
равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и
параллельные друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны. Подкладка —
хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания
покрытия.
Форма, ширина, высота и длина деталей обуви должна быть в обеих
полупарах одинакова. Подноски и задники в обуви — упругие и
формоустойчивые, хорошо отформованы. Задники должны быть устойчивые
по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18—20 мм от края и в
крыльях на расстоянии 18—25 мм от концов, хорошо приклеены к верху и
подкладке обуви. Вкладные стельки — соответствовать контуру следа, не
иметь складок и хорошо вклеены; поверхность затяжной стельки внутри обуви
— ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствующая следу
колодки по контуру и размеру. Детали низа должны плотно прилегать друг к
другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин. Урез подошвы и боковая
поверхность каблука — обработаны, окрашены и отделаны соответственно
материалу подошвы и каблука.
126
Открытый край подошвы должен равномерно выступать за грань следа
обуви. Каблуки в паре одинаковые по форме, длине, ширине и высоте.
Набойки должны быть хорошо закреплены на каблуке и обеспечивать
возможность их ремонта.
В соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005 «Обувь
повседневная. Общие технические условия» обувь должна соответствовать
образцам-эталонам по моделям, индексам колодки и каблука, материалам и
расцветкам верха и низа, применяемой фурнитуры, способам обработки и
отделки верха и низа, по маркировке.
Обувь следует изготовлять на колодках по ГОСТ 3927.
Обувь по методам крепления должна соответствовать ГОСТ 23251.
Прочность крепления деталей обуви – по ГОСТ 21463.
Величина деформации подноска и задника – по ГОСТ 21463.
Гибкость обуви – по ГОСТ 14226.
Масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-
эталона, умноженной на коэффициент 1.08.
Готовая обувь должна быть парной. Все одинаковые детали в паре
должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размеру, цвету и
рисунку мереи.
Оценка качества обуви по внешнему виду – в соответствии с
требованиями ГОСТ 28371.
Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.
Правила приемки готовых изделий – по ГОСТ 9289.
Транспортирование и хранение готовых изделий – по ГОСТ 7296.
Показатели качества должны определять эксплуатационные свойства,
характеризующие износоустойчивость, художественно-эстетические и другие
потребительские свойства, а также необходимые требования к технологии
изготовления обуви.
127
Согласно ГОСТ 14226-80 «Обувь. Нормы гибкости» гибкость полупары
повседневной обуви на подошве из полиуретана толщиной до 15мм не должна
превышать 14 Н/см.
ГОСТ 21463-87 «Обувь. Нормы прочности» предполагает для мужской
обуви из кожи определенные нормы прочности, приведенные в таблице 3.9.
Т аб ли ц а 3.9
Нормы прочности мужских повседневных полуботинок
Показатель качества Нормируемое значение
Прочность ниточных креплений (разрывная нагрузка по каждому образцу, Н/см,
не менее):
- при одной строчке
- при двух строчках
- при строчках более двух
90
115
145
Прочность крепления подошвы для исходного размера полупары обуви, Н/см, не
менее
47
Прочность крепления каблука в полупаре обуви, Н, не менее
850
Деформация подноска в обуви (общая), мм, не более
2,5
Деформация подноска в обуви (общая), мм, не более 4
ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»
предусмотрены следующие методы испытаний повседневной обуви:
1 Определение прочности швов заготовки – по ГОСТ 9290-76 «Обувь.
Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха».
2 Определение общей и достаточной деформации подноска и задника –
по ГОСТ 9135-2004 «Определение общей и достаточной деформации подноска
и задника».
3 Определение прочности крепления каблука – по ГОСТ 9136-72
«Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки».
128
4 Определение прочности крепления деталей низа – по ГОСТ 9292-82
82 «Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических
методов крепления».
5 Определение гибкости – по ГОСТ 9718-88 «Обувь. Метод
определения гибкости».
6 Определение массы – по ГОСТ 28735-2005 «Обувь. Метод
определения массы».
Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей
верха распространяется на обувь из натуральной, искусственной и
синтетической кожи, текстиля, комбинированную всех видов, конструкций и
назначений и устанавливает метод определения прочности ниточных швов
соединения деталей верха.
Сущность метода заключается в определении разрывной нагрузки в
ньютонах, приходящейся на 1 см длины строчки.
Испытание прочности ниточных швов производят на разрывной
машине ИР 5074-3, предельная нагрузка которой по соответствующей шкале не
должна превышать нагрузку разрыва образцов более чем в 10 раз.
Метод определения гибкости распространяется на обувь всех видов и
назначений из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с
комбинированным верхом всех методов крепления и устанавливает метод
определения гибкости. Метод основан на изгибании носочной части обуви на
угол 25° и определении необходимого для этого усилия. Гибкость обуви
выражают значением силы в ньютонах, отмеченной по шкале нагрузок при
четвертом измерении. Метод определения общей и достаточной деформации
подноска и задника распространяется на обувь из кожи, искусственной и
синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает
метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника.
Общая и остаточная деформация подсоска и задника характеризуют их
способность сопротивляться изменениям формы под действием внешней силы
129
и восстанавливать форму после прекращения ее действия и определяют как
среднеарифметическое значение результатов испытаний задника с внешней и
внутренней стороны.
Сущность метода заключается во вдавливании шарового сегмента в
поверхности носочной или пяточной части обуви. За результат испытания
принимают значение показателей, полученных при испытании каждой
полупары обуви.
Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических
методов крепления распространяется на обувь с верхом из натуральной,
искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и
устанавливает метод определения прочности крепления подошв в обуви
клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации и комбинированных
методов крепления, а также накладок и подметок. При характеристике
прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами
(клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т. п.), используют методы,
основанные на отслаивании подошвы и определении усилий, затрачиваемых
при этом.
При подсчете результатов измерения показатель прочности крепления
подошвы в полупаре обуви определяется как среднее арифметическое из
нагрузок отрыва подошвы, на всех участках, выраженное в ньютонах.
Сущность метода определения массы обуви заключается во
взвешивании полупары обуви из кожи, искусственной и синтетической кожи,
текстиля, с комбинированным верхом всех методов крепления на весах с
точностью до 0,1 г. Проба для испытания должна состоять из обуви одного
(исходного для данной половозрастной группы) размера и одинаковой
полноты. За результат испытания принимают значение, полученное при
взвешивании каждой полупары обуви, выраженное в граммах.
Метод определения прочности крепления каблука и набойки
распространяется на кожаную, комбинированную и текстильную обувь и
устанавливает метод определения прочности клеевого и гвоздевого крепления
130
низкого, среднего, высокого каблука и набойки. Прочность крепления каблука
в обуви определяют с помощью приспособлений к разрывной машине.
Согласно стандартной методике испытания проводят при скорости
движения нижнего зажима машины, равной 100 мм/мин; предельная нагрузка
разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку
отрыва более чем в 10 раз. Прочность крепления каблука и набойки определяют
величиной нагрузки, требуемой для их отрыва. Нагрузку отмечают по шкале
разрывной машины с точностью до 5,0 Н.
Оборудование, применяемое для испытаний обуви, показано на
рисунках 3.15-3.18. Характеристика применяемых для испытаний обуви
оборудования, приборов и инструментов представлена в таблице 3.10.
1—платформа; 2—упор; 3—захват разрывной машины; 4—съемные
упоры (2 шт.); 5— винтовой прижим; 6—столик; 7—стойка
Рис. 3.15 – Приспособление ПО-5Г для измерения гибкости обуви