Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

Колос

(nvcrofij

14,1/7,5

Стебель

65,4/65,9

Ъллы

(;;o,ieima)

7,1/6,6

Листья

13,4/20,0

Итого

100,0/100,0

Толщина стенки стебельной трубки составляет

0,2—0,3

мм.

На

рис.

193 в

100-кратном увеличении показан поперечный раз-

рез

стенки стебля ржаной соломы. Снаружи

стебель

защищен сло-

ем

покровной ткани,

или

эпидермиса

состоящим

из

мертвых

ллоских чешуйчатых клеток

зубчатыми краями, которыми

они

сцепляются

друг

другом.

Под

эмидермисом расположен слой

си-

товидной

ткани

2 с

большим количеством

вкрапленных

лубяных

волоконец. Следующий, наиболее

толстый,

слой занимает парен-

химная

ткань

3 и

самый внутренний, тонкий слой

представляет

собой остатки сердцевинной трубки, состоящей также

из

парен-

химных

клеток.

слое ситовидной ткани имеются полости

5 с ос-

татками живой плазмы,

а в

слое

паренхимной

ткани заключены

сосудисто-волокнистые

пучки

состоящие

из

спиральных

коль-

Рис

193. Поперечный

разрез

стенки

стебля

ржаной соломы

(Х100)

цевых

сосудов

окруженных лубяными

прозенхимными волок-

нами.

Часть

этих волокон, расположенных

ближе

периферии

стеб-

ля,

представляет собой мягкий

луб

(флоэму),

остальные волок-

на—

одревесневшую

ткань (ксилему).

На

рис.

194

изображены

100-кратном

увеличении

отдельные

клетки,

из

которых состоит

стебель

соломы,

а в

табл.

указаны

их

размеры

характеристика [14].

Наиболее ценными

для

целлюлозного производства являются

лубяные

волокна,

напоминающие

по

своей форме

разме-

рам

либриформные

волокна лиственной древесины. Средняя дли-

на

лубяных волокон соломы составляет

1—1,5

мм,

среднее отноше-

ние

длины

ширине

50—

100:

42-1

Рис. 194. Клетки соломы

(ХЮО):

/—лубяные

волокна;

2 —

паренхимные клетки;

3 —

сетчатые

сосуды;

4 —

кольцевые

со-

суды;

—

спиральные

сосуды;

—

одревесневшие

прозенхимные

клетки,

—

клетки

эпи-

дермиса;

—

паренхимные клетки колоса;

—

клетки

узлов

стебля

Тростник

по

своему анатомическому строению очень близок

соломе

хлебных

злаков.

Тростник

представляет

собой

однолет-

нее

растение, широко распространенное

по

дельтам южных рек.

Корневая система обеспечивает

его

ежегодное возобновление.

европейской части СССР распространен преимущественно трост-

422

Таблица

Клетки

соломы

Лубрпые

волокна

. . .

Парен

импые

клетки

Сетч

1тые

сосуды

. . .

Кольцевые

спираль-

ные

COLJ

1.Ы

Одреве-неишие

прозеи-

химные

клетки

....

Клетки

зпц

[ермиса

. .

Дтина,

мм

045—1,9

0,06—0,3

До 0,6

0,015—

ОД

0,15-

0,2

0,075

-0,3

Ширина,

мм

0,01—0,025

0,02—0,08

До

0,05

До

0,005

0,025—0,035

0,01 0,02

Хар ак

leput

!ика

Острые

концы,

узкий

К<Ш<)Л

Тонкостенные

Отк|

ыты

по

концам

Легко

распадаются

Почоу.и

на

клетки

сердцевидных

лучей

древесины

Имеют

зазубренные

края

ник

обыкновенный

(Phragmites

communis trinuis),

Средней

Азии встречается тростник Arundo

donax

Erianthus

purpura-

suns

Andi.

Высота стеблей тростника достигает

5 м, но

наиболее

часто

составляет

от 2 до 3,5 м.

Основные структурные элементы

трост-

ника

те же, что у

соломы: стебель, метелка (колос), узлы,

листья

рубашки. Рубашки,

или

влагалища,

охватывают

основания

листь-

ев.

Массовое соотношение между отдельными структурными эле-

ментами

изменяется

зависимости

от

времени

года

[6]. Сумма

малоценных

частей тростника (метелки, листья, рубашки) состав-

ляет:

в мае

62%,

ноябре 35%,

январе 20%,

марте

7%. По-

этому наилучшее время

заготовки

—

зимние

месяцы. Наи-

большая

толщина стеблей

комлевой части составляет

15—20мм.

Толщина

стенок

стебля

при

высоте

1,5—2

равна

от 0,2

(вверху)

до

0,65

мм

(внизу),

при

высоте

4—5

—

от 1,1 до 1,8 мм.

Микро-

скопическое

строение стенки стебля совершенно такое

же, как

соломы Одинаковы также типы

размеры клеток,

но

макси-

мальная

длина лубяных волокон может доходить

до

3—3,5

мм.

По

химическому

составу

солома

тростник стоят

до-

вольно близко

лиственной древесине.

табл.

приведены дан-

ные

различных

авторов

[7; 12; 21; 33, с. 55] о

составе

соломы

тростника

(% от

абсолютно сухого материала).

Содержание

лигнина

соломе

тростнике

(23—25%)

несколь-

ко

больше,

чем в

древесине лиственных пород,

но

меньше,

чем

древесине хвойных пород.

А. М.

Палеев

[12] обнаружил,

что со-

держание

лигнина

метоксилов

междоузлиях соломы

ростом

постепенно

увеличивается. Максимум наблюдается

период

мо-

лочной спелости зерна,

а в

период полной спелости происходит

423

частичное

«раздревеснение» стебля

за

счет одревеснения колоса.

тростника максимальное содержание лигнина

(24—25%),

как

отмечают Симионеску

Розмарин

[33,

с.

59],

наблюдается

июне—июле,

а к

концу лета

так же как у

соломы, происходит

«раздревеснение» стебля

содержание

лигнина

уменьшается

до

22—23%.

Строение лигнина соломы близко

лигнину

лиственной

древе-

сины:

кроме

пирокатехиновых,

в нем

содержатся пирогаллоловые

остатки. Однако

при

окислении нитробензолом лигнин соломы

да-

ст

меньший

выход

сирингина

[20,

с.

733],

что

является

признаком

меньшего одревеснения. Кроме того, лигнин

соломы

менее

полимеризован

и,

возможно, менее прочно связан

углеводными

Таблица

Компонент

Цел

полоза

Лигнин

Метоксилы

Пентозапы

Гексозаны

...

. .

Урононые

кислоты

Легкогидролизуемые

геми-

целлюлозы

Водный

экстракт

. . . .

Смолы,

жиры

воски

. . .

Зола

Ржаная

солома

(Л

П.

Же-

ребов)

40,42

22,92

4,30

J8.78

2,34

13,65

2,62

3.18

Пшенич-

ная

солома

(В.

Г. Па-

насюк)

34,82

24,48

3,89

18,98

2,57

4,79

2,43

3,71

5.51

Рисовая

солома

(В.

М.

Ни-

китин)

51,4

23,0

20,5

Следы

6,6

14,3

9,5

1,5

14,0

Херсонс-

кий

трост-

ник

(Ф. Ф.

Дербенцев)

42,51

23,88

28,09

—

6,96

1,17

5,63

Румынский

тростник

(К.

Сими-

онеску)

50,90

22,90

26,60

4,32

28,00

2,2i>

2,50

2,81

компонентами,

чем

лигнин

древесины;

результате

он

обладает

значительно

большей реакционной способностью

легче

поддает-

ся

действию делигнифицирующих реагентов. Например, можно

вы-

делить

лигнин

из

озимой соломы

ржи

путем длительной обработки

на

холоду

1,5%-ным

водным

или

2%-ным

спиртовым раствором

faaOH.

Полученные

препараты лигнина содержат

62,5%

и'5,6%

Н;

содержание метоксилов

среднем составляет 15,2%.

Лигнин тростника

по

своей природе стоит ближе

лиг-

нину

древесины лиственных пород,

чем

лигнин

соломы

[33,

с.

213],

что

доказывается выходом ароматических альдегидов

при

окисле-

нии

нитробензолом.

лигнине Браунса, полученном

из

тростника,

содержится

[33,

с.

205] 20,3%

СН

О,

11,5%

общих гидроксилов,

3,4%

фенольных

3,4%

карбонильных групп; карбоксилы

не об-

наружены.

Содержание пентозанов

соломе

тростнике

до-

424

стигает

тех же

значений,

что и в

лиственной древесине.

По

Л. П.

Жеребову

[12], около

40%

общего

количества пентозанов

соломе

ржи

являются трудно гидролизуемыми

прочно

связа-

ны

целлюлозой

единый

комплекс. Гексозанов

соломе содер-

жится относительно

немного,

но

имеется довольно значительное

количество полиуроновых кислот, легко растворяющихся

при ще-

лочной

варке.

тростнике [33,

с.

225]

углеводная

часть

составляет

72—75%,

из них

40—43%

приходится

на

долю

целлюлозы,

21—

22% на

пентозаны

и по

5—6%

на

полиурониды

гекс^заны

Содер-

жание легкогидролизуемых гемицеллюлоз

по

мере созревания тро-

стника

уменьшается

с 30 до

15—20%,

содержание трудногидро-

лизуемых

полисахаридов, соответственно, увеличивается.

соста-

ве

легкогидролизуемых углеводов основную часть составляют пен-

тозань!

(80—82%),

а в

составе пентозанов соотношение

ксилан

—

арабан

близко

10:

Содержание

экстрактивных

веществ

соломе

трост-

нике примерно

такое

же, как в

древесине

лиственных

пород.

От-

личительной особенностью соломы

тростника является высокая

зольность,

доходящая

до

7—8%

обычных видов соломы

тростника

и до 18% у

рисовой соломы.

Зола

сосредоточивается

главным образом

узлах, листьях

рубашках, причем

составе

золы превалирует оксид кремния

(до 60% от

общего

количества

золы

соломы

и до 80% у

тростника).

Ф. Ф.

Дербенцев

[7]

про-

извел

анализ химического

состава

различных

структурных

элемен-

тов

тростника.

стебле (междоузлиях) установлено значительно

большее

содержание

целлюлозы

(47—48%),

чем в

рубашках

(32—

33%), листьях (29%)

метелках

(24—26%);

напротив,

содержа-

ние

экстрактивных

особенно растворимых

щелочи

веществ

стеблях меньше.

6.1.2.

Свойства

соломенной

тростниковой

целлюлозы

область

ее

применения

Техническая

целлюлоза, получаемая после щелочной варки

«оломы

или

тростника,

весьма

неоднородна

по

своему

морфологи*-

ческому

составу. Наряду

относительно

длинными

лубяными

во-

локнами

соломенной

тростниковой целлюлозе содержится

большое количество мелких

паренхимных

клеток, обрывков сосу-

дов, чешуек эпидермы

коротких склеренхимных клеток

из

узлов.

Большое

содеожание

мелочи

соломенной

целлюлозе обусловли-

вает

плохую водоотдачу массы,

т. е.

повышенную жирность.

По

данным

Н. А.

Розенбергера

[25],

соломенной

целлюлозе

после

варки

содержится

33%

мелочи

естественная степень помола

ее

составляет

16—25°ШР.

Наличие мелкого волокна

способствует

созданию более плотного

сомкнутого бумажного листа,

но вы-

зывает

большие потери

при

очистке

затрудняет промывку цел-

люлозы.

425

Соломенная

тростниковая

целлюлоза

отлича-

ется

от

древесной хвойной меньшим содержанием альфа-целлюло-

зы

(80—85%),

значительно большим содержанием

пентозанов.

(25—30%)

высокой зольностью

(1,5—3%).

Отбеливается соло-

менная целлюлоза значительно легче,

чем

хвойная сульфатная,

несколько легче,

чем

натронная лиственная. Двухступенчатая

гипохлоритная отбелка

до

высокой белизны

вызывает

ухудшение

прочностных свойств

(в

особенности сопротивления излому),

но

трехступенчатая

отбелка

по

схеме

X—Щ—Г

дает

хорошие

резуль-

таты.

Волокна

соломенной

тростниковой целлюлозы весьма гибки

эластичны

легко поддаются размолу, чему способствует высо-

кое

содержание пентозанов.

При

жирном помоле получается плот-

ный

звонкий лист бумаги

хорошим просветом. Такая бумага

хорошо воспринимает лоск

при

отделке. Неприятным свойством

соломенной

целлюлозы

является чувствительность

сушке

на ци-

линдрах:

соломенная целлюлоза легко желтеет,

а при

пересушке

делается

слабой

ломкой

[4, с.

115].

Поэтому

предпочтительнее

передавать

ее на

бумажные фабрики

жидком виде.

Показатели механической прочности сульфатной соломенной

целлюлозы,

за

исключением сопротивления надрыву, приближают-

ся к

показателям еловой сульфитной целлюлозы

несколько пре-

восходят механические показатели

натронной

лиственной целлю-

лозы. Относительно

низкое

сопротивление надрыву

обусловлено

малой длиной волокна, однако волокна соломы меньше укорачи-

ваются

при

размоле

поэтому сопротивление надрыву мало сни-

жается

процессе

бумажного производства.

Небеленая

соло-

менная

целлюлоза применяется

композиции

древесной целлю-

лозой

для

выработки картона высших сортов

некоторых небеле-

ных

бумаг.

Из

100%-ной

небеленой соломенной целлюлозы

полу-

чается хороший

подпергамент.

Основное

количество соломенной целлюлозы потребляется

беленом

виде

для

производства писчей

печатной бумаги

средних

высоких сортов. Обычно применяют композицию

из

65—

75%

соломенной

25—35%

сульфитной целлюлозы.

С. Н.

Иванов

[13,

с. 35]

отмечает,

что

соломенную

тростниковую

беленую

целлюлозу можно применять

композиции

древесной целлюло-

зой для

выработки многих видов

бумаги:

писчей,

для

печати,

оф-

сетной, рисовальной, машинописной,

также

белого картона высо-

ких

сортов. Добавление

композицию соломенной

или

тростни-

ковой

целлюлозы улучшает структуру

просвет бумаги, повышает

сомкнутость листа

гладкость поверхности, снижает воздухопро-

ницаемость

несколько увеличивает плотность листа.

Особенно

пригодна

соломенная

тростниковая целлюлоза

для

производства

жиронепроницаемых

видов

бумаги.

426

Для

химической переработки соломенная целлюлоза непригодна

вследствие

высокого содержания пентозанов

золы. Однако предгидролиз перед суль-

фатной

или

натронной

варкой существенно изменяет свойства соломенной

целлюлозы

позволяет получать вискозную облагороженную целлюлозу

с со-

держанием

94%

альфа-целлюлозы

4—5%

пентозанов [2].

Все

сказанное

свойствах соломенной целлюлозы может быть отнесено

и к

целлюлозе

#з

тростник!а

[8].

На

румынском сульфатцеллюлозном заводе

в г.

Брэила получают

из

тро-

стника

вискозную

целлюлозу

для

шелка

штапеля, содержащую

92—93%

альфа-целлюлозы, путем варки

водно-паровым предгидролизом.

Недостатком

ее

является высокая зольность

6.2.

ПОДГОТОВКА

СЕЧКИ

6.2.1.

Заготовка

транспорт

соломы

тростника

Из

"всех

видов хлебных злаков наиболее желательной

для

цел-

люлозной

производства признается ржаная озимая

солома,

так

,Как

'она

имеет наиболее длинные стебли

бывает

обычно

меньше

засорена сорными травами.

На

втором месте

по

качеству

стои^

Пшеничная

озимая солома,

а на

последнем

—

солома овса

яч&еня,

Ниже,

указана средняя урожайность соломы различных хлеб-

ных

злаков

для

голландских условий [32]

(в

числителе

—

т/га,

знаменателе

—

т/т

зерна).

<i»

Нжаная<

озимая

4,8/1,6

Пшеничная

озимая

. . .

4,3/1,1

Пшеничная

яровая

4,5/1,4

Ячменная

озимая 3,5/1,0

Ячменная

яровая

...

2,7/0,7

Овсяная

3,9/1,2

Урожайность тростника значительно больше,

чем

соломы,

но

на

различных

участках

сильно

колеблется,

примерно

от 5 до 25 т

с 1

га'

плоШ,ади,

занимаемой тростниковыми зарослями.

Заготовка

тростника представляет собой сложную про-

блему^»

не

нашедшую однозначного решения.

Румынии

при

освое-

нии

тростниковых

зарослей

дельте

Дуная было испытано

боль-

шое

количество

различных машин

для

механизированной уборки

тростника. Хорошие результаты были получены

при

работе вер-

тикаль'но-уборочной

машины типа

«Сейга-Дунай-3»,

навешивае-

мой

на

гусеничный трактор

КДС,

обладающий плавучестью

про-

ходимостью

по

болотистой местности. Агрегат имеет среднюю ско-

рость

Км/ч

и за 8 ч

убирает тростник

площади

3—4

га.

Отечественным машиностроением создана навесная

косилка

427

КТН-2

на

самоходном шасси. Широкие гусеницы

легкость конст-

рукции

способствуют уменьшению давления

на

грунт

(оно

не

пре-

вышает

100

кг/м

)

позволяют машине успешно передвигаться

условиях плавней. Косилка

срезает

тростник

вяжет

его в

сно-

пы

по

8—10

кг.

Снопы передаются

на

следующую

за

косилкой

са-

моходную гусеничную транспортную машину

ТСТ-2

опрокиды-

вающимся кузовом.

транспортной машине прицепляются легкие

сани

грузоподъемностью

1,5 т. Во

время

испытаний

косилка КТН-2

показала

производительность

0,5 га за 1 ч

чистого времени, кото-

рое

составляло около

60% от

общей продолжительности

работы.

Косилка

была передана

для

серийного выпуска, однако

эксплуа-

тация этой машины,

так же как и

позднее сконструированных

ко-

силок типа КТС-2

КМК-2

[26,

с.

107],

показала,

что

корневая

система тростника

при

первичной заготовке повреждается

на-

столько,

что

возобновление зарослей

на

год не

обеспе-

чивается.

Отсутствие легких конструкций заготовительных машин

явилось

главной

причиной,

из-за которой

построенные

1960-х

годах

южных районах нашей страны сульфатцеллюлозные заводы

вы-

нуждены

были отказаться

от

переработки тростника.

Транспортабельность

соломы

тростника

чрезвычайно

низка:

масса

1 м

соломы

тростника

при

свободной насыпке

со-

ставляет

40—50

кг, в

снопах

60—70

кг.

Поэтому перевозка

виде

снолов

обходится дорого.

Для

повышения транспортабельности

со-

лому

тростник подвергают прессованию

кипы

на

месте

заго-

товки.

При

прессовании

обычных сельскохозяйственных прессах

размеры

кип

составляют

0,85X0,36X0,45

м,

объемная масса

их.

около

125

кг/м

Лучшую степень запрессовки обеспечивают меха-

низированные

прессы

приводом

от

дизельного

или

электрическо-

го

двигателя. Такой пресс

зависимости

от

количества прессовых

камер выдает

за

смену

до

1200 кип,

что

соответствует производи-

тельности

до 25 т

соломы

или

тростника. Размер

кип

1Х0.5Х

Х0,35

м,

объемная масса

180—200

кг/м

Солома

или

тростник

места заготовки

целлюлозному'заводу

доставляется автомобильным

или

железнодорожным

транспортом.

Водный

транспорт

баржах используется

для

тростника

случае,

если заготовки ведутся

по

берегам судоходных

рек.

При

погрузке

соломы

или

тростника

снопах

четырехосный

железнодорожный

вагон

удается

поместить

всего

3,5—4

т, что

соответствует

исполь-

зованию грузоподъемности

не

более

чем на

10%.

Прессованной

соломы

или

тростника

такой вагон помещается

15—20

т и

грузо-

подъемность используется

на

30—40%.

Для

перевозки лучше

ис-

пользовать открытые платформы,

так как на них

можно грузить

кипы

9—10

рядов. Стоимость доставки

по

железной

дороге

мень-

ше, чем

автомобильным транспортом.

428

6.2.2.

Хранение

соломы

тростника

на

складе

Ввиду сезонности заготовки соломы (летом)

тростника (зи-

мой)

необходима организация

при

целлюлозном

заводе

склада,

рассчитанного

на

8—9

месячный запас. Кроме

того,

местах

заго-

товок обычно организуются промежуточные склады относительно

небольшой

вместимости.

Солома

тростник

весьма

склонны

загниванию, поэтому

влажность материала

при

хранении

на

складе

не

должна

превы-

шать

15%.

Среди других требований, предъявляемых

особенности

соломе, надо отметить отсутствие сорняков. Сорные травы про-

вариваются

не

полностью

засоряют массу.

числу подобных

сорняков

относятся, например, василек

вьюнок.

Для

хранения соломы

тростника применяются

бол^'-й

частью открытые склады. Сноповая солома хранится

ометах

или

скирдах. Грунт

под

ометом застилают хворостом

или

устраивают

специальный

дощатый помост. Сверху омет прикрывают соломен-

ной

крышей

из той же

сноповой соломы

или

защищают

от

снега

дождя брезентом

или

полиэтиленовой пленкой. Прессованную

солому

или

тростник укладывают

большие скирды

прямоугольной

формы.

Обычно

на

высоту

4—5

кипы

укладывают ровно,

а за-

тем их

кладут

уступами,

пока скирда

не

замкнется верхним конь-

ком.

По

уступам настилают двускатную крышу

из

снопов

или

при-

крывают

скирду брезентом.

Разборку

скирды

всегда

начинают

сверху. Основание

под

скирду

делают

асфальтовым

или

дощатым,

укладывая

его на

специальной песчаной насыпи. Скирды уклады-

вают высотой

8—10

м, с

интервалами шириной

не

менее

15—20

м.

Ширина

скирды

основании составляет

18—20

м,

длина

40—50

м.

Вместимость

такой скирды

2000—3000

прессованной соломы

или

тростника.

Укладка

кип в

скирды

разборка скирд обязательно механи-

зируются.

Из

специальных

механизмов можно упомянуть

стап-

л е р, или

передвижной наклонный конвейер легкой конструкции.

Угол наклона можно менять

помощью системы рычагов

от

руки.

Передвигается стаплер

на

трех колесах. Используются также

а в-

топогрузчики

поворотные

краны

различных конст-

рукций

на

гусеничном

или

шинном

ходу.

На

одном

из

отечествен-

ных

комбинатов

для

механизации склада тростника

применены

башенные краны типа

БКСМ.

Хранение соломы

тростника

на

открытых складах неизбежно

связано

потерями

(от 2 до

10%), главным образом

вследствие

загнивания.

американской практике [34,

с.

542]

для

предохра-

нения

соломы

от

гниения

применяют пропитку бурой.

Под

дейст-

вием

дождевой воды бура постепенно растворяется

пропитыва-

ет всю

скирду. Многие иностранные соломенно-целлюлозные

заво-

ды

хранят солому

закрытых

складах

—

сараях

легкой

деревянной конструкции, устраиваемых

на

столбах,

крышей

из

листового

железа.

Обычно вместимость склада

составляет

до

429

3000

соломы

кипах. Пролет деревянных форм доходит

до 35 м,

высота

сараев

до

конька крыши

от 12 до 20 м

[20,

с.

7401.

При

хранении

закрытых складах потери соломы уменьшаются

до

0,5-1%.

Вследствие пожарной опасности, которую представляют

собой склады соломы

тростника,

их

располагают

на

расстоянии

не

менее

200 м от

завода. Склады должны быть хорошо оборудо-

ваны

средствами

пожаротушения

—

гидрантами, дренчерами, огне-

тушителями

и т. п. Со

склада

на

производство солому

тростник

подают автомашинами, узкоколейкой

или

трактором

прицепами.

На

некоторых предприятиях применяют пневматический

транспорт.

этом случае

на

складе необходимо производить

распаковку

разрыхление

кип или

развязывание снопов. Пневмо-

транспорт

хорошо работает

на

сухой

соломе,

т. е. в

случае хране-

ния

закрытых складах. Наиболее удачным решением является

расположение отдела подготовки сечки

на

территории склада.

этом случае подача

со

склада значительно упрощается

и из-

мельченная

сечка легко хранспортируется

варочный отдел

пнев-

матически.

6.2.3.

Резка

сухая

очистка сечки

Варка

нерезаной

соломы практикуется лишь

при

выработке

соломенной

полумассы.

Для

варки целлюлозы солома

или

трост-

ник

должны быть превращены

сечку длиной

20—40

мм для со-

ломы

15—25

мм для

тростника. Мелкая сечка плотнее укладыва-

ется

котле

равномернее проваривается.

Для

получения сечки

служат

соломорезки

или

тростникорезки.

Принцип

устройства всех соломорезок одинаков. Подаваемая конвейером

солома

или

тростник проталкивается

питательный мундштук,

выходя

из

которого попадает

под

вращающийся нож; контрнож

устанавливается

на

уровне нижней кромки мундштука. Различают

две

основные конструкции соломорезок: барабанные

дисковые.

барабанной соломорезки ножи насажены

прорезях

цилиндрической

поверхности полого вращающегося барабана.

Ба-

рабанные

соломорезки имеют

от 10 до 16

прямых ножей, ширину

барабана

600—750

мм,

частота вращения барабана составляет

250—300

мин-

Подача сноповой

или

прессованной соломы про-

изводится

ленточным конвейером слоем толщиной

120—150

мм

Со

скоростью

16—20

м/мин.

При

этих условиях производительность

барабанных

соломорезок составляет

15—20

т/ч

сечки.

На

таких

машинах

успехом измельчается

тростник,

имеющий более

точс-

тые

твердые стебли,

чем

солома.

Рабочей частью дисковой соломорезки (рис. 195) является

диск,

или, вернее, крестовина

ободом,

на

которой

радиальном

направлении

закреплены

от

четырех

до

шести серповидно изогну-

тых

ножей. Кипу соломы

или

тростника, освобожденную

от

упако-

вочной

проволоки, загружают

на

пластинчатый подающий стол,

430