Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

построении

схем

промывки

комбинируют

двухзонные

фильтры

однозонными

[33,

с.

249].

Перед

промывкой

на

фильтрах

иногда

произвбдят

отделение крупного сора (скопа)

на

вибрационных

сучколовителях,

а при

промывке тростниковой

целлюлозы

высо-

кого

выхода,

как

правило,

подвергают

ее

предварительному раз-

молу

на

дисковых мельницах [33,

с.

236]. Эффективность промывки

по

сухом\

веществу

чсыюю

щглока

при

трех-четырехступен-

чатой

промывке белимой соломенной

или

тростниковой

целлюло-

Рис

207

Дисковый пресс типа

Давенпорта

(

ДП)

•

ь\од массы

2 —

пы\од

массы

-сток

щелока

4 —

загрузочный

винтовой

KOHJ

спер,

—

привод

винтошго

конвейера,

S —

приводной

сетчатый

диск,

7 —

приводные

шестерни

—

, ,

прижимные

пружины неприводного

диска

зы

\.о>кет

составить

97—%%

при

потерях щелочи, соответственно,

2—^

/и

1 с

с.„

Т—2

м"

"л„

ол^

При

про-

мывке

целлюпозы

высокого выхода

из

тростника

4—5

ступеней

может

быть

дсчтшнута

эффективность

не

более

94—95%

при

фак-

торе разбавления

2- 3

/т

целлюлозы

461

На

некоторых Заводах промывку тростниковой

целлюлозы

на

вакуум-фильтрах комбинируют

предварительным отжимом креп-

кого черного щелока

прессах

или на

пресс-фильтрах.

Из

отдель-

ных

конструкций прессов заслуживает

упоминания

дисковый

пресс

типа

Давенпорта

(рис. 207). Этот пресс способен

обез-

воживать целлюлозную массу

до

сухости

30—35%,

но

концентра-

ция

поступающей

пресс массы должна составлять

10—12%,

иными

словами, перед поступлением

пресс необходимо сгустить

массу

на

сгустителе

или

вакуум-фильтре. Рабочая часть дискового

пресса состоит

из

двух медленно вращающихся перфорированных

дисков, насаженных

на

наклонные

и не

параллельные

друг

другу

валы таким образом,

что в

верхней части дисков

между

ними

об-

разуется

более

широкий

зазор,

чем в

нижней. Один

из

дисков

лриводится

во

вращение

от

электродвигателя

через

вариатор ско-

рости,

два

редуктора

зубчатую передачу. Частоту вращения

.диски

можно

изменять

от 0,7 до 2,1

мин~'.

При

вращении привод-

ного

диска масса, попадающая

широкий

зазор

между

дисками,

зажимается между

ними,

за

счет чего начинает

вращаться

не-

приводной

диск, имеющий пружинный прижим. Пройдя пол-обо-

рота, масса оказывается

самом узком

месте

зазора

между

дис-

ками

и в

этот момент подвергается наибольшему

давлению;

от-

жатый

щелок стекает

вниз

кожуха

удаляется.

Спустя

еще

четверть

оборота, когда зазор между

дисками

расширяется,

масса

выводится

из

пресса через боковой

широкий

патрубок. Приводной

электродвигатель

для

пресса производительностью

80—100

т/сут

имеет

мощность

кВт; загрузочный винт приводится

от

электро-

двигателя мощностью

кВт.

На

рис.

208

изображена схема установки

для

комбиниро-

ванной

промывки

тростниковой целлюлозы высокого выхода

(55—60%

от

массы сечки) производительностью

т/сут.

Масса

со

щелоком

из

выдувного резервуара

при

концентрации

7—8%

пропускается

через однодисковую мельницу

5 для

предваритель-

ного размола

собирается

вертикальном бассейне

откуда, раз-

бавленная

оборотным

черным щелоком

до 2%,

подается

на

ваку-

ум-сгуститель

сгущающий

ее до

10%.

такой концентрацией

масса поступает

дисковые прессы

-где

происходит обезвожи-

вание

до

30%. Крепкий

щ&лок,

отжатый

на

дисковых прессах,

имеющий

концентрацию сухого

вещества

около 18%, пропускают

для

улавливания

волокна через барабанный фильтр

вместе

€

крепким

щелоком

от

вакуум-сгустителя собирают

общем

ба-

ке 12,

откуда

его

используют

как

оборотный

для

разбавления

массы

выдувном резервуаре

и в

вертикальном бассейне. Избы-

ток

крепкого щелока

баке

смешивается

фильтратом

от

первого вакуум-фильтра

и при

концентрации сухого

вещества

око-

ло 12%

возвращается

на

варку

подается

на

регенерацию. Про-

мывка

на

вакуум-фильтрах

построена

в две

ступени

по

проти-

воточному

принципу.

Расход

горячей воды

на

последнем фильтре

составляет

8—9

/т

целлюлозы,

потери

щелочи

промытой мас-

452

Рис.

208. Схема

комбинированной

промывки

тростниковой целлюлозы высокого выхода

дисковых прессах

и на

вакуум-фильтрах:

—

выдувной

резервуар;

—

ловушка

дтя

массы;

3 —

ловушка

Для

посторонних предметов;

—

магнитный

сепаратор;

5 —

одно

Дисковая

мельница;

—

вертикальный

массный

бассейн;

7 —

ваку

ум-сгуститель;

S —

винтовой конвейер;

9—дисковые

прессы;

бассейн

непромыюй

массы:

//—фильтр

для

>лавливания

волокна;

12-^бак.

крепкого

щелока;

13 — бак

используемого

щелока:

—

напорный

бачок;

15 —

промывные

таку\м-фильтры;

16 —

баки фильтратов;

—

бассейн промытой

массы;

—масса:

—

— — —

щелок;

—

вода

ел

со

сой

—

около

4% от

количества, содержащегося

массе после

варки.

Кроме дисковых,

системах промывки соломенной

трост^

никовой

целлюлозы используют

двухбарабанные

прессы

пресс-фильтры

жидкостного давления.

6.4. ОЧИСТКА

ОТБЕЛКА СОЛОМЕННОЙ

ТРОСТНИКОВОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

6.4.1. Грубое

тонкое

сортирование

Небеленая соломенная

или

тростниковая

целлюлоза, полученная

после

ще-

лочной

варки

промывки, требует очистки

от

полупроваренных

стеблей сорных

трав

крупных кусков сечки, коленец, песка, мелкого сора

костры.

Процесс

очистки

строится

по той же

схеме,

что и в

производстве древесной

цел-

люлозы:

грубое

сортирование

—

тонкое сортирование

—

очистка

на

центрикли-

нерах

—

сгущение. Необходимо заметить,

что

вследствие высокого содержания

мелкого волокна

повышенной жирности массы

производительность

одной

и той

же

очистной

сгущающей аппаратуры

при

обработке соломенной

тростнико-

вой

целлюлозы снижается

1,5—2,5

раза

по

сравнению

производительностью

на

древесной целлюлозе.

Для

отделения

грубого

сора

наиболее эффективным аппаратом

яв-

ляется вибрационный сучколовитель.

При

размерах ситового корыта

1,85x1

сучколовитель

обеспечивает

производительность

25—30

соломенной

или

трост-

никовой целлюлозы

сутки.

Отход

от

грубых сортировок, содержащий сорную

траву,

крупные куски сечки, коленца

и т. п.,

называется скопом. Скоп обычно

накапливают

сцеже-сборнике, откуда подают

для

переработки

на

оберточную

бумагу

или

картон. Количество скопа

зависимости

от

засоренности

с,л<и

может колебаться

от 1 до 4%.

Иногда

вибрационные

сучколовители устанав-

ливают

перед

промывными

ваку>

м-фильтрами,

тогда

скоп

содержит

щелок,

от

которого

его

нужно отмыть перед подачей

на

переработку.

Тонкое

сортирование

соломенной

тростниковой

целлюлозы

мож-

но

проводить

на

всех

типах сортировок, применяемых

для

сортирования дре-

весной целлюлозы. Широко применяются центробежные сортировки

различных

конструкций,

частности

Ковена

Биффара, вибрационные сортировки

Иенсен-

Линдгрена

(на

второй ступени

сортирования),

вертикальные напорные сорти-

ровки

типа

центрисортеров,

цснтрискринов,

омнисринов

(ФРГ).

Сортирование

белимой

целлюлозы

обязательно

производится

по

двухступенчатой

схеме;

при

выработке небеленой тростниковой целлюлозы вполне достаточно производить

тонкое

сортирование

одну

ступень.

Отход

от

сортировок тонкого сортирова-

ния

(костра), составляющий

от 1,5 до 3%,

направляют

на

переработку

вместе

со

скопом

от

грубых сортировок.

При

сортировании

прсдшдролизной

целлюлозы,

предназначенной

для

хими-

ческой

переработки, целесообразно

производить

отделение

мелкого

волокна,

которое содержит много золы

иизкомолекулярных

углеводных

фракций.

На

румынском

заводе

в г

Брэиле предгидролизная тростниковая

целлюлоза сортируется

без

отделения мелочи

по

схеме:

грубые

вибрационные

454

сортирован

—

цешриклинсры

—

дггухступепчатое

сортирование

на

центробежных

cop'i

мровках

—

crj

стителк.

Отделение точечного сора

мелких

минеральных

загрязнений

на ц е н т р и-

л и н е р а х

совершенно обязательно

при

производстве

белимых

видов соло-

менной

тростниковой

целлюлозы.

Эта

операция,

частности, способствует

снижению

зольности

целлюлозы

и,

конечно, сорности. Очистка

на

центриклине-

рах

строится

в две или

три

сппени.

Отходы

последней ступени центрикли-

нероз

спускаются

сток.

Сгущение

разбавленной

отсортированно4

массы может производиться

использованием любой

предназначенной

для

этого

аппаратуры

—

сгустителей

шаберных

бесшаберных,

вак>

ум-сгустителей, вакуум-фильтров различных кон-

струкций,

частности

низковакуумных

напорных,

также

на

дисковых филь-

трах.

Производительное

1Ь

сгустителей

вакуум-фильтров

на

соломенной

трост-

никовой

целлюлозе

2—2,5

раза меньше,

чем на

древесной, независимо

от

того,

производится

ли

отделение мелкого волокна

процессе

очистки

или

нет.

6.4.2.

Отбелка

облагораживание

соломенной

тростниковой

целлюлозы

Соломенная

сульфатная целлюлоза имеет серо-зеленоватый

оттенок,

но

удельный расход хлора

для ее

отбелки

(на 1%

остаточного

лигнина

или на 1

единицу числа Каппа)

не

больше,

чем

для

сульфитной древесной целлюлозы,

значительно меньше,

чем

для

сульфатной хвойной целлюлозы. Тростниковая целлюлоза

по

своей отбеливаемости стоит примерно

на

одном уровне

суль-

фатной лиственной целлюлозой. Гипохлоритной

двухсту-

пенчатой

отбелке мягкие соломенные

тростниковые целлюлозы

числом

Каппа

12—18

поддаются достаточно успешно: таким

пу-

тем при

расходе хлора

4—5%

от

массы волокна можно получить

беленую

целлюлозу

со

степенью белизны

70—75%.

Однако

при

гипохлоритной

отбелке происходит заметная потеря вязкости

прочности

целлюлозы

(на

30—40%)-

Первую ступень гипохло-

ритной

отбелки,

как

правило, ведут

отбельных башнях различ-

ных

конструкций

при

высокой концентрации массы

(14—16%)

при

обычной температуре (без нагрева).

На

первую ступень

за-

дают

60—75%

от

общего расхода хлора. Продолжительность

о,т-

бслкн

первой

С1упени

2—3

ч.

После первой ступени массу раз-

бавляют

промывают, сгущают

до

6—7%

проводят вторую сту-

пень

отбелки чаще всего

отбельных роллах

дачей оставшегося

расхода хлора. Двухступенчатая

гипохлоритная

отбелка вызывает

достаточно

большие

химические

механические потери волокна,

составляющие

8—10%.

На

современных заводах

для

отбелки соломенной

тростни-

ковой целлюлозы применяют

трех-четырехступенчатые

схемы

—

— Г, X

—

Щ - Г — Г, X — Щ

—

Д.

Первая

из них

обеспечивает получение степени белизны порядка 75%,

вторая

—

до

80%, третья

—85%

выше. Режимы проведения

отдельных

ступеней

аналогичны соответствующим режимам отбелки

суль-

455

фитной

хвойной

сульфатной лиственной древесной

целлюлозы

(см.

главу

4).

Химические потери волокна

при

схемах

кембини-

рованной

отбелки составляют

от 6 до 8%.

Общий расход хлора

на

отбелку составляет

60—70

кг/т беленой целлюлозы.

Высокобеленые

целлюлозы

для

бумажного

производст-

ва со

степенью белизны выше

85%

целесообразно получать

то че-

тырех-пятиступенчатым

схемам отбелки

использованием диок-

сида хлора

или

пероксида водорода.

На

основании

полузаводских

опытов

Л. Е.

Аким

[1]

рекомендует

для

тростниковой целлюлозы

пятиступенчатую

схему отбелки

X—Щ

—

Д—Щ--Д.

Схема

""„^ис-

чивает получение степени белизны

89—90%

при

сохранении

высо-

ких

физико-химических

прочностных показателей целлюлозы.

Отбелку

предгидролязной

сульфатной соломенной

или

тростниковой

целлюлозы

для

химической переработки предлага-

лось

[31]

вести

в три

ступени

по

схеме

Г—Щ—Д.

При

этом

ще-

лочная

обработка

ведется

как

горячее облагораживание

при

тем-

пературе

125°С

расходом

NaOH

течение

2 ч, а

добелка

диоксидом

хлора

—

как

короткая обработка

при рН 9,5 в

течение

1 ч.

Заменяющая

хлорирование гипохлоритная

обработка

произ-

водится

течение

2 ч и

заканчивается

при

концентрации актив-

ного

хлора

г/дм

Заключительной стадией является кисловка

массы

сернистой кислотой.

На

румынском заводе

в г.

Брэиле, вырабатывающем

вискоз-

ную

целлюлозу

из

тростника,

отбелку

предгидролизной

сучьфат-

ной

целлюлозы производят

четыре

ступени

по

схеме

X—

—

[33,

с.

251]. Перед отбелкой

между ступенями отбелки

целлюлоза подвергается двухступенчатой промывке

на

низковаку-

умных

фильтрах. Хлорирование ведется

при

концентрации Массы

4—5%

течение

мин.

башне щелочения

хлорированная

цел-

люлоза

при

температуре

35°С

обрабатывается щелочью

расхо-

дом

1,5% NaOH

от

массы волокна. Гипохлоритная добелка произ-

водится

роллах

при рН

9,5—10

концентрации массы 6,5—

7,5%

течение

9 ч. По

истечении

этого времени

ролл задают

раствор

сернистой

кислоты

ведут

кислотную обработку

массы

для

снижения

зольности. Промежуточные двухступенчатые про-

мывки

массы между

ступенями

отбелки также имеют своим

на-

значением

главным

образом

снижение

зольности

целлюлозы

Од-

нако

практике

эт^

^е'н/

оь

•

;

с-/

1т

очп1,|

.^>~ь-

ность

беленой

целлюлозы

превышает

необходимые

нормы.

гпо-

мышлепных

образцах

вис^озмо.!

гцл'ддчдролпзгой

целлю"о:-ь;

из

тростника

содержание

альфа-целлюлозы

с^с~авляот

92—96%.

пен-

тозанов

—

3—4,5%,

смолы—то

0,7%,

золы—ю

0,7%.

В^кос^ь

медно-аммначпого

раствора

целлюлозы

...->чл

о'

1 до

аП:

[30].

После отбелки производится

очистка

ковой

или

соломенной целлюлозы

на

вибрационных

сортировках

центриклинерах.

При

необходимости выпускать

товарную'

бе-

леную целлюлозу сушку ведут

воздушных сушилках

или на"

ци-

456

линдрах

при

сниженной

температуре

сушки,

во

избежание ухуд-

шения белизны. Испарительная способность сушильной части

ока-

зывается

на

20—30%

меньше,

чем при

сушке древесной целлю-

лозы.

66.

РЕГЕНЕРАЦИЯ СУЛЬФАТНЫХ

НАТРОННЫХ ЩЕЛОКОВ

ОТ

ВАРКИ СОЛОМЫ

ТРОСТНИКА

6.5.1. Физические свойства

химический состав

щелоков

По

своим

физическим

свойствам

черный

щелок

от

сульфатной

или

натронной

варки соломы

тростника несколько отличается

от

черного щелока, который

получается

после

варки древесной целлюлозы.

Плотность

черного

щелока

от

варки соломы

тростника

при

одном

и том же

содержании сухого

вещества

оказывается

более

высокой,

чем у

щелока

от

варки древесины.

Это

объясняется

повышенной зольностью соломы

тростника,

точнее—высоким

содержанием

золе

силикатов, которые

при

щелочной варке

значительной степени

перехо-

Таблица

Плотность

при

15 "С)

г/см

,007

1,014

1,022

,029

1,036

1,045

1,052

,060

1,(67

1,075

1,083

,091

1,100

1,108

1.116

1,125

1,134

1,142

1,152

1,162

Содержание

сухого

остатка

по

массе

3,2

4,0

4.9

5,9

7,0

8,2

9,4

10,6

11,8

13,0

14,3

15,6

16,9

18,2

19,5

20,9

22,3

23,7

25,1

26,5

I/JM

32/2

40,6

50,1

60,7

72,5

85,7

984

112,4

125,9

130,8

154,9

170,2

185,9

201,7

217.6

235,1

252,9

270,7

289,9

307,9

Содержа-

ние

всей

N'a.O,

г/дм'

6,4

8,1

10.0

12,1

15,0

17sl

19,8

22,4

25,2

27,8

31,0

34,0

37.2

40,3

43,6

47,0

50.6

54,1

58,0

61,6

Плотность

(при

°С),

г/см

1,171

1,180

1,193

,200

1,210

1,22)

1,231

1,241

1,252

1.263

1.274

1,285

1,297

1,308

1,320

1,332

1,3,'

1.357

1,370

1,383

Содержание сухого

остатка

по

массе

28,0

2-),5

31,0

32,5

:я,о

25,6

37,2

38,8

40,4

42,0

43,6

45,2

46,8

48,4

50,0

51,7

53,4

55,2

57,1

59,0

г/дм

327,9

348,1

368,9

39),0

411,4

434,3

455,9

481,5

505,8

530,5

555,5

580,6

607,0

633,1

660,0

688,6

718,2

749,1

782,3

816,0

Содержа-

ние

.всей

Ыа

О,

г/дм

65,6

69,6

73,8

78,0

82,2

86,8

91,2

96,3

101,2

•106,1

111,1

116,1

121,4

126,6

,132,0

137,8

143,6

149,8

156,4

.163,2

457

<t.«

=-r

1,0

50 70 90

Температура,

"С

$0 70 80 SO

100

Температура,

"С

Рис.

209.

нение

плотности

черного

соломенно-целлюлозного

щелока

в за-

висимости

от

концентрации

сухого

остатка

температуры

Рис.

210.

Зависимость

вязкости

тростникового

черного щелока

от

температуры

плотности:

'-1,05

г/см';

2-1.07

г/см';

3-1,16

г/см

;

4-1,24

г/см

;

5-1,27

г/см=

дят

"Раствор

(на

85-90%,

как

упоминалось

в п.

6.3.1)

виде

силиката

нат-

рия

bi0

Благодаря

этому

содержание

золы

сухом

остатке

черного

ще-

лока

от

варки соломы

тростника

приближается

к 50%

вместо

35-40%

ще-

лока

от

варки

древесины.

табл.

приведены

справочные

данные

плотно-

сти

черного

соломенно-целлюлозного

щелока

зависимости

от

содержания

су-

хого

вещества

[20,

с.

770].

В. А.

Грабовский

совместно

Кац

[5Т

Лян

Вэнь-чи

[17]

получили

данные

плотности

соломенных

тростниковых

щелоков,

которые

области высоких концентраций показывают

небольшое

отклонение

от

данных табл.

56 в

сторону повышения Уменьшение плотности

ростом

температуры

соломенных

тростниковых

щелоков происходит

так

же, как и у

щелоков

варки

древесной

целлюлозы

(см.

п.

6.1.1

во

втором

юме

«Технологии

целлюлозы,).

На

рис.

209

изображен

график,

позволяющий'нахо-

дить

плотность

соломенно-целлюлозных

черных

щелоков

при

различном

содер-

жании

сухого вещества

и при

различных температурах

[3, с.

14].

Вязкость

соломенных

тростниковых

щелоков'при

одинаковой

кон-

центрации

сухого вещества значительно

выше,

чем у

щелоков

от

варки

древсс-

458

ной

целлюлозы

Эта

разница также обусловлена высоким содержанием

соло-

менных

тростниковых щелоках силиката натрия, растворы которого

имеют

повышению

вязкость

На

рис

210

показана графическая зависимость динами-

ческой вязкости тростникового щелока

от

содержания

сухого

вещества

тем-

пературы

[3, с

44].

Вязкость соломенно-целлюлозного

щелока

несколько выше,

чем

т|

осгникового

[3, с 45]

Температура

кипения соломенно-целлюлоз-

ных

тростниковых

щелоков почти

не

отличается

от

соответствующих данных

для

чернв!х

щелоков

от

варки древесины Выше

на

рис.

209

показана линия

температуры

кипения

соломенно-целлюлозного щелока

при

атмосферном

дав-

лении,

т^ак

видно,

температура

кипения

возрастает прямо пропорционально

плотности

щелока Данные

по

характеристике

теплоемкости

тростниковых

щелоков,

Полученные

УкрНИИБе, приведены ниже.

•Плотность

(при

°С),

г/см

1,075 1,116 1,120 1,284

Теплоемкость

щелока,

кДж

(кг-°С),

при

темпера-

туре,

"С!

3,520

3,140

2,637

2,172

3,641

3,273

2,805

2,246

2,787

3,452

2,856

2,470

3,978

3,598

3,112

2,620

4,082

3,693

Э;690

2,722

Отличительными

особенностями

химического

состава

черного

ще-

лока

от"

варки соломы

тростника,

по

сравнению

со

щелоком

от

варки

древес-

ной

целлюлозы,

являются повышенное содержание зольного

остатка

сухом

веществе

щелока (около

50%),

пониженное

содержание всей Na2O

сухом

ве-

ществе (около

20%

вместо

23—24%

древесного щелока), высокое сбдержа-

иие

силикатов

(от 5 до 10%

SiO

зольном

остатке)

Для-характеристики

хи-

мическс^о

состава

чернЪго

щелока

от

варки тростника ниже приведены неко-

торые

Данные,

полученные

пр'и

производственных

варках

[20,

с.

771].

Л...

...

Происхождение щелока

От

варки вискоз-

От ва| ки

целлю-

»'

... ,

ной

целлюлозы лозы

для

бумаги

Образец

щелока

....'..-.

. . 1 - 2

Сгущенныл

г/см

1.045 1,090 1,261

е,-,

г/дм

остатка

. . .

98,7 172,8

561,2

зоиьного

остатка

. .

46,9 86,0

245,0

в«!й,

NtejO

....•.".-

35,15 125,9

всей'серы

9,59 5,60 16,91

ок0{да

кремния

(Si0

)

'.-

2,3

5,1

23,7

NaOft

...:..

3,0 6,4

53,2

8,0

26,9 33.0

0,5 1,8 0,8

§Q

3,4

12,7

25,3

S<A

3,9 5,6

17,0

Элементарный

состав

сухого остатка,

%•

углерод

35,59

33,30

37,13

водорбД

3,46 3,44 3,71

кислород

26,39

22,'0

25,91

Теплота

горения

сухого

вещества

щелока,

•кДж/кг:

высшая

136)0 13315 14510

низшая

рабочая

12850

12570

—

459

Вследствие

повышенной

зольности

теплота

сюрания

сухою

вещества чер-

ного щелока

ниже

по

сравнению

со

щелоком

от

варки

древесной

целлюлозы

(на

10—15%).

6.5w2.

Обескремнивание

черного щелока

Высокое содержание

силикатов

черном щелоке

от

варки

соломы

тростника вызывает затруднения

процессах выпарки

каустизации щелоков. Поэтому предварительное отделение

си-

ликатов

или

обескремнивание черного щелока является

весьма

полезной операцией.

Метод

осаждения

кремнекислоты

известью

был

разрабо-

тан в

Венгрии, однако

рекомендованный

этих работах расход

извести является чрезмерным. Удачнее решить

эту

задачу удалось

Сбетя

Вода

или

слабый

щелок

Дымовые

•1

ЖА

№

Черный

щелок

лз

промывного

>т0ела

—

ПУЛЫ

"труду

Рис. 211. Схема

обескрсм-

нивания

черного щелока

дымовыми

газами:

/—скруббер

для

промывки

ды

новых

газов;

2 —

реакционная

башня

насадкой;

S —

баки

для

обработанного щелока;

5 —

вакуум-фильтры

Холодная

вода

Слабый

йелый

щелок

Фильтрат

на

Выпорку~

Лян

Вэнь-чи

под

руководством

В. А.

Грабовского [17].

Ими

най-

дено,

что

трехкратный расход извести

по

отношению

теорети-

чески необходимому (о.коло

18 г СаО на 1

дм

щелока)

при

тем-

пературе обработки

80°С

обеспечивает обескремнивание

щелока

более

чем на

90%.

осадок увлекается вместе

CaSiO

неболь-

шое

количество органических

веществ

щелока, вследствие

чего

теплотворная способность сухого остатка снижается

на

—

5%.

В той же

работе исследован способ осаждения силикатов

у г-

460