Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

лекислотой,

причем установлены

следующие

оптимальные

условия обработки: давление

атмосферное,

температура

80°С,

расход

СО2 10 м

на 1 м

щелока,

продолжительность

мин.

Степень

обескремнивания

при

этих условиях составляла

91—92%,

но,

как и при

осаждении известью, вместе

кремнекислотой

час-

тично

осаждался щелочной

лигнин.

Осадок

лигнина довольно

лег-

ко

может

быть снова растворен

слабой щелочи.

Это

позволило

авторам рекомендовать производственную схему

для

обескремни-

вания

черного щелока дымовыми газами

(рис.

211).

Согласно

схеме

дымовые газы

из

котельной

или

содорегенерационного

отде-

ла,

промытые

скруббере

охлажденные

до

80—90°С,

поступают

реакционную

башню

насадкой, куда подается черный

щелок

из

промывного отдела. Полученный осадок

кремнекислоты

от-

фильтровывается

на

вакуум-фильтре

промывается слабым

бе-

лым

щелоком

целью растворения лигнина. Полученный филь-

трат присоединяют

черному щелоку, направляемому

на

выпар-

ку;

таким образом,

не

происходит никакой потери органических

веществ.

А. Б

Маршак

[19]

испытал

лабораторных

полузаводских

условиях

ме-

тод

обескремнивания

тростникового черного щелока путем обработки

его

кон-

центрированной

серной

кислотой,

распиливаемой

сжатым

воздухом

Оп-

тимальный

расход кислоты

(с 60%

)

соответствовал

кг/м

щелока.

Полнота удаления силикатов увеличивалась

повышением температуры

до

80°С

и при

снижении

концентрации

щелока.

6.5.3

Выпарка

сжигание

черных

щелоков

При

вы

парке

черных щелоков

от

варки соломы

тростни-

ка

легко образуется силикатная накипь, однако

эти

щелоки мень-

ше

пенятся,

чем

щелок

от

варки древесины хвойных пород.

На-

чальная

концентрация

щелоков,

поступающих

из

промывного

отдела,

как

правило,

ниже,

чем при

производстве

древесной

целлю-

лозы. Щелок совершенно

не

содержит мыла, поэтому

нет

надоб-

ности

в его

отстаивании,

но

создание запаса черных щелоков

пе-

ред

выпаркой необходимо,

объем

баков обычно рассчитывают

на

15—20

работы. Рециркуляция сгущенного

щелока

баки

целью

повышения крепости

щелоков,

поступающих

на

выпарку,

признается

полезной

примерно

до

плотности

1,08

г/дм

Отделе-

ние

мелкого волокна

из

щелока перед выпаркой является необхо-

димым,

так как в

щелоке

от

варки соломы

тростника

содержа-

ние

мелкого волокна бывает значительным

(до

0,2—0,3

г/дм

Окисление

сульфатного черного щелока

от

варки соломы

трост-

ника

воздухом, конечно,

столь

же

полезно,

как и в

производстве

древесной целлюлозы,

некоторые

заводы

имеют окислительные

установки.

Выпарку черного щелока

от

варки соломы

на

малых предприя-

тиях иногда

ведут

вертикально-трубчатых выпарных аппаратах

короткими

трубками.

Такие аппараты легче чистить

461

-от

накипи.

Наиболее часто встречаются

четырехкорпусные

бата-

реи,

работающие

по

смешанной системе питания. Чистка обычно

производится

механическим путем

или с

предварительной промыв-

кой

слабым раствором соляной кислоты.

На

современных

предприятиях

по

выработке

соломенной

ipo-

стниковой

целлюлозы

для

выпарки

щелоков

устанавливаются

пяти

или

шестикорпусные

батареи

из

аппаратов пленочного

типа

длинными трубками, причем степень сгущения

щелоков

составляет

45—48%

сухого вещества. Установлено,

что

образова-

ние

силикатной накипи

при

выпарке тростниковых

щелоков

про-

исходит

несколько меньшей степени,

чем при

выпарке соломен-

но-целлюлозных

щелоков. Однако сгущение

до

концетрации

выше

50%

практически

затруднительно из-за сильного повышения вяз-

кости. Средняя паропроизводительность выпарных аппаратов

на

соломенном

тростниковом щелоке

на

20—25%

ниже,

чем на

дре-

весном

щелоке. Дальнейшее сгущение щелока

до

55—65%

про-

изводят

каскадных испарителях

или

скрубберах Вентури, уста-

новленных

за

содорегенерационным

котлоагрегатом (СРК).

Пониженная

теплотворная способность

соломенного

тростни-

кового щелока требует некоторого уменьшения поверхности экра-

нов

топке

агрегата

установки дополнительных мазутных фор-

сунок.

За

исключением этого обстоятельства никаких осложнений

при

процессе сжигания

щелоков

современных

агрегатах

не

про-

исходит.

Конструкции

СРК

используются разнообразные,

но

чаще

других

встречаются

агрегаты

типа

БВ —

Томлинсона

каскадными двух-

трехроторными

испарителями. Например,

на

венгерском соломенно-целлюлозном

заводе

в г.

Дунайвароше,

производительностью

70 т

целлюлозы

сутки, эксплуатируется

агрегат

БВ,

сжигающий

сутки

100 т

сухого

вещества

щелока

вырабатывающий

26 т/ч

пара давлением

4 МПа при

температу-

ре

перегрева

420°С.

Степень восстановления сульфата составляет

94%.

За

агрегатом установлены каскадный испаритель, упари-

вающий

черный щелок

до

концентрации

65%

сухого

вещества,

сухой электрофильтр, обеспечивающий улавливание

96%

уноса

из

дымовых газов [35,

с.

55].

Для

характеристики

состава

плава, получаемого

при

сжига-

нии

соломенных

тростниковых сульфатных щелоков, приводим

данные,

полученные

на

одном

из

заводов

ЧСФР

(в

числи-

теле—

соломенный щелок,

знаменателе

—

тростниковый).

CO,

45,9/41,0

NaOH

4,6/2,15

21,8/11,9

10,6/He

определяли

;

1,5/3,15

O.;

Не

определяли/1,8

SiO

4,3/5,4

Нерастворимый

остаток

1,6/8,6

Итого

91,

\97,о

462

Съем

пара

котлов-утилизаторов

при

одинаковых

условиях,

сжигания

получается

на

25—30%

меньше,

чем для

древесной цел-

люлозы.

6.5.4.

Каустизация

щелоков

степень

регенерации

щелочи

плаве

от

сжигания соломенных

тростниковых

щелоков

со-

дер^ится

^заметное

количество силиката натрия

(4—8%).

При

рассмотрении

теоретической

стороны

процесса

каустизации

(см.

глайу

8 so

втором томе «Технологии целлюлозы») указывалось,

что&илМкат

натрия каустизируется легче,

чем

карбонат,

и в

этом

отщщ%ни.и

повышенное содержание силиката

щелоке

не

вызы-

вает

усложнений.

Однако

присутствии силиката несколько

по-

ниж»в£тся

степень каустизации карбоната. Кроме того, образую-

щий^

силикат кальция хотя

не

замедляет осаждения шлама,

но

прий&е?

ему

рыхлость

слизистость,

результате

чего затрудня-

ется

тфоцёсс

уплотнения шлама

отстойниках

возрастают поте-

ри

щелочи

Со

шламом.

Йа'1

соломенно-целлюлозных

заводах

небольшой производи-

тельйбст'и

процесс

каустизации

ведут

по

периодическому спо-

собу

}»1ихсах,

которых нередко проводится

процесс много-

кратЛоЙ

"цромывки

шлама

декантации щелоков. Потери щело-

чи

с^

шламом доходят

до 5% и

более

по

отношению

количеству

щелоки

бело^1

щелоке.

На^

современных предприятиях

по

переработке соломы

тро-

стнцк

.'Йрустйзация

осуществляется

по

непрерывному

методу,

чашД.-всего

'в

установках типа

Дорра.

Высоту этажей уплотните-

лей

?Нз.вйС1;козого

шлама

принимают

на 25%

больше,

удельную

плор1адв*'0,саждения

на 1 т

шлама

сутки

— на 25%

меньше

вслед-

CTBIIC',

Tdro,

Что

уходящий

из

уплотнителя шлам

более

рыхлый

уп/1бтнитъ

efo

более

чем до

соотношения

2,5 м

жидкости

на 1 т

cyxojt»'

Вещества обычно

не

удается.

Мроме

известных систем непрерывной каустизации типа Дор-

ра,

|*)ймко

Кларпфил,

последнее время

появилась

система

ХедбЧ^У

которой отделение зеленого

известкового шла-

мов^прои'йводигся

на

дисковых фильтрах воздушного дав-

ленй$<

(рис?

212). Рабочей частью фильтра являются

5—6

вра-

ща1$Щи"хся

на

валу полых дисков, обтянутых фильтрующей

ме-

таллической

сеткой. Щелок, попадающий внутрь дисков, отводится

через,'

полый

пал и

распределительную головку,

шлам

при

сухости

70—75%

снимается

поверхности дисков

шабером

спускается

приемник,

откуда перекачивается

сборный

бак

механической

мешалкой. Применение механического перемеши-

ваний

вместо обычного воздушного

требует

меньшего

расхода

энергии

позволяет

избежать

нежелательного окисления

суль-

фида.

Каустизаторы

имеют большой

объем

(до 300

что по-

зволяет

увеличить время каустизации

до 3 ч и

улучшить исполь-

463

зование извести. Окончательная промывка

каустизационногр

шла-

ма

производится

на

обычном вакуум-фильтре.

Трудной

задачей

при

непрерывной системе каустизации

явля-

ется

обжиг

известкового

шлама,

так как

содержание

большого количества силиката кальция вызывает цементацию

шлама

при

обжиге,

повышенное содержание

щелочи

—

более

Фильтрат

растворитель

Ни^

212

Схема

непрерывной

каусилационнои

установки

типа

Хедемура

/—почнод

сырого

зеленою

щелока

2 —

дисковые фильтры,

3 —

ресиверы,

4 —

ноздухо-

дувки

баь.

о.веЧленного

зеленою

щелока,

6 —

бункер

для

извести,

7 —

гаситель

классификатор

ваюнетка

для

ie.ienoro

шлама

отходов

классификатора

ч —

каусти

затор

приемник

для

известного шлама,

—

сборник

известковогоо

шлам

вак»м

фильтр

13-

извесгерегеиерационная

печь

легкое образование колец спекшегося

шлама

на

футеровке

печн.

Поэтому некоторые зарубежные заводы,

перерабатывающие

соло-

му и

тростник, работают

без

регенерации

извести

из

кауотиза-

ционного

шлама,

изыскивая

для

него

другие области

применения

{известкование

почв

и т

п.). Лишь

при

условии

обескремнив-аиия

464

черных

щелоков процесс обжига шлама происходит

без

ослож-

нений

Общая

степень

регенерации щелочи

по

всему про-

изводству

на

заводах соломенной

тростниковой целлюлозы

за-

метно

меньше,

чем в

производстве древесной сульфатной целлю-

лозы

Даже

на

современных

предприятиях, имеющих улавливаю-

щую

аппаратуру

содорегенерационных

отделах

непрерывные

каустизационные

установки, общий процент регенерации щелочи

по

заводу

лучшем случае

не

превышает

88—90%.

При

выработ-

ке

делимой

соломенной

или

тростниковой целлюлозы

удельным

расходом всей щелочи

на

варку около

300 кг

степень реге-

нерации

90%

соответствует расходу

свежей

щелочи

30 кг

Na2O

на

1 т

целлюлозы,

чю

пересчете

на

95%-ный

технический суль-

фат

составит

30-

•-^

=72

кг/т целлюлозы. Подобные цифры

редко

можно

встретить

отчетах

даже

лучших

зарубежных

пред-

приятий.

Гораздо чаще удельный расход сульфата составляет

около

100

кг/т,

что

может отвечать степени регенерации щелочи

порядка

85—86%.

Такие цифры

следует

настоящее время счи-

тать

практически

достижимыми

при

производстве соломенной

тростниковой целлюлозы

по

сульфатному способу.

ПОЛУЧЕНИЕ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ИЗ

СОЛОМЫ

ТРОСТНИКА

ПО

СУЛЬФИТНЫМ СПОСОБАМ ВАРКИ

6.6.1.

Сульфитная

бисульфитная

варка

соломы

тростника

При

варке

сол

тростника

по

обычному сульфитному

спо-

собу

кислотой

на

кальциевом

основании

целлюлоза получается неудозлет-

ворительной

степени провара

и с

низкими

показателями механической

прочно-

сти.

Из

соломы

получается

продукт, близкий

по

своему виду

свойствам

желтой

соломенной полумассе Такой результат обычно

приписывали

высокой

зольности

соломы

высокому содержанию силикатов

в ее

золе Гильпсрт

[по 20,

813], однако, показал,

что

неудовлетворительные результаты, получаемые

при

обычной

сульфитной варке соломы, объясняются особыми

свойствами

лигнина

соломы,

который довольно легко

поддается

сульфонированию,

но

еще

легче под-

вергается конденсации

условиях кислой среды

при

повышенной

температуре.

Последнее

обстоятельство

является

решающим.

Чтобы

обойти

затруднения,

возникающие

при

обычной сульфитной варке соломы, предлагалось вести варку

крепким раствором сернистой кислоты (12%

)

при

относительно

низкой

температуре,

но

практического применения этот метод

не

получил из-за боль-

шой

продолжительности процесса.

Венгрии

[20,

813] были проведены опыты

варки

соломы

обычной

сульфитной

кислотой

на

кальциевом

основании

концентрацией

3—5%

всею

SOa

Такая кислота

оказалась

пригодной

для

получения

полуцеллюлозы.

повышением

крепости

кислоты можно было достичь более глубокого провара,

а при

соответствующем подборе содержания СаО,

рН и

температуры

варкн

удалось получить полностью

проваренную

мя!кую

соломенную целлюлозу.

Она

465

имела

зеленовато-серый

оттенок,

но

хорошо

промывалась

легко

размалыва-

лась

При

степени помола около

60° ШР

разрывная длина

составляла

6000—

6500

м,

число двойных перегибов

—

около 200.

На

Ингурском

комбинате были проведены опытные

варки

сульфитной цел-

люлозы

из

тростника.

При

составе

кислоты

4,2—4,3%

всего

1,2—

1,25% связанного

продолжительность варки

была

5 ч 50

мин.

Выход

цел-

люлозы

составил

57%;

при

выработке бумаги

содержанием

тростниковой

цел-

люлозы

от 30 до 90%

скорость машин

была

нормальной. Содержание

РВ в ще-

локе

составило

1—1,3%;

щелок

без

затруднений

перерабатывался

на

лрожжи.

Большие

перспективы имеет

применение

для

варки соломы

тростника

сульфитной

бисульфитной

кислоты

на

растворимых

основаниях

магниевом,

аммониевом, натриевом.

Китайской

Народной

Республике

полу-

чил

промышленное применение способ сульфитной варки тростника

бису#ь-

фитом

магния. Варочный раствор содержит

3—3,5%

всего

из

которых при-

мерно

составляет связанный

SO2I

такой

состав

сое

тветствует

смеси

эквивЙ-

лснтных

количеств

бисульфита

моносульфига

магн-ш.

Варку

тростниковой

сечки

ведут

стационарных варочных котлах

объемам.

150—200

снабжен'

ных

установками

для

принудительной

циркуляции

.непрямого

нагрева

Мй,к»

еимальная температура варки

составляет

около

160°и.

Заварка

производитсй

без

промежуточной стоянки примерно

за 1,5 ч,

варка

на

конечной

температуре

занимает

2,5—3

ч,

оборот

котла составляет

5,5—6

(при

опорожнении

котлов

выдувкой

закрытую

сцежу.

Выход небеленой несортированной

целлюлозы,ра-

вен

50—52%

от

массы тростниковой

сечки.

Бисульфитная

тростниковая

целлюлоза

имсе|г

довольно высокую

сор-

ное

гь и

серый

цвет, поэтому

небеленом виде

она

используется

ограниченно*.

После

гипохлоритной

или

трехступенчатой

комбинированной

огбслкн

получает»-

ся

беленая тростниковая целлюлоза, которая

находит

себе

ш-ирокОе

применение

lar.

Работы,

Проведении^

юдтвердили

целлюлозы

п)

те

Наиболее

Китае

Корее

композиции

писчих

печатных

бу

УкрНИИБе

под

руководством

С. П.

Фотеепа

[27],

получения

из

тростника обыкновенного качественной

фитной варки

кислотой

на

растворимых основания:

оказались варочные растворы

на

магниевом

натриоЛом

основаниях,

щие

более

50%

связанного

Температура варки составляла

15с^1^°0.

Выход

несортированной целлюлозы колеблется

пряслах

51—55%,

сортяро-

ванной

48—52,

беленой

45—50%

ст

массы сечки.

РасЬсод

серы

на 1 т

белено^

целлюлозы

составляет

90—100

кг,

оксида магния

80—}90

кг.

Отработанный,uije-

лок

после бисульфитной варки

1ростника

пригоден

дЛя*

переработки

на

кормр*-

пые

дрожжи.

По

предварительным

расчетам,

выход дрожжей может

сост^виТ!(>

до 80 кг на 1 т

целлюлозы. Тростниковая

бисульфит'ная

целлюлоза

варок

была

успехом переработана

на

писчую

цветную

бумагу,

в гом

100%-ной

композиции.

6.6.2. Получение

нейтрально-сульфитной

целлюлозы

из

соломы

тростника

слабощелочной

нейтральной средах

лигнин

соломы

тро-

стника

подвергается конденсации

относительно небольшой

сте

пени,

поэтому

при

варке соломы

тростника

по

нейтральн'о-

466

сульфитному

способу

без

труда

получается

хорошо про-

варенная целлюлоза нормального

или

повышенного

выхода,

Выход

нейтрально-сульфитной

целлюлозы

из

соломы

при

одной

той же

степени провара оказывается значительно

более

высо-

ким,

чем

сульфатной или,

тем

более,

натронной целлюлозы.

Н.

А.

Розенбергер [25]

отмечает,

что, кроме повышения выхода,

нейтрально-сульфитный

способ варки соломы

имеет

по

сравнению

сульфатным

следующие преимущества: небеленая целлюлоза

получается

более светлой; облегчается промывка сваренной цел-

люлозы; отсутствует зловоние.

П. С.

Ларин

и Н. А.

Розенбергер

[23]

при

сравнительных варках

показали,

что

при

эквивалентном

расходе

натриевой щелочи,

от

массы сечки, общий выход

нейтрально-сульфитной

целлюлозы

из

соломы значительно боль-

ше, чем

сульфатной

натронной целлюлозы (рис. 213).

увели-

11.

г\

о*"

•-J

.^^

/о

го

зо

массы

сечки.

Рис.

213

Влияние расхода щелочи

на

общий

выход

целлюлозы

из

соломы

(а)

содержание

лигнина

целлюлозе

(б) при

способах варки:

/—нейтрально-сульфитном;

2 —

сульфатному

3 —

натронном

чением

расхода моносульфита

от 10 до 35% в ед.

общий

выход

целлюлозы почти

не

изменяется,

но

количество непровара

целлюлозе сильно сокращается

глубина провара возрастает.

Из

рис.

213

видно,

что

содержание остаточного лигнина

целлю-

лозе

уменьшается практически прямо пропорционально увеличе-

нию

расхода моносульфита

на

варку.

Обе

отмеченные особенно-

сти

являются характерными

для

нейтрально-сульфитной варки

соломы.

Показатели механической прочности нейтрально-сульфит-

ной

сульфатной

целлюлозы

из

соломы,

по

данным этой работы

практически

одинаковы.

К. А.

Долгов, проводивший нейтрально-

сульфитные,

сульфатные

натронные варки соломы

при

темпера-

туре

155°С

течение

3 ч с

эквивалентным расходом щелочи

и мо-

носульфита, показал

[11],

что

более высокий выход нейтрально-

сульфитной целлюлозы достигается

за

счет лучшего сохранения

углеводного комплекса (целлюлозы

пентозанов),

но

делигнифи-

кация

извлечение золы

при

нейтрально-сульфитной варке

также

происходят

относительно меньшей степени. Ниже приведено про-

467

веденное Фишгольдом, Буровой, Антоном

Хершку [28]

сравне-

ние

механических показателей нейтрально-сульфитной целлюлозы

высокого

выхода

(61—63%)

из

тростника

соломы.

Целлюлоза

Из

соломы

Изтгостника

Степень помола,

°ШР 48 61 45 55

Продолжительность размола,

мин 10 15 15 20

Разрывная длина,

7300

8150

7270

7460

Растяжимость,

% 2,0 2,2

1,9

Число

двойных перегибов

7 8

Оказалось,

что

тростниковая целлюлоза уступает соломенной

по

разрывной длине

и, в

особенности,

по

числу двойных переги-

бов;

но

несколько превосходит

ее по

сопротивлению надрыву.

Технология нейтрального-сульфитного (моносульфитного)

способа варки древесной целлюлозы достаточно подробно рассмот-

рена

первом томе «Технологии целлюлозы» (раздел 7.4,

с.

496—

524).

Как

известно,

при

практическом осуществлении этого мето-

да к

варочному щелоку,

содержащему

добавляют

неко-

торое

количество карбоната

или

бикарбоната натрия

качестве

буфера

для

нейтрализации образующихся

при

нейтрально-суль-

фитной

варке органических кислот (уксусной

др.). Благодаря

этому

рН в

конце варки

не

опускается ниже

7, что

способствует

стабилизации гемицеллюлоз

повышению

выхода

целлюлозы.

Тот

же

прием используется

при

нейтрально-сульфитной варке соломы

тростника.

Лигнин

однолетних

растений,

и в том

числе соломы

тростника, вполне успешно может быть переведен

раствор

действием

варочного щелока, содержащего

СОз,

при

температурах

160—165°С

за

приемлемое время можно

по-

лучить

целлюлозу нормального выхода, удовлетворительно про-

варенную.

Нейтрально-сульфитный

способ варки

соломы

целью

по-

лучения

белимой целлюлозы

применяют

многие

европейские

за-

воды. Варку

по

периодическому

методу

ведут

шаровых вра-

щающихся котлах объемом

30—60

Примером может служить

голландский

соломенно-целлюлозный

завод

производительностью

50 т

беленой целлюлозы

сутки [32,

с.

25].

Завод

оборудован

че-

тырьмя

шаровыми котлами диаметром

5 м,

объемом

С по-

мощью предварительной пропитки сечки

варочным

щелоком плот-

ность загрузки

доводят

до 120

кг/м

. Жидкостный модуль состав-

ляет

около

2:1.

Расход

химикалий

от

массы сечки равен

14%

NaaSO

4,5%

(в

натуральных

единицах).

Варка ведется

прямым

паром.

течение

1 ч

температура поднимается

до

130°С,

после чего устраивается стоянка продолжительностью

мин.

За-

тем

следует

подъем

до

155°С,

занимающий

1 ч, и

варка

на

конеч-

ной

температуре

течение

3 ч.

Выдувка

после

спуска

давления

до 0,2 МПа

производится

выдувной резервуар. Полный оборот

котла—-около

8 ч.

Выход целлюлозы

из 1

котла

составляет

около

60 кг

(воздушно-сухой).

Выход небеленой целлюлозы

из

468

соломы 55%,

беленой

—

48%.

Расход

пара

на

варку

равен

1,7 т/т

целлюлозы. Отбелка трехступенчатая

по

схеме

X—Щ—Г,

расход

хлора составляет

50 кг,

гидроксида

натрия

—

кг/т беленой цел-

люлозы. Беленая

целлюлоза

имеет

белизну

80—83%,

разрывную

длину

4—5

км,

число двойных перегибов

150—200.

Сушка произ-

водится

воздушной сушилке.

Румынский

завод

в г.

Брэиле имеет

три

шаровых варочных

котла вместимостью

24 м

для

получения

целлюлозы высокого

вы-

хода

из

тростника. Расход

химикатов

составляет:

9—9,5%

2—2,5%

от

массы сечки

[33,

с.

255]. Начальная

концентрация

химикатов

варочном

щелоке

равна

52—55

кг/м

14—15

кг/м

Ыа2СОз.

Жидкостный

модуль

при

загрузке

котла соответствует

1,6:1.

Целлюлоза

получается

выходом

60—

65% от

массы сечки. Сухой остаток черного щелока содержит

36,6% минеральных

веществ

63,4%

органических,

рН

7,5.

Наиболее

трудным вопросом

при

осуществлении

нейтрально-сульфитно!"

вар-

ки

на

самостоятельном предприятии является

регенерация

монос

у-л ь-

т а из

отработанного («коричневого»)

щелока,

точнее

— из

зеленого

щело-

ка,

полученного после сжигания отработанных щелоков. Зеленый щелок содер-

жит

значительные

количества

который

случае сульфитации (обработкой

)

наряду

дает

присутствие

же

тиосульфата

во

время

варки

приводит

ухудшению

цвета,

механической

прочности

и к

снижению,

вы-

хода

целлюлозы.

Представляет интерес

сульфатно-моносульфитный

способ

варки,

при

котором варочный щелок получают

из

зеленого щелока путем простой

добавки

нему

моносульфита

количестве, возмещающем потери

химикатов

процессе

регенерации.

По

опыту советских соломенно-целлюлозных заводов,

сульфатно-моносульфитный

способ

вполне пригоден

как для

получения целлю-

лозы высокого выхода (около 60%)

для

производства небеленых упаковочных

видоа бумаги

картона,

так и для

получения белимой целлюлозы.

Ф,

Ф.

Дер-

бенцев

и П. Б.

Хейфец-Полисская

УкрНИИБе

[9]

провели опытные варки

тростника

по

сульфатно-моносульфитному способу,

причем

было констатировано

повышение

выхода

улучшение показателей механической

прочности

целлюлозы

по

сравнению

сульфатным способом.

На

одном

из

советских заводов,

приме-

нявших

сульфатно-моносульфитный

способ варки соломы, варку вели

шаровых

котлах вместимостью

Оборот котла составлял

3,5 ч. На 1 т

воздушно-

сухой небеленой целлюлозы расходовали

2600

кг

воздушно-сухой сечки

и 380 кг

технического моносульфита. Целлюлозу отбеливали

гипохлоритом

одну ступень

расходом хлора

6% от

массы волокна, потери

при

отбелке составляли

11%.

На

большинстве современных заводов нейтрально-сульфитную варку соломы

тростника проводят

непрерывным

методом,

чаще

всего

установ-

ках

непрерывного действия типа Пандия (см, «Технология

целлюлозы»,

том ],

с.

519).

На

Астраханском

ЦКК

тростниковую нейтрально-сульфитную целлюлозу

высокого

выхода

для

тарного картона вырабатывают

в тех же

шеститрубных.

установках типа Пандия,

что и

сульфатную

ЦВВ

(см.

п.

6.3.4).

469

СПИСОК

ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

РЕКОМЕНДУЕМОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

Аким

Л. Е.,

Зырянова

Л. В.,

Горский

П. И.

Отбелка тростниковой цел-

люлозы двуокисью

хлора//Бумажная

промышленность.—

1961.

—

Т.

36.—

№

,2.—

С.

10—11.

Василев

П. С.

Получение вискозной целлюлозы

из

соломы ржи:

АБТО-

реф

дис.

...

канд.

техн.

наук.—Л.:

ЛТА им. С. М.

Кирова, 1957.

•

Волков

А. Д.,

Григорьев

Г. П.

Физические

свойства

щелоков

целлюлоз-

ного

производства.

—

2-е

изд. доп.

перераб.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1970

— 121 с.

Гончаров

А. Ф.,

Грибов

Е. И.

Производство соломенной целлюлозы.

—

Л—М:

ГНТИ,

1931.

—196

с.

Грабовский

В.

А.,

Кац

Н. Н. О

вязкости черных

сульфатных

щелоков//

Труды

ЛТИ

ЦБП.

—

1955.

—

Вып.

33. — С.

88—96.

Дербенёве

Ф. Ф.

Использование

тростника

целлюлозно-бумажной

про-

мышленности//Бумажна

промышленность.

—

1958.

— Т.

33.

— № 3.

—

С.

4—6.

Дербенцев

Ф.

Ф.,

Хейфец-Полисская

П. Б.

Использование

тростинка

целлюлозно-бумажной

промышленности//Бумажная промышленность.

—

1958.—

Т.

33.

—

№

5.—

С.

14—15.

Дербенцев

Ф.

Ф.,

Хейфец-Полисская

П. Б.

Использование тростника

целлюлозно-бумажной

промышленности/'/Бумажная

промышленность.

—

1958.

—Т.

33.—№

П.

—С.

9—11.

Дербенцев

Ф.

Ф.,

Хейфец-Полисская

П. Б.

Использование тростника

целлюлозно-бумажной

промышленности//Бумажная

промышленность.

—t

1959.

—Т.

34.

—

№

—С.

9—10.

10.

Дербенцев

Ф. Ф.

Морфологический

химический

состав

тростниковой

целлюлозы//Бумажная

промышленность.

—

1961.

—Т.

36.

—,№

10.—

С.

6—8.

11.

Долгов

К. А. О

влиянии едкой, сернистой, углекислой

сернистокис-

лой

щелочи

при

варке

соломенной

целлюлозы//Бумажная

промышленность.

—

1935

—Т.

14.

—№

10.

—С.

21—35.

12.

Жеребое

Л. П.,

Палеев

А. М.

Химический состав ржаной

соломы//Бу-

мажная промышленность.

—

1936.

— Т. 15. — № 3. — С.

16—24.

13.

Иванов

С. Н.

Технология

бумаги.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1970

—696

с.

14.

Кулев

И. Г.

Производство

соломенной

массы.—М.—Л.:

Гослестехйздат,

1933

—48

с.

Лендьел

П.,

Морваи

Ш.

Химия

технология целлюлозного

Производст-

ва:

Пер.

нем.

—

М.:

Лесная промышленность,

1978.-—544

с.

16.

Литовски

Производство

соломенной

целлюлозы

НРБ:

Доклад

на

научно-технической

конференции

ХТФ

ЛТА.—

Л.:

ЛТА

им.,

С. М.

Кирбва, 1986.

17.

ян

Вэнь-чи.

Исследование некоторых свойств черного щелока

от

вар-

ки

тростника сульфатным способом: Автореф. дис.

...

канд. техн.

наук.—Л.:

ЛТА им. С. М.

Кирова, 1960.

18.

Марков

И. Г.

Исследование водного предгидролиза

соломы//Сборник

трудов УкрНИИБ.

—

1959.

—

Вып.

—С.

28—58.

Маршак

А. Б.

Обескремнивание

черного

щелока,

полученного

резуль-

тате варки тростника сульфатным способом: Автореф. дис.

...

канд.

техн

наук

—Л.:

ЛТИ

ЦБП,'

1968.

20.

Непенин

Ю. Н.

Технология целлюлозы.

Т. 2:

Производство

сульфатной

целлюлозы

—М.:

Гослесбумиздат,

1963.

—

936 с.

21.

Никитин

В.

М.,

Ким Ха

Дин.

составе рисовой соломы Северной

Ко-

реи//Бумажная

промышленность.—

1958.

—

Т.

33.—№

—

С.

15—16.

22.

Производство

тростниковой

целлюлозы

установке непрерывного дей-

ствия/Э.

Рейхманн,

О.

Константинеску,

И.

Антон.

Т.

Бурова//Бумажная

про-

мышленность.

—

1963.

— Т. 38. — № 5. — С.

5—7.

Розенберге'р

Н.

А.,

Ларин

П. С.

Влияние варки

отбелки

на

сро.йства

соломенной

целлюлозы//Материалы

ЦНИИБ.

—

1932.

—

Вып.

1(5).

—

С.

3—33.

Розенбергер

Н А.

Непрерывная ступенчатая

варка

соломенной

целлю-

лозы//Материалы

ЦНИИБ.

—

1933.

—

Вып.'

(9).

— С.

18—43.

470