Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.

189.

Периодическая установка

ректификации

галлового

масла:

—

цистерны

для

сырого

таллового

маслу;

2 -

перегонный

куб;

3 —

кипятильник;

4 -

паропсре

греватель;

5 —

воздушные

холодильники;

6 —

приемники

дистиллята;

7 —

сборный

желоб,

сборник

перегнанного

масла;

9 —

сборник

голов-

ной

фракции;

10 —

барометрический конденсатор;

—

маслоотделитель;

12 —

сборник пека

Пар

до

230°С

которая

после

сушки

сборнике подвергается

вторичной

перегонке;

собранную

интервале

230—255°С,

представляющую собой товарный про-

дукт

—

талловое

масло; собранную после

255°С,

содержащую

много смолы

также

подвергаемую

вторичной

перегонке

выделением смоляных кислот.

табл

приведено несколько анализов

таллового

масла,

полученного

при

такой системе дистилляции.

Как

видно

из

табл.

52, в

результате перегонки

товарной фракции тал-

лового

масла значительно повышается содержание жирных кислот

за

счет

смоляных

Выход

таллового

масла

при

однократной

разгонке

составляет

65—70%

от

масла-сырца,

выход пека

25—30%.

Расход

пара

равен

2,7 т,

расход

ллектпозноргии

600

кВт-ч

на 1 т

масла-сырца

целью

получения

продукта,

более

богатого

жирными кислотами, производят двукратную разгонку

Пво-

дуктами

являются головные погоны

(до

185°С),

жирные кислоты

(талловое

масло),

смоляные кислоты (канифоль)

пек.

Выход

таллового

масла

из

масла-сырца

при

этом составляет

около

40%, канифоли

15%

ваиуу/и-насосу

Рис 190

Схема

непрерывной

четырехступенчатой перегонной установки

с ко-

лоннами

типа Линдера.

2, 3,

—

колонны,

—

дефлегматоры,

—

электрические

нагреватели

Значительное распространение получили различные

непрсрывнодей-

ствующие

установки

для

дистилляции

таллового

масла.

На рис 190

изображена

схема

непрерывной

четырехступенчатой

перегонной

установки

электрически обогреваемыми колоннами Линдера [12,

723]. Колонна

служит

для

выделения смоляного пека; сырое талловое масло поступает

в ко-

лонну

подогретым

до

220°С,

отюняемые

компоненты целиком

уходят

в ко-

лонну

2, где

происходит

их

разделение

на две

фракции.

Более

летучая фрак-

ция,

содержащая

около

25%

смоляных кислот,

из

дефлегматора

поступает

колонну

3, в

которой

от

жирных

кисло)

отюняются

лсчкие

масла

Менее

летучая

фракция,

содержащая

80%

смоляных

кислот,

из

нижней

части

ко-

лонны

поступает

на

дополнительную разгонку

колонну

Из

нижней части

412

Рис

191

Схема

типовой ректификационной

установки

для

разгонки

таллового

масла

на

товарные продукты

4, ч, 14, 17,

21,

27 —

подогреватели;

2 —

осушитель,

3, 12,

20—

конденсаторы;

5 —

пекоотделитель;

6, 23 —

испарители,

7 —

колон

нал

часть

пекоотделитетя,

S —

теплообменник,

10,

15,

IS, 22 —

ректификационные колонны,

//.

19,

24 —

сепараторы;

13, 16 —

дефлег

маторы,

—

конденсатор

смешения,

26 —

холодильник

этой

колонны отбирают фракцию смоляных

кислот,

содержащую

8—10%

жир-

ных

кислот,

а из

дефлегматора

получают

дистиллят,

содержанием

'40%

жирных

и 60%

смоляных кислот, который направляют

на

повторную

разгонку

колонну

2. Все

колонны

работают

под

глубоким вакуумом, соответствующим

остаточному давлению

2—3

кПа.

Выход

жирных

смоляных кислот

из

исход-

ного

таллового

масла составляет около 70%, головного погона

6%,

пека

18%.

На 1 т

перерабатываемого

.масла

расходуемся

0,5 т

пара

и 500

кВт-ч

электроэнергии.

;

На

современных предприятиях сырое талловое масло перерабатывают

на

товарные

продукты

—

талловую

канифоль

талловые жирные

кислоты.

При

такой

схеме

ректификации дистиллированное

талловое

масло,

котором

смеет присутствуют

жирные

смоляные кислоты,

получается

небольшом

количестве

наряду

пеком представляет собой побочный продукт.

На

рис.

191

представлена схема

типовой

ректификационной

ех

он

установки,

построенной

по

принципу последовательного выделения

Тяже-

локипящих

продуктов: пека,

талловой

канифоли, дистиллированного

таллрвого

масла, жирных кислот

[5, с.

158].

Все

колонны

пекоотдслитель

сна'б|жены

испарителями

падающей пленкой

принудительной циркуляцией

кубрвого

продукта.

Ректификационные

к*олонцы

—

насадочного типа,

пластинчатой

пакетной

насадкой

из

гофрированных

титановых

листов.

Вакуум

колон-

нах,

соответствующей

давлению 0,25 кПа,

создается

пароэжекторйбй

уста-

новкой.

Перед

ректификацией сырое

талловое

масло

подвергается

сушке

в-,

осу-

шителе

3, где

одновременно отгоняется фракция легкокипящих

веществ

ФЛКВ,

которую

направляют

на

сжигание.

Сухое

масло проходит пекоотделитель

работающий

под

давлением

0,5

кПа.

Для

лучшего разделения

испаритель

пекоотделителя

частично возвращают дистиллированное талловое масло.

Пек

отбирается

вакуумную емкость

направляется

на

склад

или на

переработку.

Смесь

отогнанных

кислот

через

теплообменник

направляется

колонну

10,

из

нижней части которой отбирается канифоль

К с

содержанием

80—90%

смо-

ляных кислот. Дистиллят (сырые жирные кислоты) отбирается вверху колон-

ны

10 и

через подогреватель

передается

колонну

15 для

очистки

от

смо-

ляных кислот.

Из

линии

кубовой

циркуляции

этой

колонны

отбирают

продукт,

содержащий

30—40%

смоляных кислот,

дистиллят через подогреватель

подается

на

верхний пакет колонны

18.

Полученные

в ней

пары жирных

кислот

конденсируются

конденсаторе

20.

Фракция жирных

кислот'

ЖК

содержит

96—97%

жирных кислот, имеет светлый цвет, кислотное

число

!96—197,

йодное

—

7—10.

Легкое

масло

из

колонны

через

подогреватель

поступает

на

верхний пакет колонны

22,

которая имеет своим назначением

регенерацию

наиболее ценных

жирных

кислот.

Эта

фракция

отбирается

из

линии

кубовой

циркуляции

перегоняется

испарителе

23 с

падающей 'плен-

i-oii.

Через

сепаратор

отбирают пары высококачественного

дистиллирован-

ного

таллового масла

ДТМ,

которые

конденсируются

насадочном конден-

саторе

25.

Дистиллированное масло содержит

не

более

30%

смоляных

кислот

имеет

цвет

не

выше

по

йодной шкале.

Из

верхней

части колонны

отбирается

головная фракция

ГФ,

которая имеет кислотное

число

не

(

более

80 н

может быть

использована

как

низкокачественное

легкое масло

про-

межуточной

тарелки укрепляющей части колонны

отбирают концентрат

пальмитиновой

кислоты КПК.

При

ректификации сырого таллового масла

414

содержанием

36%

смоляных кислот

и 39%

жирных

выход

продуктов

по

этой схеме составляет

(% от

исходного

масла):

талловой канифоли

35,

жирных

кислот

29,

дистиллированного масла

головной

фракции

пека

21.

Потери

вместе

легкой фракцией

из

осушителя

не

превышают

5—6%.

Кроме

методов

фракционированной разгонки

под

вакуумом,

для

облаго-

раживания

сырого таллового масла ограниченное применение имеют

методы

селективного

растворения

адсорбции,

также некоторые

хи-

мические

методы [19,

с.

53].

Очистка

таллового

масла

растворением

основана

на

том,

что в не-

которых растворителях (бензине, петролейном эфире, скипидаре,

фурфуроле,

этиленхлориде

др.)

не

растворяются загрязняющие масло примеси, главным

образом

темноокрашенные

окисленные продукты. Очистка путем

адсорб-

ции

заключается

том,

что

масло

обрабатывается

веществами, способными

адсорбировать

красящие примеси.

качестве подобных адсорбентов приме-

няются

отбельные глины

земли.

Для

разделения смоляных

жирных кислот

применяют

также методы

этерификации

гидрогенизации таллового масла.

Например,

при

этерификации глицерином жирные кислоты

дают

эфиры

с вы-

сокой температурой

кипения,

что

позволяет отделить

их

перегонкой.

5.2.4.

Продукты,

получаемые

из

сульфатного

мыла

таллового

масла

Дистиллированное

талловое

масло

талловые жирные кис-

лоты,

получаемые

при

дистилляции

таллового

масла-сырца,

находят

широкое

применение

мыловарении. Показано,

что в

состав ядровых

мыл

можно вво-

дить

до 25%

таллового масла, причем получается мыло удовлетворительного

качества: красящие

дурнопахнущие

вещества

удаляются

при

высолке

мыла

уходят

подмыльным

щелоком.

композицию

туалетных

мыл

можно

вводить

10—15%

таллового масла (предварительно омыленного); такое мыло

по

моющей способности превосходит жировое [12,

с.

724].

100%-ной

композиции талловое масло

талловые жирные кислоты

применяют

для

варки

полутвердого

хозяйственного мыла.

При

добавке

к по-

лутвердому

мылу

5—10%

кальцинированной

соды

можно получить твердое

(пакетное)

мыло. Недостатком

его

является, однако, темный цвет, клейкость

неприятный

запах.

Таллов'ые

жирные

кислоты

являются сырьем

для

получения

алкидных

смол,

защитных

декоративных покрытий.

При

взаимодействии

многоатомными спиртами (гликолем, глицерином

др.) талловые жирные

кислоты

образуют

эфиры

модифицированные

алкидные

смолы (при

обра-

ботке

фталевым ангидридом

малеиновой кислотой), которые служат основ-

ным

компонентом лаков.

При

взаимодействии

окислами

металлов образу-

ются

таллаты,

используемые

качестве олиф

сиккативов.

Имеется

ряд

патентов

на

изготовление

из

таллового

масла

про-

дуктов, заменяющих ализариновое масло. Путем обработки эфиров

или

амидов

таллового масла

серной

кислотой,

хлорсульфоновой

кислотой

или ее

эфирами

получают эмульгирующие

составы.

Текстильные

масла

моющие средства

готовятся

эмульгированием смеси таллового масла

растительным

анилине

415

последующим

кипячением

вакууме. Талловое масло находит применение

при

изготовлении смазочных масел, асфальтовых эмульсий, флотореагентов,

мягчителей, средств

для

химической чистки, эмульсий

для

сверловки

про-

катки проволоки

ряда других химических продуктов.

Смоляные

кислоты,

выделяемые

из

высококипящих фракций талло-

вого масла, после сплавления

дают

хорошего качества канифоль, которая при-

меняется

для

варки клея

бумажном производстве

и для

других

целей.

Широко

используется талловая канифоль

производстве резиновой обуви

лакокрасочной промышленности.

Пек,

образующий остаток дистилляции

при

разгонке таллового масла,

используется

для

получения типографской краски

и для

проклейки небеленых

видов бумаги

картона [4]. Крупным потребителем таллового пека

является

промышленность

строительных материалов. Добавка

10—20%

пека

битуму

используется

дорожном строительстве.

Пек

применяют

для

пропитки древес-

но-стружечных

плит

и в

составе эмульсий

для

бурения.

Головная фракция

от

дистилляции таллового масла используется

для

гашения пены

дрожжевом производстве

и в

качестве

ПАВ и

ингибито-

ров

коррозии металлов

[5, с.

240].

5.2.5.

Получение

фитостерина

Содержащиеся

сульфатном мыле

сыром

галловом

масле неомыляемые

нейтральные

вещества,

состоящие

основном

из

спиртов (стерины,

терпеноиды

и т.

п.), затрудняют

их

переработку [11]. Поэтому выделение

из

сульфатного мыла нейтральных

веществ

является весьма полезным

и его

можно считать одним

из

методов

облагораживания таллового масла.

В со-

ставе

нейтральных веществ сульфатного мыла

сырого таллового масла зна-

чительное место занимает группа стеринов, объединяемых общим названием

фитостерин.

фармацевтической промышленности стерины служат

ис-

точником

получения антирахитного витамина

D и

половых гормонов. Доказана

лечебная роль фитостерина

при

кожных заболеваниях

и в

качестве антискле-

ротического препарата. Применяется фитостерин также

парфюмерной про-

мышленности

как

хороший эмульгатор

при

приготовлении

кремов.

сыром сульфатном мыле содержится

от 2,5 до 5%

фитостерина;

в сы-

ром

талловом масле

его

содержание повышается

до

4—6%.

Основным ком-

понентом

фитостерина является

р-ситостерин

(60—70%);

кроме того,

найдены

дигидроситостерин,

лигноцсриновый

спирт

некоторые другие сте-

рины.

Для

извлечения

фитостерина

из

сырого

сульфатного

мыла предложены

главным

образом методы

экстракции

растворения

различными

органическими

растворителями

последующей

кристиллшацнен

фитостерина

из

раствора.

Наибольшего

внимания

заслуживает

'-пособ

Ф. Т.

Солочкого

[14].

По

этому

способу

мыло

растворяют

горячем

этиловом

или

метиловом

спирте

no.iy4i

'кого

рагтвопа

при

охлаждг

Рыхрпст?л"п<човывается

фитгги'рин.

Спирт

отгоняется

от

маточного

раствора,

облагороженное

таким

образом

мыло

пост}пат

ii;i

1,альнейшую

пео

'paooi

::лп

-'(."огредгтвенно

использу-

ется

для

мыловарения.

Способ

был

нрпкт

,чесм!

осуществлен

(организованы

опытные

цехи)

н<1

пух

отечественных

комбинатах.

Схема

процесса изобра-

жена

па

рис. 192.

416

Сульфитное

МЫЛО

пир

Перекис*

водорода.

Осветленный

фитостерин

Рис.,

192.

Схема

установки

для

получения

осветленного

фитостерина:

—

бак для

сульфатного мыла;

2 —

мерник

спирта;

—

растворите

ль; 4 —

обратный

холодильник;

5 —

нутч-фильтр;

6 —

промежуточ-

ный

бак;

—

кристаллизаторы;

—

центрифуга;

—скруббер;

10—

воздушный

холодильник;

//—бак

для

спирто-мыльного

раствора;

,12

—

теплообменник;

—

сепаратор;

14 —

холодильник;

—приемник

для

облагороженного

мыла;

—

приемник спирта.

«асо-

сы;

—реактор;

—

мерник

пергидроля;

—сушилка

Технологический

процесс

складывается

из

следующих

основных операций;

растворения сульфатного мыла

равном

количестве

70%-ного

этилового*

спирта

при

60°С;

декантации

раствора

осадка;

кристаллизации

фито-

стерина

при

охлаждении

раствора

до

13—15°С;

отфииьтровывания

фито-

етерина-сырца

отжима

его в

прессе;

перекристаллизации,

отфильтровы-

вания,

отжима

сушки

товарного

фитостерина;

отгонки

спирта

от

мыльных

растворов

сбора облагороженного мыла

Выход

товарЕО>ГО

фитосте-

рина

составляет

10—15

кг из 1 т

сырого сульфатного

мыла.

Расход

спирта,

соответствующий

его

безвозвратным потерям,

составляет

окои»

кг на 1 кг

фитостерина.

Исходным продуктом

для

получения

фитостерина может

служить

также

пек

от

разгонки таллового масла, если

он не

подвергался

воздействию

слиш-

ком

высоких температур

(не

свыше

270°С),

В. Д.

Худовеков [1§,

с. 74J

предло-

жил

извлекать фитостерин

из

пека

одновременным

получение™

креолина.

Для

этого

пек

омыляют

10%-ным

NaOH

и из

омыленных

продуктов

раствори-

телем,

не

смешивающимся

водой,

экстрагируют нейтральные

вещества.

Экстракт

промывают водой

остаток перекристаллизовывают

из

спирта

выделением

фитостерина.

Для

получения креолина

щелочному раствору

пета

добавляют

при

нагревании

необходимое количество древесно-смоляных

гухеттерегонных

масел. Выход фитостерина составляет

8—9%

от

матсы

пека.

способе

Ка-

рельского филиала

АН

СССР

[16] нейтральные

вещества

извлекаются

из ще-

лочнояв

раствора

пека путем трех-четырех

экстракций

бензинам^

а для

пере-

кристаллизации

фитостерина

испЬльзуется

метанол гидролизного производства.

получаемом продукте содержится

44%

(5-ситостерина

и 56%

алифатических

спиртов

других стеринов.

лаборатории органической химии

ЛТА им. С. М.

Кирова

В. Б.

Некра-

сова

и В. Е.

Ковалев

[11]

разработали способ получения фитостерина

из

тал-

лового

пека

путем омыления пека метанольным раствором

КОН в

автоклаве

при

температуре

120—135°С

давлении

1,2—1,5

МПа

течение

5 ч с

после-

дующей экстракцией стеринового концентрата бензолом.

Выход

фитостерина-

сырца

при

этом составляет около

5% от

массы пека.

Фитостерин-сырец,

полученный

из

сульфатного мыла

или из

таллового

пека,

подвергается

очистке

путем

перекристаллизации

из

бензинового

раствора.

Растворение

ведут

при

ЮО°С

течение

1 ч.

Бензиновый раствор фитостерина подается

отгонный

куб и

бензин

отгоняется глухим паром. Очищенный фитостерин имеет белый

цвет

легким кремовым оттенком; содержание

в нем

р-ситостерина

составляет

не

менее 85%, летучих

веществ

не

более

5%,

твердых

мыл не

более

1%.

Выход

очищенного

фитостерина

равен

примерно

85% от

содержания

стеринов

фитостерине-сырце.

СПИСОК

ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

РЕКОМЕНДУЕМОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

Богомолов

Б. Д.,

Соколова

А. А.

Улучшение способов улавливания суль-

фатного

скипидара

сульфана//Бумажная промышленность,

1950.—

Т.

25.—

№

—С.

16—19.

Богомолов

Б. Д.,

Соколова

А. А.

Получение

свойства

сульфана//Бу-

мажная

промышленность,

1953.—

Т. 28. — №

4.—-С.

16—20.

Богомолов

Б. Д.,

Горбунова

О.

Ф.—Цимол

—ценный

продукт

сульфит-

418

но-целлю

Ю31ЮГО

производС1ва//Бумажная

промышленность,

1960.

—

Т.

35.—

ЛЬ

—С.

9—11.

Ведерников

В. Г.

Новый

вид

клея

для

бумажного

производства//Бумаж-

ная

промышленность,

1957.—

Т. 32. — №

—С.

25—26.

А. И.

Головин,

А. Н.

Трофимов,

Т. А.

Узлов

и др.

Лесохимические

про-

дукты

сульфатцеллюлозного

производства.—М.,

1988.

—

288 с.

-Ефишев

И.

И.,

Прохоров

А. В.,

Матюшкина

А. П.

Производственная

очистка

сульфатного

скипидара//Бумажная

промышленность, 1954.

— Т. 29 —

№

6. — С.

23—25.

Ефишев

И.

И.,

Матюшкина

А. П.,

Прохоров

А. В.

Новый способ очистки

сульфатного

скипидара//Бумажна

промышленность,

1956.—Т.

31.

—№

6.—

С.

22—23.

Ковалев

В. Е.,

Некрасова

В. Б.

Нейтральные

вещества

сульфатного

мыла//Лесохимия

подсочка:

Обзор,

информ.

—М.:

ВНИПИЭИлеспром,

1982,—

С. 45.

Малевская

С.

С.,

Алексеева

Е. В.,

Ситникова

Н. А.

Сульфитное масло

пути

его

использовапия//Бумажная

промышленность, 1954

—Т.

26.—№

3.—

С.

'28—29.

Медников

Ф.

А.

Этиленгликолевый

эфир

из

сульфатного

мыла//Мате-

риалы

ЦНИИБ.

—

1948.

—

Вып.

37. — С.

361—366.

11.

Некрасова

В.

Б.,

Ковалев

В. Е.

Фитостерин сульфатного

мыла//Лесохи-

мия

подсочка: Обзор. информ. Вып.

—М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1980,-С.

48.

12.

Непенин

Ю. Н.

Технология целлюлозы.

Т. 2:

Производство

сульфатной

целлюлозы.—

М.-

Гослесбумиздат, 1963.

— 936 с.

13.

Переработка

сульфатного

сульфитного щелоков/Под ред.

Б. Д. Бо-

гомолова,

С. А.

Сапотницкого.—М.:

Лесная промышленность, 1989.

— 360 с.

14.

Солодкий

Ф. Т.

Фитостерин сульфатного

мыла//Бумажная

промышлен-

ность,

1946.—

Т.

21.—№

i_2._C.

32—36.

15.

Соснин

А. Е.

Совершенствование технологии улавливания сульфатного

скипидара

на

установках

Камюр//Лесохимия

подсочка:

Обзор,

информация.

Вып.

—

М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1978.

—С.

11—17.

16.

Стерины

из

таллового пека/А.

П.

Матюшкина,

В. Н.

Петронио,

Н.

Ф.

Комшилов

др.//Бумажная промышленность,

1958.—

Т.

33.—№

11.—

С.

19—21.

17.

Технология

целлюлозы:

В 3

т./Под ред.

Ю. Н.

Непенина.

—

2-е

изд.,

перераб

Т. 1:

Производство

сульфитной

целлюлозы/Н.

Н.

Непенин.—

М:

Лес-

ная

промышленность, 1976.

— 624 с.

18.

Трофимов

А.

Н.,

Голованов

В.

Н.,

Зотова

Л. В. О

выборе

схемы рек-

тификации

таллового

масла//Гидролизная

лесохимическая промышленность,

1983.

— №

—С.

8—10.

19.

Худовеков

В. Д.

Сульфатное мыло

талловое масло (получение

и пе-

реработка).—

М.—Л.:

Гослесбумиздат,

1952.

—

88 с.

20.

Alen

R.,

Sjostrom

Isolation

hydroxyacids from

pine

kraft black

liquor.

Part

Purification

distillation//Paperi

Puu.

—

1980.—

Vol.

62.—

№

8.—

469—471.

21.

Gasche

Die

Verwertung

der

chemischem

Abfall

der

Zellstoffindusirie//

Cellulose Chemistry

and

Technology.

—

1982.

—Vol.

16.

—№

5. — P.

547—559.

22.

Hagglund

Natronzellstofi.

—Berlin:

Eisner,

1926.—

360 s.

23.

Knoer

P. A new

approach

tall

oil and

distillation//Southern Pulp

and

Paper

Manufacture.

—

1975.—

Vol.

38.

— № 9. — P.

18—20.

Гл

ава

ПРОИЗВОДСТО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ИЗ

СОЛОМЫ

ТРОСТНИКА

6.1.

ХАРАКТЕРИСТИКА

СОЛОМЫ

ТРОСТНИКА

КАК

СЫРЬЯ

ДЛЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

6.1.1.

Анатомическое

строение

химический

состав

соломы

тростника

Наряду

древесиной хвойных

лиственных пород важным

источником

сырья

для

производства целлюлозы

служат

недревес-

НЫР

однолетние растения

—в

первую

очередь

солома

хлебных

злаков

тростник,

которые перерабатываются преимуществен-

но

щелочными

способами

варки.

Соломенно-целлюлозное

производство

получило развитие

малолесистых

безлесных странах, таких,

как

Голландия,

Италия,

Фран-

ция,

Англия, Венгрия

Европе, Китай, Япония, Индия

Азии

и др.

Значи-

тельное

количество

соломенной

целлюлозы вырабатывается

южноамерикан-

ских

странах.

Советском Союзе

до

Великой

Отечественной

войны работали

три

небольших соломенно-целлюлозных

завода,

но в

настоящее время про-

изводство

соломенной целлюлозы прекращено.

Производство целлюлозы

полуцеллюлозы

из

тростника

существует

довольно давно

Китайской Народной

Республике.

1950—1960-х

годах

первые

предприятия, перерабатывающие тростник,

появились

Италии,

Ру-

мынии

Советском Союзе.

Румынии эксплуатируется крупный

сульфатцсл-

люлозный

завод

в г.

Брэиле,

вырабатывающий

из

тростника вискозную

дред-

гидролизную

целлюлозу.

СССР

1960-х

годах были построены четыре

сульфатцеллюлозных

завода, которые должны были

работать

на

тростнике,

но

из-за затруднений

заготовкой сырья фактически использует тростник

лишь

Астраханский

ЦКК.

По

своей качественной характеристике

солома

тростник

как

волокнистое

сырье

для

целлюлозного

производства значительно

ус...лают

древесине [20,

с.

728].

Стебель

соломы

хлебных

злаков представляет собой тонкостенную полую

трубку

диаметром

3—4

мм у

основания

длиной

от

0,6—1,1

м (у

овса,

ячменя)

до

1,2—2

м (у

ржи,

пшеницы),

заканчивающуюся колосом. Механи-

ческую прочность

стеблю

придают

утолщения

или

узлы,

внутри

которых заключены поперечные перегородки, разделяющие

стебель

на

ряд

сочленений

или

междоузлий.

Узлы

служат

основанием

для

узких листьев, окружающих трубку стебля снаружи. Ниже при-

ведено примерное массовое соотношение,

% от

общей

массы, меж-

ду

основными анатомическими элементами ржаной

пшеничной

соломы

(в

числителе

—

ржаная солома,

знаменателе

—

пшенич-

ная).

420