Некрасов А.Г. Основы менеджмента безопасности цепей поставок

Подождите немного. Документ загружается.

факторов риска относятся, например, такие факторы, как

изменения рыночной конъюнктуры, технико-технологические

отклонения, форс-мажор и т.д. К внутренним относятся факторы,

характеризующие возможность субъективных изменений планов и

интересов предприятий в процессе выполнения проекта

(реализации плана).

Под постоянными понимаются факторы, присущие любой

цепи поставок и одинаковые на различных этапах

функционирования цепи поставок (например, риск выхода из строя

технологического оборудования). Переменные факторы риска

зависят от конкретного заказа клиента и изменяются на различных

этапах цепи поставок (например, риск дефицита ресурсов из-за

несоответствия информации на момент реализации решения

информации на момент принятия решения вследствие

динамических изменений в цепи поставок).

2.4. Мониторинг риска в цепи поставок

Создание единого информационного пространства (ЕИП), т.е.

среды интегрированного планирования и управления всей цепи

поставок, а также координации и коммуникации участников цепи

поставок, является важнейшей составляющей управления риском в

цепи поставок. Именно качество информационной поддержки в

значительной степени определяет успех и эффективность систем

управления цепи поставок.

На этапе оперативного управления риском применяются

системы SCEM - Supply Chain Event Management (рис.2.1.).

Принятие решений в случае возникновения отклонений в

процессах реализации работ в цепи поставок является одним из

важнейших этапов оперативного управления цепи поставок.

Концепция и информационные системы Supply Chain Event

Management (SCEM) разработаны именно для этой предметной

области.

Рис. 2.1. Создание единого информационного пространства для решения

задач мониторинга риска и регулирования цепи поставок

Основная идея концепции SCEM заключается в построении

системы непрерывной актуализации информации о протекании

процессов в цепи поставок для:

• выявления нарушений и отклонений в выполнении работ

(например, запаздывание или поломка транспортного средства,

превышение уровня страхового запаса, отклонения в

производственных процессах и т. д.);

• принятия решения об устранении негативных последствий

возникших отклонений.

Системы SCEM (Supply Chain Event Management - управление

событиями в цепи поставок) предназначены для выявления

нарушений и отклонений в выполнении работ, таких, как

запаздывание или поломка транспортного средства, превышение

уровня страхового запаса, отклонения в производственных

процессах и т.д. В случае возникновения отклонения SCEM-

система идентифицирует затрагиваемые участки цепи поставок и

оповещает их о причинах и последствиях нарушений.

Основная функциональность SCEM-систем состоит в

мониторинге событий, связанных с риском (распознавании и

визуализации нарушений и помех), в управлении оповещением

(Alert Management) и имитационном моделировании

альтернативных вариантов дальнейшего выполнения процессов.

Для эффективного функционирования SCEM-систем необходимо

создание единого информационного пространства из

информационных систем всех участников цепи поставок,

обеспечивающего необходимую степень актуальности и точности

данных.

SCEM активно развивался в течение последних нескольких

лет. В настоящее время SCEM рассматривается как связующее

звено между планированием и оперативным управлением цепи

поставок, а также в качестве стратегии принятия решений в случае

нарушений в цепи поставок.

SCEM базируется на трех основных положениях. Во-первых,

это информационные системы для считывания и передачи

актуальной информации о протекании процессов в цепи поставок,

такие, как tracking and tracing systems (T&T), RFID и мобильные

технологии (например, PDA). Во-вторых, метод управления по

исключениям используется для сравнения фактических и плановых

показателей выполнения работ в цепи поставок. В-третьих, метод

событийного моделирования используется для принятия решений

по восстановлению эффективности выполнения работ в цепи

поставок. На рис. 2.2 представлена основная идея анализа событий

в концепции SCEM, которые являются ключевым элементом в

SCEM.

События характеризуются тремя статусами:

документированный (описание процессов и мест перехода

ответственности за процесс, например, передача товара клиенту);

наблюдаемый статус (текущее значение параметров процесса) и

статус ожидания информации (характеризует полноту и наличие

необходимой информации на данном контрольном пункте).

Например, водитель может доставить товар и ввести данные об

этом в систему с помощью своего мобильного телефона, но по

техническим причинам эта информация не была доставлена на

монитор управления цепью поставок.

Рис. 2.2. Концепция анализа событий в SCEM

События могут иметь негативный («опоздание грузовика на 5

часов») и позитивный («поставка возможна уже сегодня») характер.

Одним из важных аспектов в SCEM является выявление

отклонений. Для их анализа устанавливается определенная

область допустимых отклонений от идеальных значений

параметров. Суть этой области такова: если отклонения находятся

в пределах данной зоны, то они не вызывают нарушений,

способных привести к снижению эффективности выполнения работ

в цепи поставок и к невыполнению целей цепи поставок (например,

превышению затрат, невыполнению обязательств по срокам

поставок и т.д.). Эта область допустимых отклонений является

основой для оповещения (Аlerting) и запуска расчетов по принятию

решения о ликвидации нарушения. Ключевыми в данной ситуации

являются два вопроса: как определить границы этой области и

исходя из чего принимать решения по восстановлению

эффективности цепи поставок. Относительно первого вопроса на

практике используются экспертные методы и в редких случаях

различные эвристики. Для принятия решений о ликвидации

нарушений используются методы сценарно-событийного

моделирования, основанные на том, что уже на этапе

планирования различным возможным нарушениям и сценариям

соотносятся возможные управленческие воздействия.

2.4.1.Критика и развитие SCEM

Вопросы определения границ области допустимых

отклонений не поддерживаются методически. На практике

невозможно учесть все возможные сценарии протекания процессов

в цепи поставок в силу высокой неопределенности. С точки зрения

практической применимости, целесообразно рассматривать

несколько подобных областей допустимых отклонений, с каждой из

которых соотносится определенное множество управляющих

воздействий, соответствующих характеру отклонения. Нами

разработана методика и модель расширенного SCEM, основанная

на анализе устойчивости цепи поставок и системе многоуровневой

адаптации цепи поставок. На основе анализа устойчивости

определяются границы нескольких секторов отклонений

параметров внутри области допустимых отклонений, а каждый из

уровней адаптации связан с конкретными областями допустимых

отклонений.

2.4.2 SCMo-системы

В последние годы ряд крупных фокусных компаний

эффективно внедряет системы SCMo (Supply Chain Monitoring). В

отличие от описанных выше APS и SCEM-систем, системы SCMo не

представляют собой сложные оптимизационные алгоритмы, а

предназначены исключительно для визуализации реального

протекания процессов в цепи поставок, главным образом в области

контроля уровня запасов и использования мощностей. В рамках

системы SCMo проектируется так называемый пульт управления

(control station), устанавливаемый в фокусной компании (рис. 2.3).

Менеджер цепи поставок получает комплексный взгляд на текущую

ситуацию в цепи поставок и имеет возможность составления

различных аналитических отчетов по поведению участников цепи

поставок.

Рис. 2.3. Пульт управления (control station) системы SCMo

Участники других звеньев цепи поставок имеют подобную

информацию непосредственно по своим поставщикам.

Информацию в систему вводят сами поставщики, например, с

помощью Интернет. Системы SCMo не являются мощными

оптимизационными системами, однако эффективность их

использования подтверждается на практике. В первую очередь, это

связано с психологическим аспектом возникающей прозрачности

системы, что приводит к повышению уровня ответственности

поставщиков.

2.4.3. Критика SCMo

SCMo, как и APS-системы, основаны на иерархическом

подходе. Эффективный мониторинг процессов в динамически

формирующихся цепях поставок на основе иерархичных систем

практически невозможен. Природа сложности цепи поставок не

связана с размером (иерархией) сети. Сложность (комплексность)

цепи поставок характеризуется не на основе численности

элементов (число элементов сети не влияет на ее сложность), а на

основе характера сетевой структуры (динамикой структуры сети и

взаимодействий ее элементов друг с другом и с внешней средой).

Для системы, которая является большой лишь в силу большого

числа подсистем, легко разделяемых на элементы, всегда можно

составить и решить задачу для каждого отдельного элемента на

основе линейных аналитических уравнений независимо от того, как

велико число рассматриваемых элементов. Но так как субсистемы

(отдельные предприятия) в цепи поставок являются зависимыми

друг от друга в силу взаимодействий и решение одного участника

может повлиять на нескольких участников сети одновременно, то

функционирование цепи поставок и ее элементов (предприятий) не

может быть полностью определено и соответственно полностью

описано линейными аналитическими уравнениями. Описание

отдельных элементов цепи поставок не составит описания системы

как единой целостности. Сложность системы определяется

уровнем неопределенности в ней. В связи с этим возникает

необходимость перехода от линейных моделей к полимодельным

комплексам, обеспечивающим динамический синтез адекватных

рынку бизнес-структур. Эффективный мониторинг цепи поставок

должен основываться на неиерархическом подходе,

соответствующем децентрализованным принципам управления.

2.5. Комплексный подход к управлению риском в цепи

поставок

Принятию решений в условиях неопределенности придается

особое значение в современных условиях управления цепями

поставок. Именно снижение уровня неопределенности поставок

явилось одной из отправных точек и целей управления рисками в

цепи поставок. Среди ряда важных характеристик, влияющих на

формирование механизма управления риска, относят

жизнестойкость, устойчивость и адаптацию. В рамках изучаемой

дисциплины «менеджмент безопасности цепи поставок» выделяют

следующие базовые факторы, характеризующие комплексный

подход к управлению риском безопасности в цепи поставок:

• базовая структура системы управления,

• жизнестойкость;

• устойчивость;

• адаптация на основе многоуровневости («многослойности

риска»).

Данные факторы оказывают решающее влияние на

поддержание работоспособного состояния цепи поставок и

возможность ее восстановления после нарушения режима

устойчивого функционирования. На учете указанных факторов,

включая иерархичность цепи поставок как сложного объекта

управления, построена методология комплексной

безопасности цепей поставок (КБЦП).

Целью системы менеджмента безопасности является

выработка требований к системе управления и поддержки принятия

решений на основе рискоориентированной платформы качества и

некоторых других моделей менеджмента. Идентификация и

управление рисками осуществляется на различных этапах

управления, процессах жизненного цикла и иерархических уровнях

системы управления цепью поставок.

Элементами требований к базовой структуре системы

управления цепью поставок являются следующие:

а) политика;

б) планирование;

в) внедрение и эксплуатация;

г) оценка производительности (выполнения);

д) совершенствование;

е) анализ со стороны руководства.

Перечисленные выше шесть элементов (характеристик)

системы управления являются частью любой из систем,

ориентированной на риски. Особый акцент должен быть сделан на

учет факторов принятия решения людьми, а не автоматическими

системами (например, как в АСУ), что не позволяет использовать

для управления цепями поставок разработанные применительно к

техническим системам методы оценки надежности без учета

человеческого фактора как основного элемента принятия решений

2.5.1.Жизнестойкость цепей поставок

Понятие жизнестойкости цепи поставок является

относительно новым. Весомый вклад в разработку проблемы

внесли отечественный экономист А.А Богданов, и зарубежные

авторы Норманн Гармези и Иосси Шеффи. Наиболее значимыми

стали исследования И. Шеффи[16].

Определяющим вопросом исследования И. Шеффи является

повышение надежности и устойчивости цепи поставок как

важнейшего фактора конкурентного преимущества. Жизнестойкость

определяется как способность организационной структуры (цепи

поставок) противостоять угрозам и быстро восстанавливаться. В

сочетании с характеристикой адаптации эта категория относится к

важнейшему критерию - самовосстановлению цепи поставок.

Управление жизнестойкостью - это процесс разработки и

реализации мер воздействия, способных вернуть цепь поставок в

рабочее (эффективное) состояние и минимизировать возникшие

при этом потери. Такое управление в зависимости от характера

угроз может осуществляться на различных уровнях управления

цепи поставок. В современных условиях возрастает важность

фактора жизнестойкости цепи поставок, что связано с

зависимостью бизнеса от внешней среды, темп изменения которой

все более возрастает и становится непредсказуемым. Таким

образом, управление жизнестойкостью и самовосстановлением

цепи поставок становится главным звеном менеджмента

безопасности в условиях нестабильности внешней и внутренней

среды.

Внешние угрозы подразделяются на общеэкономические и

природные (техногенные). К ним относятся:

• возрастающий уровень конкуренции и ее изменяющийся

характер;

• нестабильность спроса и его низкая предсказуемость;

• сбои («технологические разрывы») в цепи поставок;

• терроризм, теневая экономика и коррупция.

Объектами диверсий становятся транспорт, трубопроводы,

что прерывает поставку товаров, ведет к сбоям или остановке

предприятия. Противодействие терроризму во всех его

проявлениях – важный фактор укрепления жизнестойкости цепи

поставок.

Коррупция и взяточничество также являются деструктивным

фактором, снижающим национальную и технологическую

безопасности страны и ее международных партнеров.

К внутренним угрозам относятся:

• негибкость контрактов с поставщиками, отсутствие единых

стандартов и технологий;

• избыток или недостаток запасов;

• низкий уровень обслуживания потребителей;

• отсутствие риско-ориентированного управления процессами на

протяжении всего жизненного цикла систем.

Таким образом, управление жизнестойкостью является

составной частью комплексного подхода к системам менеджмента

безопасности цепей поставок, где основой жизнестойкости и

самовосстановления процессов являются люди, способные

эффективно действовать при сбойных ситуациях.

2.5.2.Устойчивость цепей поставок

Анализ устойчивости (от лат. Stabilis-устойчивый)

предназначен для ответа на следующий вопрос: “Способна ли цепь

поставок вернуться в плановое (штатное) состояние или оставаться

в пределах определенной области допустимых отклонений на

некотором интервале времени в случае отклонения от планового

состояния под воздействием на нее различных возмущающих

факторов?»