Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
а)
О'
/
пересыпные
печи
конструкции
Союэгнпрострома
прон:
тельностью
100
TjCYT
(а)
и
200
TjCYT
(6):
[И,
2 -
футеровка,
3 -
слой
легковесиого
КИРПИ'lа,
4 -
спой
те!
5 -
отверстии,
6 -
патрубок,
7 -
меА&ИИЗМ
загрузки,
В
-
под~
:и,
11
-
фуидаментная
плита,
12,
13
-
затворы,
14
~
привод,
15-
Известь
выгружается
механизмом
выгрузки
1
с
привоДом
14.
Герметизация
нижней
ча.сти
печи
производительностью
100
Т/СУТ
осуществляется
барабанным
затвором
12,
у
печи
производителъ
ностью
200
т/сут
-
трехшлюзовым
затвором
13.
Воздух
под
ре
шетку
нагнетается
вентилятором
ВВД-8у
(для
печи
производи
тельностью
100
т/сут)
и
ВВд-lО
(200
т/сут).
Печи
конструкции"
СОЮ3-ГИПРООСТlрома
производительностью"
1100
т/сут
комплектуют
также
механизмом
загрузки
с
поворотным
дву,С"катным
лотком
(см.
рис.
18),
дымососом
ДН-
1
l2;5
(Q=
=118
тыс.
м
3
/ч,
Н=4,2
кПа,
N=75
кВт).
Вместо
барабанного
затвора
устанавливают
качающийося
питатель
КТ-5,
который
авто
матически
поддерживает
необходимый
для
геlрметизации
,низа
пе
чи
уровень
извести в
бункере
извести.
т
ахтная
пересыпная
печь
конструкции
Союзгиnрострома
про
изводитеЛblНОСТЬЮ
450
т/сут
(рис.
26)
преДiставляет
собой
цили'нд
рическую
шахту,
установленную
на
железобетонной
плите
3,ко
торая
четырьмя
колоннами
2
опир"ается
на
фундамент.
В
зонах
обжига
и
подогрева
шахта
имеет
к!руглое
поперечное
сечение,
ко
торое
в
зоне
охлаждения
на
уровне валков
15
механизма
выгруз
ки
плавно
переходит
на
квадратное.
Футеровка
5
шахты
в
зо'не
обжига
(области
высоких
темпера
тур)
выполнена
из
периклазохромитового
"кирпича
пхсат
тол
щиной
380
мм,
а
в
верхней
ча,сти
зоны
подогрева
и
зоне
охлажде
ния
-
ша,мо'Гного
доменного
кирпича
ШУ
Д
-37
толщиной
345
мм.
Цоколь"ная
часть
4
шахты
выложена
из
шамо'Гного
КИlрпича
обще
го
наЗlначения.
Тепловая
изоляция
шахты
состоит
из"
"слоя
6
ша
мотного
кирпича
ШЛБ-'I1.,З
толщиной
230
мм
и
слоя
7
теплоизоля
ционной засыпки
молотым
трепелом
толщиной
64
мм.
Кладка
за
ключена
в
кожух
8
'из
листовой
стали
толщиной
16
мм.
Полезная
высота
ша"хты
24
м
обеспечивает
высокую
степень
иопользования
теплоты
отходящи"х
газов
и
"низкий
удельный
рас
ход
услов'ного
топлива
(129
кг
на
1
т
из"вести).
Печь
загружают
известняком
и
кок'сомс
помощью
автоматиче
ского
ленточного
дозатора,
скиповых
подъемников
13
и двухкла
па,нного
механизма
загрузки
14
с
раопределптеЛ"blНЫМ
лотком
26.
Подъемник
13
оборудован
двумя
ковшами
вместимостью
3
м
3
каждый,
которые
перемещаютСя
и
разгружаются
синхронно:
за
груженный
ковш
'По'дни.мается
ОДНОВlPеменно
с
опусканием
порож
него,
один
ковш
выгружается
одновременно
с
загрузкой
другого.
Та"кое
устройство
позволило
снизить
скорость
движения
ковша
и
массу
металлоконсТlРУКЦИЙ
подъемника,
уменьшить
расход
элект
роэнергии
на
привод
лебедки.
Подъемник
оборудован
системой
для
улавливания
ковшей
при
обрыве
каната;
а
.1ебцка
снабжена
блокиlOОВОЧНЫМИ
устрой.ствами,
отключающими
ее
при
ослаблении
или
обрыве
каната.
Новое
в
конструкции
механизма
загрузки
печи-использование
отдельной
лебедки
лак-з,S
для
подъема
колокола
12
и опуска
ния
конуса
11.
Мощность
электродвигателя
лебедки
6,5
кВт,
сред
няя
скорость
движения
каната
0,51
м/с.
71
Для
защиты
футе
ровки
от
уда
ров
кус
.коВ
сырья
и
топлива
при
загрузке
материа
лов
в
шахту
предусмо
трена
цепная
завеса
25
из
свободно
висящих
цепей
ЦОН
20X120.
Цепная
завеса
(рис.
27)
укреплена
на
опор
ноЙ
конструкции
(пли
те)
3
крюками
2.
Известь
равномерно
отбирается
по
попереч
ному
сечению
шахты
и
выдается
на
пластинча
тые конвейеры
выгру
зочным
устройством
с
вращающимися
валка
ми
15
(см.
рис.
26).
В
шлюзовом
затво
ре
1
вместо
рычажно-
-
кулачкового
механиз
ма
для
открывания
клапанов
использованы
исполнительные
меха
HизMы
МЭО.
Выгрузоч
ное
устройство
рассчи
тано на
максимальную
производите
л
ь
н
о
с
т
ь
675
т/сут.
Воздух
для
горения
твердого
топлива
и
ох
лаждения
извести
по
дается
в
промежуточ
ный
бункер
17
через
два
диаметрально
рас
положенных
патрубка
18
двумя
вентилятора
ми
под
давлением
6,5
кПа.
Отходящие
газы
удаляются
из
пе
чи
через
два
патрубка
10
и
после
мокрой
очи
стки
от
твердых
приме
сей
направляютс.:я
ком
прессором
в
технологи
ческий
цех
для
исполь
зования
содержащейся
72
Рис.
26.
Шахтная
пересыпная
печь
КОНСТРУКЦИИ
1 -
затвор.
2 -
коnонна,
3 -
фундаментная
пnита,
4-
~IOTHOrO
кирпича,
7 -
спой
тепnоизоnяцнонной
засыпки,
WlfXTbI,
/О,
18
-
патрубки,
11
-
конус,
12
-
копокоп,
16
-
привод
ваnков,
17
-
бункер
извести,
19
-
баnка
отверстия
дnя
установки
измеритеnьных
преобразовате-
Союэгипрострома
проиэводительцостью
450
т/сут:
цокольная
часть
шахты,
5 -
футеровка,
6 -
слой
ша-
8 -
кожух,
9 -
отверстия
для
преобразователей
уровня
13
-
подъемник,
14
-
механизм
загрузки,
15
-
валки,
1>8ссекатель,
2(),
28 -
люки,
21
-
гляделка,
22-24,
27-
лей
КИП,
25
-
цепная
завеса,
26
-
лоток
в
них
уг
лекис.!lОТЫ.
В
корпусе
шахты
предусмотрены
люки
20,
28,
отверстия
9
для
установки
преобразова
телей
радиоактивного
указателя
уровня
ма
териала
в
шахте,
ГЛЯ·
делки
и
отверстия
22--
24, 27
для
установки
измерительных
преоб
разователей
КИП.·
для
ведения
про
цесса
обжига
в
опти
мальном
режиме
на
печи
смонтированы:
си
стема
автоматического
регулирования
пара
метров
отходящих
га
зов
и
система
автома
тичеСIЮЙ
загрузки
печи
по
сигналу
уровнемера
шихты,
система
ди
станционного
управле
ния
оборудованием
и
механизмами
печи,
ав
томатическая
аппара
тура
для
измерения
температуры,
давления
и
состава
печных
га
зов.
§ 13.
Эксплуатация
шахтных
пересыпных
печей
Перед
пуском
вы
строенной
или
прошед
шей
капитальный
ре
монт
печи
проверяют
соответствие
монтажа
оборудования
технич~
скому
проекту
и
вы
полняют
сушку
кладки
печного
агрегата.
Сушка
кладки
пе
чи.
Общий
срок
сушки
кладки
печи
состоит
из
трех
периодов:
периода
73
1)5600
tJб2IJfJ
вентиляции
печи,
предвари
тельного
подогрева
и
оконча
тельной
сушки.
2-...j
s;
Первый
период
длится
. .
~
1.
" 2
сут.
Заl<ладывают
из-
~S8~~S[:1~
IPJ!!.
r-
~
вестняком
балку-рассекатель,
. : : > I
~
i
~
~~~ре~~~:теХ~~;~~~ть~ЫГ~h~~~:
~ ~
З0чное
устройство
и
дымовую
грубу
и
на
защитном
слое
рас
кладывают
костер
из
дров
.
Для
этого
выбирают
крупны<.>,
не
очень
сухие
ПОJIенья.
После
розжига
костра
поддерживают
..
'';
..
. . . :::
МО
16
Рис.
27.
Цепная
завеса:
его
умеренное
горение,
впус.кая
1_
цепь,
2 -
крюк,
3 _
опорная
КОНСТРУКЦИ!!
!J
печь
воздух
через
открытые
люки
механизма
выгрузки.
Температуру
дымовых
газов
в
шахте
на
уровне
первого
ряда"
гля
делок
поддерживают
50
...
90
ос.
Второй
период
сушки
-
той.
же
проДолжителыюсти.
Темпера
туру
нагревающих
газов
поддерживают
120
...
1160
ос.
ДЛЯ
этого
сушку
ведут
при
закрытом
механизме
загрузки
и
открытой
дымо
вой
трубе.
Подачу
воздуха
ог.раничивают,
частично
прикрывая
люки
механизма
выгрузки.
В
третьем
периоде
частично
прикрывают
шибер
дымовой
.тру
бы
н
тем,пературу
·на
YP~BHe
первого
ряда
гляделок
постепенно
повышают
до
500
ос.
После
этого
сушку
кладки
считают
закон
ченной
и
при-ступают
к
постепенному
охлаждению
печи.
На
вр~мя
ееохла~дения
закрывают
люки
механизма
выг,руз
ки,
гляделки
и
шибер
дымовой
трубы.
Пер:вые
сутки
печь
охлаж
дается
за
'счет
потерь
теплоты
в
окружающую
среду
и
подоеоса
холодного
ВОЗ'духа
через
неплотностн
гляделок,
люков.
На
BTOjpble
сутки
шибер
и
.гляделки
слегка
приоткрывают.
и
печь
доводят
до
полного
охлаждения.
Резкое
охлаж,дение
печи
из~за
вьзмож:ного
повреждения
футеровки
не
~опускаеТоСЯ.
Поэтому
в
период
.охлаж
дения
нельзя
продувать
печь
вентилятором
или
дымососом.
Пуск
печи.
Перед
розжигом
и
пуском
печи после
монтажа,
ре
монта
или
длительной
остановки
начальник
цеха,
механик,
>CiМeн
ный
мастер
и
обжигальщик
тщатель'но
осматривают
и
провetPЯЮ1
футеровку
печи,
а
также
оборудоваlние
всей технологиче,ской
ли
нии
от
склада
сырья
и
топлива
до
склада
извести.
Проверяют
ды
масос
и
веlJ:lТИЛЯТОР
печи,
'Загрузочные
и
,выг,рузочные
устройства,
ооматривают
элект,роаппаратуру
и
контрольно-измерителъные
приборы;
проверяют
запас
сырья
и
топлива,
а
также
материалы,
необходимые
для
розжига
печи.
При
осмотре
скипового
подъемника
проверяют
лебедку,
ее
крепление
к
фундаменту,
элеКТlромаг.нитныЙ
тор,моз
и
аварийный
выключатель
пр'и
осла,блении
каната,
количество
и
качество
мас
ла
в
редукторе.
Канат
должен
быть
,без
оборванных
проволок,
74
смазан,
правильно
уложен
в
канавках
блоков
и
на
барабане
ле
бедки.
Ковш
очищают
от
материала,
проверяют
его
катки
и
оси,
крепление
каната
к
ковшу.
Направляющие
балки
подъемника
должны
быть
без
повреждений,
а
сетки
ограждений
-
без
раз
рывов.
В
механизме
загрузки
колокола
долmны
быть
исправны
и
плотно
прилегать
к
выпускным
отверстиям.
Редуктор
привода
поворотного
лотка
должен
быть
заполнен
смазочным
материалом.
В
механизме
выгрузки
с
движущейся
решеткой
не
должно
быть
повреждений
ка,ретки,
прогоревших
колосников
решетки.
Решет
ку
очищают
от
заст:рявшего
маТejриала,
разбивая
при
этом
свары
материала
металлической
штз'нгоЙ.
Электромеханический
привод
должен
быть
надежно
прикреп
лен
к
раме,
а
рама
-
к
фундаменту.
В
редуктор,
ма-сленки
валов
и
дебалан-са
заливают
омазочный
материал.
Зубья
у
шестерен
должны
быть
без поломо'К.
При
осмотре
гидравлического
привода
оqращают
внимание
на
состоя'ние
сальниковых
уплотнений,
надежность
крепления
хому·
тов-ограничителей
на
штоке.
В
гидросистеме
,не
должно
быть
течи
ма,сла.'
Гидронасос
и
гидросистему
проверяют
IПробным
пуском
В
работу.
Исправный
на'сос
работает
без
стука:
Места
сочленения
с
механизмом'
выгрузки
должны
быть
гetрметич,ны.
В
бункере
из'ве
сти
не
должно
быть
материала.
В
ШЛЮЗ9ВОМ
зат'воре
прове.ряют
поворотный
шибер.
В
редук
торе
и
на
поверхностях
трения
;должен
быть
смазочный
материал.
При
осмотре
выгрузочного
устройства
с
Вlращающимися
валка·
ми
проверяют
механизм
выгрузки
и
его
привод,
герметичность
люков
и
места
,сочленения
меха,низмов.
Зубчатые
валки,
их
под
шипники,
зубчатые
передачи
в
каждой
секции
механизма
выгруз
ки,
клиноременная
передача
привода
должны
быть
исправны.
В
подшипники
цен'Грализованной
смазочной
системы
.механизма
ВЫI1РУЗКИ
заливают
'смазочный
материал.
Рабочие
места
оборудуют
противопожа,рныlМИ
средствами,
ап
течкой
и
средствами
индивидуальной
защиты
обслуживающего
персонаЛа.
На
каЖlДОМ
рабочем
ме,сте
в
рам'ке
'под
стеклом
выве·
шивают
инструкцию
по
безопасным
методам
работы
на
данном
агрегате,
машине
или
механизме.
Подготовка
шахтной
пересыпной
печи
к
розжигу
начинается
с
заполнения
зоны
охлаждения
печи
комовой
известью,
чтобы
н'е
повредить
механизм
ВЫl'рузки,
а
затем
дровами.
Пеlред
этим
за
крывают
люки
механизма
выг,рузки
и
удаляют
от
них людей.
Далее
поверх
кусков
извести
выкладывают
в
клетку
5
...
10
м
З
су
хих
поленьев
размером
около
!1
,м.
В
сер
мину
клетки
заклады
вают
изготовленный
из
ветоши
фитиль.
Его
конец
выводят
нару
жу
че'рез
гляделку.
Поленья
дров
выкладывает
рабочий,
находя
щийся
в
шахте
печи.
Он
работает
под
наблюдением
рабочего,
на
ходящегося
у
вспомогательного
загрузочного
люка.
Дрова
загру
жают
в
печь
небольшими
порциями'
(15 ... 20
поленьев),
75
Уложенные,
дрова
пропитывают
керосином,
нефтью
или
мазу
том,
которые
подают
в
ведрах
через
вспомогательный
люк
и
рав-.
HOMepIНo
выливают
по
всей
поверх'ности
загруже'нных
щров
'так,
чтобы
пропитать
им
в'се
поленья
и
фитиль.
Пропитывать
дрова
по
мере
выкладки
в
шахте
недOlПУСТИМО,
так
как
при
этом
абразуют
ся
ядавитые
взрывоопа'сные
пары
и
рабатать
в
шахте
опасно.
Окончив
пропитку
дров,
заделывают
агнеупарным
кирпичам
все
ВСlIюмагательные
люки
в
шахте
и
щриступают
к
загрузке
печи
известнякам
и
твердым
топливам до
уровня,
саатветствующего
2/з
рабачего
объема.
В
связи
с
тем
чтО'
в
период
пуска
печи
требует
ся
бальше
топлива,
чем
в
период
эксплуатации,
расход
твердага
топлива
для
первой
засыпки
устанавливают
на
15
...
20 %
бальше,
чем
эта
требуется
'при
нар'мальнай
рабате
печй.
После
заполнения
печи
шихтой
включают
дыма.сос.
Затем
пра
веряют
раЗlрежение
печи,
каторае
на
уровне
нижних
гляделок
далжна
сеставлять
50
...
70
Па.
Ваздух
посту;пает
в
шахту
через
открытые
люки
механизма
выгрузки
печи.
Бели
печь
не
аснаще
на
дымесесом,
те
необходимое
разрежение
саздает,ся
дымевей
трубей.
Розжиг
печи
выпелняют
с
помощью
фитиля.
При
этем
следят
за
тем,
как
герят
дрова
и
загорается
твердое
топливо.
По
мере
горения
дров
шихта
в
печи
оседает
и
необходимый
YiPoBeHb
под
держивают
новыми
порциями
изве,стняка
и
топлива
в
соотноще
нии,
у'становленном
для
нормальной
эксплуатации
печи.
1(
момен
ту
выгорания
дров
топливо
должно
хорошо
разгореться,
а
ниж
ний
слай
известняка,
ра'сположенный
над
дровами,
нагреть.ся
до
темно-красного
цвета,
соответствующегО'
температуре
600 ... 700
ос.
Вывод
печи
на
рабочий
режим
начинается
с
пус'ка
ве'нтилято
ра.
Через
18
...
20
ч
после
начала
р'азжига
делают
кратковремен
ную
пробную
выгрузку
материалов
из
печи.
Од'новременно
про
должают
наблюдение
за
рабатой
печи
по
паказа.ния'М
приборов
ра.схода
воздуха,
разрежения
(давления)
в
печи,
теМП8iратуры
от
хадящих
газов,
теМlпературы
выгружаемай
извести,
содержа'ния
в
отходящих
газах
СО
2
,
СО
и
02.
В
печах
малой
мощности
и
при
ОТСУl1СТВИИ
необ,ходимых
прибаров
за
работай
печи
наблюдают
визуально
через
гля,делки.
Спу'стя
30
...
36
ч
после
растопки
че'рез
нижние
гляделки
должно
быть
видно
ясное
светлое
пламя
без
темных
пятен.
Это
означает,
что
из'весть
равномерно
обожжена
по
всему
ПО,П8iреч'но
му
сечению.
После
ЭТОГО'
приступают
к
пуску
выгрузочного
устройства
печи.
Так
как
шлюзовой
затвар
нармально
рабатает
при
незаполнен
нам
известью
бункере,
та
в'началевключают
в
работу
шлюзовой
затвор,
а
затем
на
малую
скорость
механизм
выгрузки.
Если
чис
ло
темных
пятен
в
нижнем
ряду
гляделок
резко
В'ОЗlPастает,
то
выгрузку
извести
временно
приостанавливают.
Первые
порции
по
лученной
извести
содержат
большое
количество
недожога
И
по
этому
их
можно
возвратить
в
печь
для
повтор'ного
обжига.
76
По
мере
повыщения
содержания
CaO+MgO
в
воздушной
из
вести
до
80
...
90%
увеличивают
количество
выгружае'мой
извести,
заг,ружаемого
сырья
и
топлива
и
раlСХОД
воздуха
до
Пiроектных
значений.
После
выхода
печи
на
проектные
показатели
ее
перево
дят
на
автоматическое
упра'вление
и
режим
обжига
поддержива
ется
в
дальнейшем
постоянным.
Обжиг
известняка.
Чтобы
при
обжиге
известняка
получить
из
весть
заданных
свойств
и
качества
в
печи
устанавливают
опре
деленный
тепловой
режим.
О
р
г
а
н
и
3
а
Ц
и я
т е
п л
о
в
о
г
о
р
е
ж
и
м
а.
Выделение
необхо
димого
для
разложения
известняка
количества
теплоты
происхо
дит
при
горении
твердого
топлива.
Шихта
содержит
6,5
...
10,5%
топлива.
Процесс
горения слоя
топлива,
смешанного
с
сырьем,
происходит
в
несколько
стадий.
Вначале
из
топлива
выделяется
влага,
затем
летучие
вещества,
позднее
образовавшийся
твердый
остаток
сгорает
в
присутствии
кислорода
воздуха.
Процесс
разложения
каменного
угля
начинается
при
низких
температурах.
При
температуре
выше
200
0
С
из
антрацита
выделя
ются
водород,
метан
и
летучая
сера (летучие
вещества).
Они
наи
более
интенсивно
выделяются
в
интервале
температур
500 .
.-
.
...
700
0
С,
т. е.
в
зоне
подогрева
печи,
где
кислорода
недостаточно
для
их
полного
сжигания.
Несгоревшие
летучие
вещества
состав
ляют
химический
недожог
твердого
топлива.
Ввиду
высокой
теп
лоты
сгорания
метана
и
водорода
потери
теплоты
с
летучими
ве
ществами,
т. е.
химический
недожог
топлива,
при
использовании
антрацита
достйгает
8,5%
от
теплоты
полного
сгорания
антра
цита.
Первостепенное
значение
имеет
правильная
организация
в
печи
режима
горения
твердого
топлива.
Скорость
сгорания
кокса
или
ан
трацита
определяется
в
основном
тремя
факторами:
максимальной
температурой
в
печи,
размером
кусков
-топлива
и
давлением
по
ступающего
воздуха.
Максимальная
температура
в
печи
зависит
от
удельного
расхо
да
топлива.
Так,
при
удельном
расходе
условного
топлива
142
кг
на
1
т
извести
максимальная
температура
превышает
1400°С,
а
при
127
кг
составляет
всего
1000
ОС.
Чтобы
предотвратить
пережог
извести,
максимальная
температура
в
печи
не
должна
превышать
1200
0
С.
Отсюда
следует,
что
в
печи
необходимо
поддерживать
с
большой
точностью
удельный
расход
топлива
близко
к
минималь
ному
значению.
С
увеличением
размера
кусков
твердого
топлива
увеличивает
ся
высота
зоны
его
горения
в
печи.
Установлено,
что
для
кусков
кокса
размером
20
мм
высота
зоны
горения
составляет
0,5
м,
для
фракции
40
...
60
мм
-
1,5
...
1,75
м,
фракции
60
...
80
мм
- 2
...
. . . 2,5
м,
фракции
более
80
мм
- 3
...
3,5
м.
Увеличение
высоты
зоны
горения
топлива
при
использовании
одной
и
той
же
фракции
обжигаемого
сырья
сопровождается
ростом
производительности
печи.
77
Скорость
сгорания
твердого
топлива
в
температурном
интер
вале
900
...
1100
0
С
зависит
от
скорости
подведения
кислорода
к
топливу,
т.
е.
для данной
фракции
сырья
от
давления
поступаю
щего
воздуха.
При
температуре
выше
1100
ос
скорость
горения
топлива
зави
сит
только
от
размера
кусков
топлива.
Таким
образом,
чем
круп
нее
куски
твердого
топлива,
тем
выше
nроизводитеЛЬ1iОСТЬ
печи
и
меньше
вероятность
nережога
извести.
Однако
размер
твердого
топлива
не
должен
превышать
размера
кусков
сырья.
По
мере
выгорания
топлива
его
куски
уменьшаются
и
поэтому
часть
из
них,
проваливаясь
между
комьями
извести,
выпадает
из
шахты
и
не
сгорает
полностью.
ПОТ,ери
от
механического
недожо
га
минимальны
при
соотношении
размера
кусков
сырья
и
топли
ва
1:
1.
А
эр
о
д
и н
а
м
и
ч
е
с
к и
й
р
е
ж
и
м
шах
т
н
о
й п
е
ч
и.
Аэроди
намическое
сопротивление
шахты,
т.
е.
потери
напора
газов,
кото
рые
возникают
при
их
движении
через
заполненную
кусковыми
ма
териалами
шахту,
зависит
от
фракционного
состава
шихты
и
скорос
ти
газО"Вого
потока.
Чем
крупнее
куски
известняка,
тем
больший
объ
ем
пустот
между
кусками
и
тем
ниже
сопротивление
единицы
высоты
слоя.
Так,
в
условиях
зоны
обжига
сопротивление
1
м
высоты
слоя
материала
со
средним
размером
90
мм
составляет
140
Па,
для
60
мм
-
230
Па
и
для
30
мм
-
600
Па
(при
скорости
газов
в
шах
те
около
0,35
м/с).
Поэтому
в
шахтных
печах,
как
правило,
обжи
гают
материалы,
раздробленные
на
куски
размером
более
40
мм.
При
этом
общее
сопротивление
шихты
составляет
2000
...
2500
Па.
Мелкие
фракции
известняка
в
шихте
резко
увеличивают
сопротив
ление
высоты
слоя
в
шахте.
Большое
значение
имеет
характер
распределения
газов
по
па·
перечному
сечению
печи.
При
заполнении
шахты
известняком
объ
ем
межкускового
пространства
у
стен
всегда
больше,
чем
в
цент'
ральной
части.
В
связи
с
этим
сопротивление
шихты,
заполненной
материалом,
всегда
выше
в
центре,
чем
на
периферии.
Это
явле
ние,
называемое
«эффектом
стенки»,
приводит
к
неравномерному
распределению
скорости
газового
потока
по
поперечному сечению
шахты.
В
результате
в
пристенной
части
шахты
движется
на
30%
больше
воздуха,
чем
в
центральной.
Наиболее
резко
«эффект
стенки»
проявляется
при
вводе
воз
духа
по
периферии
шахты.
Неравномерность
движения
газов
по
по
перечному
сечению
печи
увеличивается,
если
применяют
несовер
шенные
механизмы
загрузки
(без
поворотной
чаши
и
распредели
тельных
устройств).
Равномерность
движения
газов
в
шахте
улучшают
путем
пода
чи
части
воздуха
(20
...
40%)
под
давлением
5
...
6
кПа
в
цент
ральную
часть
зоны
охлаждения
печи
через
дутьевой
конус
меха
низма
выгрузки.
3
о н
ы
шах
т
н
ой
п
е
ч
и и
их
ха
р а
к
т
е
р
и
с
1
И
К
и.
Схе
ма
шахтной
пересыпной
печи
с
расположением
зон и
распределе
нием
в
печи
состава
и
температуры
газов
изображена
на
рис.
28.
78
б
о
400
600
1200
О
10
20
30
40
Температура,·С
Концентрация
COz'ot.Co,r.
I I I I I I I I
Рис.
28.
Расположение
зон
в
шахтиой
печи,
работающей
на
твердом
короткопламенном
:rопливе,
распределение
по
Н:ИМ
температуры
материала
и
газов,
состав
газообразных
продуктов:
1-3
-
КРИВЫе
температуры
поверхности
кусков
СЫРЫI.
центра
кусков
(пунк
тирнаяl.
газов.
4-7
-
кривые
содержаиия
в
газах
СО.
О
••
СО.
в
результате
горения
топлива.
суммарного
СО..
8 -
зои
а
восстановления
СО
Зона
подогрева
печи
расположена
в
верхней
части
шахты
и
за
нимает
55
...
65%
ее
полезной
высоты.
В
этой
зоне
куски
твердого
топлива
и
ИЗЕестняка,
опускаясь,
встречаются
с
горячими
газооб
разными
продуктами
обжига
и
нагреваются
ими
в
конце
зоны
до
температуры
850
...
900
ос
(кривая
1).
Газы
выходят
из
зоны
об
жига
с
температурой
900
...
950
ос
и,
проходя
снизу
вверх
зону
подогрева,
охлаждаются
до
температуры
110
...
150°С
(кривая
3).
В
начале
зоны
подогрева
происходят
сушка
и
нагрев
шихты,
а
в
конце
при
температуре
700
...
800
ос
завершается
процесс
гази
фикации
топлива
с
выделением
летучих
веществ.
Чтобы
топливо
не
воспламенялось
Е
зоне
подогрева,
выходящие
из
зоны
обжига
газы
должны
содержать
менее
2%
кислорода
(кривая
5).
В
температурном
интервале
700
...
900
ос
полностью
разлага
ется
содержащийся
в
известняке
углекислый
магний
и
происходит
частичное
разложение
поверхностных
слоев
углекислого
кальция.
Выходящие
из
зоны
подогрева
газы
при
правильной
организации
процесса
обжига
содержат
36
...
42 %
углекислого
газа
С02,
1
...
...
3%
кислорода
02
и
0,5
...
2%
оксида
углерода
со-
(кривые
7,
5
и
4).
Зона
обжига
расположена
в
средней
части
шахты
печи
и
зани
мает
10
...
15%
ее
полезной
высоты.
В
зоне
обжига
сгорает
основ·
79