Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
Схема
11
Принципиал~иые
технологичеСКИе
схемы
производства
извести
в
шахтных
печах
На
T!upAOM
топпмве
В
пересЬ1ПКУ
На
газообразном
или
жидком
ТОМИ"
Бункер
Бункер
твердого
Бункер
известня~а
топлива
изоестняка
6есовой~озатор
1
эпеКТ;'В\4бра.
иэвес
1
тняка
Весовой
дозат.рр
ционный1питатепь
топлива
. !
КОВШ
СКИПОВ~ГD
КОВШ
скипового
Iдьемника
под"rНИI<
a~~3~~py
СКИПОВО10д"емник
СКИПОВОlпод"емник
ДЫМОСОС
Механизм
загрvзкк
Механизм
загрузки
т
печи
1
ИХТОЙ
печи
ИЗlесТНRКОМ
Циклоны
WAXTHAA
ПЕЧЬ
WAXTHAA
ПЕЧЬ
НИИГДЗ
1 1
ВИнТОВОЙ
Механизм
ВеНТИЛАТОР
Механизм
конвейер
выгрузки
I
выгрузки
1
1411'14
Бун~Зрl:зТ:ти
Бункер Бункер
извести
пЫЛИ
гру
/мазуто
хранилище!
Газ.'
В
\;1I'
ТМ
1феру
ДЫМОСОС
т
Циклоны
НИИОГАЗ
А-1
Винтовоii
конвейер
1
Бункер
""'ЛИ
1 1
Wnюзовой
затвор
ЛОТКОВЫЙ
питаТeJ1It
1
.1.
Пластинчатый
пласrинчатый
конвейер
конвейер
ПО'рцию
извеСТlняка
массО'й
1
...
3
т
фракции
120
...
80
или
80
...
...
40
MIM
из
бункера
весовым
дО'заторО'м
сырья
загружают
в
ковш
СКИПО'ВО'ГО'
пО'дъемника.
ОдновременнО'
весО'вым
дозатО'ром
тО'плива
в
кО'вш
пО'дают
пО'р-цию
антрацита
фра~ции
100 ... 50
мм
или
50
...
...
25
мм
массО'й
75
...
240
кг.
Составленная
в
заданнО'м
сО'О'тнО'ше-
нии
см·есь
сырья
и
твердО'гО'
тО'плива
называется
шихтой.
.
.
СкипО'вО'й
пО'дъемник
ПО'дlнимает
кО'вш
на верх
печи,
после
чего
шихта
из
негО'
ссыпается
в
'ПlРИе'мную
воронку
механизма
заI1РУЗ
ки,
кО'торый
периО'дически
за'гружает
печь
шихтой
и
равномерно
распределяет
куски
сырья
и
TBeplдOГo
топлива
ПО'
п()ПеречнО'му
се
чению
шахты.
Опускаясь
в
шахте,
известняк
СУШИТlся
и
пО'ДО'гревается
до
температуры
начала
декар'бонизации
(900
ОС) за
счет
теплопере
дачи
О'т
движущихся
снизу
BBetPX
печных
газов,.
кО'торые
при
этом
охлаждаются
и
пО'кидают
шахту,
снизив
свО'ю
температуру
с
950 ... 1000
ДО'
110 ...
1150
ОС.
Газы
отвО'дятся
из
веРXlней
части
шах
ты
под
вО'здействием
и.ску,оственнО'Й
тяги
(!разрежения)
величинО'й
1,5 ... 2
кПа,
сО'здаваемО'й
дымососом,
соединенным
с
патрубками
или
кО'рО'бом
печи
трубопроводом
(газохО'Дом).
50
Продолжая
опускаться,
карбонатное
сырье
обжигается
при
температуре
1000
...
'1400
ос,
поддерживаемой
в
печи
теплотой,
ко
ТOIрая
.
выделяется
горящими
кусками
твердого
ТОПJlИ'ва,
распре
деленного
между
кускаlМИ
иэвестняка.
Газообразные
пр,одукты
обжига
поднимаЮ11СЯ
по
шахт,е,
а
об
разовавшая,ся
комовая
известь
опу.скается,
охлаждая-сь
поднима
ющимся
по
шахте
холодным
воздухом.
Куски
извести,
охлажден
ные
до
температуры
100
...
40
ос,
механизмом
выгрузки
сбрасыва
Ю1'СЯ
в
бункер,
затем
проходят
шлюзовой
затвор,
который
пред-
01'Вращает
выб.ивание
из
пе'чи
запыленного
воздуха,
и
поступают
на
пластинчатый
конвейер,
который
траlНClПОIP'I\ирует
комовую
из
весть
на
склад.
Воздух
для
горения,
топлИ'ва
нагнетается
под
давлением
4
..
,
...
6,5
кПа
вентилятором
в
шахту
через
механизм
выгру'зки.
Отходящие
из
печи
газы
очищаются
оот
пыли
в
циклонах
кон
струкции
НИИОГ
АЗ
и
затем
выбрасывают,ся
дымосо'Сом
в
атмо
сферу.
Уловленная
пыль
из
бункера
ци'клонов
винтовым
конвейе
ром
периоди,чески
выгружается
в
бункер
ПЫ.lJИ.
На
предПlPИЯТИЯХ,
использующих
содержащуюся
в
печных
га
зах
углекислоту
СО
2
•
.вместо
циклонов
применяют
электрофильтр
скруббер.
Газы
после
электрич,еской
и
мокрой
очистки
нюра'вля
ют
в
)IIcTaHo13XY
для
вы:деленlНЯ
С0
2
•
При
обжиге
карБOlНатного
сырья
в
шахтной
печи,
работающей
ка
газообразном
или
жидком
топливе,
извесТlня'К
фракции
1120
...
•..
80
или
80
...
40
мм
затружают
в
ковш
СКИIПОВОГО
подъемника
элекТlровибрациоНlНЫМ
питателем
(т.
е.
путем
объемного
дозиро
ваНIИЯ).
Топли'во
из
газораспределитель'ного
у.строЙства
(ГРУ)
под
дав
лением
25
...
30
кПа
до<:тавляется
по
трубопроводу
к
установлен
ным
в
шахте
горелкам,
смешивается
с
движущимся
снизу
в'верх
в
слое
известняка
,воздухом
и
сгорает,
выделяя
теплоту.
Мазут
в
мазутохраlнилище
предварителыIO
подогревают
и
по
кольцевому
т,рубопроводу
'DранспортИiPУЮТ
под
давлением
к
шахт
ной
печи.
От
кольце'вого
трубопровода
мазут
по
тупиковому
тру
бопроводу
на,сосО'м
подают
в
теплообменник,
в
котором
его
подо
I'ревают
до
температуры
105
...
115
ос,
а
затем
в
фОРiСУНКИ
топоч
ныхкамер
печи.
'Б
топочных
'KaMejpaX
мазут
предварительно
газифицируется,
после
чего
он
поступает
в
шахту,
смеШ}tвается
с
воздухом
и
сгорает,
выделяя
необходимую
для
обжига
теплоту.
Теплота
горения
топлива
расходуется
на
декарбонизацию
сырья
и
.нагрев
газов
до
теМlпературы
11000
...
1400
ос.
Газообразные
продукты
обжига,
поднимаясь
по
шахте,
отда
ют
опускающемуся
известнЯ'ку
чаrCТЬ
теплоты
Iи
на
выходе
из
пе
чи
их
температу'ра
Сlнижает<:я
до
250
...
350
ос.
Иску<:<:твенная
тяга
(2,5
...
3
кПа)
соз:дается
дымо'сосО'м,
соединенным
с
BejPXOM
шахты
коробом
для
отсоса
газов.
Образовавшаяся
при
обжиге
комовая
известь
опускается
к
выгрузочному
отверстию
шахты,
охлаждаясь
воздухом
до
темпе
рату,ры
120
...
80
ос,
после
чегосбра'сы.вается
,механизмом
выгруз-
4-
51
хи
в
БУ'нкер,
из
которого
лотковым
питателем
подае'I1СЯ
на
пла
стинчатый
КОlнвеЙер.
Воздух для
горения
газообразного
топлива
и
газифициро,ван
,ного
мазута
посту:пает
в
шахту
под
деЙств.ием
тяги
(Iразрежения)
в
печи
через
механизм
выгрузки.
ЧаlСТЬ
воздуха,
расходуемого
на
газификацию
мазута
в
топочных
камерах,
нагнетается
в
них
вен
тилятором.
Газы
на
выходе
из
печи
очищаются
в
циклонах
КОНСТРУ'кции
НИИОГ
АЗ.
Уловленная
пыль
винтовым
конвейером
периодически
выгружае'Гся
из
бункера
ЦИК.1Iонов
в
БУ'нкер
пыли.
§ 19.
ШIХТI
печи
Устройство
шахты.
Шахта
печи
состоит
из
стального
ко'жуха
и
кладки.
Шахта
пересЫП1НЫХ
печей
может
Иlметь
вид
полого
цн
Л1ин.дра
(рис.
14,а)
или составленных
основаiНИЯМИ
двух
усечен
ных
конусов
(рис.
14,б).
Наиболее
Iрациональна
ЦИЛИНДlрическая
форма
шахты
с
сужением
в
нижней
чаIСТИ,
т. е.
зоне
охлаждения
(рис.
14,в).
Круглое
попереЧ1ное
сечение
шахты
имеет
преимущества
перед
остальными
при
пересыпном
способе
обжига,
так
как
способс'I1ВУ
ет
равномерному
распределению
и
опусканию
кусковых
материа
лов
по
'сечению
шахты.
У
шахты
к'руглого
сечения
меньшая
объ
ем'ная
поверхност,ь,
благодаlРЯ
чему
значительно
уменьшаются
по
тери
теплоты
'в
окружающую
среду.
В
печах на
газообразном
и
жидком
топливе
применяют
эллип
совиД'ное
(рис.
14,г)
и
прямоугольное
(рис.
14,д)
сечения
шахты,
что
позволяет
более
равномерно
ра,епределять
газообразное
топ
ливо
в
слое
обжигаемого
материала.
Часть
общей
высоты
шахты
между
У'ровнем
Сlредней
нормаль
нойзасыпки
ее
материалом
и
выгрузочным
отверстием
называет
ся
рабочей высотой
шахтной
печи.
При
установке
в
печи
отсасы
вающего
короба
рабочая
высота
шахты
равна
разности
уровней
между
осью
короба
и
выгрузочным
О'I1верс'Тием
шахты.
Рабочая
высота
шахты
влияет
на у,дельный
ра,сход
то:плива
и
шфшmm
-$-<$-$-ЕЭ-f'+-',+
(/)
5)
О}
')
О}
качество
ПОJlучаемой
извести и
составляет
17
...
24
м.
Огнеупорная
кладка
печи.
Ог
неупорная
юrздка
шахтной
печи
состоит
из
внутреннего защитно'
го
слоя
-
футеровки
и
наружно
го
-
теплоизоляционного.
Футе
ровка
шахты
существенно
влияет
на процесс
обжига
и
его
технико-
n
экономические
показатели.
Чем
rHC.
14.
I(онфигурации
шахт
печей:
а
-
в
виде
ПОIlОГО
ЦИllиидра,
б
-
состав·
lIеииых
БОIlЬШИМИ
осиоваииями
двух
усе
чениых
конусов,
8 -
ЦИlIнндрнческая
с
сужением
виизу,
г
-
щеllевидиая
(ЗIIIIИП
совидиав)
с
вертикаllЬRЫМИ
стеиками,
д
пр_моугольна_
с
веРТИКВIIЬНЫМН
стенкамн
52
более
тщате:!ъно
выполнена
футе-
ровка
и
выше
качество
применен
ных
огнеупоров,
тем
более
высо
кая
температура
обжига
поддер-
живается
в
зоне
обжига
печ,и
и
),!ве.личивает·ся.
время
ее
эксплуа
тации.
В
итоге
растет
годовая
проиЗ'водительность
печи
и
снижа
Ю'ОСЯ
затраты
на
выпу,ск
1
т
извести.
Футеровку
выполняют
из
материалов,
обладающих
высокой
ОI1неупорностью,
малой
пористостью,
достаточной
прочностью
и
термостойкостью.
Шахту
печи по
высоте'
условно
можно
разделить
на
три
тех
нологические
зоны:
подогрева,
обжИ'Га,
охлаждения.
В
зоне
подо
грева
(в
верхней
части
шахты)
футеровка
испытывает
значитель
ное
механическое
воздействие
со
стороны
шихты
(уда,ры
КУСIЮВ
иэвестняка
и
каменного
угля
во
время
загрузки,
Нlстира'ние
пере
мещающейея
шихтой)
и
химическое
воздействие
отходящих
газов
(кислqpода,
сернистых
соединений),
имеющих
кислый
характер.
Поэтому
применяемые
материалы
должны
быть
нейтральными
или
кислыми,
плотными
и
прочными.
30на
подогрева
подвержена
колебаниям
тем·перату,ры,
особен
но
значите.льным
в
период
загрузки
шихты.
Следовате.льно.
мате
риал
футеровки
зоны
подогрева
должен
быть
достаточно
термо
стойким,
т. е.
устойчивым
к
резким
колебаниям
TeM'I1epaTYlpbl.
Всем
этим
у,словиЯIМ
у.довлеl1воряет
шамотный
уплотненный
до
менный
кирпич.
Толщина
футеров'КИ
в
'Зоне
подогрева
-
230
..•
...
345
мм.
В
зоне
обжига
('в
средней
части
шахты)
теМlПература
достигает
11300
..•
1400
ос,
а в
местах
С'КОrпления
твердого
топлива
и
ввода
га
зообразного
может
быт·ь
и
выше.
Огнеупорность
·материала
футе
ровки
должна
быть
выше
тем'цературы,
наблюдаемой
в
рабочей
зоне.
Огнеупqpные
материалы
разрушаются
даже
в
том
случае,
когда
их
огнеу,порность
достаточна
для
'нормативной
тем,перату
ры.
Это
вызывае11СЯ
тем,
что
в
зоне
обжига
футеровка
подвергает
ся
химическому
воздеЙ!Ствию
извести,
шлака
и
золы
топлива.
Со
прикасаясь
при
высокой
температу,ре
с
огнеупорным
материалом,
шлаки.
·и
зола
топлива
чаiСТИЧНО
пр·оникают
через
поры
в
глубь
кирпича,
в:сту,пая
С
НИМ
В
химическое
взаимодействие
и
!разрушая
его.
Разрушающее
действие
на
огнеупорные
материалы
оказывает
оксид
углерода
со.
Глубина
проникновения
СО,
шлака
и
газов
в
огнеупорные
;материалы
за'виоит
от
их
пористости.
fJоэтому
для
футеровки
зоны
обжига
пригодны
материалы
с
небольшой
пори
стостью.
В
каЧОС11ве
огнеупорных
материалов
для
футеровки
зоны
об
жига
lIJPименяют
шамотный
уплотне:нный
доменный
и
хромом
аг
незитовый
кирпич,
а
для
печей
большой
МОЩНОС11И
-Iпериклазо
хромитовый
кирпич.
Толщина
футеровки
-
34-5
...
460
мм
и
более.
Важная
характеристика
огнеупорной
кладки
печей
всех
ти
по.в
-стойкость
футеров'ки,
которая
выражается
ЧИiCлом
суток
службы
огнеупорных
материалов
с
момента
розжига
печи
до
пре
кращения
подачи
в
нее
сырья
и
остановки
для
замены
футеровки.
Стойкость
футеровки
в
зоне
обжига
мннимальна
и
для
перикла
зохромитового,
магнезитохромитового
и
хромомагнезитового
кир-
53
пича
достигает
2000
сут,
шамотно,го
уплотненного
доменного-
1100сут,
шамотного
для
футеро'Вки
известеобжигательных
пе
чей
-
700
сут,
шамотного
общего
назначения
-
330
сут.
Частые
о,станов'ки
печей
из-за
отсутствия
сырья,
ТОПЛИl~а,
отключения'
электроэнергии
вызы'вают
преждевременный
выход
футеро'вки
из
строя.
В
зоне
охлаждения
в
нижней
части
шахты
материал
футеров
ки
ПОДВejpгае11СЯ
механическому
и
химичес'кому
воздействию
рас
каленной
извести
и
колебания'м
темrnературы.
Однако
у~овия
его
работы
з'начительно,
легче
по
срав,не'нию
с
зоной
обжига.
Для
фу
теРОIВКИ
зоны
охлаждения
применяют
шам'отный
уплотненный
до
менный
кирпич.
Толщина
футеровки
-
230
...
345
мм.
Следующий
за
футеро'вкой
сло.:й
огнеупоров
не
подвергается
столь
значительному
воздействию
среды
и
служ'ит
в
основном
для
теплоизоляции.
К
основным
требованиям,
предъя,вляемым
к
теп
лоизоляционным
огнеупорным
материалам,
отно'сятся
огнеупО!р
ность
и
теплопроводностъ.
Те,плопrроводно,сть
материала
связа,на
с
его
плотностью.
Чем
она
ниже,
тем
меньшей
теплопроводностью
он
обладает.
ТеПЛОИЗ0ЛЯ[ЩОННЫЙ
слой
футеро'вки
шах'ты
выполняют
из
ша·
мотных
легковесных
огнеупоров
толщиной
230
...
460
мм.
Для
снижения
потерь
теплоты
через
стенки
шахты
ПРQстраlН
ство
между
кладкой
и
кожухом
разм€pом
50
...
65
мм
заполняют
керамзитовым
гравием,
шамотной
Кjpошкой,
молотым
трепелом.
Заслуживает
ВНИlмание
опыт
предприя'тий,
которые
выполняют
кладку
печи
из
огнеупорных
блоков
толщиной
0,5
м
и
высотой
0,<5
...
1,45
м.
Кожух
печи
Clваривают
из
листов
стали
толщиной
8
...
...
16
мм.
§ 20.
ЭаrРУЗ0чное
YCTPOI4CTBO
шахтно14
печи
Конструкция
скипового
загрузочного
устройства.
Для
загрузки
шахтных
печей
сырьем
и
TBep~ЫM
топливом
применяют
скиповое
за!)рузочное
)'IС'Ilройство
(рис.
15),
которое
включает
в
себя
ста
циона'рный
скиповой
подъемник
б и
механиз'м
загрузки
4.
С
к
и
п
о
в
ой
п
о
Д
ъ
е
м
н и
к
состоит
из
ствола,
представляю
щего
собой
стальные
напра'вляющие
бал/ки
1,
которые
за'ключены
в
стальную
сварную
ферму
3;
ковша
2
вместимостью
0,5
...
3
м
З
И
элеК1'рической
реверсив'ной
ле6едки
8.
Ствол
подъемника
YCTaHOIВ
лЁщ
под
углом
60
...
800
к
горизонту
и
оно,рами
5
прикреплен
к
KOIP-
пусу
шахтной
печи.
Высота
подъема
ковша
по
вертикали
зависит
от
высоты
печи
и
составляет
25
...
50
м,
скорость
подъема
ковша
0,4
...
0,6
м/с.
Ковш
перемещается
по
ств'олу
подъемника
с
по
мощью
стального
KalHaTa
и
системы
блоков.
С
нижней
и
боковых
сторон
ствол
ограждают
металлической
сеткой
9.
Направляющие
балки
устанавлИ'вают
на
фундамент,
расположеН'ный
в
приям'ке
падъемника.
Вокруг
приямка
или
в
приямке
подъемника
устраи
вают
оплошной
на'стил,
а
П1риямок
ограждают
барьером,
перед
нюю
часть
которого
выполняют
съемной.
54
" I
1,'
,~
1,
'
!I-Г1~
L,,'
,
.--t,...I
, I
I '
L,t-,
,_~J
, I
'~I
,--Li
в
11;580
Рис.
15.
Скиповое
загрузочное
устройство
шахтных
печей:
1 -
балки,
2 -
ковш,
3 -
фермы,
4 -
механизм
загрузки
печи,
5 -
опоры,
6 -
ски
повой
подъемник,
7 -
канат,
8 -
лебедка,
9 -
сетка
1500
Рис.
]
6.
Лебедка
грузоподъемностью
2
т:
1 -
рама.
2 -
тормоз,
3 -
электродвигатель,
4 -
барабан,
5 -
редуктор,
6 -
канат,
7 -
выключатель
Лебедка
(рис.
16)
состоит
из
рамы
1,
электродвигателя
3,
ба
раба'на
4
с
намотанным
на
нем
канатом
6
и
редуктора
5.
Лебедка
с.на'бжена
электромагнитны~ тормозом
2
и
аварийным
выключа
телем
7,
который
оста'наlвливает
элеКТрOlДвигатель
3
при
обрыве
каната.
Ковш
вrместимостью
0,7'5
м
З
(ри.с.
17)
у-креплен
на
,раме
4,
снабженной
ося'ми
3, 6
с
надетыми
на
них
катками
2,
которые
пе
ремещают<:я
по
нап'равляющим
1
скипового
подъеМНiика.
М
е
х
а
н
и
з
м
з
а
г
р
у
з
к
и
обеспечИ'вает
равномерное
распре
деление
кусков
сырья
и
твердого
ТО:ПЛИlва
по
попереIJ1НОМУ
сечению
шахты,
.загрузку
более
крупных
кусков
сырья
в
П!риосевую
об
лаlСТЬ
печей,
работающих
на
газообразном
или
жидком
топливе,
а
также
герметизацию
верха
печи
в'О
время
ее
загрузк.и.
ДвухклапаВlНЫЙ
'механиз'м
загрузки
с
распределительным
лот
ком
конструкции
Союзгипро'строма
(рис.
18)
состоит
из
КOjpпу
са
13;
приемной
воронки
1,
двухклапанного
шлюзового
затвора
с
колоколами
2,
4
и
распределительного
лотка
6,
укрепленного
на
поворотном
валу
9.
Механизм
заf1РУЗК<И
корпусом
13
опирается
на
стальной
усеченный
конус
11,
смонтированный
на
шахте
10.
Выпускное
отверстие
неПОДБИЖН'ОЙ
воронки
1
закрыто
колоко
лом
2.
Внутри
кор'пуса
13
раоположен
усеченный
конус
12,
обра
зующий
промежуточную
емкость
3,
выпуокное
оmерстие
которой
закрыто
колоколом
4.
Люк
14
исполь'зуют во
время
ремонта
ме
хаlНизма
заf\РУЗКИ.
Материалы
распределяются
в
шахте
10
поворотным
лотком
6,
КОТOlРЫЙ
преДlставляет
собой два
профилированных
листа
(ската)
из
стали
,разной
дли,ны,
установленных
под
углом
к
валу
9.
В
нижней
части
каждого
лиета
выполнено
прямоугольное
отвер-
56
n
.~
: i
111::
'
V
. I
I
92*
I
:~
~
I
•
I
I
:
I
I
I
I
I
I
I
I
I
912
!
I
I
I
I
I
I
I
i
-
I
jlll
"\.:
:
1--
•
./"
'1
I
I
I
.~
1
I
I
I
I
I
I
I
1 '
I
I
I
1--.
2
J
1--
.
1--
r-.
I
I
~/'
б
2
Itl!/
~
'-
Рис.
17
.
.к:ОВШ
скипового
подъемиика
вместимостью
0,75
м
Э
:
1 -
Н811равляющая,
2 -
катки,
3.
6 -
передняя
и
задняя
оси,
4 -
рама,
5 -
ковш
стие.
Отбойные
пла,сти.ны
7,
8
устаlновлены
под
определенным
уг
лом
к
поверхности
ската
и
вакрепле'НЫ
на
'Нем
ребрами
жестко
сти
16.
Постоянное
перекрытие
одного
из
выпу!скных
о"вер'стий
меха
низма
загрузки
колоколом
делает
печь
во
время
ее
загрузки
за
крытой
герметиЧ'но.
В
механизмах
З8IlРУЗКИ
печей
производите.'IЬНОСТЬЮ
до
200
т/'сут
включительно
колокола
2, 4
поднимают,
используя
си
стему
канатов,
пропущенных
через
дифферелциальные
блоки
с·ки·
пового
подъемника.
Вал
9
с
Д:В)1IскаТНblJМ
лотком
6
поворачивает
ся
на
угол
420
с
помощьюзлектродвигателя
с
редуктором
и
фик
сируется
храповым
механи3lМОМ
15.
Клапаны
и
'Вал
двускатного
лотка
в
меха'низме
заг.рузки
печи
производительностью
450
т/сут
пр,иводятся
в
действие
индивиду
альными
гидроцилиндрами.
Меха'НИЗМ
загрузки
.работает
следующим
обtpазо;м.
Сырье
и
'l1вердое
топливо
(или
одно
сырье)
из
приеМIНОЙ
воронки
1
при
подъеме
колокола
2
ССblrпается
в
промежуточ,ную
емкость
3,
после
чего
он
опускается
,и
закрывает
ВЫПУС'кное
отверстие
воронки
1.
При
подъеме
колокола
4
шихта
из
емкости
3
через
отверстие
вы-
57
образом,
чтабы
крупные
куски
осевую
область
шахты.
хаднай
емкасти
5
паступает
на
двускатный
латак
6,
пасле
че
гО'
калакал
4
апускается
И
платна
закрывает
выпускнае
О'тверстие
емкасти
3,
а
латок
6
паварачивается
вакруг
аси
на
угал
420.
При
движении
кус
ков
твердага
топлива
и
сырья
по
паверхнаСТii
кяждого
ската
латка
ани
l1еремешиваются,
а
затем
разделяются
пластина
ми
7, 8
и
вырезам
в
скате
на
три
патака:
в
периферийную,
приасевую
и
промежутачную
абласти
шахты.
В
результате
твердае
таплива
равнамерно
распределяется
па
поперечнаму
сечению
шахты.
В
случае
загрузки
в
печь
аднага
сырья
О'тбойные
пла
стины
устанавливают
таким
поступали
преимуществнна
в
при-
Загрузочное
устройство
работает
следующим
образом
(рис.
19).
Лебедка
15
с
памащью
стальнага
каната,
пропущенна
го
через
блак
2,
транспортирует
кавш
1
на
верх
шахтнай
печи.
При
движении
вверх по
ствалу
подъе'мни-ка
кавш
сваим
выступам
вхадит
в
зацепление
с
зубом
пал,зуна
16,
поднимая
с
пО'мощью
ка
ната
и
шкиваlВ
3,
4
калокал
8.
При
этам
шихта, нахО'дящаяся
в
пр,иеМIнай
варонке
меха,низма
загрузки,
прасыпается
в
П!рамежу
тачную
емкость,
ВЫlJIусК'нае
атверстие
каторой
закрыта
колака
пом
10.
Выйдя
из
зацепления
с
палзуном
16,
ка'вш
1
продалжа
ет
подниматЬ'Ся
па
ст.валу.
падъемника,
акалакал
8
под
действи
ем
силы
тяжести
опускаекя,
плО'тна
закрывая
выпус,кное
aТlВep
стие
варонки.
При
далынейшем
движении
вверх
кавш
вхадит
в
зацепление
с
палзунам
17
и
с
помащью
каната,
блО'кО'в
и
шки.во·в
5,
6
по/д'Нима
ет
колакол
10
в
веРХ1нее
положение.
Кус,ки
сырья
и
l'вер'дОГО
топ
пива под
действием
силы
тяжести
ссыпаю'l1СЯ
из
П!ромежуточнай
емкости
на
скаты
латка
12.
Выйдя
из
зацепления
с
ползунам
17,
кавш
продолжает
движение
вверх,
акалакол
10
опус'каекя,
за
крывая
выпускнае
атверстие
прамежуточнай
емкости
механизма
загрузки.
Лрузы
9, 13, 14
регулируют
натяжение
канатов.
Паднявшись
на
гаризонтальный
участак
направляющих
ствола
подъемника,
ковш
ваздействует на
конечный
выключатель,
апрокидывается
и
выicыаетT
шихту
в
приемную
воронку
механизма
вагрузки.
Вы
ключатель
ра'зрывает
цепь
,питания
электрадвигателя
лебедки
15
и
через
реле
времени
включает
электродвигатель
7,
кота.рыЙ
с
па-
58
9
16
16
о)
ис.
18.
Двухклапанный
механизм
загрузки
с
распределительным
лотком
конструкции
Союзгипрострома:
-
ОБЩИЙ
вид,
6 -
двуr.катныЙ
лоток
механизма
загрузки печи
производительно
ью
450
Т/СУТ;
1 -
приемн~я
вороика,
2, 4 -
колокола,
3, 5 -
емкости,
6 -
лоток.
8 -
отбойные
пластины,
9 -
ва",
10
-
шаХ1а.
11,
12 -
усеченные
конуса,
13-
корпус,
14
-
люк,
15
-
храповой
механизм,
16
-
ребра
жесткости