Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
1
а)
5)
Ряс.
1.
Центробежный
вентнлятор:
а
-
схема,
б
-
детали;
1 -
кожух,
2 -
лопатки,
8 -
рабочее
колесо,
4 -
8а.'1,
5, 6 -
патрубки
Для
пода'чи
в
печь
во'эдуха
применяют
центробежные
венти
ляторы
Ц8-18,
ВДН,
ВГДМ.
В
аспирационных
установках
ис
пользуют
цен'])робежные
вентиляторы
ЦП7-40.
Д
ы
м
о
с
о
е
а
ом
и
называются
центробежные
вентиляторы,
при
меняемые
для
перемещения
за'пыленных
дымовых
газов
с
высокой
теМlпературой
(200
...
300
ОС).
Дымососы
отличаются
от
вентиляторов
усиленными
деталями
колеса,
футеро.вкоЙ
по
об!разующей спирального
кожуха
и
приме
нением
водяного
охлаждения
подшипников.
ДЫМОСОlCная
YICTaHOBKa
(рис.
2)
включает
в
себя
ды
мосое
однО'сторОНlнего
вса,сы:вания
и
приводной
электродвигатель
20
8 9
I.,....-_.tll
2000
Рнс.
2.
Дымососиая
установка:
1,
17
-
болты,
2 -
рама,
8 -
электродвигатель,
4 -
муфта,
5 -
подшипинкн,
6-
термометр,
7 -
диск,
8 -
спиральнаR
камера,
9 -
1I0патка,
10,
15
-
патруБКlI,
11-
рукоятка,
12
-
крепление,
18
-
рассекатель,
14
-
поворотная
лопасть,
16
-
меха·
иизм
ilOBopOTa
лопаток,
18
- porop,
19
-
уплотнеиие,
20
-
вал,
21
-
YPOBlleMep
3,
У'становленный
на
сварной
металлиqес~ой
раме
2,
которая
бол
тами
1
прикрепленак
фун\даменту.
Дымосос
состоит
из
спираль
ной
камеры
(кожуха)
8
и
рабочего
колеса
(крыльчатки),
укреп
ленного
на
валу
20.
Камера
болтами·
17
щрисоединена
к
фунда
менту.
В
рабочее
колесо
дымосО!Са
входят
ротор
18
и
ди'ск
7
с
лопат
ками
9.
Ди~к
7
насажен
на
втулку
ротора.
К
ДИС'ку
равномерно
по
его
окруmности
прикрenлены
или
приварены·
лопатки.
Ротор
укреплен
на
валу
20,
который
с
большой
частотой
ВJPащается
в
подшипниках
5,
охлаЖiдаемых
водой.
В
месте
выхода
вала
20
из
камеры
8
предуомотрено
сальниковое)'lплотнение
19.
Вращение
вала
элеКТРОд'вигателя
3
передает,ся
валу
дымососа
через
муф
ту
4.
Температуру
охлаждающей
воды
контролируют
термомет
ром
6,
уровень
масла
-
YlPoBHeMepoM
21.
Дымовые
газы
поступают
в
дымосос
через
всасывающий
па
трубок
15
и
выбрасываются
под
давлением
через
нагнетательный
патрубок
10.
Прои3.водитеЛЬrJIОСТЬ
ДЫIМQlсоса
регулируют
осе'ВЫМ
направляющим
аппа:ратом,
который
размещен
в
патрубке
15.
Аппарат
состоит
из
\рассекателя
13,
раlоположенного
на
~реплени
ях
12,
и
восьми
лопа,стей
14,
одновременно
поворачивающихся
~a
любой
угол
с
помощью
тяг
механиэма
поворота
16.
Направляю
щи,м
аппаратом
упра'вляют
вручную
рукояткой
11
или
исполни-
.
тельным
механизмом,
соединенным
тягами
с
механизмом
пово
рота
16.
Во
втором
случае
произ'водительность
дымососа
можно
регулировать
дистанционно
с
пульта
управления
или
автоматиче
(jки
регулятором,
воздействующим
на
исполнительный
механизм.
Для
создания
искусственной
тяги
в
шахтных
и
вращающихся
печах
применяют
дымосоiCЫ
одно-
и
дв)"Стороннего
вса·сывания
се
рии
ДН.
§ 9. Tenno8oji
6м.ис
м
КО3ффмцмеи,
nоnеэиоrо
Aejic'IMSI
nечиоrо
arper.,.
Получаемая
в
печи
теплота
от
сгорания
топлива,
а
также
физическая
тепло
та,
вносимая
с
воздухом
и
сырьем,
расходуется
на
нагрев
материала
и
газов,
реакцию
диссоциации
карбонатов
кальция
и
магния,
испарение
влаги
сырья,
·по
тери
теплоты
с
отходящими
газами
и
i!
окружающую
среду
(через
стенки
печи),
с
выгружаемой
известью,
с
уносом
пыли.
Кроме
того,
часть
теплоты
сгораНIIЯ
топлива
не
нспользуется
в
связи
с
потерей
части
топлива
(с
кусками
несгорев
:шего
твердого топлива)
и
неполным
его
сгоранием.
Тепловой
баланс
пеЧI{ОГО
агрегата
составляется
в
расчете
на
1
кг
извести
.и
состоит
из
приходной
И
расходной
частей:
.
Чт+Чв+Ч,.
=
qjtис+qи
.•
+q".в+q".в+qо.r+I1и+qо.с+qув,
·где
чт
-
теплота
сгорания
топлива;
Ч.
-
теплота,
поступающая
с
воздухом,
.q,.
-
теплота,
поступающая
с
материалом
(с
сырьем);
qдис
-
теплота,
затра
ченная
lIа
диссоциацию
СаСО
з
и
МgСО
з
;
qи
.•
-
теплота,
затраченная
на
испа
;рение
влаги
сырья;
q,..B
-
потери
теплоты
с
механическим
недожогом
топлива;
qX.R
-
потери
теплоты
с
химическим
недожогом
топлива;
ЧО
••
-
потери
теплоты
'с
отходящими
газами;
qи
-
потери
теплоты
с
выгружаемой
известью;
Чо.о-
1I0тери
теплоты
в
окружающую
среду;
ЧУВ
-
потери
теплоты
с
уносом
пыли.
Тепловой
коэффициент
полезного
действия
(КПД)
агрегата
1]а
представляет
особой
отношение
количеств·а
теплоты,
израсходованной
на
диссоциацию
мате.
21
'Риала
q/l.ие
И испарение
'влаги
сырья
qи.с,
К
общему
количеству
теплоты,
вне
сенной
в агрегат
с
топливом
q'l,
воздухом
ч.
И
материалом
qM:
1)а=
[(q/l.ис+qи.е)
:
(qт+q.+чм)]
·100
%.
Тепловой
КПД
печи
характеризует
степеиь
испольЗования
теплоты,
выделяе
мой
топливом
при
его
сжиганни
в
печи,
и
тем
самым
ее
эффективность
как
теп.
лов
ого
агрегата.
Нанболее
высоким
тепловым
КПД
отлнчаются
шахтные
пере
сыпные
печи
(75
'"
85
%),
а
самым
ннзкнм
-
длинные
вращающнеся-
печн
без
внутрнпечных
теплообменных
устройств
(35 . . . 50
%).
Тепловой
КПД
печн
определяют
по
результатам
ее
теплового
баланса.
Контроn~н
...
е
.onpoc
...
1.
Какой
вид
·передачи
теплоты
является
главным
при
температуре
газов
более
1000
ОС?
2.
Перечислите
химический
состав
твердого
топлива.
3.
Назовите
предельную
зольность
твердого
топлнва,
допускаемую
при
производстве
извести
.
в
шахтнЫх
пересыпных
печах.
4.
Какое
топливо
называют
условным?
5.
В
чем
сОстоят
преимущества
прнменения
газообразного
и
жидкого
топлива
по
сравне
нию
с
твердым?
6.
Что
такое
коэффициент
избытка
воздуха?
7.
От
чего
зависит
естественная
тяга
в
печи?
8.
Ка,кие
машины
применяют
для
принудительиой
по
дачи
в
печь
воздуха
и
отвода
из
нее
г.азов?
9.
Назовите
основные
статьи
тепло
вого
баланса
печного
агрегата.
10.
Как
определяют
кпд
печного
агрегата?
г
л
А
В
А
Ш.
КАР&ОНАТНОЕ
СЫРЬЕ
дл.
ПРОИЗВОДСТВА
ИЗВЕСТИ
§
10.
Характеристика
Kilp6oHilTHoro
сырья
Карбонатные
породы.
К
этим
породам
относятся
осадочные
образования,
состоящие
из
минералов
карбонатной
группы
(каль-
цита,
магнезита,
доломита),
и
примесеЙ.
-
Кальцит
СаСО
з
имеет
белую
и
серую
окраску.
Твердость
каль
цита по
мииералогической
шкале
3;
плотность
2720
...
2800
кг/м
з
.
Кальцит
растворяется
в
кислотах;
в
ВQде
его
растворимость
-
не
значительная.
Кальцит
обнаруживается
эффектом
«вскипания»
при
воздействии
на
него
10%.-НblМ
раствором
соляной
кислоты.
Магкезит
МgСО
з
окрашен
в
желтый,
коричневый
или
серый
цвет,
имеет
стеклянный
блеск.
Твердость
магнезита
- 3,75
...
...
4,25,
плотность-2900
...
3100
кг/м
а
•
Доломит
-
минерал
белого,
серого,
бурого
или
зеленоватого
цвета
со
стеклянным
блеском.
Твердость
- 3,5
.,.
4,
плотность
2800
...
2900
кг/м
3
•
Доломит
содержит
54%.'
СаСО
з
и
46%
МgСО
з
.
Обычная
nримесь
в
карбонатных
породах
-
это
кремнезем
в
свободном
состоянии
(кварц,
халцедон,
опал)_
В
связанном
виде
кремнезем
Si0
2
и
глинозем
A120a
В
виде
алюмосиликатов
входят
в
состав
таких
примесей,
как
глины,
полевые
шпаты
и
слюды.
Сое
динения
железа
находятся
в
примесях
в
виде
карбонатов
(сидери
та
FеСО
з
),
сульфидов
(пирита),
свободных
оксидов
(магнетита,
гематита)
и
в
составе
других
примесей
(глауконита).
Из
прочих
nримесей
распространены:
органическое
вещество
(углистое
и
битуминозное),
гипс,
фосфорит,
соединения
щелочных
металлов,
марганца,
титана,
фтора.
Сумма
ОКСИДОВ
SЮ
2
+АI
2
О
з
+
+
FС20з
называется
глинистыми
nрuмесями.
22
Условно
к
карбонатным
породам
относят
только
те,
которые
содержат
не
менее
50%.
карбонатов
кальция
и
магния
и
не
более
50%
глинистых
примесеЙ.
Карбонатную
породу,
содержащую
от
21
до
50%.
песчано-глинистых
веществ,
называют
.м
ергеле.м.
Известняки.
Горные
породы
карбонатной
группы,
состоящие
из
кальцита
(редко
из
арагонита)
и
некоторого количества
мине
ральных
примесей,
называются
известняками.
К
ним
относятся
карбонатные
породы
с
содержанием
углекислого
кальция
СаСОз
не
менее
70
%:.
,
в
природе
встречаютс,Я
известняки
самой
разнообразной
окрас
ки:
белой,
серой,
желтой,
зеленоватой,
бурой,
красноватой,
черной
и
пестрой.
Цвет
известняка
зависит
от
примесеЙ.
Желтоватый,
бу
рый,
красный
и
коричневый
цвета
известняка
определяются
со
держанием
оксидов
железа
и
марганца;
серый
и
черный
-
приме
сей
битуминозных
смол
и
углистных
веществ;,
зеленоватый
-
ок
сидных
соединений
железа.
Запах
известняка
говорит
о
значитель
ном
содержании
в
нем
органических
остатков.
Известняки
классифицируют
по
структуре,
т.
е.
строению'
ма
териала,
и
по
химическому
составу.
По
структуре
различают
зер
нисто-кристаллические,
плотные,
пористые
и
землистые
известняки.
З
е
р н и
с
т
о-к
р
и
с
т а
л л
и ч
е с
к
и
е
и
з
в
е с
т
н
я
к
и,
к
которым
относятся
кальцитовый
и
д.оломитизированныЙ
,мрамор,
имеют
крупнокристаллическое
строение
(в
мраморе
зерна
кальцита
вид
ны
невооруженным,
глазом).
Плотность
мрамора
-
2600
...
...
2800
кг/м
з
;
предел
прочности
при
сжатии
-
80
...
120
МПа;
теплопроводность
2,9
...
3,27
Вт/
(м.
град);
карьерная
влажность--':
до
2%.
у
п
л
о т
н
ы
х
и
з
в
е
с
т
н
я
к
о в
-
тонкозернистая
структура;
плотность
-
2400
...
2600
кг/м
з
;
предел
прочности
при
сжатии-
40
...
100
МПа;
теплопроводность-l,16
...
1,75
Вт/(м.град),
карьерная
влажность
- 2
...
4
%:.
Отдельные
виды
плотных
из
вестняков
поддают,СЯ
полированию
и
поэтому
называются
мрамо·
ровидными.
К
пор
И
С
Т
Ы
м
и
з
в
е с
т н я
к
а
м
относятся
ракушечник,
извест
няковые
туфы
и
оолитовые
известняки.
,
р
а
к
у
ш
е
ч
н
и
к
сложен
из
остатков
крупных
раковин
(разме
РОМ
2
...
3
см);
плотность
-
до
1000
КГ/М
3
;
пористость
-
50
...
.
..
60
%;
теплопроводность
-
0,29
...
0,47
Вт/
(м·
град);
предел
прочности
при
сжатии
-
10
...
20
МПа;
влажность
- 8
...
10%
..
Известняковый
туф
представляет
собой
пористую
ноздреватую
относительно
твердую
породу;
предел
прочности
при
сжатии
в
су
ХОМ
состоянии
-
до
80
МПа.
ООАитовый
uзвестняк
состоит
из
отдельных
шаровидных
сце
ментированных
зерен
кальцита
(диаметром
до
0,05
ММ),
внутри
которых
часто
находятся
песчинки;
отличается он
низким
пределом
прочности
при
сжатии
(16
.,.
'20
МПа).
Плотность
оолитового
из
вестняка
-
1800
...
2200
кг/м?';
влажность
- 6
...
8
%:.
К
з
е
м
л
и
с
т
ы
м
и
з
в е
с
т
н
я
к
а
м
относится
мел.
Его
особен
ности
-
рыхлость,
тонкозернистость,
отсутствие
слоистости.
Плот-
23
ность
мел~
-
:1300
.••
2000
кг/м
З
;
предел
uрочности
при
сжатии
0,4
...
20
МПа;
всле.цствне
порнстости
карьерная
влажность
мела
составляет
10
.•.
ЗО%L
Землистые
известняки
с
высоким
содержанием
карбоната
каль
ция
используют
для
обжига
на
известь
во
вращающихся
печах
и
выпуска
известняковой
муки.
Кроме
углекислого
кальция
в
состав
известняков
входят
угле
кислый
магний
(в
виде
доломита)
и
глинистые
примеси.
Извест
няки,
примеси
песка
и
глины
в
которых
не
превышают
3%,
в
за
висимости
от
содерж~ния
карбоната
магния
подразделяют
на
сле
дующие
виды:
известняк
чистый
кальциевый
(мра~оровидный
известняк,
чис
тый
мел)
с
содержанием
МgСО
з
до
2%;
известняк
чистый
слабо
доломитизированный
с
содержанием
МgСО
з
2
...
7%;
известняк
чистый
доломитизированный
с
содержанием
МgСО
з
8
...
20%.
Обжигом
этих
известняков
ПQлучают
известь,
физико-химичес
кие
свойства
которой,
а
следовательно,
и
область
применения·
за
висят
в
основном
от
содержания
МgСО
з
в
исходном
сырье.
Напри
мер,
при
обжиге
чистых
кальциевых
известняков
получают
белую
воздушную
кальциевую
из~есть,
которая
необходима
как
хими
ческое
сырье
в
различных
отраслях
промышленности
и
как
вяжу
щее
вещество
в
строительной
индустрии.
Доломитизированные
из
вестняки
дают
серую
воздушную
известь,
используемую
иногда
в
строительных
растворах,
а
при·
обжиге
во
взвешенном
состоянии
-
в
изделиях
автоклавного
твердения.
.
.
Глинистые
примеси
в
количестве
до
8%
существенно
не
изменя
ют
свойства
воздушной.
извести.
Известняки
с
содержанием
гли
нистых
примесеЙ.
8·.:.
12%;
называются
слабо
мергелuстымu
.
uз
веСТНЯ1самu,
а
получаемая
из
них
известь
-
слабогuдравлuчес1СОЙ.
При
содержании
глинистых
примесей
12
...
20%
известняки
иазы
ваются
мергелuстьщu,
а
получаемая
из
них
известь
-
сuльногuд
равлuчес1СОЙ.
доломиты.
Доломитыпредс·тавляют
собой
породы
смешанного
происхождения.
От
.известняков
доломиты
отличаются
повышен
ным
содержанием
минерала
доломита.
Структура
доломитов
тон
козернистая,
плотная.
Они
отличаются
значительной
пористостью
и
трещиноватостью;
плотность
- 2700
...
2800
кг/м
З
;
предел
проч
ноет и
при
сжатии
-100
...
140
МПа.
Доломит
имеет
окраску,
схожую
с
известняком
(серую,
белую,
красноватую).
Доломиты
используют
для
получения
доломитовой
извести.
Технические
требования
к
карбонатному
сырью.
Карбонатные
породы для
производства
строительной
извести
(ОСТ
21-27-76)
в
зависимости
от
ИХ
ХИМИ'lеского
состава
подразделяются
на
·семь
классов
(табл.
1), . . .
Для
производства
воздушной
кальциевой
извести
используют
карбонатные
породы
классов
А
и
В,
воздушной
магнезиальной-
24
Та
б
JI
И
Ц
а
_1.
КJlасс
..
карбонатных
nOРОА
JlЛЯ
~РОИЭ80АСТва
строительиой
иавести
в
зависимости
от
хими.еского
оостава
Химический
состав
I
А
Б
I
'в
I
г
I
д
I
Е
,1
ж
Уг
Jlекислый
кальциА
(СаСО
а
),
92
86
77
72
52
47
72
~,- не
менее
'
Углекислый
МаГНИЙ
(МgCОз),
5
6
20
20
45 45
8
0/0.
не
более
20
Глинистые
примеси
(S
102
+ 3
8 3
8
3
8
+А120з+Fе20з~"
0/0,
не
более,
классов
В
и
Г,
воздушной
доломитовой
-
классов
Д
и
Е,
а
гидра
влической
-
класса
Ж.
Карбонатную
породу
поставляют
потребителю
в
виде
фракций:
5
...
20,
20
...
40,
40
...
80, 80
...
120,
120
...
180
мм.
Если
раз
меры
кусков
сырья
выходят
за
пределы
данной
фракции,
то
их
содержание
допускается
не
более
5%
от
массы
пробы
(по
ниж~
нему
и
верхнему
пределу
в
отдельности).
По
прочности
карбонатные
породы
подразделяются
на
пр
очные
(более
60
МПа),
средней
прочности
(30
...
60
МПа),
мягкие
(10
...
30
МПа)
и
очень
мягкие
(менее
10
МПа).
Известь
для
производства
конвертерной
стали
получают,
ис~
пользуя
фракционированный
известняк.
По
техническим
условиям
фракционированный
известняк
в
зависимости
от
химического
со
става
подразделяется
на
два
сорта
-1-й
и
2-Й,
от
зернового
соста
ва
на
два
класса
-
l-й
и
2-Й.
Фракционированный
известняк
l-го
сорта
должен
содержать
не
менее
53,5%
СаО
(95,5%
СаСО
з
)
и
не
более
1,1
%;
MgO (2,3%
МgСО
з
);
1%
5i0
2
;
1,5%~
(А12Оз'+)Fе20з);
0,03%
S;
0,06%
Р;
2-го
сорта
-
не
менее
53%;
СаО
(94,7%
СаСОз)
и
не
более
1,2% MgO
(2,51
%
МgСО
з
);
1,5% 5i02;
1,5%;
(А1
2
О
з
+f'е
2
Оз);
0,055; 0,06%
Р.
Допускается
в
известняке
до
4,5% MgO (9,4%
МgСО
з
)-
при
усло
вии,
если
сумма
CaO+MgO
не
менее:
для
l-го
сорта
- 54,7%,
для
2-го
- 54,2
%.
К
1'-му
классу
относится
известняк
с
размером
кусков
25
...
. . .
40
мм,
ко 2-му
- 40
...
80
мм.
Содержание
кусков
с
размерами
менее
нижнего
размера
фракции
допускается
до
5
%,
больше
верх
него
размера
фракции
-
до
7
%.
Количество
пыли
в
каждой фр
ак,
ции
допускается
до
1 %
(по
массе).
Влажность
известняка
для
обоих
классов
не
должна
превышать
5%.
Предел
прочности
при
сжатии
известняка
фракции
40
...
80
мм
должен
быть
не
менее
30
МПа.
В
химической
промышленности
для
производства
извести
ис
пользуют
известняк
И
мел
следующего
химического
состава
(в
%):
СаСО
з
- 96
...
98;
МgСО
з
- 0,2
...
2;
5i02+нерастворимый
оста
ток-О,2
...
1;
R20з-О,1
...
0,8;
Са50
4
-О,1
...
0,5.
Сахарная
промышленность
предъявляет
высокие
требования
к
качеству
карбонатного
сырья.
Для
обжига
применяют
фракциони-
25
рованный
известняк
(мел)
CiЛедующего
химического
состава,
%;
СаСОз-не
менее
96;
МgСОз-не
более
1,8
(1);
Si02+HepacT~
воримые
примеси
-
не
более
0,75
'(2У;
R
2
Оз
-
не
более
1,2
(1);
CaS04 -
не
более
0,25
(0,05);
щелочи
-
не
более
0,25
(0,25).
§
Н.
СИП.Аиро
••
ние
топпи
••
и
СЫРЬ.
Складское
хозяйство
предприятия,
изготовляющего
известь,
со
стоит
из
открытых
или
закрытых
площадок,
емкостей
и
хранилищ.
Промежуточные
Jскладские)
емкости
позволяют
предприятию
на
капливать
в
них
2
..
'.
3-недельный
запас
сырья
и
3
...
4-недельный
запас
твердого
топлива
для
бе~перебойной
работы
основного
тех
нологического
оборудования.
Складирование
твердого
топлива.
Фракционированное
твердое
топливо
поступает
на
склад
завода
по
железной
дороге
в
самораз
гружающихся
полувагонах.
Топливо
хранят
в
штабелях
на
бетони
рованных
площадках,
которые
должны
содержаться
в
чистоте
и
порядке.
Твердое
топливо
со
склада
подают
стационарными
лен
точными
конвейерами,
грейферными
кранами,
опрокидными
ваго
нетками
или
скреперными
установками.
Перед
загрузкой
в
расход
ный
бункер
целесообразно
подвергать
это
топливо
грохочению
для
отсева
фракции
менее
20
мм.
Это
позволяет
загружать
в
печь
топ-
'ливо
необходимого
фракционного
состава,
что
повышает
произво
дительность
печей,
снижает
расход
'топлива
на
обжиг
и
улучшает
качество
извести.
СКllады
твердого
топлива
оборудуют
противопожарным
Иflвен~
тарем,
ящиками
с
песком,
подводят
водопроводную
сеть.
Кокс,
ан
трацит
и
тощий
каменный
уголь
не
самовозгораются,
поэтому
при
их
штабелирован"и
специальные
меры
не
предусматриваются.
Складирование
мазута.
Мазутное
хозяйство
(рис.
3)
включает
в
себя
приемные
емкости
2
для
слива
мазута,
мазутохранилище,
мазутную
насосную
станцию,
трубопроводы
мазута
и
паропровоД.
Мазут
поступает
на
склад
в
железнодорожных
или
автомобиль
ных
цистернах.
В
цистерне
1
мазут
перед
сливом
разогревают
па
ром,
проходящим
через
змеевики,
или
паром,
подаваемым
непо
средственно
в
цистерну.
Подогретый
до
температуры
60
"с
мазут
сливают
в
приемные
емкости
2,
из
которых
он
насосными
установ
ками
б
перекачивается
в
резервуары
3
мазутохранилища.
При
пе
рекачивании
мазут
очищается
от
механических
примесей
в
фильт
рах
7
и
5
грубой
и
тонкой
очистки.
В
резервуарах
мазут
подогре
вается
паром,'
подаваемым
в
змеевики.
Из
резервуаров
3
мазут
насосными
установками
11
под
давлением
0,8
МПа
по
кольцевой
системе
трубопроводов
4
подается
к
печам.
При
этом
мазут
про
ходит
фильтры
8
тонкой
очистки
и
подогревается
паром
в
поверх
ностных
подогревателях
9
до
температуры
100
...
115
"С.
Мазутохранилище
обеспечивают
химическими
огнетушителями
или
ящиками
,с
песком
и
другим
противопожарным
инвентарем.
3агоревшийся
мазут
тушат
паром,
химической
пеной,
песком.
Па
ропровод
мазутохранилища
в
нескольких
местах
снабжен
riатруб-
26
Рис.
3.
Схема
мазутного
хозяйства
с
наземным
мазутохранилищем:
1 -
железнодорожная
цнстерна,
2 -
прнемные
емкости,
3 -
резервуары,
4 -
трубопроводы,
5,
"7,
8 _
фнльтры,
6,
11
_
насосные
ус
тановки,
9 -
подогреватели,
10
-
краны
ками
с
задвижками
для
выпуска
пара
в
емкости
(рез.ервуары).
Газоснабжение.
Предприятие
снабжают
газом
от
газораспре
делительной
станции
(ГРС),
располагаемой
на
отводе
магистраль
ного
газопровода
(давление
газа
0,6
'"
1~2
МПа),
или
от
город
ской
газораспределительной
сети
через
газораспределительный
пункт
(ГРП).
На
ГРС
или
ГРП
давление
газа
снижают
до
0,03
...
.
..
0,3
МПа
и
учитывают
его
расход.
Давление
газа
перед
горе
лочными
устройствами
печей
регулируют
местными
газорегуля
торными
установками
(ГРУ),
располагаемыми
в
цехах.
СКJlцироваиие
сырья.
Большинство
предприятий
по
производ
ству
извести
промышленности
строительных
материалов
располо
жено
вблизи
карьеров,
где
добывают
карбонатное
сырье.
Автоса
мосвалами
его
доставл~ют
в
дробильно-сортировочное
отделение
(ДСО)
завода
и
после
дробления
и
-грохочения
ленточными
KOH~
вейерами
распределяют
по
приемным
бункерам
печей.
Предприятия
металлургической, химической,
пищевой
промыш
ленности,
а
также
ряд
заводов
промышленности
строительных
ма
териалов
и
стройиндустрии
(например,
при
производстве
силикат
ного
кирпича)
используют
привозной
фракционированный
извест
няк,
доставляемый
на
приемный:
склад
преимущественно
железнодорожным
транспортом.
Со
склада
к
приемным
бункерам
печей
известняк
доставляют
мостовыми
грейферными
кранами;
опрокидными
вагонетками,
которые
откатывают
маневровыми
.ле
бедками
МОЛ-l
и
МОЛ-2;
стационарными
ленточными
конвей
ерами.
Типовой
склад сырья
и
твердого
топлива
большой
вместимости
(рис.
4)
протяженностью
100
..
,
130
м
имеет
бетонированный
пол
и
стенки
и
оснащен
двумя
мостовыми
кранами
2
длиной
32
м
и
грузоподъемностью
10
т,
с
помощью
которых
сырье
и
топливо
за
гружают
в
приемные
бункера
3.
Одной
стороной
склад
примыкает
к
приемным
бункерам
3
печей
(или
дробильно-сортировочного
от
деления),
а
противоположной
-
к
эстакаде
1
с
железнодоржным
путем.
Сырье
складируют
в
средней
части
площадки,
а
топливо
с
обеих
сторон
от
сырья.
Полувагоны
с
сырьем
или
топливом
разгружают
вдоль
склада
по
обе
стороны
эстакады.
Выгрузочные
люки
полувагонов
откры
вают
вручную
(при
односторонней
выгрузке)
или
с
помощью
ме
ханизмов,
укрепленных
на
фермах
мостового
крана.
Железнодо
рожный
состав
перемещают
маневровой
лебедкой
б
.
.
Организация
работы
на
складах
сырья
и
твердого
топлива
долж
на
отвечать
следующим
требованиям:
все
работы
по
выгрузке
и
штабелированию
кусковых
материалов
должны
быть
полностью
механизированы;
производительность
применяемых
механизмов
превышать
производительность
обслуживаемых
агрегатов
на
10
..•
. . , 20
%;
организация
ремонта
средств
механизации
-
предусмат
ривать
возможность
непрерывной
подачи
материалов
со
склада
(за
счет
использования
резервных
механизмов);
средства
механи
зации
должны
быть
надежными,
удобными
и
безопасными
в
управ
лении.
28
,"i~~:~~::~',',::,:,~::~::'
~[
c~,~~~~~~~==~~~~==~~==~~~
L
__
J
1·
.
32000
s
б
•
Рис.
4.
Cкnaд
известняка
и
твердого
топлива:
1-
эстакада,
2 -
loIостовоlt
краи,
а
-
ПРИeъlиые
буикера
печеlt,
4 -
место
хранения
нз
lleстняка,
5 -
место
хранения
уrля,
6 -
лебедка,
7 -
траишея
для
выгрузкн
известняка
ИЗ
саllоразгружающихся
вагонов
.
Контроп"ные
вопросы
1.
Какую
горнуюкарбонатную
породу
·называют
известняком?
2.
Назовите
химический
состав
глинистых
примесеЙ.
3.
Каким
тех'ничесжим
требованиям
должно
отвечать
карбонатное
сырье
класса
А
по
ОСТ
21-27-76?
4,
Перечислите
фракции
карбонатного
сырья,
используемые
для
выпуска
извести
в
соответст
вии
с
ОСТ
21-27-76.
5.
Какие
требования
по
срокам
хранения
предъйвляют
к
склада'м
топлива
и
сырья?
г
л
А
В
А
IV.
ПЕРЕРА&ОТКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И
ДОЗИРОВАНИЕ
МАТЕРИАЛОВ,
ОЧИСТКА
ВОЗДУХА
И
r
АЗОВ
ОТ
ПЫЛИ
§ 12.
Перера60тка
матери_по.
К
основным
процессам
переработки
сырьевых
материалов
(из
вестняка,
мела).
извести
и
твеРдого
топлива
относятся
их
измель
чение
и
сортировка.
29