Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
400
ос.
С
ростом
темпераrуры
отходящих
газов
зону
1,
а
затем
и
зону
II
постепенно
догружают
материалом
до
рабочего
уровня.
После
достижения
в
зоне
обжига
температуры
800
ос
печь
готова
'к
пуску.
Пуск
и
вывод
печи
на
рабочий
режим.
Пуск
печи
начинают
с
увеличения
подачи
воздуха
до
рабочего
расхода
и
подачи
природ
ного
газа
в
рабочие
горелки,
расположенные
под
факелом
роз
жиговых
горелок,
а
затем
и
остальные
рабочие
горелки.
Коли
чество
подаваемого
в
рабочие
горелки
газа
регулируют'
таким
образом,
чтобы
топливо
горело
устойчиво.
Характер
горения
.газа
при
этом
контролируют
визуально
через
гляделки
зоны
обжига
пе
чей.
В
дальнейшем
расход
топлива
на
рабочие
горелки
постепенно
увеличивают,
а
на
розжиговые уменьшают;
При
увеличении
температуры
кипящего
слоя по
зонам
до
про
ектной
величины
открывают
клапаны
переточных
устройств
в
зо
ну
обжига
и постепенно
догружают
ее
материалом.
Одновременно
зоны
1
и
II
пополняют
материалом,
периодически
включая
винто
вой
питатель.
Выключают
розжиговые
горелки.
Увеличивают
подачу
топли
ва
в
рабочие
горелки
и
прогревают
кипящий
слой
материала
до
задаННQЙ
температуры
(900
...
950
ос),
после
чего
открывают
на
минимальный
угол
клапаны
переточных
устройств
в
зону
охлаж
дения.
Набирают
кипящий
слой
материала
в
зоне
охлаждения
и
после
охлаждения
извести
открывают
на
минимальный
угол
кла
паны
выходного
устройства.
Включают
на
постоянную
работу
винтовой
питатель
и
увеличи
вают
степень
открытия
клапанов
переточных
устройств
в зонах
подогрева
и
обжига.
С
выводом
печи
на
рабочий
режим
включают
систему
автома
тического
управления
печью.
Обжиг.
В
печах
кипящего
слоя
в
основном
используют
гаэо
образное
топливо.
С
ж
и
г
а
н
и
е
г
а
з
о
о б
раз
н о
г
о т о п
л
и в
а.
В
кипящем
слое
топливо
должно
равномерно
распределяться
по
поперечному
сече
нию.
При
вводе
газообразного
топлива
в
кипящий
слой
с
помощью
газогорелочного
устройства
скорость
горения
топлива
зависит
от
скорости
смешивания
его
с
воздухом.
Эта
скорость
зависит
от
рас
стояния,
на
которое
выдвинута
вверх
горелочная
труба,
от
числа
и
расположения
на
ее
конце
выходных
отверстий.
Для
образова
ния
в
зоне
обжига
равномерного
температурного
поля
топливо
дол
жно
сгорать
в
области
развитого
кипящего
слоя.
Регулирование
процесса
обжига
в
печи
кипяще
г
о
с
л
о
я.
Вследствие
подвижности
(текучести)
частиц
кипящий
слой
сохраняет
в
зоне
определенный
уровень,
который
зависит
от
перепада
давления
газов
в
слое.
При
добавлении
в
слой материа
ла
из
него
соответственно
вытекает
такое
же
количество
матери-.
ала.
Это
свойство
кипящего
слоя
позволяет
управлять
процессом
обжига
и
изменять
время
пребывания
материала
в
слое.
180
Среднее
время
пребывания
частиц
материала
в
кипящем
слое
'tK.C,
ч,
определяется
как
отношение
количества
материала
в
ки
пящем
слое
Ок.с
к
часовому
расходу
материала
G
ч
,'
'tx;c=
G".с/G
ч
.
~олебания
расхода
материала
(подачи
его
в
кипящий
слой)
существенно
влияют
на
температуру
в
слое.
Например,
увеличение
или
уменьшение
подачи
материала
в
слой на
4
...
5 %
повышает
или
уменьшает
температуру
в
камере
(зоне)
на
20
...
30
оС.
По
этому
материал
должен
подаваться
в
печь
автоматическим
доза
тором.
Большую
роль
в
поддержании
оптимального
процесса
обжига
играет
правильный выбор
соотношения
размеров
частиц
материа
ла
dш.ак
:
dш.IП.
Допускаемое
соотношение
- 3
...
б.
Унос
мелких
фракций
из
кипящего
слоя
зависит
от
степени
полидисперсности
обжигаемого
материала
(dш.ах:
dш.IП);
скорости
газового
потока,
высоты
слоя,
высоты
надслоевого
пространства
камеры,
конструкции
газораспределительного
устройства
решетки.
Наилучшие
гидродинамические
условия
ожижения
слоя
материала
создаются
при
высоте
слоя,
равной
0,4
'"
О,б
от
диаметра
(до
3
м)
камеры.
Максимальная
температура
в
кипящем
слое
зоны
обжига
за
висит
от
коэффициента
расхода
воздуха.
Поэтому
температуру
об
жига
изменяют,
регулируя
соотношение
топливо
-
воздух.
а
т
к л
о
н
е
н.а
я
о
т
з
а
Д
а
н н о
г
о р
е
ж
и
м
а
о
б
ж
и
г
а
и
с
п
о
с
о
б
ы
и х
у
с
т
р
а н
е
н и
я.
Изменилась
температура
в
зоне
обжига.
Если
при
этом
подача
материала
в
печь
не
изменилась,
то
проверяют
расход
топлива.
В
случае
неизменной
подачи
ТОШIИва
определяют
соотношение
топ
ливо
-
воздух.
При
отклонении
одного
иЗ
указанных
параметров
приводят
его
в
соответствие
с
заданным
значением.
Изменилась
высота
к,иnящего
СЛОЯ
в
одной
из
зоft
печи.
Если
высота
кипящего
слоя
в
остальных
зонах
осталась
прежней,
то
проверяют
работу
переточного
устройства,
щводящего
материал
из
данной
зоны.
.
Большие
к,олебания
давления
в
зоftах
печи.
Это
указывает
на
нарушение
процесса
ожижения
слоя,
что
происходит
вследствие
плохой
работы
распределительных
решеток,
переточных
устройств
или
спекания
частиц
материала
в
слое.
Чтобы
исключить
спекание
частиц,
снижают
температуру
обжига.
Если
нет
спекания,
то про
веряют
работу
переточных
устройств.
При
их
нормальной
работе
проверяют
газораспределительные
устройства
решеток,
что
требует
оста'новки
и
охлаждения
печи.
Остановка
печи.
Снижают
подачу
газа
в
основные
горелки
и
ко
личество
загружаемого
в
печь
материала.
В
течение
1
ч
температу
ру
в
зоне
обжига
снижают
до
800
ос,
после
чего
включают
розжи
говые
горелки,
а
рабочие
горелки
выключают.
Одновременно
оста
навливают
винтовой
питатель
сырья.
Постепенно
материал
181
выгружается
из
всех
зон
печи.
После
выпуска
материала
из
печи
клапан
переточного
устройства
зоны
охлаждения
закрывают.
При
снижении
в
з~не
обжига
температуры
до
450
ос
розжиго
вые
горелки
выключаюt
и
печь
продолжает
охлаждаться
воздухом.
После
того
как
температура
в
печи
достигает
200
ОС,
останавли
вают
воздуходувку
и
уменьшают
тягу
дымососа
до
минимальной.
Открывают
люки
в
зонах.
При
охлаждении
печи
до
температуры
50
ос
выключают
дымосос
и
осматривают
футеровку
и
решетки
печи.
При
пуске,
остановке
и
обслуживании
печи
кипящего
слоя
об
жигальщик
руководствуется
правилами
безопасности,
изложенны
ми
в
соответствующих
разделах
шахтных
печей.
§ 39.
АВТОМIТН31ЦИЯ
процеССI
обжиrl
в
пеЧIХ
кипящеrо
споя
Так
как
технологический
процесс
в
печи
кипящего
слоя
проте
кает
очень
быстро,
то
управлять
им
можно
лишь
с
помощью
систем
автоматичес.кого
регулирования
(рис.
83).
Приборы
этой
системы
измеряют
и
контролируют
температуру,
расход,
состав
отходящих
газов,
давление
и
уровень
материала
в
зонах
.
.
Загрузка
печи
известняком
регулируется
импеJIЛерным
расхо
домером
10
типа
РМ-200
и
электронным
регулятором
13
типа
РП2,
воздействующим
исполнительным
механизмом
12
на
частоту
вра
щения
электродвигателя
винтового
питателя.
Расходомер
14
запи
сывает
количество
известняка,
поступающего
в
зону
1
печи.
Температура
в
зоне
обжига
поддерживается
электронным
регу
лятором
28
типа
РП2,
получающим
импульс
от
потенциометра
29
типа
КСП-2,
работающего
в
КОМШIекте
с
малоинерционным
термо
метром
37
типа
ТХА-0806.
При
изменении
температуры
в
зоне
регулятор
с
помощью
исполнительного
механизма
27
соответствен
но
изменяет
подачу
в
печь
газообразного
топлива
путем
поворота
регулирующей
заслонки
26
на
газопроводе.
Стабильная
подача
воздуха
в
газогорелочное
устройство
печи
поддерживается
реГУЛЯТОрО!'.1
24
типа
РП2,
получающим
импульс
от
расходомера
23
типа
КСД-2,
исполнительным
механизмом
22
и
поворотной
регулирующей
заслонкой
21,
установленной
на
воздухо
проводе.
Расходомер
23
работает
в
комплекте
с
преобразователем
ДКО-3701
и
диафрагмой
20.
Подача
газа
на
обжиг
регистрируется
расходомером
31
типа
КСД-2,
который
работает
в
КОМШIекте
с
преобразователем
ДКО-3701
и
диафрагмой
30.
Расход
газа
и
воздуха по
группам
(пучкам)
газогорелочного
устройства
контролируется
диафрагма
ми
36
и
35.
Температура
газов
и
кипящего
слоя
по
.
зонам
печи
измеряется
термометрами
3,
4,
7-9
и
автоматическим
многоточечным
потен
циометром
41
типа
КСП-2,
температура
кипящего
слоя
в
зоне
об
жига
-
потенциометром
:59,
работающим
в
комплекте
с
малоинер
ционным
термометром
38
типа
ТХА-0806.
182
Рис.
8~.
Блок-схема
системы
автоматического
контроля
и
ре-
гулирования
процесса
обжига
в
печи
кипящего
слоя:
1,
6,
12, 18,
22,
27
-
исполнительные
мехаиизмы,
2,
21,
26
-
ПОВОРОТ
ные
заслонки
ПРЗ,
5,
17
-
клапаны,
3,
4,
7-9,
37,
88
-
термометры,
10
-
расходомер,
11
-
l'ИНТОВОЙ
питатель,
18,
24,
28
-
регуляторы,
14
-
расходомер
сырья,
15, 16, 19,
25,
32
-
иапоромеры,
20, 80, 35,
36
-
диафрагмы,
28,
31
-
расходомеры
воздуха
и
газа
на
печь,
29,
39,
41
-
электрониые
потенциометры,
,~8,
40,
42
~
кнопки
управления,
84
-
импульсная
трубка
Давление
по
зонам
печи
контролируется
показывающими
напо
ромерами
15, 16,
19
типа
НММП-52.
Давление
газа
и
воздуха
в
трубопроводах
регистрируется
автоматическими
самопишущими
напоромерами
32
и
25
типа
КСД2,
работающими
в
комплекте
с
преобразователями
типа
ДКО-3701.
Клапанами
5
и
17
переточных
устройств
управляют
дистанцион
но
с
помощью
исполнителъных
механизмов
6
и
18,
на
которые
воз
действуют
кнопками
управления
42
и
33.
Так
же
дистанционно
с
183
помощью
кнопок
40
управляют
ИСПОJIНИТельным
механизмом
1.
соединенным
с
регулирующей
заслонкой
2,
кторая
YCTaHoB.1JeHa
в
воздухопроводе
подачи
воздуха
в
гидрозатвор
извести.
§ 40.
Орrанизация
рабочеrо
места
у
печи
кипящеrо
споя.
Те](ника
безопасности
Организация
рабочего
места
у
печи
кипящего
слоя.
Обжигаль
щик
управляет
печью
из
специально
оборудованного
помещения.
в
котором
смонтированы
пульт
и
щит
управления.
На
пульте
управления·
размещены
выключатель
питания
с:\.емы
управления;
ключи
выбора
управления
(дистанционное
-
автома
тическое);
кнопки
«Пуск
И
«Стоп»
воздуходувки,
дымососа,
доза
тора
сырья,
конвейера
для подачи
извести
из
циклона;
ключи
управления
клапанами
переточных
устройств:
электроизмеритель
ные
приборы,
контролирующие
нагрузку
электродвигателей
воз
духодувки
и
дымососа;
сигнальная
аппаратура.
На
щите
управления
смонтирована
мнемосхема
технологиче
ской
линии
производства
извести
в
печи
с
лаJlшочками
зеленого
и
красного
цветов,·
приборы
системы
автоматического
контролq
и
ре
гулирования
процесса
обжига
и
приемная
камера
промыш.lIСННОЙ
телевизионной
установки.
Под
регуляторами
расположены
ключи
выбора
управления
(дистанционное
-
автоматическое),
приборы
дистанционного
указателя
положения
регулирующего
органа
(ДУП)
и
другие.
Рабочее
место
у
печи
должно
содержаться
в
чистоте
и
поряд
ке.
Во
время
приема-сдачи
смены
обжигальщик
производит
наруж
ный
осмотр
корпуса,
переточных
и
газогорелочных
устройств,
воз
духодувки.
дымососа,
питателя
сырья,
пылеосадительной
установ
ки,
конвейера
извести
из
циклона;
проверяет
запас
сырья
в
прием
ном
бункере,
расписывается
в
приемо-сдаточном
журнале.
В
течение
смены
обжигальщик
обязан:
систематически
следить
за
показаниями
контрольно-измеритель
ных·
приборов
И
работой
системы
автоматического
регулирования
процесса
обжига;
изменять
задание
регуляторам
в
соответствии
с
данными
лаборатории
о
качестве
сырья
и извести;
управлять
про
цессом
обжига
при
переходе
с
автоматического
управления
на
дистанционное;
выполнять
установленные
задания
по качеству
извести,
произ
водительности
печи,
нормам
расхода
топлива
на
обжиг
и
стойкости
футеровки;
наблюдать
с
помощью
телевизионной
камеры
за
кипящим
слоем
материала
в
зонах
печи;
следить
за
состоянием
кожуха
печи,
переточных
устройств,
доза
тора
сырья
и
конвейера
для
подачи
извести
из
ЦИКЛQна;
смазывать
механизмы;
следить
за
герметичностью
печи,
трубопроводов
и
пылеосади
тельных
устройств
не
допуская
выброса
пыли
и
печных·
газов
в
помещение;
184
ежечасно
записывать
в
прием
о-сдаточном
журнале
основные
показатели
работы
печи,
а в
конце
смены
-
данные
о
состоянии
пе
чи
и
ее
вспомогательного
оборудования.
Техника
безопасиости.
При
обслуживании
печи
кипящего
CiЛоя
обжигальщик
руководствуется
правилами
безопасности,
изложен
ными
в
соответствующем
разделе
шахтных
печей.
Кои,роп~иwе
BOnpocw
1.
В
чем
преимущества
получения
извести
в
печах
кипящего
(псевдоожи
женного)
слоя?
2.
Какое
сырье
наиболее
целесообразно
обжигать
на
известь
в
печи
кипящего
слоя?
3.
Для
чего
служат
переточные
устройства
в
печи
кипя
щего
слоя?
4.
Расскажите,
используя
рисунок,
об
устройстве
керамической
га
зораспределительной
решетки.
5.
Раскажите
об
особенное.тих
конструкции
газо
горелочного
устройства
печи
,кипящего
слоя.
6.
Для
чего
предназначена
система
автоматического
регулирования
процесса
обжига
в
печи
кипящего
слоя?
7.
В
чем
особенности
эксплуатации
печей
кипящего
слоя?
г
л
А
В
А
IX.
КОНТРОЛЬ
ПРОИЗВОДСТВА
ИЗВЕСТИ
§ 41.
Контропь
к.чест
••
СЫРЫI
н
топпн
••
Качество
исходных
материалов
(сырья
и
топлива)
контролируют
при
их
поступлении
на
склад,
периодически
во
время
хранения
на
складе
и
один
раз
в
смену
на
технологической
линии
перед
поступлением
в
печь.
Контроль
сырья.
Качество
карбонатной
породы
на
складе
определяют
как
по
документации
постаВШИlКа,
так
инепосредственным
аиализом
проб,
взятых
из
прибывшей
партии
сырья
или
различных
мест
штабеля.
Каждую
партию
'прибывшего
на
заводской
склад
сырья
поставщиlК
сопро
вождает
паспортом,
в
котором
указана
дата
выдачи
документа,
класс
породы,
количество
сырья,
номер
партии,
результаты
испытания
проб.
Работники
предприятия
2 '" 4
раза
в
месяц
проводят
контрольную
провер
ку
соответствия
посту.пающеЙ
карбонатной
породы
требованиям
стандарта
дан
ной
отрасли.
С
этой
целью
отбирают
среднюю
пробу,
которую
используют
для
определения
зернового
состава,
влажности
и
химического
состава
сырья.
Предел
прочности
при
сжатии
карбонатной
породы
определяют
как
среднее
значение
результатов
проверки
образцов,
изготовленных
и
испытанных
в
соответствии
с
ГОСТ
8462-85. .
Если
контрольная
проверка
качества
сырья
дала
неудовлетворительные
ре
зультаты,
т.
е.
не
выполнено
хотя
бы
одно
из
требований
стандарта,
то
повтор
но
проверяют
сырье,
отбирая двойное
'количество
проб.
При
отрицательных
ре
зультатах
анализов
предприятие
не
принимает
партию
карбонатной
породы
и
не
пускает
ее в
производстilO.
.
Зерновой
состав
карбонатного
сырья
один
раз
в
смену
проверяют
на
тех
но
.nогическоЙ
линии
.перед
его
подачей
в
печь.
Все
данные
соответствующих
анализов
заносят
в
журнал
контроля
сырья.
Контроль
топлива.
Твердое
топливо
контролируют
особенно
тщательно,
так
ка·к
его
состав
и
качество
существенно
изменяются
в
процессе
добычи,
хранения
и
поставки
потребителю.
Поставщик
обязан
выслать
предприятию
удостоверение
на
отгруженную
партию,
в
котором
указаны
марка
и
группа
угля,
выход
лету
чих
веществ,
зольность,
размер
кусков,
содержание
влаги,
теплота
сгорания
топлива.
От
каждой
поступающей
на
предприятие
партии
твердого
топлива
берут
среднюю
пробу,
у
.котороЙ
определяют
влажность,
зольность,
сортность
и
тепло
ту
сгорания
топлива.
Влажность
и
зольность
твердого
топлива
определяют
один
раз
в
сутки,
а
сортность
-
Ьдин
раз
в
смену.
Кроме
того,
периодически проверяют,
как
топ
.пиво
хранится
в
штабелях.
185
Жидкое
топливо
контролируют
как
по
паспорту"
поставщи-ка,
так
и
путем
отбора
-проб
от
полученной
партии.
В
паспорте
указывают
марку
мазута,
содер
жание
серы
и
удельную
теплоту
сгорания.
Качество
мазута
контролируют
2
...
4
раза
в
месяц.
"
Газообразное
топливо
проверяют
в
лабораториях специализированиых
орга
низаций.
Все
данные
по
качеству
топлива
заносят
в
специальный
журнал
контрол"я.
§ 42.
Контроп
..
качеств.
извести
Отбор
пробы.
Каждые
2
ч
с
конвейера
печи
равномерно
{)тбирают
20
кг
негашеной
комовой
извести н
_
измельчают
ее
до
размера
кусков
не
более
10
мм.
На
выходе
из
мельницы
(дробилки)
отбирают
15
кг
молотой
(дробленой)
извести.
Подготовка
проб
для
проведении
испытаний.
Из
пробы
негашено!l
lCоJIЮ-
80а
извести
с
кусками
размером
до
10
мм
последовательным
квартованием
отбирают
пробы
массой
1
кг
и
500
Г.
ПРОБУ
массой
500
г
измельчают
до
пол
ного
прохождения
сквозь
сито
с
сеткой
Ng
09
(ГОС1)
3584-73*).
От
просеянной
пробы
отбирают
квартованием
150
г
извести,
растирают
ее
в
ступке
до
полного
прохождения
с-квозь
сито
с
сеткой
Ng
008
и
хранят
в
герметически
закрытом
сосуде.
Из
пробы
молотой
_
(дробленой)
извести
последовательным
квартованием
отбирают
40
г
извести,
после
чего
пробу
растирают
в
СТYIII~е
до
полного
про
хождения
через
сито
с
сеткой
Ng
008,
а
затем
помещают
в
герметически
закры"
ваемый
сосуд.
Полученный
порошок
нзвестн
нспользуют
для
проведения
химического
ана
лиза,
определения
содержания
остаточной
углекислоты
С0
2
,
температуры
и
вре
мени гашения
в
соответствии
с
ГОСТ
22688-77.
Результаты
испытаний
заносят
в
журнал
контроля.
Контропьные
вопросы
1.
С
какой
uелью
организуют
контроль
качества
сырья,
топлива,
извести
на
предприятии?
2.
Расскажите
о
порядке
отбора
пробы
сырья
для
анализа
его
ка
чества.
3.
Перечислите, по
каким
показателям
контролнруют
качество
сырья.
4.
По
ка,ким
показателям
контролируют
качество
топлива
на
предприятии?
5.
Поясните порядок
отбора
пробы
извести.
6.
Какие
показатели
качества
изве
сти
КОНТРОЛИРУ1От
при
ее
производстве?
г
л
А
В
А
х.
СКЛАДИРОВАНИЕ
ПРОДУКЦИИ
Современные
предприятия
оборудуют
отдельными
складами
под
каждый
вид
продукции.
Емкость
склада
выбирают,
учитывая
продолжительность
хранения
продукции
(5
...
б
сут)".
Склад
дробленой
или
молотой
извести
вместимостью
2000
т
(рис.
84)
состоит
из
четырех
силосов
6
объемом
500
т
каждый,
снабженных
аспирационной
системой
8.
Высота
железобетонной
банки
силоса-20,б
м
при
диаметре
б
м.
Силосы
загружаются
пнев
мотранспортом
по
трубопроводу
7.
Дробленая
или
молотая
известь
распределяется по
банкам
с
помощью
двухходовых
переключате
лей
12.
Известь
выгружается
из
силоса
двумя
пневматическими
бо
ковыми
разгружателями
10
через
выпускные
отверстия,
раclполо
женные
в
нижней
части
банки.
Из
склада
известь
подается
в
авто
мобильный
9
или
железнодорожный
11
транспорт.
для
улучшения
движения
материала
к
выпускным
отверстиям
дно
силосной
банки
выполняют
наклонным
и
на
него
укладывают
воздухораспредели-
186
Б-Б
б
1
ФfiОО
g
4 3
2
I
Рис.
84.
Склад
дРобленой
или
молотой
извести
вместимостью
2000
т:
1, 7 -
трубопроводы,
2 -
насос,
З,
4-
конвейеры,
5 -
воздухораспределительные
коробки,
6 -
силос,
8 -
аспирациоиная
система,
9,
11
-
автомобильный
и
железнодорожный
транс
порт,
10 -
разгружатели
с
дистанционным
управлением,
12
-
переключатели
тельные коробки
5,
под
которые
подается
воздух
от
главного
воз
духопровода.
При
подаче
воздуха
в
силос
материал
насыщается
(Sоздухом
и
приобретает
текучесть,
в
результате
чего
он
легко
сте
кает
к
выпускным
отверстиям.
При
длительном
хранении
продукции
она
слеживается
и
поэто
му
плохо
выгружается
из
силоса.
Чтобы
предотвратить
это,
известь
периодически
перекачивают
из
одного
силоса
в
другой
с
помощью
разгрузочных
4
и
транспортного
3
винтовых
конвей
еров,
которые
направляют
ее в
бункер
пневмовинтового
насоса
2.
Он
подает
материал
по
трубопроводу
перекачки
1
в
тот
же
бункер
или
другой,
заполняя
его
сверху,
Порошковые
материа.'IЫ
могут
уплотняться
в
силосах,
образуя
своды,
Для
рыхления
материала
ПО.1ЬЗУЮТСЯ
укрепленными
на
стенках
банок
вибраторами.
187
Бункера
и
силосы
осматривают
и
ремонтируют
при
полном
от
сутствии
в
них
материала.
Для
осмотра
и
обслуживания
пользуют
ся
респираторами
или
марлевыми
повязками.
Люки
силосов
во
время
их
работы
закрывают
крышками
и
за
пирают
на
замок.
Контроn.ные
.onpocw
1.
Поясните,
с
ка-кой
целью
сооружают
склады
извести.
2.
Расскажите
об
-устройстве
склада
молотой
извести.
'
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Обжигальщику
извести·
приходится
иметь
дело
не
только
с
печ
ными
агрегатами,
но
и
с
сырьем
различного
качества
и
особенно
некачественным
твердым
топливом.
Свойства
сырья
и
топлива
су-.
щественно
влияют
на характеристики
получаемой
извести,
в
чем
учащиеся
могли
убедиться
как
при
изучении
настоящего
учебника.
так
и
во
время
производственной
практики.
От
квалификации
ра
бочего.
его
добросовестного
труда
и
широты
кругозора
зависят
не
только
производительность
печи
и
качество
выпускаемой
изве~ти.
но
и
экономия
топливно-энергетических
ресурсов.
Надо
помнить.
что
доля
затрат
на
топливо
в
себестоимости
1
т
выпущенной
изве
сти
зачастую
составляет
40
..
500/0
общей
стоимости
затрат
на
ее
производство.
Поэтому
учащиеся
и
молодые
рабочие
могут
стать
настоящими
маС\Терами
своего
дела,
если
научатся
выпускать
вы
сокосортную
известь
с
наименьшими
затратами
топлива.
Этого
можно
достичь
при
постоянном
совершенствовании
теоретических
знаний
и
практических
навыков.
Учащимся
рекомендуется
с
этой
целью
ознакомиться
с
литера
турой,
приведенной
в
прилагаемом
к
учебнику
списке.
Молодым
рабочим
необходимо,
кроме
того,
постоянно
СJlедить
за
новинками
технологии
и
оборудования,
освещаемыми
в
журнале
«Строитель
ные
материалы»
и
изданиях
Всесоюзного
научно-исследовательско
го
института
научно-технической
информации
и
экономики
промыш
л-енности
строительных
материалов
/ВНИИЭСМ/,
а
также
изу
чать
отраслевые
и
государственные
стандарты
на
известь,
сырье
и
топливо.