Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
Чем
больше
воздуха
поступает
на
газификацию
1
кг
ма'зута.
тем
.
ниже
теплота
сгорания
оqразующегося
полуга'за.
При
газифи
кации
мазута
в
топочной
KalMepe,
снабженной
форсункой
с
па,ро
БЫМ
распылением
топлива,
и
коэффициенте
избытка
воздуха
а=
0,3
'"
0,4
получен
газ
непол,ного
сгорания
(полугаз
),
теплота
сгора'ния
которого
9
...
4
MД~/'M3.
ТеМ1пература
продуктов
гази
фикации
на
.выходе
из
топки
- 900
...
Ы
00
ОС.
I(ачество
известняка
·эначителыно
влияет
на
ход
процесса
об
жига,
поэтому
в
шахтных
печах
на
жид~ом
топливе
необходим
известняк
в
виде
фраIЩИЙ
40 ... 80
или
80 ...
120
мм.
Соотношение
ТOiПливо
"":"воздух
в
зоне
обжига
при
сжигании
мазута
поддetPжйвают
в
пр~елах
а=
1,2
...
1,3.
Скорость
выгрузки
извести
обжи,гал'ьщик
изменяет
только
в
случае
значителыного
отклонения
режима
обжига
от
нормального.
Тепловой
кпд
печи.
При
правильной
организации
газификации
мазута
в
топочных
камерах
он
полН,остъю
превращается
·в
газо
образное
топливо.
В
овязи
С
этим
полнота
сгора'ния
продуктов
газификации
мазута
определяется
теми
же
факторами,
что
и
при
сжигании
в
печи
природного
газа.
Поэтому
диа,граМIМЫ
тепло'вого
баланса
этих
печей
аналогичны.
На
IРИС.
29,б
изображена
диаг
рамма
теплового
баланса
шахтной
печи,
ра,ботающей
на
мазуте.
Сырье
-
изве,стняк
фракции
40 ... 80
мм.
Расхо!д
условного
топли
ва
на
обжиг
- 150
кг
на
1
т
извести.
Содержа,ние
активных
CaO+MgO
в
извести-85%.
Тепловой
кпд
печи
равен
72,2%',
что
являе'Гся
высоким
показателем
при
ра'боте
на
мазуте.
Он
мо
жет
быть
достигнут
при
использовании
эффектнв'ной
системы
га
зификации
мазута
в
выносных
KaiМepax.
При
неудО'Влетворитель
ной
организации
сжигания
мазута··
в
шахтной
печи
потери
тепло
ты
с
химическим
недожогом
ТOiПлива
достигают
15
...
20%.
При
ис
пользовании
водоохлаждаемых
балок
потери
теплоты
на
Hal1PeB
воды
- 8 ...
11
О
%
'.
в
нтоге
тепловой
КПД
печи
снижае'ГСя
до
60 %,
а
расход
условного
топлива
на
обжиг
увеличивается
до
190
кг
на
1
т
нзвести.
Отклонения
от
заданного
режима
обжига
и
способы
их
устра
нения.
Сн.uэuлась
температура
в
зоне
обжига.
Причиной
может
быть
неу:довлетворительная
газификация
мазута
в
некоторых
то
почных
ка'мерах.
Необходимо
прове'рить
давление
мазута
перед
форсунками
и
его
температу'ру.
Через
гляделку
в
ка'мере
при
нормальном
режиме
газификации
должно
-быть
видно
желтое
пламя.
Если
пламени
нет,
то
это означает,
что
фОIРС)7lнка
закоксо
валась.
Для
смены
форсунки
вакрывают
вентиль на
маЗУ'ЮIlроводе
даlJlНОЙ
форсунки,
отсоединяют
и
вынимают
подводящую
трубку
с
ФОРСУllКОЙ
из
кор:пуса,
сливают
остатки
мазута
из
фореунки
в
ведро
и,
зажав
ее
в
тиски,
заменяют
головку
форс)"нки
за1пасноЙ.
Затем
устаiнавливают
форсунку
на
место,
вводят
в
камеру
факел
и
постепенно
открывают
вентиль
до
нормального
расхода
мазута.
Закоксованную
головку
форсунки
Пlромывают
газоЙле.м
и
проду
вают
сжатым
воздухом.
110
Зона
обжига
сместилась
вниз.
Чтобы
отрегулировать
положе
ние
зоны
обжига
t
временно
с'нижают
подачу
мазута
в
нижний
Я'рус
форсунок
и
у'величивают
разрежение
в
,печи,
открыв
полно
стью
направляющий
аrlliПаrрат
перед
дымососом.
После
устаrновле
ния
зоны
обжига
в
нормальное
положение
регулируют
подачу
мазута
в
ФОРСУ'нки
и
тягу
ды'мососа.
Зона обжига
сместилась
вверх.
Чтобы
ВО3'вратить
зону
обжи
га
в
нормаЛ.biное
положение,
временно
увеличивают
скорость
вы
грузки
из.вести
и
печь
загружают
из'вестня:ком
до
верх'него
пре
делЬ'ного
значения
уровня.
После
того
как
зона
обжига
устано
вится
в
нормальное
положение,
корректируют
количество
мазута,
подаваемого
в
форсунки
нижнегО'
яруса.
Зависание
материала.
Цри
завик:а'нии
материала
в
печи
сни
жают
подачу
топлива,
увеличивают
скорость
,выгрузки
извести
и
ликвиди.руют
зависание
металлическими
штангами,
соблюдая
ме
ры
беЗQoпас'ности.
При
снижении
темrnературы
мазута
ниже
50
ос
прек,ращают
подачу
мазута
в
печь
(закрывают
общий
вентиль
на
мазутопро
воде).
К
растопке
топочных
камер
ПРИСТ)'Iпают
после
того,
как
температура
мазута
поднимется
до
80 ... 115
ос.
Остановка
печи.
Печь
останавливают
в
следующем
порядке.
Вначале
закрывают
краны
на
труБOlIIроводе
подачи
мазута
к
фор
сункам
и
останавливают
вентиляторы,
нагнетающие
воз~ух
в ТО
поч:ные
камеры
и
в
зону
охлаждения
печи.
Затем
открывают
лю
ки
механизма
ВЫf\РУЗКИ
дЛЯ
подсоса
в
шахту
холодного
воздуха.
Прекращают
загрузку
печи
из'вестняком
и
постепенно
раз~ружа
ют
ее
от
материала.
После
выхода
из
печи
материала
останавли
вают
меха,иизм
выг\рузки.
При
снижении·
теМlперату.ры
в
шахте
до
250
ос
выключают
си
стему
водяного
охлаждения
балок,
а
после
снижения
температу
ры
в
шахте
дО
5О
0
С
останавливают
дымосос
и
приступают
к
ос
мотру
печи.
§ 18.
Автоматизация
процесса
06жиrа
в
шахтиых
печах
Современные
шахтные
печи
оснащены
rrрибара'ми,
устройства
ми
и
механизмами,
которые
осуществляют
а'ВТoQIматическую
за
грузку
сырья
и
т();Плива
в
печь,
измерение,"
контроль
теплотехни
ческих
паlраlМе11РОВ
процесса
обжига.
~pOMe
того,
печи
оснащены
приборами
безопасности,
а'втоматически
переключающими
печь
на
естественную
тяту
при
аварийной
оста!новке
дымососа,
прек'ра
щающие
подачу
В
печь
природного
газа
или
мазута
при
падении
в
ней
разрежения,
превышении
теМrпе'ратуры
корпуса
осевой
го
!релки.
Автомативация
шахтной
печи
при
постоянном
качестве
_
поступающего
сырья
и
топлива
позволяет
стабильно
поддержи
вать
заданную
ПРОИЭВOiДителыность
печи,
расход
топли.ва
на
об
жиг
и
каче,ство
получаемой
извеоети.
Система
автоматического
контроля
и
управления
шахтной
пере
сыпной
печью
включает
в
себя
следующие
контуры
регулирования
111
параметров
ее.
работы:
соотношения
сырья
и
твердого
топлива
при
их загрузке
в
ковш
подъем,ника,
уровня
загрузки
материалов
в
шахте,
ра<:хода
воздуха
в
зону
охлаждения,
температу\рЫ
отхо
дящих
печных
газов.
Контур
автоматического
регулирования
соотношения
сырья
и
твердого
топлива
'включает
в
себя
весо'вой
дозатор
типа
АВДИ-425Ф
или
АВДИ.,1200Ф.
дозатор
АВДИ-1200Ф
(ри<:.
47)
состоит
из
весовой
измерительной
системы
с
задатчиком
массы
(дозы),
двух
секторных
затворов
15,
дозировочного
бункера
1
и
112
J
20
19
18
2
f
s
(j
~
7
5)
8 9
_:=:±-to
J''''''~-If
12
2Z
21
:I
/U
Рис.
47.
Схемы
весового
автоматического
дозатора
АВДИ'1200ф:
а
-
принципиальнаи.
б
-
конструктивная;
1, 5, 6 -
бункера,
2,
4 -
пневмо
цилиндры,
3,
21,
28 -
рычаги,
7,
8 -
кnапаны,
9,
16
-
пневмопроводы,
10-
фоторезистор,
11
-
лампочка,
12
-
стрелка,
13
-
зnектропроводка,
14
_.
УК8З8тел!',
15.
17
-
затворы,
18 -
кожух,
19
-
тяга,
20, 30 -
крюки,
22
-
под
веска,
2~
-
конечнЫе
выключатели,
24
-
рама,
25
-
воздухораспредеnитель-
ныll
шкаф,
26
-
стяжка,
27
-
площадка,
29
-
демпфер
электропнеВt;lатической
системы.
Весовая
ИЗМejритешmая
система
включает
в
себя
циферблатный
указатель
14
массы
(дозы)
мате
риала,
грузоприемные
3
и
передаточные
21, 28
рычаги,
тягу
19,
крюки
20,
30,
подвески
22
и
деМlпфер
29.
В
электропневматиче
скую
систему входят
пневмоцилиндры
2,
4,
электропневматиче
ские
клапаны
7,
8,
пневмопроводы
9,
16,
фоторезистор
10,
лампоч
ки
11,
управляющее
элеК'I1рическое
УСТРОЙ'СТВО
и
электро'IIРОВОД
ka
13.
При
дозировании
материала
клапан
7
с
помощью
пневмоци
линдра
4
открывает
затвор
15
бункера
5.
По
достижении
задан
ной
массы
в
дозировочном
бункере
1
(фоторезистор
стрелки
и
лам,почка
данной
дозы
совмещены
в
одной
плоско,сти)
фоторези
стор
вырабатывает
элеК'I1рический
сигнал,
котрый
усиливаеТlСЯ
и
по
элекТlРОПРОВОДУ
13
подается
в
элект,рическое
у'стройство,
управ
ляющее
клапанами
7.
Кла:па'нс
по:мощью
пне,вмоцилиндра
4
и
за
твора
15
закрывает
бункер
5.
ОДiJювременно
другой
клапан
7
с
'помощью
пневмоцилиндра
4
и
,секторного
за'I'вора
15
oTКipЫBaeT
бункер
6.
После
достижения
суммар'ной
заданной
массы
материа
лов
в
бункере
1
секторный
ватвор
15
бункера
6
закрывае'Гся.
При
замыкании
цепи
управления
(а'втоматическим
устройством
или
во
время
нажатия
КН()IПКИ
У'Пiравления
на
пульте)
срабатывает
элект
ропневматический
клаrnа'н
8,
который
с
помощью
пневмоцилинд
ра
2
открывает
выпусwной
затвор
17
дозировочного
бункера
1,
и
шихта
ВЫСbl:паеreя
в
ковш
скиrпового
подъемника.
Пределы
взвешивания
для
дозатора
АВДИ-425Ф
-
80
...
БОа
кг,
для
АВДИ-11200Ф
-200
...
1200
кг.
ТОЧНQlСТЬ
дозирования
±3%.
Контур
автоматического
регулирования
уровня
загрузки
шахт
ной
nереСIЫnНОЙ
печи
(рис.
48)
включает
в
себя
радиоактивный
из
меритель
уровня
типа
ГР-7
с
прием/никами
гамма-излучения
11,
12,
командные
элеКТlР()lпневматические
приборы
1,
17
типа
КЭП-12у
с
контактами
15,
16,
б.1Jокировочные
реле
РЕ,
магнит
ные
пускатели~,
5,
18,
конечные
выключатели
4,
8.
Ра,диоактивный
измеритель
УР()lВНЯ
ГР-7состоит
из
двух
ис
точников
гамма-излучения
кобальта
(Ко-ба),
двух
приемников
гаlмма-излучения
и
оД'ного
общего
электронного
блока,
снабжен
ного
двумя
выходными
реле.
Уровнемер
реГИIС'IlPирует
изменение
интенсивности потока
гамма-излучения.
При
прохождении
луча
через
слой
материала
приеМIНИК
фИК1сирует
с,нижение
мощности
излучения
по
сравнению
с
прохождением
луча
че,рез
пустую
шах
ту
13.
Электронный
блок,
воспринимая
соответствующие
электри
ческие
сигналы
от
ПJPиеМIНИКОВ
12
и
11,
)'Iправляет
выходными
ре
ле,
рабочие
контакты
которых
через
электрические
цепи
аппа'ра
та
КЭП
управляют
электродвигателем
лебедки
скипового
подъ
емника.
В
автоматическом
режиме
печь
загружается
в
зависимости
от
уро'В'ня
находящейся
в
ней
шихты.
Рабочим
при
этом
является
нижний
приемник
12,
а
веРХ1НИЙ
11
служит
для
аварийного
от
ключении
схемы.
8-5073
113
(i
в
6)
11
72
7з
14
8
Рис.
48.
Схема
контура
автоматического
регулирования
уровня
загрузКIИ
шахтной
пересыпной
печи
материалами:
а
-
(iлок-схема,
6 -
электрическая
схема;
1,
17
-
комаидные
электро,
пневматические
приборы,
2,
5,
18
-
магнитные
пускатели,
3, 9 -
электро
двигатели,
4,
8 -
конечиые
выключате.~И,
6 -
ковш,
7 -
дозатор,
10-
механизм
загрузки,
11,
12
-
приемники
гамма-излучеиия,
13
-
шахтg,
14
-
радиоактивный
измеритель
уровия.
15,
16
-
контакты
БЛОRИРОВОЧНО'
го
реле
Схема
работает
слеДУЮЩI:IМ
образом_
Включают
ап'ПЗ!рат
lА
цепи
У'правления,
переключатель
У
П
устанавливают
в
положе
ние
А
(автоматическое
управление)
и
включают
выключатели
Вк
приборcm
1
КЭП
и
2КЭП.
Если
уровень
зат,рузки
шихты
ниже
приемника
12,
то
контакты
lЭБ-/l
и
2ЭБ
...
l
в
цепи
питания
пр
ибо
ра
1
(ilКЭП)
замкнуты_
При
нижнем
положении
ковша
с
шихтой
114
контакт
ВКН-'1
нижнего
конечного
выключателя
4
замыкается
и
включает
электромаГIНИТ
прибора
1,
КОТо/рый
замыкает
контакт·
1
КЭП
в
цепи
электродвигателя
прибора
до
конца
цикла.
При
включении
прибора
1
замыкаются
его
контакты
lКЭП-l,
включая,
блокировочное
реле
РЕ.
Реле
РЕ
контактами
Р,Б-l
блокирует
кон-.'
такты
lКЭП-J,
а
контактами
РIБ-2
размыкает
цепь
электромагни
та
прибора
IIКЭП.
Пtри
работе
эл·ектродвигателя
прибора
l'КЭП
замыкаюТlСЯ
кон
та'Кты
1
КЭП-2,
которые
включают
цепь
катушки
магнитного
пус
кателя
2ПМВ.
Пу,скатель
2
включает
электрод'Вигатель
3
лебедки
и
ковш
поднимается.
Затем
замыкаюТlСЯ
к()!нтакты
1
КЭП-З,
пода
ющие
ИМ'пуль,с
на реле
ЭИР
отсчета
количества
загруженных
в
печь
ковшей.
В
верхнем
положении
ковш
воздействует
на
выключатель
8,
который
контактом
ВI\В-l
разрывает
цепь
катушки
пускателя
2ПМВ,
и
ковш
остана·вливается.
ИЗ
ко'вша
материал
ссыпается
в
прием'ную
воронку
механизма
загруз'ки
10.
Через
определенное
время
замыкаются
контакты
lКЭП-4, которые
включают
цепь
пи
та,ния
катушки
пу,С'кателя
2ПМН
элеКТiродви:гателя
3,
и
ковш
опу
скает'ся.
В
нююнем
положении
ковш
воздействует
на
выключа·
тель
4,
который
контактом
ВКН-l
разрывает
цепь
пускателя
2,
и
электродвигатель
3
останавливает,ся.
Контакт
ВКН-l
в
цепи
при
'бора
lКЭП
замыкается.
Далее
включаются
контакты
lI<ЭП-5,
ко
торые
замыкают
цепь
пускателя
5,
запускающего
электрическое
у,п,равляющее
устройство
дозатора
7
ти,па
АВДИ-1200Ф.
Дозатор.
загружает
ковш
сырьем
и
топливом.
Затем
включаются
KOHTaK~Ы
IIКЭП-6,
включающие
прибор
17.
уIItравляющий
электродвигателем
9
механизма'
вагрузки
10.
В
дальнейшем
контакты
lКЭП-6
блокирую'ГСя
после.дователыно
в'ключающимися
контактами
2КЭП-l
...
2КЭП-7.
в.ключением
кон
тактов
2~ЭП-8
прибора
17
замыкае'ОСя
цепь
пускателя
18,
кото
рый
включает
электродвигатель
9
на
задаНlНое
время.
После
за1"рУЗКИ
ковша
б
шихтой
цикл
'ра1боты
повторяется,
ес
ли
контакты
lЭБ-l
и
2ЭБ-2
'в
цепи
прибора
1
замкнуты.
Циклы
загрузки
печи
шихтой
повторяются
до
тех
пор,
пока
у,ровень
ее
в
шахте
не
достигнет
Ylровня
приемника
12.
При
достижении
зада'н
ного
уровня
загрузки
срабатывает
измеритель
14,
который
кон
TaKTol'1
ГР-:!
выключает
цепь
питания
обмотки
реле
1
РБ.
Реле
КOIНтактами
lЭБ-l
размыкает
цепь
катушки
реле
РБ,
после
чего.
прибор,
а
также
связанные
с
ним
по'следовательно
цепи
отключа
ются.
Аварийное
отключение
прибора
1
ПРОИЗВОДИl1СЯ
ко'нтактами
2ЭБ-l
при
по'ступлении
сигнала
от
верхнего
IItриемника
11.
Схема
преду,сматривает
дистанционное
управление
загрузкой
печи.
.
Контур
автоматического
контроля
и
регулирования
темпера
туры
отходящих
печных
газов
(рис.
49)
включает
в
с·ебя
термо
эле'КТРИЧеский
TepMoMe1lP
9.
устаНОВЛeIН1НЫЙВ
патрубке
короба
для
отсоса
газов,
электронный
регулятор
4,
задатчик
температуры
:J
8·
11~
10
к
DbIHQCQcq
9
Рис.
49.
Схема
контуров
автоматического
регулирования
темпера
туры
отходящих
газов
и
расхода
воздуха
в
шахтной
пересыпной
печи:
/ -
затвор,
2 -
бункер
нзвес'ГН,
8,
/6
-
задатчнкн,
4,
17
-
реГУJlЯТОРЫ,
5,
18 -
прнборы,
6 -
устройство
упраВJlения,
7 -
ПРНВОд
механизма
выгрузки,
8 -
шахта,
9 -
термометр,
10
-
короб
ДJlЯ
отсоса
rазов,
11
-
мехаиизм
1а
грузки,
12 -
баJlка-рассекатеJlЬ
механизма
выrpузкн,
18 -
диафрагма,
14-
веИТИJlЯТОР,
Щ
-
НСПОJlинтеJlЬиы!l
механнзм,
19 -
дифманометр
и
электрическое
устройство
6
управления
приводом
механизма
выгрузки
извести.
Термометр
9
преобразует
темпetрату,ру
печных
газов
в
электрический
сиmал,
который
поступает
на
вход
измери
тельной
схемы
прибора
5.
Прибор
снабжен
шкалой,
показываю
щей
ст,релкой,
печатающим
механизмом
для
записи
температуры
ца
диаграммной
ленте.
Цри
отклонении
температуры
отходящих
газов
печи
за
~становленный
задатчиком
3
предел
срабатывает
электрическое
устройство
6
управления
приводом
механизма
вы
грузки
и
о,"
у,величивает
свою
произво!дитель,"ость.
При
снижении
температуры
газов
ниже
определенного
предела
механиэм
вы
грузки
с,нижает
производительность
печи.
Контур
автоматического
контроля
и
регулирования
расхода
воздуха
в
зону
охлаждения
печи
состоит
из
измерительной
диа
фрагмы
13
(или
сопла),
установленной
на
трубопроводе
подачи
Боздуха,
дифманометра
19,
вторичного
прибора
18,
регулятора
17,
заiдатчика
расхода
воздуха
16
и
испол'нителынгоo
механизма
15,
соединенного
с
направляющим
апларатом
вентилятора
14.
Диа
фрагма
созда,ет
перепад
давления
воздуха
в
'l1рубопроводе,
про
пор;ционалыный
его
объемному
расходу,
а
дифманометр
преобра
зует
перепад
давления
воздуха
в
электрический
сигнал,
который
116
Oд'HOBp~MeHHO
поступает
на
вход вторичного
прибора
и
вход
регу
лятора.
ВТОIРИЧНЫЙ
прибор
преобразует
электрический
сигнал
в
пока
зание
стрелки
на
шкале
прибора
и
запись на
диаграммной
ленте.
Показания
вторичного
прибора
в
м
3
/ч
служат
для
визуального
контроля
за
подачей
воздуха
в
печь.
Измерительная
схема
регулятора
17
,сравнивает
электриче
ски~
сигналы
от
прибора
18
и
задатчика
16
IреГУЛИlруемой
вели
чины.
При
отклонении
измеряемого
расхода
возщуха
от
заданного
значения
регулятор
выдает
электрический
сигнал,
воздействую
щий
на
исполнительный
механизм
15,
который
поворачивает
на
правляющий
а,ппарат
вентилятора
14
таким
образом,
чтобы
вос
становить
прежний
,расход
воздуха.
~pOMe
перечисленных
изМеряют,ся
давление
воздуха
на
вводе
в
печь,
да'вление
и
разрежение
по
высоте
шахты,
разрежение
в
трубопроводе
отходящих
газов
и
перед
дымосо'сом,
содержание
в
отходящих
газах
02,
СО
и
С0
2
.
Система
контроля
и
управления
шахтноii
печью,
работающей
на
газообразном
топливе,
представлена
на
рис.
50.
Система
вклю
чает
в
себя
контур
автоматического
регулирова,ния
Ylровня
загруз
ки
известняка
в
печи,
приборы
безопасной
работы
печи
и
конт
ролыно-измерительные
приборы
ос,новных
па,раметров
печи.
Контур
автоматического
регулирования
уровня
загрузки
из
вестняка
в
печь
состоит
из
радиоактивного
измерителя
уровня
ти
па
ГР-7
с
приемниками
гамма-излучения
13, 14,
командные
элек
тропневматические
приборы
2,
5
типа
КЭП-12у,
станции
управле
ния
1,
3,
4,
конечные
выключатели
9,
15.
Приборы
КЭП
и
ста'нции
У'правления,
включающие
в
себя
блокировоч,ны~
Iреле
и
магнит
ные
пускатели,
смонтированы
в
одном
шкафу
управления.
Когда
известняк
опускается
в
шахте
ниже
уровня
у.становки
приеМlника
13,
то
включается
в
работу
прибор
5,
который
с
по
мощью
обмотки
10
пускает
электровИбрацион:ный
питатель
11,
по
дающий
сырье
из
бункера
12
в
ковш
8.
После
загрузки
(по
вре
мени)
ковша
cbIlPbeM
прибор
5
выключает
питатель
11
и
включа
ет
электродвигатель
6
лебедки
7,
которая
тра,нспортирует
ковш
на
верх
печи.
Выключатель
15
останавливает
ковш,
включает
счет
чик
44
типа
ЭИР
отсчета
количества
загруженных
в
печь
ковшей
и
включает
промежуточное
реле
времени.
Промежуточное
реле
с
выдержкой
в'ремени
включает
прибор
2
и
элеК'IlPоД,вигатель
лебед
ки,
которая
опускает
ковш.
Прибор
2
включает
на
задаlнное
вре
мя
электродвигатель
16
по'ворота
раопределитель'Ното
лотка
ме
ханизма
загрузки
17.
В
нижнем
положении
ковша
срабатывает
выключатель
9,
оста'навливающий
электродвигатель
лебедки.
При
достижении
задаlННОТО
Ylровня
матер'иала
в
печи
уровнемер
ГР-7
останавливает
электродвигатель
лебедки.
Схема
предусматрива
ет
возможность
перехода
на
дистанционное
управление
загрузкой
печи
известняком.
При
обрыве
каната
лебедки
срабатывает
выключатель
КОТ
(на
схеме
не
показан)
автоматики
безопасности
работы
подъем-
117
г
I
I
I
I
J
1 I
l 1
L _ _
lI!!!.oд?.!lj!Ef!!..e!!!l~.J
Рис.
50.
Схема
системы
контроля
и
управления
шахтной
печью,
работаю-
щей
на
газообразном
топливе:
1,
3,
4 -
станцнн
управленни,
2,
5 -
электропневматнческне
прнборы,
6,
16
-
элект
РОДВl.lгателН,
7 -
лебедка,
8 -
ковш.
9,
15
-
выключатели,
10
-
обмотка
электриче
ского
вибратора,
11
-
питатель,
12
-
бункер,
13,
14
-
приемники
гамма-излучеНJlЯ
17
-
механизм
загрузки,
18,
23
-
термометры;
19
-
газоаиализатор,
20,
22, 24,
·25,
27,29,3/-импульсные
трубки,
21,
42-горелки,
26,28,
30-диафрагмы,
32--
клапаи,
33
-
миллнвольтметр,
34,
40 -
прнборы,
35
-
тягомер,
36,
38
-
днфманомет
ры-расходомеры,
37,
39
-
иапоромеры,
4/,
43
-
сигнальные
лампы
красного
н
зеJlе-
ного
цвета,
44
-
счетчик
ковшей
,ника,
включая
соответствующее
реле,
после
чего
электродвига
тель
6
лебедки
7
отключает.ся,
а
на
щите
8lJ,горае'Гся
сигнальная
l7Iампочка
аварийной
остановки
лебедки.
Контроль
основных
nара.м.етров
работы
печи
ведется
с
по
!Мощью
следующих
приборов
к.ип.
ТеМlПература
отходящих
газов
,измеряется
термоэлектрическим
термоме1\РОМ
18
типа
ТХI(
в
!Комплекте
с
показыв.ающим
пирометрически'м
милливольтметром
33.
Содержание
кислорода
в
отходящих
газах
иэмеп>яется
газо
,а,нализатором
19
типа
МН-'5130М,
который
передает
показания
,на
вторичный
самопишущий
прибор
34.
Разрежение
в
печи
конт
'ролируется
с
помощь·ю
показывающего
мембравного
тягомера
35
ти:па
ТМ,
соединенного
с
шахтой
им)пульсными
трубками
20, 22,
24.
Подача
природного
газа
в
осевую
ГОlрелку
42
измеряется
!диафрагмой
26
и
самопишущим
дифlмаlНометром-расходомером
36,
общая
подача
газа
-
диафрагмой
30
и
дифманометром-расходо-
118
мером
36.
Расход
воздуха
в
консольные
фурменные
горелки
ГФИ
,контролируется
диафрагмой
28
и
дифманомеТРОМ-JPасходомером
38.
Да,вление
воздуха
перед
горел'ка'ми
ГФИ
по
им'пульсной
труб
ке
27
передается
на
показывающий
мембранный
напоромер
39
ТИlпа
НМ.
Автоматика
безопасной
работы
печи
включает
в
себя
предох
ра'нителыыый
запорный
клапан
32
типа
ПКН
и
СИJ:iНализирующий
I11рибор
40.
При
снижении
да'вления
в
трубопроводе
природного
газа
ниже
нормы
ИМIПУЛЬС
давления
ПОCТ)'lпает
по
трубке
31
в
,клапан
32
и
он
пере~рывает
подачу
в
печь топлива.
Клапан
32
срабатывает
также,
если'
тем'Перату,ра
осевой
горел'ки,
измеряе-
1Мая
термометром
23
'в
ком'плекте
с
сигнализирующим
пр
ибо
ром
40,
преВblIСИТ
зада,нную
величину.
Кантакmая
система
прибо
ра
40
при
этом
включает
на
щите
~расную
лампочку
41
и
звуко
вой
си'гнал
(сирену).
ЗiВуковой
СИllнал
снимается
нажатием
КНОП
,ки,
а
световой
сигнал
остаеТlСЯ
до
тех
пор,
пока
температура
осе
вой
горелки
не
снизится
до
нормалыной
величины.
Система
автоматического
контроля
и
управления
шахтноА
печью;
работающей
на
мазуте,
состоит
из
контуров
автоматическо
го
регулирования
уроJ30НЯ
заl1РУЗКИ
из,вестняка
в
печи,
разрежения
8
шахте.
соотношения
расходов
мазута
и
rpеци'ркуляционных
га
зов,
соотношения
расходов
мазута
и
воздуха,
содержания
кисло
·poд~
в
,рециркуляциоНlНЫХ
газах,
приборов
а.втоматики
безопасно
сти
и
КИП
OCHOВlJfЫX
параметров
работы
печи.
КО'нтур
автО'матичес"О'гО'
регулирО'вания
урО'вня
загруз"и
из
вестня"а
в
шахте
аlналогичен
описанному
для
печи,
:работающей
на
газообразном
то:пливе.
КО'нтур
аВтО'матичес"О'гО'
регулирО'вания
разрежения
в
шахте
включает
п.ри60Р,
измеряющий
разрежение
в
печи
,на
у'ровне
то
поч,ных
камер,
регулятор,
задатчик
ра3lPежения
и
электрический
Иlсполнительный
механизм,
соединенный
с
на,пра'вляющим
аппара
том
дымососа.
При
отклонении
разрежения
в
зоне
обжига
печи
в
измерительной
схеме
регулятора
появляется
сигнал
рассогласова
ния.
После
усиления
в
эл,ектрон~омблО'ке
он
посту.пает
в
иопол
нительный
механи3lМ,
который
поворачияает
на1щра,вляющий
аппа
рат
дымососа,
восстанавливая
заiданную
тягу
в
печи.
Контур
аВтО'матичес"О'гО'
регулирО'вания
соО'тнО'шения
расхО'да
.мазута
и
рецир"уляциО'нных
газО'в,
поступающих
в
топочные
ка
м,еры,
включает
в
себя
расходомер
мазута,
расходомер
рецирку
JlЯЦИОННЫХ
газоо,
rpегулятор
соотношения
мазут
--
рециркуляцион
ные
газы,
задатчик.
соотношения
и
исполнительный
механиэм,
со
единенный
с
поворотной
регулирующей
заслонкой
ПРЗ.
При
из
менении
расхода
ма'зута
электрический
си'гнал
от
ра'сходомера
мазута
поступает
в
измерительную
схему
регулятора,
в
которую
включен
задатчик
соотношения.
Сигнал
рассогласования,
усилен
ный
электронным
блоком
регулятора,
воздействует
на
ИСПОЛlни
тельный
механизм,
котqpый
поворачивает
за'слонку
ПРЗ,
смонти
рованную
в
трубопроводе
рециркуляциоН'ных
газов,
и
их расход
изменяется
в
соотв,етствии
с
расходом
мазута.
119