Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
Зона
охлаждения
занимает
25
...
30%
полезной
высоты
шахты.
В
этой
зоне
известь
охлаждается
до
температуры
80
...
120
сс
пе
ред
ее
поступлением
в
механизм
выгрузки.
Регулирование
процесса
обжига.
Обжигальщик
поддерживает
температуру
в
зоне
обжига
на
заданном
уровне,
регулируя
расход
газа,
его
распределение
между
горелками
и
соотношение
«газ
воздух»
В
зонах
обжига
и
подогрева.
В
шахтных
печах
с
периферийным
вводом
природного
газа
в
два
яруса
35
...
40%
от
общего
расхода
природного
газа
на
печь
вводят
в
нижний
ярус
и
6.0
...
65 % -
в
верхний.
25
%
от
общего
расхода
холодного
воздуха
вводят
в
зону
обжига
перифериЙно.
а
75
% -
через
зону
охлаждения.
В
печах,
оборудованных
осевыми,
осевыми
конусными
и
рас
положенными
в
зоне
охлаждения
консольными
фурменными
го
релками
ГФИ,
смесь
газов,
состоящая
из
природного
и
рециркуля
ционных
газов
и
воздуха,
поступает
в
зону
обжига
через
зону
охлаждения
с
температурой
900
...
1000
сС.
60%
от
общего
рас
хода
природного
газа
подают
в
центральньiе
горелки,
а
40
% -
в
зону
обжига
периферийно
в
1-2
яруса.
Рециркуляционные
газы
вводят
в
расчете
2
...
3
м
8
на
1
м
3
(при
нормальных
условиях)
природного
газа.
Воздух
вводят
в
печь
в
соотношении:
25
%
пер
вичного
(периферийный
ввод)
и
75
%
вторичного
(через
зону
охлаждения).
Рециркуляционные
газы
должны
содержать
не
бо
лее
6 %
кислорода.
Преимущество
ис-пользования
рециркуляционных
газов
заклю
чается
в
следующем:
увеличивая
их
количество
до
соотношения
1 :
3,
зону
обжига
смещают
в
верх
шахты,
а
снижая
до
соотноше
ния
1:
2 -
ее
опускэ.ют.
Это
позволяет
управлять
процессом
об
жига
в
нужном
направлении.
Недостаток
состоит
в
необходимости
установки
дополнительного
оборудования
(вентилятора,
трубопро
вода,
поворотной
заслонки).
Известняк
употребляется
только
в
виде
тщательно
отсортиро
ванных
фракций,
например
120
...
80
или
80
...
40
мм.
Загрузочное
устройство
шахтной
газовой
печи
регулируют
та
ким
образом,
чтобы
более
крупные
куски
известняка
располага
лись
преимущественно
в
приосевой
области
шахты.
Тем
самым
снижается
«эффект
стенки»
при
движении
газов
и
их
распределе
ние
по
поперечному
сечению
шахты
выравнивается.
Тепловой
I(ПД
печи.
На
рис.
29,6
изображена
диаграмма
теп
лового
баланса
шахтной
печи,
работающей
на
газообразном
топ
ливе.
Сырье
-
известняк
фракции
40
...
80
мм.
Расход
условного
топлива
на
обжиг
-150
кг
на
1
т
извести.
Содержание
активных
CaO+MgO
в
извести
- 85
%.
Из
диаграммы
следует,
что
тепловой
КПД
печи
равен
72,7%.
Потери
теплоты
с
отходящими
газами
из
печи
-15,3%.
что
объясняется
большим
объемом
продуктов
сжи
гания
газа.
Потери
теплоты
с
химическим
недожогом
топлива-
7,9
%,
что
свидетельствует
о
неполном
смешивании
газа
с
воздухом
в
процессе
сжигания.
Организация
более
полного
сгорания
топли-
100
ва
в
печи
сни>Кает
расход
газа
на
об>киг
и-увеличивает
тепловой
КПД
печи
до
75
%.
Отклонения
от
заданного
режима
обжига
и
способы
их
устра"
нения.
Снизилась
тем.nература
в
зоне
обжига.
Если
при
этом
про
изводительность
печи
не
изменил
ась,
то
прибавляют
рас.ход
при
родного
газа
на
печь.
Если
расход
газа
на
горелки
не
изменился,
то
проверяют
соотношение
газ-воздух
в
зоне
обжига.
При
нор
мальной
работе
вентиляторов
первичного
и
вторичного
воздуха
проверяют,
не
появились
ли
значительные
подсосы
холодного
воз
духа
в
зонах
обжига
или
охлаждения
(открытые
лючки
гляделок,
трещины
в
кожухе).
При
появлении
подсосов
регулируют
подачу
воздуха
в
печь
и
устраняют
избыточные
поде
осы
его из
окружа
ющей
среды.
Возросла
температура
отходящих
газов.
Если
при
этом
темпе
ратура
в
зоне
обжига
не
изменилась,
то
происходит
недогруз
пе
чи
известняком.С
помощью
кнопок
ручного
управления
догружают
печь
до
нормального
уровня
и
проверяют
работу
уровнемера.
Если
одновременно
повысил
ась
температура
в
зоне
обжига,
то
проверя-
ют
расход
газа
на
печь
и
регулируют
его.
Резко
возросла
температура
выгружаемой
извести
при
сниже
нии
температуры
отходящих
газов.
Это
может
произойти
в
резуль
тате
опускания
зоны
обжига.
В
печах,
оснащенных
периферийны
ми
горелками,
уменьшают
количество
газа,
подаваемого
в
нижний
ярус
горелок.
В
печах
с
осевой
конусной
горелкой
увеличивают
количество
вводимого
в
горелку
инертного
газа.
Подвисание
материала.
В
месте
входа
газа
в
шахту
часто
раз
вивается
высокая
температура
(1250
...
1300
ОС),
при
которой
со
держащиеся
в
известняке
примеси
оплавляются.
В
результате
кус
ки
извести
слипаются
и
материал
зависает
на
фурме
горелки.
Условия
подвода
воздуха
к
газу
ухудшаются,
и
горелка
работает
с
едва
заметным
факелом
(вялое
горение
газа).
Через
лючок
го
релки
наблюдается
потемнение
цвета
извести.
Обжигальщик
раз
рушает
подвисший
в
горелке
материал
металлической
штангой.
В
дальнейшем
периодически
осматривают
горелки
и
прочищают
их.
При
образовании
в
шахте
печи
значительного
зависания
мате
риала
выключают
подачу
газа
в
печь
и
после
охлаждения
мате-
риала
(через
2
...
3
ч)
разрушают
его.
_
Остановка
печи.
Оборудованную
осевой
и
консольными
горел
ками
ГФИ
печь
останавливают
в
такой
последовательности:
вна
чале
закрывают
кран
20
(см.
рис.
39),
заtем
кран
19
и останав
ливают
вентилятор
рециркуляционных
газов
(в
печах
конструкции
НИИстромпроекта).
Открывают
кран
18
на
продувочном
трубопро
воде
11.
Далее
закрывают
краны
7
горелок
верхнего
яруса
{кроме
двух
последних),
кран
8
и
краны
двух
последних
горелок
трубо
провода
12
и
открывают
кран
9
на
трубопроводе
11.
Аналогично
останавливают
горелки
17
трубопровода
16,
закрывают
кран
6
и
краны
двух
последних
горелок
и
открывают
кран
15
на
трубопро
воде
11;
опускают
молоточек
клапана
3
типа
ГlKH
и
закрывают
кран
на
его
импульсной
трубке;
закрывают
задвижку
2
на
трубо-
101
проводе
25;
вентилируют
печь
в
течение
20
мин
при
ПОЛНОСТЬЮ
открытых
лючках
горелок
ГФИ;
останавливают
вентилятор
(В
пе
чах
конструкции
НИИстромпроекта),
затем
дымосос.
Открывают
клапаны
на
дымовой
трубе
и
люки
механизма
выгрузки;
прекра
щают
загрузку
в
печь
известняка.
Выгрузив
материал
из
печи,
останавливают
механизм
выгрузки.
После
снижения
температуры
в
шахте
до
50
оС
осматривают
футеровку
печи.
§ 26.
Устройство
и
работа
шахтных
печей,
работающих
на
мазуте
В
шахтных
печах
применяют
несколько
разных
систем
ввода
мазута.
Наиболее
совершенны
две
системы,
в
которых
использо
ван
принцип
газификации
мазута
с
последующим
вводом
газооб
разных
продуктов
газификации
в
межку,сковое
Пiространство
шах
ты.
Первая
система ввода
мазута
включает
'в
себя
смонтирован
ную
в
зоне
обжига
печи
водоохлаждаемую
;балку
в
виде
призмы,
сваренной
из
листо'вой
стали,
или
три
соединенные
между
собой
сталЬ'ные
трубы
и
мазутные
форсунки.
Эту
систему
применяют
в
печах
конструкции
О)юзгипрострома
производительностью
50,
100
и
150
T/ICYT.
Вторая
система
состоит
из
расположенных
в
зо
не
обжига
по
периметру
шахты
выносных
камер,
оБOjрудованных
мазутными
форсунками.
Подобная
система
использована
в
печах
конструкции
ВНИИСП.
Шахтная
печь
конструкции
Союзгиnрострома
производитель
ностью
11'50
т/сут
(рж.
43)
установлена
на
фундамен'I1НОЙ
пли
те
23.
Поперечное
сечение
шахты
в
воне
подогрева
-
круглое
диамет
ром
4,95
м
в
верхней
части
и
4,3
.м
-
В
нижней.
Поперечное
сече
ние
зоны
обжига
-овальное
размером
3,744Х3,744
м.
В
зоне
охлаждения
поперечное
сечение
шахты
плавно
сужается,
Пejрехо
дя
на
уровне
выгрузочного
отверстия
в
квадратное
размером
2,6Х2,6
м.
Рабочая
высота
шахты
- 20,6
м.
Кладка
печи
заключена
в
стальной
,кожух
9
толщиной
10
мм
и
.
состоит
из
слоя
7
футеровки
и
двух
слоев
б,
8
теплоизоляции.
Футеровка
в
зоне
обжига
выпоЛ'нена·
из
магнезитохромитового
кирпича
МХСО
толщиной
345
ММ,'
в
зоне
подогрева
-
из
шамот
ного
кирпича
ШУД-37
толщиной
345
мм,
в
зоне
охлаждения
-
из
кирпича
ШУД-37
толщиной
230
мм.
Теплоизоляция
шахты
во нсех
зонах
печи
включает
слой
б
ша
мотного
легковесного
кирпича
ШЛБ-l,3
толщиной
230
...
595
мм
и
слой
8
засыпки
трепелом
толщиной
65
мм.
Печь
оснащена
водоохлаждаемыми
балками
4,
5,
установлен
ными
в
шахте
в
два
ЯlPуса.
На
рис.
44
показано
поперечное
сечение
водоохлаждаемой
бал
ки,
сваренной
из
стальных
11руб:
верхней
трубы
3
и
двух
нижних
труб
1.
Верхняя
тру,ба
соединена
с
'Ниж,ними
патрубками
2.
Под
каждой
балкой
4
(см.
рис.
43)
нижнего
яруса
в
кладке
печи
предусмотрены
топочные
камеры
2
для
газификации
мазу-
]02
Рис.
43.
Шахтная
печь
конструкции
Союзгипрострома,
рабо-
тающая
на,
мазуте,
производительностью
150
т/сут:
1-
ГИДРОПРИIIОД
механИзма
выгрузки,
2 -
топочные
камеры,
3 -
фор·
сунка,
4.
5 -
балки,
6-8
-
слои
кладки,
9 -
кожух,
10,
13
-
ОТlIер
стия,
11
-
отверстия
для
преобразователей
уровиемера
шихты,
12-
отбойная
обечойка,
14
-
скиповой
подъемиик,
15
-
механизм
загруз
ки,
16,
18,
19
-
отверстия
для
установки
преобразователей
I(ИП,
17,
21
-
гляделки,
20
-
лаз,
22
-
мехаиизм
выгрузки,
28
-
фундаментная
плита,
24
-
затвор,
25
-
клапаны,
26
-
кольцо
для
подвескн
футе-
ровки
та.
Всего
в
один
я.рус
в
шахте
Iрасположено
четыре
топочные
ка·
меры.
Топочная
камера
конструкции
Союзгипрострома
(рис.
45)
представляет
собой
Уlстроенную
в
кладке
шахты
ПОЛОIСТЬ
11,
ог
раlниченную
снизу
футеровкой
1,
сверху
-
водоохлаждаемой
бал
кой
3,
а
с
торцавойстороны
-съемной
плитой
10
с
отверстием.
Плита
со
стороны
;полости
KaMejpbl
футерована
огнеупорным
кир
пичом.
На
плите
10
укреплен
смеситель
9,
снабженный
форсун
кой
б
с
винтпвым
распылителем
и
патрубком
5
для
подвода
ре
циркуляционных
газо'в.
Патрубок
8
служит
для
вво,да
в
форсунку
мазута,
а
маховичок
7 -
для
регулирования
его
подачи
в
фо'рсун-
,
ку.
Через
гляделку
4
контролируют
п.роцеос
сжига'ния
газифици
рованного
мазута
в
шахте.
Балка
5
(см.
рис.
43)
второго
яруса
раlсположена
на
3
м
выше
балок
первого
яруса
и
пер1пендикуля'рно
их
направлению.
Эта
балка
способствует
ра,определению
газов
по
поперечному
Iсечению
шахты
и
дожиганию
части
п.родуктов
газификации
мазута
в
ее
подбалочном
простра,нстве.
Рециркуляционные
газы
удаляются
из
з'оны
ПОДОГlрева
через
отвеР1стие
10,
отходящие
печные
газы
-
через
отверстие
13
в
ко·
ну,снам
перекрытии
шахты.
В
конусном
перекрытии
шахты
уста
новлены
два
предохра'нитель'ных
взрывных
клапана
25
диаметром
0,8
м.
Печь
оборудова'на
двухклапаННblIМ
меха'низмом
загрузки
15
с
поворотным
лотком
и
механизмом
выгрузки
22
конструкции
Союз-
785'6
1
Рис.
44.
Поперечное
сечение вода-
Рис,
-15.
Топочная
камера
для
гаэифи-
104
ОХ,1аждаемой
балки:
кации
маэута
конструкции
Союзгипро-
1,
3 -
трубы,
2 -
патрубки
строма:
1 -
футеровка,
2 -
известняк,
3 -
балка,
4-
гляделка,
5,
8 -
патрубки,
6 -
форсуика,
7-
маховичок,
9 -
смеситель,
10
-
плита,
11-
полость
камеры
8
гипрост:рома.
Механиэм
выгрузки
герметизируют
трехшлюзовым
еатвором
24.
Печьра,ссчитана
на
работу
со
следующими
основ'Ны'Ми
техни
ческими
показателя,ми:
удельный
c"QeM
извести
с
ПОrПеречного
се
чения
зоны
обжига
-
11
т/м
2
в
сутки,
С
полезного
объема
шах
ты-О,53
т/м
3
в
сутки;
удельный
РCiсход
условногО'
тО'плива-
1185
кг
на
1
т
извести
с
содержанием
активных
CaO+MgO
не
ме
нее
80%;
тем,пература
отходящих
газов
-
390
ос,
выгружаемой
извести
-
,}
00
ос.
Печь
Iработает
следующим
образом.
Изве<:тняк
загружается
в
ковш
скипового
подъемника
14
электровибрационным
питателем
185-ПТ,
тран<:портируется
на верх
,nечи
и
ОСЫrПается
в
приемную
воронку
двухклаiпаНlНОГО'
механизма
заrрувки
15,
кО'торый
пово
ротным
лотком
ра,апределяет
КРУrПную
фракцию
известняка
в
при
осевую
область
шахты,
а
мелкую
-
в
II1Pистениую.
Мазут
от
кольцевого
трубопровода
пО'
ту,пикО'вым
трубопрово
да'м
под
давлением
2
...
2,5
МПа
при
теМlпе,ратуре
115
ос
поступает
К
форсункам
3
топочных
камер
2,
к
которым
из
кольцевого
трубо
провода-коллектора
поступают
рециркуляционные
газы
(темпера
ту\ра
250
ОС,
содержание
кислорода
12%).
Вентилятор
ввем-ау
отбирает
через
о'Гвер,стие
10
часть
О'тходящих
нз
печи
газов
и
наг
нетает
их
в
коллектор,
в
который
венТИЛЯТQР
ВВд-l1у
на'гнетает
хО'лО'дный
воздух.
Необходимый
объемный
расход
холодного
воз
духа
устанавливают
поворотной
регулирующей
заслонкой
(ПРЗ),
смонтированной
на
трубопроводе
холодногО'
воздуха.
Вентилятор
ВВД-illу
подает
также
воздух
под
решетку
механизма
выгруз
ки
22.
Фо\рсунка
б
('см.
рис.
415)
распыливает
мазут
и
он
вместе
с
по
СТУcrJив'Шими
через
патрубок
5
рециркуляционны'Ми
газами
из
сме
сителя
9
поступает
в
полость
11
топочной
камеры,
где
частично
сгорает.
Образовавшиеся
продукты
газификации
мазута
выходят
в
свободное
от
известняка
простра,нсТlВО
под балкой
3,
смешива
ются
с
перемещающимся
онизу
горячим
воздухом
И
ПОЛlНостью
сгорают,
выделяя
теплоту.
Образовавшиеся
в
зоне
обжига
печи
газы
поднимаются,
про
хо:дят
зону
ПОДОГlрева
и
Чejpез
отверстие
13
(см.
рис.
43)
по
Тlр.убо
проводу
направляются
на
очистку
'от
пыли
в
группу
из
восыми
t(ИКЛОНОВ
ЦН-1Б
диаметром
0,8.
м.
После
очистки
печные
газы
дымососом
ВМ
50/1
OOO-Ibl
У
.
через
дымовую
трубу
выбрасываются
'в
атмосферу.
Известь
удаляется
из
печи
меха'низмом
выгрузки
22
с
гидро
nри'водом
1.
Сброшенные
колосниковой
,решеткой
механизма
вы
rрузки
в
бункер
куски
иэвости
ПlPохО'дят
Тlре~ШЛЮЗ0ВОЙ
затвор
24
11
посту'пают
на
конвейер.
Шахтная
печь
конструкции
ВНИИСП
(г.
I<иев)
производи
тельностью
30
т/сут
пред,ставляет
собой
установленную
на
фунда
ментной
плите
цилиндрическую
шахту
диа'метром
в
свету
2
м
и
полезной
высотой
17
м.
Печь
оборудована
скиповым
загрузочным
устройством
и
механизмом
выгрузки
с
движущейся
решеткой.
105
Рис.
46.
Выносная
топочная
камера
для
гаЗИфикации
мазута
конструк
ции
ВНИИСП:
1-
сло/l
хромомагнеэитового
кирпича,
2 -
слой
.nerKoBecHoro
кирпнча
ШЛБ-l,З,
а.
10.
14
-
кожухи,
4 -
бетон
на
шамот
НОI(
растворе,
5 -
топочная
камера,
6,
8, 9 -
патрубки,
7 -
форсунка,
11,
15-
с.nои
из
MO'nOTOrO
трепе.nа,
/2
-
кольцо
ИЗ
шамотного
кирпича,
13
-
c.no/l
Г'nННЯ-
НОГО
кирпича
В
двухклапанном
механизме
загрузки
диаметр
конусной
ча
сти
нижнего
клапана
равен
1,3
м,
центральный
угол-
900_
Такая
конструкция
клапа
на
позволяет
загружать
круп
ную
фракцию
сырья
и
приосе
вую
область
шахты.
По
периметру
шахты
в
зо
не
обжига
в
один
ярус
смон
тированы
три
выносные
топоч
ные
камеры
для
газификации
мазута
(рис.
46).
Камера
пред
ставляет
собой
установленный
под
углом
300
к
горизонту
фу
терованный
цилиндр,
сообщаю
щийся
с
зоной
обжига
печи
одним
торцом.
Другой
торец
цилиндра
закрыт
крышкой,
на
которой
смонтированы
па
ромеханическая
форсунка
~
патрубок
6
для
ввода
в
каме
ру
воздуха
и
патрубок
9
для
ввода растопочного факела.
Паромеханическая
форсунка
состоит
из
ствола,
колодки,
распыливающей
головки
и
лопаточного завихрителя
первичного
воздуха.
Колодка
снабжена
топливным
и
паровым
штуцерами,
че
рез
которые
к
форсунке
подводят
мазут
и
сухой
насышенный
пар.
Ствол
представляет
собой
в<:тавленные
одна
в
другую
трубы,
со
единенные
одним
концом
с
колодкой,
а
другим
-
с
ра,сcrыливаю
щей
головкой.
По
центральной
ТР)llбе
в
головку
поступает
мазут,
По
наlРУЖНОЙ
-пар
для
дополнительного
рас,ПЫ,ТIИ'вания
мазута.
Распыливающая
головка
снабжена
'завихрителем
топлива
и
за
вихрителем
пара.
Лопаточный
З8вихритель
воздуха представляет
собой
цилиндрическую
обечайку,
расположенную
соосно
с
распы
ливающей
голонкой
и
снабж~нную
на:пра'вляющими
лопатками.
Закрученные
струи
мазута
и
пара
выходят
из
фор'сунки
через
цен
тральное
отверстие
с
углом
!раскрытия
факела
65
...
750.
Футеровка
камеры
выпол:нена
в
виде
кольца
12
из
шамотного
огнеупорного
кирпича
общего
назначения,
теплоизоляция
-
из
слоя
11
молотого
трепела.
Выступающая
за
пределы
кладки
печи
'часть
камеры
заключена
в
стальной
кожух
10.
Печь
работает
под
разрежением,
создаваемым
дымососом
Д-I0.
Воздух
для
газификации
мазута
на'Гнетается
в
выносные
KalMepbI
вентилятором
ВВД-5.
Печь
работает
слеДУЮЩИ1М
оqразом.
Известняк
фракции
60
...
...
120
мм
скиповым
подъемником
загружается
в
'прием:ную
ворон
ку
двухклапанного
механизма
загрузки
и
распределяется
им
по
106
поперечному
сечению
шахты
таким
образом,
что
крупная.
фрак
ция
поступает
в
приосевую
область
печи.
Опускаясь
в
шахте,
из
вестняк
в
зоне
обжига
подвергаеreя
диосоциации
за
счет
теплоты.
сжигания
в
ней
газифицированного
мазута.
Мазут
марки
40,
ПОДОf\Pетый
до
теМlперату,ры
80
ОС,
под
давле
нием
0,4
...
0,8
МПа
посту.пает
в
форсунку
7,
в
которую
по
патруб
ку
8
подается
пар
для
распыления
ма'зута.
РЭJспыленный
мазут
в
топочной
камере
смешивается
с
воздухом,
на'гнетаемым
под
дав
лением
600
Па
вентилятором
ВВД-б
через
патрубок
б.
Часть
ма
зута
сгорает
в
топочной
камере,
и
продукты
газификации
выходят
с
температу,рой
1100
ОС.
Поступающие
из
топочных
камер
продукты
газификации
сме
шиваются
в
зоне
обжига
с
воздухом,
поднимающимся
из
зоны
охлаждения
печи,
и
сгорают,
выделяя
теплоту.
Газообразные
про
дукты
обжига
поднимаются
в
зону
подогрева
и
отса'сываются
из
верх;ней
ч'асти
шахты
через
патрубок.
Прошедшие
очистку
от
ме
ха'нических
n.римесей
в
циклонах
ЦН·l'5
печные
газы
дымососо'м
Д-,lО
выбрасываются
через
трубу
в
атмосферу.
Известь
опускаеТ1СЯ
в
зону
охлаж,дения
печи
и
затем
механиз·
мом
выгрузки
отправляется
в
бу;нкер,
откуда
через
течку
посту
пает
на
конвеЙetP.
При
обжиге
известняка
с
содержанием
глинистых
примесей
около
8%
печь
работает
со
следующими
показателями:
произво,
дительность
- 36
т/сут,
ра,сход
у,словного
топлива
на
1
т
извести
актив,ностью
71,6%
-;134
кг,
ущельный
съем
извести
с
поперечно
го
сечения
шахты
-'11,5
т/м
2
в
сутки.
§ 17.
ЭксппуаТiЩИSl
шахтных
печей,
работаlOЩИХ
на
мазуте
Сушка
печи.
Эту
операцию
производят
по
утвержденному
гра
фику
режима
сушки
и
розжига
шахтной
печи.
Сушат
печь
на
сжи
женном
газообразном
топливе
или
на
дровах.
Пуск
печи.
Подготовку
к
пуску
шахтной
печи
начинают
с
осмо
тра
и
опробования
технологического
и
транспортного
оборудова
ния
от
склада
СЫiрья
до
склада
из'вести,
а
также
бахов
и
трубо
проводов
и
других
элементов
системы
Х1ранения
и
транспортиро
вания
мазута
к
печам.
При
этом
про'веряют
наличие
актов
по
оп
рес,совке
системы
водяногоохлаж,дения
балок
в
зоне
обжига
пе
чи,
мазутолровода
и
паропровода
для
подогрева
мазута.
Опреде
ляют
запасы
кондиционного
известняка
и
жидкого
топлива
в
ма
зутохранилище.
Прове·ряют
состояние
пусковой
аппаратуры
дымо
соса
и
дутьевых
вентилятоlPОВ
печи.
После
опробования
и
наладки
всех
механизмов,
регулирующих
и
контроль:но-иэмерительных
приборов
печи,
системы
водяного
охла)Юде'Ния
балок
и
системы
подачи
в
печь
жидкого
топлива
.приступают
к
розжигу
печи.
Подготовку
шахтной
печи
к
розжигу
начинают
с
загрузки
·ее
,материалами
в
следующем
порядке.
Зону
охлаждения
печи
за'ПОJl.-
107
няют
комовой
известью
до
уров'Ня,
который
на
0,5 ...
11
м
ниже
ВО
д'оохлаждаемой
балки
нижнего
яруса.
Зону
обжига
заполняют
сухими
щровами.
Дрова
поливают
сверху
жидким
топливом
(ке
росином,
газойлем
и
т.
п.).
Зону
подогрева
заПОJIНЯЮТ
на
3/4
вы
соты
известнякам.
Затем
включают
си,стему
водяного
охлаждения
балок,
откры
;вают
люки
меха'низ'ма
выгрузки
и
ПРИСТ)'Iпают
к
розжигу
печи.
Розжиг
печи
выполняют
факелом,
ИЗf-отовленным
из
пропи
танных
керосином
или
газойлем
'l\РЯtПок.
Через
ПОiдбалочные
люки
зажигают
дрова.
Как
толь'ко
они
загоря'l\СЯ,
включают
дымосос
на
минимальную
тягу
в
зоне
обжига
печи
(30
...
50
Па).
Горение
дро'в
продолжается
4.;.6
ч
и
темпераТУlPа
в
зоне
обжига
поднима
е'l\СЯ
до
700
ос.
По
мере
горения
дров
известняк
оседает
в
шахте
и
печь
догружают
сырьем
до
прежнего
уровня.
Затем
приступают
к
пуску
топочных
ка,мер
печи.
Для
этого
включают
вентилятор,
нагнетающий
в
камеру
воздух
для
гази
фикации
мазута,
и
У'стана,вливают
его
минимальную
по)дачу.
Про
веряют
темп~ратуру
и
давление
мазута
перед
форсункой.
Для
фор<:унок
механического
распыливания
мазута
температура
его
подогрева
составляет
1115
ос,
давление
2
...
2,5
МПа.
Для
паромеха
'нических
фор'Сунок
Т€lМlпературу
подогрева
мазута
поддерживают
равной
80
ос,
а
давление
- 0,4
...
0,8
МПа.
Через
лючок
камеры
вводят
растопочный
факел
и
УКlрепляют
его
рядом
с
выходным
соплом
фор,сунки
.
.
Форсунку
механического
раlспыливания
мазута
пускают,
плав
но
открывая
кран
на
тру!бопроводе
мазута
на,столько,
чтобы
его
расход
составлял
25
...
30%
от
номинального
значения.
При
устой
чивой
работе
форсунки
увеличивают
раlСХОД
мазута
до
50%
от
номинального
и
соответственно
прибавляют
пощачу
воздуха
в
ка
меру.
ТемпераТУlра
газов
на
выходе
из
камеры
должна
быть
900 ...
ИОООС.
При
пуске
парамеханической
форсунки
вначале
открывают
кран
на
трубопроводе
пара
И
продувают
форсунку
паром,
затем
вводят
в
камеру
растопоч·ныЙ
факел
И
открывают
КipaH
подачи
мазута
в
форсунку.
После
пу<:ка
всех
ТОIПОЧНЫХ
камер
закрывают
люки
механизма
выгрузки,
включают
вентилятор
подачи
воздуха
в
зону
охлажде
ния
и
приступают
к
выводу
печи
на
рабочий
режим.
Вывод
печи
на
рабочий
режим
наЧИlНае'Гся
при
подъеме
темпе
ратуры
в
зоне
обжига
до
1000
ос.
С
пуском
дуп,евого
вентилято
Ipa
дымосос
включают
на
полную
ПРQизводительность,
а
расход
мазута
увеличивают
до
60
...
70%
от
нормального
значения.
После
того
l<aK
температура
в
зоне
обжига
поднимется
до
1100
ос,
а
температура
отходящих
гззов
-
ДО
200
...
2·50
ос,
пускают
на
ма
лую
CKOPOICTb
механизм
выгрузки.
По
мере
оседания
материала
в
шахте
печь
с
помощью
диста'нцианного
)'Iцравления
до'гружают
известняком
до
нормалЬ'ного
уровня.
Вывод
печи
на
рабочий
режим
продолжается
в
течение
2
..
.
...
3
сут.
Цроизводительность
печи
в
первые
сутки
соста'вляет
20
..
.
108
... 25%:
от
проектного
значения;
на
вторые
сутки
с
ростом
содер
жания
в
извести
СаО
производитель:ность
увеличи'Вают
до
60
.,
.
...
70%
от
НOPlМы
и
'на
третьи
сутки
после
повышения
СаО
в
воз
душной
извести
до
80
...
90%
выводят
печь
на
проектную
произ
водительность.
Затем
печь
переводят
на
а'Втоматиче,ское
упра'вле
ние
и
вывод
печи
нара'бочий
режим
считается
.законченным.
Обжиг
известняка.
Мазут
сжигают,
образуя
с
помощью
фор
сунки
состояние
тумана
из
мельчайших
капелек
мазута.
При
,
сжига'нии
мазута
образуеТlCЯ
сажистый
углерод,
КОТOJрый
не
горит
в
факеле
при
плохом
перемешивании
с
воздухом
или
недостаточ
но
высокой
теМ1пературе
горения,
в
результате
чего
перерасходу·
ется
топливо.
При
вводе
ра'спыленного
мазута
непосредственно
вел'ой
обжи
гаемого
материала
или
в
подбалочное
пространство
УГЛflРОД
в
виде
сажи,
образующийся
при
терМ'ичес~ом
разложении
мазута,
из-за
слабого
перемешивания
с
ВОЗДУJЮМ
сгорает
ча,стично
и
печ
ные
газы
содержат
до
0,7
г/м
3
сажи.
Печные
газы
имеют
черный
цвет
и
загрязняют
окружающую
среду,
Для
полного
сжигания
углерода
в
камере
КОНСllРУКЦИИ
Союз
гипрострома
нредусмотрен
В'вод
ре-циркуляционных
газов
с
содер
жа'нием
кислоро'да
12%,
благодаря
чему
мазут
хорошо
перемеши
ваеl'СЯ
с
кислородом
и
коэффициент
избытка
воздуха
составляет
0,3 ... 0,4.
Остальное
количест,во
кислорода
вводится
в
зону
охлаж
дения
печи
с
воздухом,
который
наl1Pеваеl1СЯ,
поднимаясь
в
зону
обжига.
В
зоне
обжига
поступающие
из
топочных
камер
продукты
га
зификации
мазута
смешиваются
с
горячим
воздухом
И
сгорают,
повышая
температуру
до
1100 ... 1250
ОС.
Pa'ВiНOMePHoe
раооределе
иие
те,м,пературы
в
зоне
обжига
за'вИlCитв
осно'Вном
от
распреде
ления
фракций
известняка
по
поперечному
сечению
шахты.
Наи
лучшие
\результаты
достигают
при
загрузке
материала
крупной
фракции
в
приосевую
область
шахты.
Регулирование
процесс
а
обжига.
На
температуру
в
зоне
обжи
га
влияют
количество
и
теплота
сгорания
поступающих
продукто'в
газификации
мазута,
фракцианный
и
химический
состав
извест
няка,
СОО1'ношение
топливо
-
воздух
и
скорость
выгрузки
извести.
Количество
посту,пающих
в
печь
продукто'в
газификации
ма
зута
обжигальщик
регу
..
'1ирует,
изме,няя
количество,
подаваемого
в
форсунки
мазута.
Теплота
сгорания
продуктов
газификации
мазута
зависит
от
качества
ра,епыления
и
соотношения
мазут
-
!]ЮЗiдух
в
камере.
Чтобы
обеопечить
хорошее
/распыление
маэута
механической
фор
сункой,
давление
мазута
должно
быть
2
...
2,5
МПа,
а
температу
ра-IИ5
0
С.
Соотношение
мазут-воздух
настолько
силь'но
отра
жается
на
теплоте
сгорания
продуктов
газификации,
что
должно
ПОДiДерживаТI>СЯ
регулирующим
устройством.
Например,
отклоне
ние
количества
вводимого
в
топку
воздуха
от
устано'Вленного
на
±20%
приводит
к
изменению
теплоты
сгорания
продуктов
гази
'Фикадии
вдвое
..
109