Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
к
горизонту
на
двух
или
трех
роликовых
опорах
7
и
приводится
во
враIЦение
е
частотой
3
об/мин
от
электродвигателя
1и
через
ре
дуктор
9
и
зубчатую
передачу
8.
Известь
ссыпается
в
холодильник
из
печи
1
по
течке
переход
ной
камеры
2.
После
охлаждения
известь
поднимается
укреплен
ными
на
конце
барабана
ковшами
4
под
его
свод
и
оттуда
'по
течке
5
поступает
на
пластинчатый
конвейер
6.
Воздух
для
охлаждения
извести
поступает
в
холодильник
за
счет
создаваемого
дымососом
разрежения
в
разгрузочной
головке
печи
или
от
вентилятора,
на
гревается
в
холодильнике
за
счет
физической
теплоты
извести
и
поступает
в
печь
при
темпе'ратуре
250
...
300
с>с.
Для
уменьшения
потерь
теплоты
через
корпус
ХО.'Iодильника
и
защиты
его
от
истирания
и
высокой
температуры
он
футерован
из
нутри
до
половины
длины,
считая
от
горячего
конца,
огнеупорным
кирпичом.
Кроме
того,
корпус
холодильника
может
быть
дополни
тельно
снабжен
воздушным
или
водяным
охлаждением
в
виде
рубашки
или
коробки.
Тепловой
КПД
холодильников
из-за
боль
ших
потерь
теплоты
корпусом
не
превышает
70%.
Основные
показатели
длинных
враIЦаюIЦИХС,Я
печей
при
обжиге
карбонатных
пород
на
известь
приведены
в
табл.
3.
§ 32.
Эксплуатация
ДЛИННЫХ
вращаlOЩИХСЯ
печей
Пуск
печи.
Перед
пуском
вновь
выстроенной
или
прошедшей
капитальный
ремонт
враIЦаЮIЦейся
печи.
проверяют
соответствие
монтажа
оборудования
техническому
проекту.
Сушку
дымовой
трубы
и
боровов
производят
одновременно
с
сушкой
и
разогревом
враIЦающейся
печи.
Перед
пуском
печи
после
монтажа,
ремонта
или
длительной
остановки
начальник
цеха,
сменный
мастер
и
обжигалыцкK
прове
ряют
готовность
оборудования
всей
технологической
линии
от
склада
сырья
до
склада
извести.
Затем
ТIЦательно
осматривают
корпус,
футеровку,
теплообменники
печи
и
холодильник;
приводы
печи,
холодильника;
вентилятор
первичного
воздуха
и
дымосос;
смазочную
систему;
электрическую
пусковую
и
сигнальную
аппа
ратуру;
контрольно-измерительные приборы;
пылеосадительную
установку;
предохранительные
взрывные
клапаны
на
газоходах
и
загрузочной
головке
печи.
.
При
подготовке
к
пуску
печи,
работающей
на
газообразном
топливе
(рис.
63),
работники
газовой
службы
проверяют
состояние
оборудования
газораспределительного
устройства
гру
и
давление
в
газопроводе
(должно
быть
50
...
300
кПа).
Ответственный
за
газовое
хозяйство
совместно
с
обжигалыцкомM
печи
должны
убе
диться
в
том,
что
контрольная
14
и
рабочая
19
задвижки
газопро
вода
закрыты,
а
кран
16
на
продувочном
газопроводе
17
открыт.
При
подготовке
1\,
пуску
вращающейся
печи
на
жидком
топливе
проверяют
мазутопровоД,
паропровод,
мазутный
насос
и
контроль
но-измерительные
приборы
топливной
системы.
Температура
по-
140
1
Рис.
63.
Схема
газоснабжения
вращающейся
печи:
1 -
газопровод
цеха,
2,
7,
11, 14,
19
-
задвижки,
3 -
манометры,
4,
16,
20-
краны,
5,
18
-
штуцера.
6,
17
-
продувочные
газопроводы
(свечи),
8-
фильтр,
9 -
регулятор
давл~ния,
10
-
предохранительный
заПОРllьiй
"лапан,
12
-
предохранительный
сбросной
клапаи,
13
-
измерительная
диафрагма,
15
-
поворотная
регулирующая
заслонка
ПРЗ,
21,
22
-
горелки,
23
-
печь
догрева
мазута
должна
быть
в
зависимости
от
марки
мазута
80
...
...
1150С.
После
опробования
и
наладки
всех
механизмов
и
приборов
пе
чи
приступают
к
ее
пуску
(розжигу).
Пуск
(розжиг)
печи
производят
с
разрешения
главного
инже
нера
предприятия
в
присутствии
начальника
цеха
и
ответственного
лица
за
состояние
газового
хозяйства
на заводе
(при
работе на
газообразном
топливе).
Розжиг
длинной
вращающейся
печи
на
газообразном
топливе
выполняют
следующим
образом.
Работники
газовой
службы
по
специальной
инструкции
производят
продувку
участка
трубопро
вода
до
задвижки
14.
Окончание
продувки
трубопровода
устанав
ливают,
анализируя
пробу
газа
на
содержание
в
ней
кислорода
(не
более
1 % ) .
Далее
обжигальщик
печи
включает
дымосос
и
вентилятор
воз
духа
и
в
течение
5
...
10
мин
вентилирует
газовый
тракт
печи.
Ос
танавливает
дымосос,
вентилятор
и
шибером
дымовой
трубы
уста
навливает
разрежение
в
разгрузочной
головке
печи
~O
...
30
Па.
Затем
вместе
с
работником
газового
хозяйства
снимает
заглушку
на
трубопроводе
перед
горелкой.
Открыв
задвижку
14
и
кран
16,
2
...
3
мин
продувает
трубопровод.
Открыв
кран
20,
зажигает
за
пальную
горелку
21
и
подвешивает
ее
у
обреза
горелки
ll.
Посте
пенно
открывая
задвижку
19,
подает
газ
в
горелку
22
в
количестве,
необходимом
для
горения
газа
небольшим
факелом
(10
...
15%
от
нормального
расхода).
В
дальнейшем
расход
газа
постепенно
увеличивает,
соответственно
увеличивая
подачу
воздуха
в
случае
использования
двухканальной
горелки.
Если
газ
в
горелке
не
загорелся
или
факел
оторвался,
немед
ленно
закрывает
задвижки
19
и
14,
увеличивает
разрежение
в
141
печи
и
вентилируют
газовый
тракт
печи
5
...
10
мин.
После
этого
вновь
приступают
к
розжигу
горелки.
Розжиг
печи,
работающей
на
жидком
топливе,
выполняют
в
следующем
порядке.
В
печь
закладывают
на
""расстоянии
3,5
м
от
обреза
мазутной
форсунки
3
м
З
сухих
дров.
.
Дрова
укладывают
клеткой
высотой
3 / 4
диам.етра
печи,
обливают
жидким
топливом
и
поджигают.
Горение
дров
продолжается
до
их
полного
обугли
вания,
после
чего
в
форсунку
подают
небольшое
количество
воз
духа
и
зате"м
мазута.
После
достижения
устойчивого
горения
в
пе
чи
топлива
обжигальщик
постепенно
увеличивает
подачу
в
форсун
ку
топлива
и
воздуха,
наблюдая
за
горением
топлива
через смот-
ровые
лючки
в
разгрузочной
головке
печи.
.
Сушку
и
разогрев
печи
ведут
по
заданному
графику
от
горелки
при
дистанционном
управлении.
В
начальный
период
горение
топ
лива
организуют
с
БОJIЬШИМ
коэффициентом
избытка
воздуха,
по
лучая
продукты
горения
при низкой
температуре.
Для
этого
коли
чество
подаваемого
в
печь
воздуха
регулируют
как
увеличением
разрежения
в
печи,
так
и
открытием
направляющего
аппарата
вентилятор
а.
Скорость
подъема
температуры
в
зоне
обжига
в
начальный
период
контролируют
по
показаниям
термопар,
заложенных
в
кладку
печи,
и
подключенных
к
самопишущему
потенциометру.
После
того
как
температура
футеровки
поднимается
до
!:ЮО
"С,
ее
контролируют
по
оптическому
пирометру.
Скорость
подъема
тем
пературы
футеровки
в
зоне
подогрева
и
температуры
отходящих
газов
в
загрузочной
головке
печи
опреде.lIЯЮТ
по
показаниям
ста
ционарно
установленной
аппаратуры.
При
сушке
и
разогреве
печи
футеровка
испытывает
усадку
и
в
верхней
части
свода
появляется
зазор.
Чтобы
не
вызвать
сдвига
футеровки
по
отношению
к
корпусу
печи
через
30
...
4О
мин
после
того,
как
в
ней
зажжен
факел,
печь
поворачивают,
используя
вспо
могательный
привод,
на
1800,
через
20,
15,
10
мин
-
на
!JU
u
•
Когда
температура
футеровки
в
зоне
обжига
повысится
до
500
...
600
ос
(красное
свечение),
а
температура
газов
в
загрузочной
головке
до
200
ОС,
печь
переводят
на
постоянное
вращение
от
вспомогатель
ного
привода.
Быстрый
рост
температуры
отходящих·
газов
печи
ограничивают,
подмешивая
к
ним
холодный
воздух
через
приот
крытые
люки
загрузочной
головки
и
газохода.
.
Затем приступают
к
периодической
подаче
в
печь
сырья
или
шлама.
Для
этого
вначале
включают
в
работу
электрический
фильтр,
а
затем
периодически
включают
дозатор
сырья
или
шла
ма.
В
первое
время
дозатор
включают
на
3
...
5
мин.
Такая
за
грузка
печи
сырьем
соответствует
нормальной
толщине
слоя
ма
териала
в
корпусе.
Когда
температура
футеровки
в
зоне
обжига
достигнет
1l00°C,
а
температура
в
зоне
подогрева
и
в
загрузочной
головке
-
задан
ных
графиком
величин,ТО
увеличивают
подачу
в
печь
топлива,
включают
дымосос
и
начинают вращать
ее
от
главного
привода
с
непрерывной
подачей
сырья
дозатором.
Вначале
подают
в
него
142
сырье
из
расчета
70
...
75%
его
нормальной
производительности,
При
этом
следят
за
температурой
отходящих
газов
и
температурой
М!:tтериала
в
зоне
подогрева
и
поддерживает
их
в
пределах,
задан
ных
графиком
разогрева
печи.
При
подходе
материала
к зоне
обжига
увеличивают
подачу
в
печь
топлива,
первичного
воздуха
и
тягу
дымососа,
включают
в
работу
холодильник.
После
заполнения
.
холодильника
известью
розжиг
печи
считается
законченным.
На
рабочий
режим
вращающуюся
печь
выводят,
постепенно
увеличивая
подачу
в
печь
топлива,
воздуха
и
сырья
при
регуляр
ном
контроле
качества
извести.
После
достижения
проектных
па
еаметров
обжига
включают
систему
автоматического
регулирова
iшя
обжига.
Систему
автоматической
отсечки
газопровода
пере
кJiючают
с
ручного
управления
на
автоматическое.
На
этом
вывод
печи
на
эксплуатационный
режим
заканчивают.
Обжиг
карбонатных
пород.
Во
вращающихся
печах
сравнитель
но просто
достигается
полное
сжигание
газообразного
и
жидкого
топлива.
Используемые
горелки
и
форсунки
достаточно
совершен
H~
по
конструкции
И
позволяют
организовать
их
работу
с
коэф
фициентами
избытка
воздуха
1,05
...
1,15.
Конструкция
горелок
и
форсунок
содержит
механизмы,
с
помощью
которых
можно
изме
нять
длину
и
форму
факела
в
печи.
От
размеров
факела
зависят
длина
зоны
обжига
и
ее
положение
в
корпусе
печи.
<..:
удалением
факела
от
горелки
или
форсунки
зона
обжига
соответственно
уве
личивается
и
смещается
в
сторону
загрузочной
головки
печи.
Ори
ентировочно
можно
считать,
что
длина
зоны
обжига
равна
поло
вине
длины
факела.
Мазут
марки
100
для
полного
распыления
нагревают
до
темпе
ратуры
115
ОС,
а
марки
40 -
до
80
ОС.
Постоянная
температура
подогрева
мазута
перед
его
подачей
в
форсунку
способствует
его
полному
сжиганию.
Стадии
обжига
и
и
х х
а
р
а
к
т
е
р
и
с
т и
к
и.
На
рис.
64
изображены
кри
вые
распределения
по
дли
не
печи,
работающей
по
су
хому
способу
обжига,
тем
пературы
газового
потока
(кривая
3),
температуры
поверхности
материала
(кривая
2)
и
содержания
в
извести
активных
оксидов
кальция
и
магния
(кри
вая
1).
Зона
подогрева
располо
жена
в
загрузочном
конце
печи,
начиная
от
места
ПО
ступления
D
нее
сыр"я,
11
занимает
до
'10
%
общей
~
cg:
t.·c
~
7БООг-------------.
о
3
1200
100ll
800
50
..
400
О
~~~~~~~_L~~
О
0.5
0.75 l/L
Рис.
64.
Распределение
по
длине
барабана
печи
температуры
и
содержания
активных
CaO+MgO
в
извести
при
обжиге
мелового
сырья
(СnJJOшная
линия
-
в
печи
с
внут
ренними
теплообменниками,
пунктирная
-
без
них):
1 -
содержание
в
извести
активных
CaO+Mg().
2 -
температура
поверхности
материала.
.1
-
температура
газов;
1-
переменная
длииа
печи.
L -
общая
ДлИна
барабана
печи
143
длины
корпуса
печи.
По<;.тупающиЙ
в
зону
подогрева
длинной
пе
чи
материал
проходит
последовательно
сушку
(до
температуры
120°С)
и
нагрев
(850
...
900
0
С).
В
конце
зоны
подогрева
в
темпе
ратурном
интервале
700
...
900
ос
полностью
разлагается
содержа
щийся
в
сырье
углекислый
магний
МgСОз
и
частично
.
углекислый
кальций
СаСО
з
.
Выходящие
из
зоны
обжига
с
температурой
1100
...
1250
0
С
печные
газы
отдают
теплоту
материалу
и
их
температура
снижа
ется
до
350
...
600
ОС.
Температура
газов
на
выходе
из
печи
(в
на
чале
зоны
подогрева)
в
значительной
мере
зависит
от
влажности
сырья,
от
организации
теплообмена
с
сырьем
в
зоне
подогрева
и
от
длины
зоны
подогрева.
При
отсутствии
в
зоне
подогрева
теплообменников
материал
в
результате
незначительной
поверхности
теплообмена
забирает
меньше
теплоты,
чем
он
мог
бы
теоретически
принять
от
газов,
и
температура
газов
на
выходе
из
печи
с
соотношением
L/
D
o
=25
...
...
30
(кривая
3
пунктиром)
остается
высокой
(500
...
tюо
ОС)
даже
при
обжиге
влажного
мела.
При
обжиге
известняка
влажностью
2
...
4%
температура
отходящих
газов
из
барабана
печи
-700
...
...
800
0
С.
В
.
печах
с
отношением
L/
D
o
=35
...
45
температура
газов
на
выходе
из
зоны
подогрева
значительно
ниже
(400
...
450
ОС).
Но
так
как
температура
газов
снижается
в
основном
за
счет
потери
теплоты
корпусом
печи
в
окружающую
среду,
то
удельный
расход
топлива
на
обжиг
остается
высоким.
Применение
внутренних
теплообменников
позволяет
интенси
фицировать
конвективный
теплообмен
в
зоне
подогрева
и
темпе
ратура
отходящих
газов
снижается
до
350
...
400
ОС.
Температура
материала
по
длине
печи
растет
значительно
быстрее,
и
длина
зо
ны
подогрева
сокращается,
а
длина
зоны
обжига
увеличивается.
Поэтому
применение
внутренних
теплообменников
позволяет
на
10
...
15%
увеличить
производительность
печи
при
одновременном
снижении
удельного
расхода
топлива
на
20
...
25%
за
счет
лучше
го
использования
теплоты
печных
газов.
При
мокром
способе
производства
извести
длина
цепного
теп
лообменника
должна
быть
такой,
чтобы
влажность
материала
на
выходе
из
него
была
5
...
7%.
Мел
такой
влажности
хорошо
ока
тывается
в
прочные
гранулы
размером
5
...
15
мм,
которые
быстро
обжигаются.
Пересушка
шлама
в
цепном
теплообменнике
ухудша
ет
грануляцию
и
повышает
пылеунос
из
печи,
в
результате
чеrо
производительность
печи
снижается
в
1,2
...
1,5
раза.
Выходящие
из
зоны
подогрева
печи
газы
при
правильной
ор
ганизации
процесса
обжига
содержат
22
...
24%
С0
2
и
2
...
2,5%
02.
Зона
обжига
печи
занимает
до
25%
общей
длины
ее
корпуса.
В
этой
зоне
сгорает
топливо
и
завершаются
основные
физико-хи
мические
реакции
разложения
карбонатного
сырья.
Ввиду
малого
времени
пребывания
материала
в
зоне
обжига
(30
...
45
мин)
его
нагревают до
температуры
1200
ОС,
при
которой
реакция
разложения
СаСО
з
происходит
достаточно
быстро.
В
ре-
144
зультате
сырье
успевает
почти
полностью
диссоциировать
и
содер
жание
активных
СаО+ТМgО
в
воздушной
извести
достигает
90
...
...
94%.
Чтобы
материал
быстро
нагревался,
максимальную
температу
ру
газов
поддерживают
на
250
...
300
ос
выше
температуры
мате
риала.
Теплота
материалу
передается
от
факе.'1а
и
поверхности
футеровки
печи.
От
факела
теплота
передается
материалу
путем
лучеиспускания
и
конвекции,
от
футеровки
-
преимущественно
теплопроводностью.
В
конце
зоны
обжига
расположен
порог
высотой
200
...
500
мм,
иногда
на
расстоянии
16'
...
18
м
от
него
устраивают
второй
порог.
Применение
кольцевых
порогов
(местных
сужений
внутреннего
диаметра
печи)'
улучшает
характеристики
процесса
обжига
за
счет
увеличения
времени
пребывания
материала
в
зоне
высоких
температур
и
уменьшения
потерь
теплоты
излучением
факела
в
холодный
конец
печи.
В
итоге
устройство
двух-трех
порогов
в
печи
позволяет
на
5
...
10%
повысить
ее
производительность
и
не
сколько
снизить
удельный
расход
топлива
на
обжиг.
Длину
и
расположение
зоны
обжига
регулируют длиной
и
формой
факела.
Топливо
сжигается
в
факеле
при
общем
коэффи
циенте
избытка
воздуха
а
1,05
...
1,15.
Смещение
зоны
обжига
к
холодному
концу
печи
увеличивает
потери
теплоты
с
отходящими
газами,
а
смещение
ее
к
горячему
концу
приводит
к
уменьшению
длины
зоны
обжига
и
появлению
в
связи
с
этим
недожога
в
iиз
вести.
Зона
предварительного
охлаждения
занимает
5%
длины
печи
и
расположена
непосредственно
за
зоной
обжига.
Ввиду
незначи
тельной
длины
зоны
температура
материала
на
выходе
из
нее
составляет
900
...
1000
ос
и
физическая
теплота
передается
вто
ричному
воздуху
в
основном
в
холодильнике.
Воздух
нагревается
в
зоне
предварительного
охлаждения
до
температуры
600
...
700
оС,
что
повышает
температуру
факела
и
улучшает
использование
теп
лоты
в
целом.
р
е
г
у л
и р
о в а
н
и
е
про
Ц
е с
с
а
о б
ж
и
г
а.
После
вывода
печи
на
рабочий
режим
его
поддерживают,
наблюдая
за
показаниями
при
боров
и
визуально
через
отверстие
гляделки
в
разгрузочной
головке
печи.
Процесс
обжига
регулируют,
изменяя
температуру
и
расположение
факела
в
зоне
обжига,
частоту'
вращения
печи,
количество
материала,
загружаемого
в
печь.
Необходимая
температура
материала
в
зоне
обжига
поддер
живается
сжиганием
в
ней
определенного
количества
топлива.
Чем
ниже
коэффициент
избытка
воздуха
при
полном
горении
топлива,
тем
выше
температура
факела
и
газов.
В
зависимости
от
поло
жения
факела
и
степени
заполнения
им
внутреннего
пространства
печи
изменяются
условия
передачи
теплоты
материалу
и,
следо
вательно,
его
температура.
Количество
вводимого
в
печь
топлива
и
условия
его
сжигания
оказывают
решающее
влияние
на
тем
пературу
материала
в
зоне
обжига.
10-5073
145
При
регулировании
факела
в
печи
учитывают
следующее.
В
случае
сжигания
газообращюго
ТОПJIИва
коптящее
пламя
ука
зывает
на
недостаток
воздуха,
а
светлое,
пульсирующее
-
на
его
избыток.
При
сжигании
мазута
факел
должен
быть
равномерным,
без
разрывов
и
черноты.
Разрывы
факела
указывают
на
неисправ
ности
в
системе
подвода
воздуха
или
на
засорение
распылителя
форсунки.
Черные
прожилки
-
это
следствие
неполного
сгора
ния
мазута,
что
обусловлено
низкой
температурой
его
подогрева.
Неисправности
устраняют
и
добиваются
равномерного
горения
факела.
Форсунку
или
газовую
горелку
устанавливают
так,
чтобы
фа
кел
не
касался
футеровки
печи,
был
наклонен
в
сторону
подъема
материала
в
печи
и
располагался
вдоль
слоя
извести
в
непосред
ственной
от него
близости.
Уменьшение
длины
факела
двухканальной
газовой
горелки
до
стигается
увеличением
количества
подаваемого
в
нее
первичного
воздуха,
а
увеличение
длины
-
уменьшением
подачи
воздуха
с
помощью
регулирующей
заслонки
(шибера).
Регулирование.м
частоты
вращения
печи
изменяют
время
пре
бывания
в
ней
материала
и
производительность
печи.
Привод
печи
позволяет
изменять
частоту
вращения
корпуса
печи
от
0,5
до
1,5
об/мин.
Увеличение
частоты
вращения
печи
способствует
ин
тенсификации
теплообмена
между
газовым
потоком
и
материа
лом.
Повышение
частоты
вращения
печи
с
одновременным
уве
личением
подачи
в
нее
топлива
и
сырья
является
эффективным
средством
интенсификации
процесса
обжига.
Количество
загружаемого
в
печь
сырья
изменяется
только
в
случае
резкого
увеличения
его
влажности,
при
изменении
хими
ческого состава
сырья
или
его
зернового
состава,
а.
также
в
слу
чае
значительного
отклонения
режима
обжига
от
заданного.
т
е
п л
о
в
о й
КПД
п
е
ч
и.
На
рис.
65,а
изображена
диаграмма
теплового
баланса
длинной
вращающейся
печи
(LfD
o
=42)'
с
внутренними
теплообменниками,
работающей
по
сухому
способу.
Сырье
-
известняк
фракции
25 ... 65
мм.
Топливо
-
мазут.
Расход
условного
топлива
на
обжиг
- 238
кг
на
1
т
извести.
.
Из
диаграммы
следует,
что
потери
теплоты
с
отходящими
га
зами
и
в
окружающую
среду
корпусом
печи
составляют
28,2+
+18=46,2%,
т.
е.
почти
половину
общего
расхода
теплоты
на
об
жиг.·
Отсюда
и
невысокий
тепловой
КПД
печи
(52,,5%).
В
длин
ных
вращающихся
печах,
не
оборудованных
внутренними
тепло
обменниками,
тепловой
КПД
еще
ниже
(40
...
42
% ) .
О
т
к л
о н
е
н и
я
о
т
з а
Д
а
н
н о
г
о р
е
ж
и
м
а
о б
ж
и
г
а
и
с
п
о
с
о б
ы
и
х
у
с
т
р
а
н
е
н и
я.
Понизилась
температура
материала
в
зоне
обжига
(определяется
по
показанию
оптического
или
цвето
вого
пирометра).
В
результате
недостаточно
обожженный
мате
риал
приближается
к
концу
зоны
обжига.
Чтобы
устранить
не
дожог,
временно
смещают
зону
максимальной
температуры
к
разгрузочному
концу
печи
(приближают
ее).
С
этой
целью
уве
личивают
подачу
топлива
и
воздуха,
одновременно
уменьшив
тягу
146
100
10'0
Теплота
ТеплоfГiй
'Ш
дхоое
печц
I/a
(}хоое
лечц
208
I
<>
:.,
~
~
с:)
~
~
""'.
t:::.
~
Q"
'"
~
~
~
~
.,
<:>
><
'><
<>
<.>
(:J
с:$
18,0
~
/
12,0
~
дм
8
D,b
I
о)
"1"
ь)
Рис.
65.
Д11аграмма
теплового
баланса
.
вращающихся
печей,
рабо-
тающих
на
мазуте
(показатели
в
%):
а
-
ДЛИННОЙ,
б
-
короткой
с
запечным
термообменннком;
2 -
потери
тепло·
ты
с
химическим
недожогом
топлнва;
4 -
расход
теплоты
на
испареНllе
влаги
из
сырья,
5 -
расход
теплоты
на
диссоциацию
СаСО,
и
MgCO,.
б
потери
теплоты
с
отходящими
газами,
7 -
потери
теплоты
корпусом
печи,
8 -
потери
теплоты
с
известью
(rlOтери
1
и
3
по
рис.
29
здесь
отсутствуют)
дымососа
(снизив
разрежение).
По
мере
повышения
температуры
в
зоне
обжига
постепенно
увеличивают
тягу
до
восстановления
нормального
положения
зоны
обжига.
Если
указанным
способом
не
удается
повысить
температуру
в
зоне
обжига,
то
переводят
печь
на
пониженную
частоту
враще
ния.
В
противном
случае
печь
может
переохладиться,
что
приво
дит
К
значительному
нарушению
режима
обжига.
TeJttnepaTypa
отходящих
газов
nревысила
установленную.
Это
может
явиться
следствием
слишком
высокой
температуры
в
зоне
обжига,
смещением
ее
в
сторону
холодного
конца
печи,
недоста
точной
загрузкой
печи
сырьем
или
чрезмерно
длинным
факелом
газообразного
топлива.
Чтобы
снизить
температуру
отходящих
га
зов,
убавляют
подачу
в
печь
топлива,
либо
снижают
разрежение
в
печи,
либо
увеличивают
подачу
в
печь
сырья,
либо
увеличивают
подачу
в
газовую
горелку
первичного
воздуха.
Увеличилось
или
уменьшилось
разрежение
в
разгрузочной
го
ловке
печи.
Причиной
увеличения
разрежения
может
быть
резкое
уменьшение
количества
поступающего
из
холодильника
в
печь
вторичного
воздуха;
причиной
уменьшения
-
нарушение
гермети
зации
между
корпусом
печи и
головкой.
В
первом
С.1учае
необхо
димо
проверить
работу
холодильника
печи
и
устранить
увеличе-
10*
147
ние
толщины
слоя
извести
в
нем.
Во
втором
случае
следует
про
верить
состояние
лабиринтного
уплотнения
между
корпусом
и
го
ловкой
печи
и
восстановить
герметизацию
печи.
Увелuчuлось
разрежение
в
загрузочной
головке.
Это
может
быть
вызвано
уменьшением
объема
отходящих
газов
или
увели
чением
толщины
слоя
материала.
Проверяют
количество
посту
пающего
в
печь
топлива
и
сырья
и
только
после
этого
восстанав
ливают
заданные
параметры
режима
обжига.
Образование
сваров
.материала,
Вследствие
подачи
в
печь
сырья
с
повышенным
содержанием
глинистых
примесей
в
печи
об
разуются
свары
материала
в
виде
колец,
настылей
или
комьев.
Это
снижает
разрежение
в
разгрузочной
головке
печи
и
одновре
менно
увеличивает
разрежение
в
загрузочной
головке.
Чтобыликви
дировать
свары,
переводят
печь
на
минимальную
частоту
враще
ния,
снизив
подачу
в
нее
топлива
и
воздуха.
По
мере
приближения
комьев
к
горячему
концу
корпуса
печи
их
разбивают
длинными
металлическими
штангами
через
люк
в
головке
печи.
Кольца
можно
ликвидировать
только
после
полной
остановки
и
охлаж
дения
печи
до
температуры
50
ос.
Настыли
ликвидируют
вручную
ломами
или
отбойными
молотками.
Остановка
длинной
вращающейся
печи.
При
плановой
оста
новке
вращающейся
печи
постепенно
(в
течение
6
...
8
ч)
снижают
подачу
в
печь
сырья,
топлива
и
воздуха.
Затем
прекращают
по
дачу
сырья
и
через
2
...
3
ч
-
топлива.
Спустя
40
...
50
ч
мин
для
охлаждения
печи
ее
поворачивают,
включая
вспомогательный
привод.
При
работе
печи
на
газообразном
ТОПJ1Иве
закрывают
ра
бочую
19
(см.
рис.
63)
и
контрольную
14
задвижки
и
открывают
кран
16
на
продувочном
газопроводе.
Через
10
...
i15
мин
после
прекращения
подачи
в
печь
топли
ва
дымосос
переводят
на
минимальную
тягу.
После
того
как
из
печи
выйдет
весь
материал,
останавливают
привод
печи,
а
спу
стя
некоторое
время
-
привод
холодильника.
Во
время
остановки
печь
периодически
поворачивают
от
вспомогательного
привода
для
предотвращения
прогиба корпуса
печи.
При
снижении
тем
пературы
в
печи
до
50
ос
осматривают
ее
футеровку.
§
ээ.
Устройство
и
работа
коротких
вращаlOЩИХCJ.
печей
с
запечными
теппообмеННИКilМИ
Вращающая'ся
печь
с
запечным
теlплообме'нником
(ри.с.
66)
со
стоит
из
теплообменника
7,
загрузочной
головки
20,
разгрузочной
l'ОЛ-ОВКИ
12,
цилиндрического
корпуса
10
с
прИ'Водом
19,
горелки
13
и
однобарабанного
холощильника
14.
КОРlПу,с
10
бандажами
11
опирае'тся
на ,роликовые
ОПOiры
15.
Упорное
УСТlроЙ'ство
17
ограни
чивает
осевое
смещение
корпуса.
Он
установлен
с
уклоном
3,5%1
К
горизонту
И
вращает.ся
с
частотой
0,5
...
1,5
об/мин
от
электро
двигателя
19
глаlВНОГО
привода.
Последний
соеДИ'НeJ:I
с
корпусом
через редуктор,
подвенцовую
шестерню
18
и
венцовую
шестер
ню
9.
Вспомогатель'Ный
привод
используют
для
в'ращения
кор'пу-
148
""
со
Рис.
66.
Короткая
вращающаяся
печь
с
шахтным
подогревателем
известняка
и
однобарабанным
хол,)
дильником
извести:
1 -
ковш,
2 -
питатель,
3 -
бункер,
4 -
подъем"ик,
5,
16
-
конвейеры,
6 -
трубопровод,
7 -
теплообменник.
8-
течка,
9,
18
-
шестерн",
10 -
корпус,
11-
бандаж".
12,
20 -
головк",
13
-
горелка,
14
-
холодильник,
15
_
опора,
t7
-
упориое
устройство,
19
-
электродвигатель