Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
са
с
ча'стотой
около
4
об/ч
Пlри
.ремонтных
работах
и
в
период
пуска
-
остановки
печи.
.
Футеровка
корпуса
печи
выполнена
аналогично
футеровке
со
ответствующих
зон
длинной
печи.
Для
увеличения
времени
пребы
150
f
в
Рис.
67.
Устройство
для
уплотнения
загрузочной
голов
КII
вращающейся
печи
размером
3,6Х75
м:
J -
корпус,
2 -
пружина.
3 -
футеровка
печи,
4 -
кожух,
5.
6 -
обечайки,
7, 8.
10
-
кольца,
9 -
рычажный
механизм,
11--
се,'меиты
вания
материала
в
барабане
печи
устраивают
два-три
порога
вы
сотой
350
...
4>50
мм
из
хромомагнезитового
КИ1Jпича.
Загрузочная
головка
печи представляет собой
стационарную
прямоугольную
ФУТejроваНlНУЮ
камеру
с
бункером
в
нижней
ча
сти.
Сырье
загружают
в
печь
с
помощью
течки
8
в
виде
трубы
из
жа,ропрочной
стали
или
улиткового
питателя.
Места
соединения
корпу'са
печи
с
загрузочной
головкой
уплот
няют
типо'вым
устройством
(1Jис.
67),
состоящим
из
вращающего
ся
8
инеподвижного
10
уплотнительных
колец,
лабиринтного
кольца
7,
неподвижной
5
и
ПО'ДВЮКlной
6
обечаек,
сегментов
11,
пружин
2
И
рычажных
механизмов
9.
Кольцо
8
укреплено
на
кор'пусе
1
печи
и
Вfращает.ся
вместе
с
ним.
Кольцо
10
соединено
с
сегментами
11,
которые
прИ'варены
к
обечайке
6.
Обечайка
5,
уК'репленная
на
кожухе
4
головки
печи,
онабжена
пружина'Ми
2,
которые
прижимают
сегменты
·11
с
кольцом
10
к
подвижному
кольцу
8,
СОЗД8'вая
постоянный
контакт
между
ними.
Рычажный
механизм
9
поддерживает
обечайку
6,
обеопечИ'вая
зазор
2
мм
между
ней
и
обечайкой
5.
Герметичность
обечаек
5
и
6
достига
еТICЯ
лабиринтным
кольцом
7.
Разгрузочная
головка
печи
по
конструкции
такая
же,
как
у
длинной
печи.
В
качестве
запечных
теплообменников
применяют
подогрева
тели
СЫIРЬЯ
с
конвейерной
решеткой,
шахтные
теплообменники
и
котлы-утилизаторы.
Подог,реватель
сырья
с
колосниковой
конвейерной
решеткой
(рис.
68)
используют
для
подогрева
фракционироваlННОГО
извест
няка
низкой
и
средней
прочности
и
гранулированного
мела.
Ко-
Рис.
68.
Подогрев'атель
сырья
с
конвейерной
решеткой:
1 -
колосннковая
решетка,
2 -
ролик,
3 -
колосник,
4 -
конвейер,
5,
17
-
валы,
6-
патрубок,
7 -
загрузочная
воронка,
8 -
ось,
9,
14
-
отсекн,
10
-
труба-смеситель,
11-
перегородка,
12
-
труба,
/3
-
шибер,
15
-
кожух,
15
-
печь
151
лосниковая
решетка
1
заключена
в
металлический
кажух
15,
ка
roрый
снабжен
изнутри
теплаизаляциеЙ.
Калосникавая
!решетка
1
включает
4 ... 6
параллельна
ра,спала
женных
'бесконечных
цепей,
састоящих
из
звеньев.
Звенья
цепи
ша'РНИр'на
саединены
между
сабай
стальными
осями
8.
На
осях
между
звеньями
свабодна
пасажены
диста'нционные
т,рубки,
на
катарых
свабадна
подвешеныадним
KOIНЦOM
колосники
3.
Другим
концом
калосники
опираются
на
калосники
последующего
ряда.
Калосники
атлиты
из
жаропрочного
чу,гуна
и
представляют
собой
выпуклые
ШIа,стины
с
продольными
щелями
для
прохода
газов
и
с
ребрами
жесткости.
Вместе
со
звеньями
и
осями
калосники
об
разуют
полотно
решетки.
ВejРXiНЯЯ
(горизонтальная)
ветвь
решет
ки
цепными
звеньями
опирается
на
поддерживающие
ролики
2.
Палотно
решетки
перемещает>ся
с
помощью
приводно-го
ва
ла
17
са
звездочками,
саединеннаго
через
муфту
и
редуктор
с
электродвигателем
ПQlСТОЯННОГО
така,
и
натяжного
вала
5
с
бара
банами.
Палотно
решетки
сверху
ПОКIРЫТО
слоем
кускавогО'
материала
толщиной
0,'1'5
...
0,4
м.
Перегородка
'11
делит
про'странство
над
решеткой
и
между
верхней
и
нижней
ее
ветвями
на
два
011сека:
холодный
9
и
горячий
14.
Шибер
13,
установленный
над
полотном
решетки,
регулирует
зазоlP
между
пе.регородкаЙ
и
слоем
материа
ла.
Под
решеткой
размещен
цепной
конвейер
4
для
удаления
про
сыпи
материала
из
падагреваiеля.
В
О'Гсек'е
14
подогревателя
смонти'рована
розжиговая
труба
12,
каторая
атводит
печные
газы,
минуя
канвейерную
решетку,
во
Вlремя
розжига
печи
16.
В
халоД'нам
oТlceKe
подогревателя
уста
новлена
т.руба-rcмеситель
10,
соеДИ1ненная
с
атмосферой
клапаном,
который
открывается
для
подсасывания
холадного
воздуха
в
от
сек
9
при
работе
печи
на
гранулированном
сырье.
Труба-смееи-'
тель
10
и
труба
12
соединены
газоходом
для
перепу.ска
газов
из
горячего
отсека
в
холодный.
ПОдОl'реватель
работает
следующим
образом.
Фlракцио'Ниро
ванное
сырье
через
загрузочную
воронку
7
поступает
на
движу
щуюся
решетку
1
ра'вно'мерно
по
ее
ширине.
Высота
слоя
мате
риала
на
решетке
устана'вливается
регул.ирующим
шибером
на
аснавании
KOHKlpeTHbIx
условий
работы
подагревателя.
В
о'тсеке
9
через
слай
материала
просаlсываюТlСЯ
газы,
охлажденные
в
трубе
смесителе
10
до
теМlпературы
800
...
900
ос
(IПРИ
абжиге
граIНУЛИРО
ванногО'
сырья
температуру
газов
онижают
да
500
...
600
ОС)
.
От
дав
часть
теплоты
материалу,
газы
охлаждаются
до
температуры
250
...
300
ос
и
черезпа'I1Pубок
6
оТводятся
из
подогревателя
в
пы
леосадительную
устано.вку.
В
отсеке
9
материал
подагревается
до
тем,пературы
350
...
400
ос
и
ПОСТУ1пает
в
<tJ1CeK
14,
где
через
слой
материала
просаiCываются
выходящие
из
печи
16
газы
с
теМiпе
ратурой
900
...
1000
ос,
подогревая
материал
до
800
...
900
ос.
По~
дагретое
и
частично
декз:рбонизираванное
сырье
сбрасывается
с
полотна
решетки
ножами
в
печь.
152
При
производстве
изве
сти
применяют
конвейерные
решетки
шириной
3
..
, 3,9
м
и
длиной
12,5; 20
и
25
м.
Шахтный
теплооБJ,tенник
конструкции
ВНИПИчер
метэнергоочистка
(рис.
69)
сочетает
в
своей
конструк
ции
шахтный
подогреватель
сырья
и
котел-утилизатор.
Теплообменник
состоит'
из
футерованной
ЦИЛИRдрице
ской
шахты
2,
внутри
кото
рой
соосно
установлены
две
цилиндрические
КОЛО(:НИКО
вые
решетки
4;
приемного
бункера
9
и
разгрузочного
бункера
1.
Шахта
2
и
бун
кер
1
выполнены
в
виде
трубчатого
каркаса
1~
38-
щищенного
теплоизоляцией
и
стальным
кожухом
6.
Тру
бы
каркаса
являются
частью
котла-утилизатора
(его
ис
парительной
системы,
эко
номаЙзера).
РазделитеЛЬНh,.
панель
5
делит
кольцевую
камеру
3
по
высоте
на
ниж
нюю
и
верхнюю
части
и
тем
самым
обеспечивает
двойное
прохождение
(фильтрацию)
газов через
слой
материала.
Панель
состоит
из
стаЛЫ1blХ
труб,
также
включеш-:ых
в
испарительную
систему
кот
ла-утилизатора.
Решетки
4
9
7
--
б----I~'"'-II
5
J
2
11
Рис.
69.
Шахтный
теплообменник
конструк
ции
ВНИПИчерметэнергоочнстка:
1, 9 -
бункера,
2 -
шахта,
3 -
камера,
4 -
ре.
шетки,
.5
-
панель,
6 -
кожух,
7 -
патрубок,
8-
кольцевая
течка,
10 -
каркас,
11
-
пылесборник,
12
-
отверстие
состоят
из
вертикальных
стальных
труб,
между
которыми
укреп
лены
колосники,
установленные
в
гнезда,
приваренные
к
верти
кальНым
трубам
решеток.
Эти
трубы
тоже
включены
в
испари
тельную
систему
котла-утилизатора.
Теплообменник
работает
следующим
обlразом.
Известняк
фракции
20
...
40
м'м
из
бункера
9
по
течке
8
опускает'ся
в
кольце
вое
простраН1СТВО
между
'решетками
4,
где
нагревается
печными
газами
до
температуры
700
...
800
ос,
и
накаlпливает<;я
в
бункере
1.
Из
него
известняк
ка'чающимся
питателем
подается
в
течку
вра
щающеЙlСЯ
печи.
Газы
из
печи
при
температуре
900
...
950
ос
по
ступают
в
нижнюю
часть
кольцевой
камеры
3
Чejрез
два
диамет
рально
расположенных
011верстия
12,
дважды
проходят
слой
ма
териала,
отдавая
при
этом
известняку
и
циркули'рующей
в
трубах
153
154
Газы
...
шnечu
J
Рис.
70.
Котел-утилизатор:
КflЫl1е·
.
осаоиmмьноЦ
Ijсmаноьке
/.
4 -
шиберы.
:1
-
предохраиитеJlЬНО-ВЭРЫВНОЙ
КJlапан.
3 -
барабан.
5 -
эконо
lIIаЙзер.
6 -
ПЫJlесборник.
7 -
ис"арнтеJlьнаR
поверхность.
8 -
пароперегрева
теJlЬ.
9 -
камера
бан
3
с
внутренни
ми
сепарационным
и
продувочным
устрой
ствами,
змеевико
вую
испарительную
поверхность
7,
паро
перегреватель
8
и
водяной
экономай
зер
5.
Выходящие
из
вращающейся
печи
или
подогревателя
сырья
газы
поступа
ют
в
камеру
9
и
по
следовательно
омы
вают
трубы
паропе
регревателя
8,
змее
вики
испарительной
поверхности
7
и
тру
бы
экономайзера
5.
для
очистки
по
верхностей
нагрева
котлы
-
утилизаторы
оборудованы
обду
вочными
и
обмывоч
ными
устройствами.
Вода
в
котле
цирку
лирует под
действи
ем
насоса.
В
котел
подают
химически
очищенную
воду.
Он
снабжен
устройст
вами
для
отбора
проб
воды
и
пара
и
автоматической
си
стемой
подачи
воды.
В
специально
оборудованном
по
мещении
установле
ны
пульт
и
щит
уп
равления
котлом
утилизатором.
Его
обслуживают
рабо
чие,
обученные
по
со
ответствующей
про
грамме.
В
комплекте
с
ко
роткими
вр~щающи
мися
печаМII
НПо.'IЬ-
155
зуют
барабаные,
колосниковые
и'
шахтные
хол.одильнцки
извести.
Барабанные
холодильники
рассмотрены
в
разделе
длинных
вра-.
щающихся
печей.
Колосниковый
холодильник
конструкции
В
НИИЦеммаша
«Волга-2Q.
СИ»
(рис.
7[1)
пред[ста,вляет
собой
установленную
на
раме
7
футерованную
камеру,
которая
разделена
по
высоте
ко
лосниковой
решеткой.
Стенки
KaMeJPbl
на
уровне
этой
решетки
за
щищены
от
истирания
чуг.у[нными
плитами
10.
Камера
за'ключена
в
металличес.КИЙ
кожух
11
и
имеет
огнеушорную
футероВ'ку
12.
Решетка
со[стоит
из
чередующих[ся
неподвижных
15
и
подвиж
ных
18
колосников,
,смонтированных
на
попереЧ1НЫХ
бал'ках.
По
д,вижные
'колосники
с
балками
установлены
на
трех
подвижных
тележках
3,
две
из
которых
соединены
между
собой
тягами
6.
Те
лежки
3
опираются
на
роли'ки
4
и
совершают
ВОЗlВlPаl1но
..
поступа
rельные
движения
с
помощью
при'Вода,
состоящего
из
электродви
гателя
21,
реДУКТОlра
22,
КР'ИВОШИПНО-lШатунного
механизма
23
и
при'Водного
вала
5
с
двумя
рычагами.
В
рычага,х
предусмотрены
зубчатые
толкающие
ролики
17,
которые
ЧeJрез
промежуточные
зубчатые
ролики
16
соединены
с
рейками,
закрепленными
на
бу
ферах
тележек.
Число
ходов
тележек
плаlВIНО
регули'руется
двига
телем
постоянного
тока.
Под
колосниковой
решеткой
расположен
скребковый
конвей
ер
8,
который
удаляет
просыпающий[ся
из
холодильника
матер'и
ал.
Цепь
конвеЙeJра
имеет
две
скорости
движения
-
0,1
и
0,2
м/[с.
Холодильник
оборудован
вентилятором
общего
дутья
ВД-i15,б,
вентилято'ром
ОС11рого
дутья
ВВД-9у
и
а[спирационной
системой,
состоящей
из
дымососа
д-l12
и
рукавного
фильтра.
Холодиль,ник
работает
следующим
образом.
Известь
из
печи
поступает
в
загрузочную
шахту
13
и
под
углом
е[стественного
от
коса
ссыпается
на
колосники
острого
дутья
14,
на
которых
она
предварительно
охлаждае'Гся
воздухом,
поступающим
по
Тlрубо
проводу
9
от
вентилятора
ВВД-9у.
С
колосников
острого
:дутья
из
весть
попадает
на
колосниковую
решетку
и
перемещае'f1СЯ
по
движными
колосниками
за
счет
различного
угла
наклона
их
ра
бочих
поверх'ностей
(Кiрутую
-
впеtpед,
отлогую
-
назад)
вдоль
решетки.
На
колосниковой
решетке
ИЗlввсть
Нlнтенси'В<НО
охлажда
ется
воздухом,
нагнетаемым
по
труБОIП!РОВОДУ
27
под
решетку
вен
тилятором
общего
дутья
ВД-15,5.
Пройдя
колосниковую
решетку,
известь
охлаждается
до
80
...
40
ос
и
по
течке
1
поступает
на
лен
точный
конвейер.
На
тот
же
конвейер
по течке
с
мигалкой
2
по
ступает
просыпь,
удаляемая
из
холодильника
конвейером
8.
Расход
воздуха,
нагнетаемого
под
решетку,
регули[руется
жа
люзийным
аппаратом
с
приводом
26
и
может
в
2
...
3
раза
превы
шать
количество,
необходимое
для
сжига'ния
топлива.
П!ри
этом
известь
может
быть
охлаЖДена,
до
тем[пературы
30
...
40
ОС.
Избы
точный
воздух
удаляеl'lСЯ
из
холодильника
через
отверстие
19
и
по
'f1рубопрово,Ду
25
направляется
на
очистку
в
рукавный
фильт/р
и
далее ДЫМОСО[СОМД-I12
выбрасывается
'в
атмосферу.
С
избыточ
ным
воЗ'духом,
нагретым
до
теМlпературы
150
...
180
ОС,
теряется
156
часть
теплоты,
О'тБИlраемой
у
из'вести,
что
обу,словливает
умерен
ный
тепловой
КПД
холодильника
(70
...
75%).
Люк
20
и
глядел
ка
24
устроены
для
обслуживания
холодильника.
Техническая
характеристика
холодильника
«Волга-25
СИ»
Производительность
по
извести,
т/ч.
Температура
извесТИ,
ОС:
на
входе
..••••••••...
на
выходе
••••.•....•.....
Удельный
расход
воздуха
на
охлаждение
извести,
м
3
/кг
Размеры
КОЛОСНИКОЕОЙ
решетки,
м:
длина
•••.•....
,
•....•.•..
ширина
..••.•••••••••.•....
Число
двойных
ходов
в
минуту
подвижных
колосников
Толщина
слоя
извести
иа
решетке,
мм
'"
••••
Общая
мощиость
электродвигателей,
кВт
. . • • • •
Шахтный
холодильник
из
вести
конструкции
Укргиnро-
меза
(рис.
72)
состоит
из
пря
моугольной
шахты
1,
колосни
ковых
решеток
2, 3,
балки-рас
секателя
4,
прием
ной
ВОРОНК"
5
и
механизма
выгрузки
7.
Шахта
и
приемная
воронка
4
футерованы.
шамотным
кирrllf-
Бi
З
'--НЖ--No.::.1;И'Ю
чом
общего
чазначепйя.
По
высоте
шахта
разделена
вер
тикальными
колосниковыми
решеТI<ами на
дв,':!
прямоугоЛJ)
ных
отсека,
в
которых
ОХ.1!lЖ
дается
известь.
В
пространство
между
отсеками
через
патруб
ки
б
мельничным
вентилято
ром
ВМ-40j750-11Б
под
давле
нием
4
кПа
нагнетается
воз-
2
1
дух.
Механизм
uвыгрузки
!
~O~
00
~O:
'
25
1000
...
1100
+40
...
80
2,43
12,6
2,52
6
...
18
150
...
360
180
5
2
,7
представляет
собои
кареточныи
~
питатель,
совершающий
воз-Р/У//У/У/У/$
/;::;;:;:Т$$$
/;
вратно-поступательные
движе-
ния
от
кулисы
с
электропри-
водом.
Холодильник
работает
сле
дующим
образом.
Известь
из
вращающейся
печи
непрерыв
ным
потоком
ссыпается
в
при
емную
воронку
5
и
балкой-
Рис.
72.
Шахтный
холодильннк
из-
вести
КОНСТРУКЦIIИ
Укргипромеза:
/ -
шахта.
2,
3 -
колосниковые
решеТКlI,
4 -
бзлка-рассекат~ль.
5 -
приемная
во
ронка.
6 -
патрубкн
для
подачи
воздуха.
7 -
механизм
выгрузки,
8 -
конвейер
2 3
157
Отношение
LjD
o
Уклон
корпуса,
0/0
Частота
вращения
корпуса,
об/мин
I1роизводительность
по
извести,
т/ч
Удельный
объем
извести:
т/м
2
В
сутки
.
т/м
3
В
сутки
Содержание
активных
СэО
+
MgO
в из
вести,
0/0
Удельный
расход
условного
топлива
на
1
т
физической
извести
(е
учетом
возврата
с
паром),
кг
Вц
сырья
Размер
кусков,
мм
Химический
состав,
0/.:
СаСО
з
МgСО
з
Si0
2
+R:Pa
19,5
4
1,1
15
44,6
0,64
85
214
10
...
60
95
2
3
23,б
3,5
1,0
16
48
0,64
90
216
10
...
40
95,8
2
2,17
Известняк
23,5
3,5
1,0
13,5
40,6
0,54
90
225
25
...
40
97
1,2
1,41
23
4
1,0
7,5
43,3
0,82
но
180
3
...
60
94,2
2
3,8
.-
::8
влажность
сырья,
%
Удельный
расход
сухого
сырья
с
учетом
пылеуноса, кг
jKr
Вид
ТОПЛива
Тип
горелочного
устройства
Температура
подогрева
мазута,
ос
Тип
теплообменника
Температура
подогрева
сырья
в
теплооб
меннике,
ос
Температура
газов
на
выходе
из
тепло
обменника,
ос
Тип
ХОЛОДИЛЬНИКа
Температура
извести
на
выходе
из
холо
ди.rьника,
ос
6
2
Мазут
M-loo
Форсунка
с
вин
товыми
распылите
лями
100
Конвейерная
ре-
шетка
размером
3,9Х25
м
700
370
Однобара6анный
3,6Х38
м
100
2
4
2
2,08
Природный
га
з
Две
Дl!ухканаль
ные
горелки
Шахтный
конст
рукции
ВНИПИ
'1ерметэнергооч~
стка
600
300
Шахтный
конст
рукции
ВНИПИ
черметэнергоочист
ка
70
Две
одноканальные
горелки
Два
котла-утили
затора
КУ-80-З
про
изводительностью
20
1'/'1
пара
(P=I,8
МПа)
200
Колосниковый
«Волга-25
СИ»
40
2
2,17
Мазут
M-IOO
Форсунка
с
винто
выми
распылителями
80
Конвейерная
решет
ка
размером
ЗХIО,5
м
400
210
ОДНобарабанный
1
,8Х2О,
7
м
240