Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
рассекателем
4
распределяется по
отсекам
между
решетками
2
и
3.
Воздух
поступает
по
патрубкам
6
в
отсек
между
ре
шетками
3,
проходит
между
колосниками
решеток,
затем
через
слой
изве.сти
в
поперечном
потоке
с
материало~
и
через
ре
шетки
2
выходит
в
отсеки
между
стенками
шахты
и
решетками
2.
При
этом
воздух
отбирает
теплоту
у
извес11И,
нагреваясь
до
тем
пературы
350
...
400
ос,
а
известь
охлаждае11СЯ
на
выходе
из
холо
':ЩЛЬНИlка
до
100
...
80
ос.
Подогретый
в
холодиль'нике
воздух
через
раЗI1РУЗОЧНУЮ
головку
поступает
в
печь.
Охлажденная
известь
меха'низмом
выгруз'ки
7
pa~HOMepHO
подает:ся
на
ленточный
кон
вейер
8
и
Т,ранспортируеТiСЯ
на
склад.
Холодильники
этого
типа
эк,с,плуа11И'РУЮ'f1СЯ
на
нращающихся
печах
размером 3,6Х75
м.
Тепловой
КПД
холодильника
80
...
90%.
в.ращающаяся
печь
работает
следующим
образом.
Известняк
Фlракции
2.0
...
40
мм
ленточным
конвейером
5
('см.
рис.
66)
пода
ется
,в
приемный
бункер
3,
из
которого
электровибрацио'нным
пи
тателем
2
периодически
за,гружаеТiСЯ
в
КOIвш
1
СКlипового
подъем
ника
4.
В
теплообменнике
7
извеСТНЯIК
нагревает:ся
выходящими
из
загрузочной
голо'вки
20
горячими
газами
и
по
теч'ке
8
загружа
ется
в
пеЧI;>.
Охлажденные
в
подогрева-геле
газы
по
трубопрово
ду
6
наПlравляюТiСЯ
в
пылеосадительную
установку
и
далее
дымо
сосом
через
дымовую
трубу
выбра'СЬDваюТiСЯ
в
атмосферу.
Топли'во
подается
в
печь
через
горелку
13,
смонтированную
в
разгрузочной
головке
12.
Воздух
для
горения
топлива
поступает
под
деЙrСТiвием
разрежения
в
печи
через
ГОЛОIВКУ
12
и
ХОЛOiдильrник
14
извести.
Из,весть
из
печи
ссыпается
в
одноба1рабанный
холодильник
14,
в
котором
охлаждаеТlСЯ
воздухом,
и
затем
плаlстинчатым
ко,нвейе
ром
16
траН'СПОРТИlруется
на
С'клад.
Основные
показатели
'коротких
вращающихся
печей
с
запеч
ными
подогреват,елями
сырья
или
теплоутилизаторами
при
обжи
ге
карбонатных
пород
на
известь
приведены
в
табл.
4.
§ 34.
Экспnуатация
коротких
вращаlOЩИХСЯ
печей
с
запечными
тепnоо6менниками
Пуск
печи.
Перед
пуском
вновь
выстроенной
или
прошедшей
ка,питальный
ремонт
печи
проверяют
соотвеТСТiвие
мо'нтажа
обо
рудования
техниче,скому
проекту.
Печь
готовя-г
к
пуску
и
запуска
ют
в
том
же
ПQlРЯДlке,
что
и
длинную
печь
со
следующими
допол
нениями.
При
п
о
Д
г
о
т
о в
'к
е
к
п у
с
к у
(р
о
з
ж
и
г
у)
п
е
ч
и
с
к
о
т
Л
О
м-у
т и
л
и
з а
т
о
р
о
м
машинист
готовит
его
к
пуску
и
вклю
чает
перед
розжигом
печ,и.
П,ри
подгото'вке
к
пусlКУ
печи
с
запечным
те
п л
о о
б
м
е
н н и
к
о
м,
состоящим
из
шахтного
ПО,J,ОГlревателя
сырья
и
котла-утилизатора,
машинист
готовит
его
к
пуоку,
а
за
грузчик
сырья
в
это
время-
линию
подготовки
и
загрузки
сырья
в
расхоД'ный
бункер
пеЧIИ.
Обжигальщик
осмаТiривает
подогрева
тель сырья,
проверяя
его
колосниковые
решеТiКИ,
механизмы
за-
160
црузки
И
,выгрузки
материала,
те-плоизоляцию
шахты.
Затем
пу
скает
питатель
и
запол'ияет
известняком
затрузочный
бункер
и
кольцевое
простраНСТВQ
между
колосниковыми
,решетками
подо
гревателя.
П'ри
ПОДГОТОlВк,е
к
ПУС'К1У
печи
с
кон'вейе'РНОЙ
реш
е
т
к
о
й
обжигальщик
осма'Dривает
решетку,
проверяя
колос
ННlКи
и
привод.
Щели
колосников
должны
'быть
очищены,
а
колос
ники
овободно
перемещаться
в
шаlPнирах;
валик
и
бортовые
щеки
не
должны
быть смещены.
Подшипники
П'Ривод'ного,
натя?Кного
и
поддеРЖlИiвающих
валов
должны
быть
смазаны;
шибер
для
регу
лирования
высоты
слоя
материала
и
съемные
ножи
у~тановлены
в
заданном
положении,
футеровка
кожуха
и
пере
сыпного
лотка
исправ'ны.
Затем
пускает
конвейерную
реше11Ку
и
в'Ключает
линию
подачи
в
нее
сырья,
которая
продолжае1'lC~
до
тех
поiP,
пока
ма
териал
н-е
за'К'роет
ее
на
всю
длину
·слоем
высотой
150
...
400
мм.
Ро'зжиг
печи
с
КОТЛОМ-УТИЛlИэатором
выполняют
в
том
же
порядке,
что
и
длинной
печи,
но
при
включенном
дымо
сосе
и
Sa1QpblTOM
нап'равляющем
аппарате.
Поэтому
после
венти
ляlции
печи,
работающей
на
газообразном
ТОПЛИlВе,
обжигальщИ!К
на'правляющиlМ
а.ппарато.М
ДЫМОСОlса
У'СТ8'на,вливает
!разрежение
в
раз'ГРУЗОЧНОЙ
ГОЛOlВiКе
печи
20
...
30
Па
и
затем
пускает
горелку
на
минимальном
расходе
топлива.
После
того
как
отрегулировано
у,стойчивое
горение
фа'Кела,
сушку
и
разогрев
печи
обжигальщик
ведет
основными
горел'Ками
в
соот.ве11СТВИИ
с
графиком.
Скорость
подъема
температу!ры
футеро:вки
в
воне
обжига
КОНТ!РОЛИ'Руется
тер'моэлектр:ическими
термо.метраlМИ,
заложенными
в
кладку
пе
чи,
а
начиная
с
температуры
900
ос
-
оптическим
пирометром.
Скорость
подъема
температу.ры
футеровки
в
зане
подопрева
и
от
ходящих
газов
в
заГРiУЗОЧiНОЙ
головке
печи
1ЮН11РОЛИРУЮТ
по
по
казаниям
стационарно
устаНOIВленнай
а'ппаратуры.
Дальнейший
разО'грев
печи
выпО'л,няют
в
следующем
порядке.
Пасле
разогрева
футеровки
в
зоне
обжига
до
тем:ператYlPЫ
500 ...
...
600
ос
печь
переводят
на
постоянное
:вращение
от
вспомога
тельногО'
привода.
Пtpiи
нар.малъном
процессе
разогрева
печи
и
до
стижении
температуры
футеровки
в
зане
обжига
Ш
00
ОС
(я'РКО
IКJpalCHOe
свечение),
а
температуры
газов'В
загрузочной
ГОЛOlВке
350
...
400
ос
Вlключаютв
рабо-ry
эл·ектрофильтр,
а
за'})ем
на
ми,ни
мальную
п,РОИЗВОДИ'l'ельно>С'l'Ь
-
дозатор
сы!рья
в
печь.
Одновре
менно
плавна
У1величивают
расход
топлИ\ва
и
воздуха,
а
также
тягу
дымососа.
l(Оf1да
материал
войдет
в
зону
абжига,
вновь
уве
Л1ичивают
подачу
в
печь топлива,
ваздуха,
сырья
и
саО11Ветствен
но
тягу
дымососа.
При
выходе
извести
нз
зоны
обжига
включают
прнвод холодильника
из:ве,сти
и
пластинчатый
канвейер
для
да
стаlВКИ
.извести
на
С'Клад.
Розжнг
печи
с
шахтным
теплообменником
выполняют
в
том
же
поряд,ке,
чтО'
и
печи
с
котлом-утилизатором,
со
следующими
дополнениями.
При
достижении
температуры
га
зО'в
в
загрузочной
головке
печи
до
400
ос
включают
электро
филь'I1P,
а
затем
мехаlНИЗМ
выгрузки
теплообменника,
установив
11-5073
161
его
на
м'ини.мальную
произ'водительность.
По
мере
разогрева
печи
и
повышении
температуры
газов
на
,вхоще
в
теплообменник
до
7'50
...
800
ос
увеличивают
выгрузку
известняка
из
теплообменника.
постепенно
доведя
ее
до
50
%
от
проектной
величины
.
.в
дальнейшем
в
соот!ветс-мии
с
графиком
разогреlВа
печ/И
пла.вно
yrвеличивают
подачу
в
нее
топли'ва,l30здуха,
сырья
и
тягу
ды.мососа,
контролируя
при
этом
т,еМlпе,ратуру
на
входе
и
выходе
из
теплообменника
перед
электрофильтро.м
и
перед
ДЫМОСОiСОМ.
При
выходе
из'вести
из
зоны
оБЖJига
пускают
в
работу
холодиль
ник
и
пластинчатый
КIOIнвейер
для
достав!Ки
из'вести
на
скЛа,д.
Роз
ж
и
г
п
е
ч
и
с
к
он
'в
е
й
е
р
'н
ОЙ
реш
е
т к
о
й
выполня
ют
сл,едующи~
образом.
Перед
розжи,гом
печи
ОТ!К!рывают
шибер
РОЗЖИГОlВой
трубы
и
закрывают
крыШ'~и
люков
и
лазов
конвейер
ной
решетки
кожуха.
Печи,
работающие
на
газообразном
ТOIпливе,
разжигают
в
сле
дующем
порядке.
Прощувают
газопровод
пetред
горел,кой
на
про
дувочный
трубопро'вод,
за'крывают
шибер
розжиговой
трубы
и
пу
скают
дымосос
и
вентилятор
первичного
воэдуха.
Открыв
напраlВ
ляющие
аппа,раты
дымосо,са
и
веlнтилятора,
П!рОДУlвают
газовый
тракт
печи
в
течение
5
...
,10
МlИн.
После
этого
дымосос
и
вентиля
тор
Qстана'вли'вают,
ПрИО11крывают
шибер
розжиго,вой
трубы,
за
крывают направляющие
аппараты.
Затем
разжигают
горел·
ку
и
устанавливают
расход
газа
в
размере
10
...
15%
от нор
мального.
После
того
ка,к
температура
печ,ных
газов
на
входе
в
конвейер
ную
решетку
подниме'I1СЯ
до
400
ос,
вно'вь
открывают
шибер
на
розжиго'вой
трубе
и
пускают
вспомо,гателыыый
пр'ивод
печи.
Спу
стя
30
мин
печь
перево,дят
на
МИНiИмальную
ча,стоту
вращения
от
главного
привода.
В
период
ро.зжига
печи
lP,еко,мендуе11СЯ
пе'риодичесжи
повора
чивать
ПРИlводной
вал
конвейерной
решетки
каждый
раз
на
одну
че11вертую
чаlСТЬ
полного
оборота,.
При
достижении
температуры
газов
на
входе
в
конвейерную
решетку
650
...
700
ос
пускают
ее
на
минимальной
частоте
враще
Н/ия
с
подачей
сырья
в
количестве,
соотве11Ствующем
тихому
ходу
печи.
Пе,ред
пуском
конвейерной
решетки
вначале
включают
винто
вые
конвейеры
отбора
пыли
из
пылеосадительных
устройств
и
цепной
КОН'вейер
под
колосниковой
решеткой,
а
затем
ПРИ'ВОд
ре
шетки.
При
этом
наlТIравляющий
аппарат
дымососа
остается
за
крытым
и
все
газы
из
печи
удаляются
в
атмосферу
через
розжи
ГOlВую
трубу.
По
Metpe
разогрева
футеровки
прибавляют
кол,ичество
топлива
и
воздуха,
следя
при
этом
за
тем,
чтобы
топливо
полностью
сго
рало
в
зоне
обжига.
В
противном
случае
оно
догорает
в
рабочей
камере
конвейерной
решетки
и
может
разрушить
решетку
и
ка
меру.
После
того
как при
неПРejРЫlВНОЙ
подаче
сырья
в
печь
тем
пература
газOlВ
на
выходе
из
барабана
поднимается
до
800
...
...
850
ос,
пуокают
в
работу
дымосос.
162
ПО
истечении
1
ч
работы
печи
на
'JlИХОМ
ходу
ее
останавлива
ют
на
2 ... 3
МИН
д.1Я
пер,вого
OCMoТlpa
футероВ'ки.
к.огда
материал
войдет
в
зону
обжига,
увеличивают
подачу
топлива,
воздуха
и
тягу
дымососа.
При
выходе
И3lвести
из
зоны
обжига
пускают
пла,стинчатый
КОRв,ейе'р
извести
и
холодильни:к
печи.
В
дальнейшем,
при
достаточном
запа-се
тяги
у
дымососа,
ши
бер
,розжиговой
трубы
закрывают
постепенно,
в
течение
30
мин,
после
чего
необходимое
разрежение
в
горячей головке
печи
уста
навливается
с
помощью
направляющего
аппарата
дымососа.
Печь
ВЫВОiдЯТ
на
рабочий
режим,
плавно
увеличивая
до
про
ектной
величины
подачу
топлива,
воз'Духа,
сырья
и
частоту
вра
щения
ее
корпуса.
Продолжительность
розжига
и
разогрева
печи
с
О'ГКlрытой
розжиговой
трубой
- 8
...
,10
ч.
Обжиг
карбонатных
пород.
В
коротких
вращающихся
печах
с
запечными
теплообменниками
используют.
та'кие
же
горелки,
как
и
в
длинных
печах.
На
некоторых
заводах
в
печах
этого
типа
п.рименяют
двух'канальные
горелки,
в
которых
вместо
воздуха
ис
пользует,ся
кислород.
Горелка
представляет собой
в,ставленные
одна
в
другую
т,рубы.
По
центральной
трубе
гО\рел'ки
под
давле-
нием
250
...
300
кПа
посту.пает
газ,
по
внешней
трубе
под
давле-
нием
200 ... 250
кПа
-,кислород.
В
случае
применения
дiBYX
горе-
лок
кислород
подается
в
печь
через
нижнюю
горелку.
ИсполЬ'зо
вание
кислорода
существенно
увеличивает
CJв,ети.мость
факела.
Поэтому
при
реГУЛlировании
соотношения
расхода
топлива
и
кис
лotрода
оптимальную
величину
устана,вливают
по
максимальной
.светимости
факела.
Прои3!водительность
печи
повышаеТlСЯ
на
10
...
15%
.
.
С
т
а
од
и
и
о
б
ж
и
г
а
и и
х
х
а р а
к
т
е
р
и
с
т
и
1{
а.
В
кор,откой
вращающейся
печи,
как
и
в
длинной,
различают
три
зоны
термо
обрабо'I'КИ
материала.
В
печи
с
котлом-утилизатором
в
пределах
ее
барабана
расположены
зоны
подогрева,
обжига
и
предваритель
ного
охлаждения
маТejриала.
Соотиошение
длины
зон
в
печи такое
же,
как
-в
длинной
печи.
Из-за
коро'Гкого
времени
пребывания
ма
териала
в
зоне
подогрева
его
быстрый
на'грев
достигаеreя
'за
счет
высокой
тем,пературы
газового
потока,
что
сопровождаеreя
повы
шен:ным
удельным
ра,сходом
ТОПЛlива
на
единицу
продукции.
В
результате
температура
газов
в
загрузочной
гол~е
печи
со
ставляет
900 ... il000
ОС.
к.отел-утилизатOiР
отбирает
большую
часть
теплоты
газов,
снижая
их
темпераryру
до
280
...
320
ОС.
При
этом
с
паром
возв'раща·ется
теплота,
эквивалентная
100
кг
условного
топлива
на
1
т
из,в,ести.
Поэтому
печи
с
котл'ом-yrилизатором
по
требляют
столько
же
топлива,
сколько
и
длинные
печи.
Более
ра'lIJионалыJю
с
точки
зрен-ия
.
ЭlКОНОМИИ
топлwва
-
ис
пользование
КОрО11Ких
печей
с
подогревателями
сырья
шахТ1НОГО
Т,Иiпа
или
с
конвейерной
решет'коЙ.
.
На
рис.
73
приведены
К/ривые
распределения
температуры
га
Зов и
материала,
содержания
СаО
в
из:вест.и
И
разрежения
в
печи
~
конвейерной
решеткой
размером
2,8Х9,б
м.
Сушка
и
частичный
ПОдОI\рев
сырья
происходят
на
конвейер,ной
решетке
и
в
печь
ма-
11*
163
SОБОО
17000
9[100
МООО
1500
~
:::,-
Q
:,.
1500
1JOO
-
...
~<:::
~1100
с..:>
§:!
§,
900
80
/i5
10ОО
""
60
~
~
§
700
60
~
f&
500
40
""
"-
500
~
20
~
40
~
~
з00
~
10
~
~
о
~
400
~
Рис.
73.
Кривые
распределения
температуры
(1,
2),
разрежения
(3,
б)
и
содержания
еаО
в
извести
(4)
при
обжиге
мела
в
печи
размером
2,7х50,6
м
с
кодосниковой
конвейерной
решеткой
(производитедь.
ность
печи
7
...
7,5
т/ч
по
извести)
териал
поступает
уже
HallpeTblM
до
температУ1РЫ
700
...
750
<>с
(\Кривая
2).
В
результате
сокращается
вре~я
подо,nрева
материа
ла
до
температуры
диссоциации
и
тем
самым
длина
зOiНЫ
подо
грева,
которая
составляет
менее
50%
общей длины
корпуса
печи.
Выходящие
из
печи
с
тем,пературой
900
...
11000
ос
газы
('кривая
1)
проходят
Чejрез
слой
материала
на
конвейерной
решетке
и
отдают
ему
б6льшую
часть
своей
теплоты,
охлаждаЯ1СЬ
до
температуры
350
...
4Q0
ос.
Из·за
подсосов
холодного
воздуха
в
теплообменни
ке
температура
отходящих
газов
равна
200
...
250
ос.
Таким
обра
зом,
большая
часть
теплоты
отходящих
из
печи
газов
возвраща·
ется
в нее,
что
сопровождае11СЯ
снижением
ущельного
расхода
топ
лива
примерно
100
кг
на
единицу
ПРОДУ1IЩИИ
по
сравнению
с
печью,
оборудованной
котлом-утилизатOjpОМ.
Отходящие
из
баlрабана
печи
газы
вследJС1'вие
меньшего
удель
ного
расхода топлива
на
обжиг
содержат
26
...
28%
СО
2
и
1,5
..•
...
2%
02.
Зона
обжига
короткой
вращающейся
печи
с
теплообменником
занимает
40
...
45%
общей
длины
корпуса.
Для
увеличения
време
ни
пребывания
материала
в
зоне
обжига
выклаДЫlвают
2
..
3
поро-
\
га
высотой
350
...
450
мм.
Расстояние
между
порогами
вави(~ит
от
Дlиаметра
печи
И
соста'вляет
7
...
12
м.
Из-весть
выходит
из
зоны
обжига
с
темпе1ратурой
1150
...
1200
0
С.
Длину
и
ра,слоложение
зо
ны
обжига
регулируют длиной
и
формой
факела.
Зона
предварительного
охлаждения
зани.мает
до
110%
длины
кор.пуса
печи.
ИЗВeICть
охлаждается
здесь
до
температуры
900
.•
,
•..
1000
<>С,
а
воздух
нагревается
до
теМlпературы
600
...
700
ос.
Т
е
п л
о
в
о й
КПД
п
е
ч
it:
поясняет
диаграмма
(см.
рис.
65,б)
теплового
6ала
,
нса
короткой
вращающейся
печи
(L/D
o
=,16,7).
оборудованной
запечlНЫМ
теплообменнИ'ком.
Сырье
-iнзвестняк
фра'кции
20
...
50
мм.
Топливо
-
мазут.
Расход
условного
топлива
на
обжиг
-
180
кг
на
;1
т
извести.
164
По
диаграмме
находим,
что
пот~ри
тепло1'Ы
с
отходящими
га,
за'ми
и
в
окружающую
среду
СОС1'авляют
118,7+12=30,7%,
что
суще<;т.венно
ниже,
чем
в
длинной
вращающейся
печи.
Потер'и
теплоты
с
отходящими
газами
снижены
за
счет
применения
эф
фек1'ИВНОГО
запечного
1'еплообменника,в
котором
из'ве·стняк
нагре
вае1'СЯ
до
температуры
900
ос
и
происходи1'
частичная
диссоциа
ция
карбоната
кальция.
ПО1'ери
теплоты
в
О'Кlружающую
среду
ниже
в
результате
Сlравнительно
небольшой
длины
корпуса
печи.
В
итоге
тепловой
кпд
вращающейся
печи
СОС1'авляет
67,7
%,
т. е.
наХQДИ'f1СЯ
на
уровне
многих
шахтных
печей,
работающих
на
ма"
зуте.
р
е
г
у л и
р
ов
а
н
и
е
про
Ц
е
с с
а
о
б
ж
и
'г
а.
Температуру,
фа
кел
и
частоту
вращения
короткой
печи
регулируют
та·к
же,
как
и
в
длинной
печи.
К,роме
того,
регулируют
процесс
HaГlpeBa
мате
риала
в
теплообменнике,
та·к
,как
от
этого
зависит
эффективность
работы
всей
печи.
Чем
выше
температура
нагрева
сырья
в
тепло
обменнике,
тем
выше
ПРОИ3lВОIдителъность
печи
и
ниже
удельный
расход
топлива
на
обжиг.
Наилучшая
температура
материала
на
выходе
из
подогревателя
- 900
ОС.
При
этом
ча,сть
СаСО
э
сырья
разлагается,
отбирая
теплоту
у
отходящих
из
печи
газов.
В
ре
зультате
сырье
загружае'Гся
в
кор;пус
печи
со
значительным
со
держанием
(20
...
30%)
СаО
и
на
его
диссоциацию
затрачивается
меньше
топлива.
Наблюдаемая
на
пра·ктике
организация
теплово
го
режима
подогревателей
сырья
с
температурой
СЫIРЬЯ
на выхо
де
400
...
600
ос
·не
дает
существенной
ЭКОНОМIИИ
топлива.
Отклонения
от
заданного
режима
оrбжига
и
их
у с
т р
а
н
е
н и
е.
Эти
отклонения
в
осно,вном
тarкие
же,
как
и
в
длинной
печи.
Возможны
следующие
ДОПОЛlНителъные
варианты.
,
Снизилась
температура
материала
в
зоне
обжига.
Если
при
этом
онизилаlСЬ
температура
материала
на
выходе
из
подогрева
теля,
то
Пlроверяют
темпера11УРУ
на
его
входе
и
устраняют
подсо
сы
холодного
воздуха
в
загрузочной
головке
печи.
J1
меньшилось
разрежение
в
горячей
головке
печи.
Причиной
может
;быть
забива,ние
щелей
в
колосниковой
реше'ГКе
шахтного
подогревателя
ИЛIИ
щелей
в
колосниках
·коН'веЙерноЙ
решетки,
рез
кое
у,величение
со~ержания
мелочи
в
шихте,
нарушение
гермети~
зации
кожуха
подогре.ва1'еля.
Соотве11Ст,вепно
очищают
щели
от
за'етря,вшего
материала,
lPе'гулируют
сортировочную
установку,
плотно
закрывают
крышки
люков
и
смотровые
окна
подо·грева
теля.
Колосники
конвейерной
решетки
не
закрыты
материало'м.
Это
может
BЫSlВaTЬ
их
пр!огораlние.
Срочно
останавливают
колоснико
вую
решетку
и
раЭ/равни<вают
материал
на
ней,
предварительно
оста'НОВИБ
линию
подачи
сырья.
Бсли
колосники
прогорели,
пре
кращают
работу
и
после
сН1ижения
темпераТУIРЫ
в
камере
решет
ки
до
50
ос
заменяют
колооники.
Остановка
печи.
При
остановке
печи
с
запечным
теплообмен
ником
вначале
постепенно
снижают
подачу
в
печь
топлива,
воз
духа,
сырья,
умеНЫllают
тягу
дымососа
и
переводят
печь
на
по-
165
ниженную
ча,стоту
вращения.
Останавливают
линию
по'дготовки
и
З8IlРУЗКИСЫРЬЯ
В
теплообменник.
Gпу,стя
некоторое
время
прекра
щают
подачу
в
печь
топлива
и
останаlвливают
вентилятор.
После
'Выхода
материала
из
тепло06менни,ка
оста!навливают
его
меха
низм
выгрузки,
а
затем
главный
ПрИlВОД
печи.
По
мере
о~тывания
печи
ее
перио'дически
поворачивают
'на
че~верть
оборота.
:Когда
температура
в
печи
С1низи'ГСя
до
50
ос,
осматривают
футеровку
и
решетки
теплообменника.
Остановку
вращающейся
печи
с
котлом-утилизатором
выпол
няют
в
том
же
ПOjРЯI,Дlке,
что
и
рассМ'отренную
выше
длинную
печь.
При
остановке
вращающейся
печи
с
конвейерной
решеткой
вначале
снижают
подачу
топли,ва,
воздуха,
сырья,
а
печь
перево
дят
на
минималь'ную
чаlСТОТУ
вращения.
Gпуетя
некоторое
время
подачу
топлива
прекращают
полностью
и
останавливают
венти
лятор
первич,ного
воздуха.
Цриотк,рывают
шибер
на
розжиговой
трубе,
останаВЛИlвают
дымосос,
а
также
линию
подготовки
и
по
дачи
сырья
на
,решетку.
После
того
'как
она
полностью
освобо
ДИl1СЯ
от
сырья,
ее
останаВЛи'вают.
После
выхода
материала
печь
останавливают,
лишь
периоди
чески
включая
ее
для
предотвращения
прогиба.
XOJlO>'l-ОЛЬRИК
ос
тана'вливают
после
выхода
из
него
остатков
материала.
При
сни
жении
темп€!ратуры
в
печи
до
50
ос
закрывают
шибер
на
розжи
говой
трубе
и
осматривают
печь
и
футеРQВ'КУ.
§ 35.
Автоматизация
процесс
а
обжига
во
вращаlOЩИХСЯ
печах
Автоматизация
процесса
обжига
карбонатных
пород
во
вра
щающихся
печах
позволяет
увеличить
их
производительность,
сни
зить
расход
топлива
на
обжиг
и
повысить
качество
извести.
На
рис.
74
представлена
блок-схема
системы
аВТОМC;lтического
контроля
и
регулирования
процессом
обжига
карбонатного
сырья
в
длинной
вращающейся
печи,
оборудованной
рекуператорным
холодильником
и
работающей
на
природном
газе.
Система
контроля
предусматривает
автоматическое
измерение
и
запись
приборами
расхода
сырья
и
выпуска
извести;
темпера
туры,
давления
и
расхода
природного
газа;
разрежения
в
разгру
эочной
головке
печи;
температуры
газов
в
загрузочной
головке
и
перед
электрофильтром;
температуры
материала
в
зонах
обжига
и
подогрева;
содержания
кислорода
в
отходящих
га
зах;
температуры
масла
в
системе
централизованной
смазки
при
водов
печи
и
роликовых
опор.·
Расход·
подаваемого.
в
печь
сырья
регистрируется
прибором
учета
суммарного
количества
сырья,
прошедшего
через
дозатор
СВ-111,
количество
производимой
в
печи
извести
-
расходомером
21,
работающим
в
комплекте
с
преобразователем
5
автоматичес·
ких
ленточных
весов
ВН-1С.
Расход'
природного
газа
определяется
комплектом,
состоящим
из
камерной
диафрагмы
2,
колокольного
дифманометра
дк.о,
и
166
Рис.
74.
Блок-схема
системы
контроля
и
регулирования
процес.:а
обжИl
а
в
длинной
вращающейся
печи:
1-
термометры
сопротивления
ТСМ,
2
_.
камерная
диафрагма
ДК.
3, 5 -
преобразователи,
4 -
горелка,
6 -
термометр
тпр,
7 -
электропривод
дозатора
ев-!!!,
8 -
злектрофильтр,
9 -
дымосос,
10,
12
-
термоэлектрические
терыоетрыы
ТХК.
11
-
газоотбориое
УС,тройство
УГ-5,
13
-
газоаиализатор
кислорода
МН-5!ЗОМ,
14, 15,
18
-
потеициометры
КСП2,
16-
тяroмер
тммп,
17
-
электронныi!
мост
кеМ4,
19
-
тягомер
кеда,
20 -
логометр
кеЛ-2,
21
-
расходомер
ВФС.
22
-
расходомер
КСД2,
23
-
электроииый
мост
кеМ2,
24
-
иапоро
мер
кеД2.
25
-
щит
печи;
ИМ
-
электрнческий
Jlспо.~иительныЙ
механизм,
Рl-
регулятор
давлення
РДУК2,
Р2-Р5
-
электрониые
регуляторы
РП2,
Зд
-
задатчик
регулятора
регистрируется
расходомером
22,
температура
и
давление
при
род
ного
газа
-
электронным
мостом
23
и
напоромером
24.,
Разрежение
в
разгрузочной
головке
печи
измеряется
колоколь
ным
дифманометром
ДКО
и
регистрируется
тягомером
19,
разре
жение
в
загрузочной
головке
печи
и
перед
дымососом
-
мембран~
Ным
показывающим
тягомером
16.
Температура
газового
потока
перед
электрофильтром
и
в
за
грузочной
головке
измеряется
хромель-копелевыми
термометрами
10,
12
и
регистрируется
электронными
потенциометрами
14,
15.
Температура
материала
в
зоне
обжига
определяется
и
регистри
руется
цветовым
пирометром
«Спектропир
4-01»,
состоящим
из
пер
вичного
преобразователя
3
и
самопишущего
логометра
20,
темпе
ратура
материала
в
зоне
подогрева
печи
-
комплектом,
состоя
щим
из
малоинерционного
термоэлектрического
термометра
6,
помещаемого,
в
специальный
карман,
и
электронного
потенцио
метра
18.
Карман
(рис.
75,
а)
снабжен
скребком
2,
выполненным
в
виде
двух
полудуг,
вращающихся
вокруг
оси
и
очищающих
как
термо
метр
3,
так
и
внутреннюю
поверхность
лючка
от
материала.
При
вращении
печи
корпус
5
кармана
в
нижнем
положении
засыпает
ся
материалом,
а в
верхнем
освобождается
от
него.
В
нижнем
положении
кармана
термометр
покрыт
слоем
материала
и влия
ние
газового
потока
на
его
показание
резко
уменьшается.
Карман
рекомендуется
устанавливать
в
месте,
где
температура
материала
не
превышает
800
ОС.
167
О}
Рис.
75.
Устройство
.и
крепление
кармана
с
термо"метром
для
измере·
ВИJ.I
средней
(а)
и
высокой
(б)
температуры
материала
во
вращающей·
ся
печи:
1 -
груз,
2 -
скребок,
3,
9 -
термометры,
4 -
лючок
для
отбора
проб
материа·
.па,
5,
11
-
корпуса
кармаиа,
6,
12
-
корпуса
печи,
7,
JЗ
-
футеровки
печи,
8-·
отверстие,
10
-
футеровка
кармана
Карман
для
измерения
высоких
температур
(рис.
75,
б)
снаб
жен
футеровкой
10.
Для
того
чтобы
в
верхнем
riоложении
карман
полностью
освобождался
от
материала,
футеровка
выполнена
в
виде
конуса.
Отверстие
8
предназначено
для
осмотра
внутренней
-полости
кармана.
Показание
TepMo~eTpa
9
в
большой
степени
за
висит
от
его
расположения
в
кармане.
Необходимую
глубину
погружения
термометра
устанавливают
экспериментально.
В
устройстве
для
измерения
температуры
материала
в
печи
:(рис.
76)
к
ее
корпусу
приварена
пружина
2,
расположенная
ни
же
кармана
6
на
расстоянии
около
1/з
длины
его
окружности.
По
обе
стороны
от
пружины
2
приварены
опоры
1,
к
которым
с
по-
168
Рис.
76.
Схема
устройства
для
измерения
температуры
материала
в
печи:
1.
10
-
опоры.
2.
4 -
пружииы.
а.
6. 8 -
пmiстииы.
6 -
карман,
7 -
реле,
9-
токоприемныll
стоп,
11
-
электронный
потенциометр
мощью
изоляционных
пластин
5,
изготовленных
из
стеклотексто
лита,
прикреплены
токонесущие
латунные
пружины
4.
ЭДС
тер
моэлектрического
термометра,
помещенного
в
карман
6,
по
прово'
дам
подводится
к
пружинам
4.
Токоприемное
устройство
состоит
из
стола
9
и
опоры
10.
Под
столом
смонтированы
токоприемные
пластины
3,
подключенные
к
потенциометру
11.
На
наружной
стороне
стола
расположена
управляющая
пластина
8,
подключен
ная
к
pe.1Je
7;
Пластины
8
и
8
изготовлены
из
латуни,
их
ширина
подбирается
такой,
чтобы
обеспечить
надежный
контакт
с
пружи
нами
4
и
2
при
осевом
смещении
печи
во
время
работы.
Длина
пластин
3-1
м.
При
вращении
печи
пружины
4
периодически
касаются
плас
тин
8
.и
потеНЦИQметр
11
записывает
ЭДС
термоэлектрического
термометра.
Чтобы
потенциометр
фиксировал
только
температуру
материала
в
печи,
он
включается
в
работу
после
того,
как
карман
заполнится
материалом,
и
выключается,
когда
материал
высьш
лется
из
кармана.
Это
достигается
тем,
чтО
в
момент
начала
кон
такта
пружины
2
и
пластины
8
срабатывает
реле
7,
которое
раз
рывает
цепь
заземления
на
входе
потенциометра
и
он
записывает
показание
термоэлектрического
термометра.
При
размыкании
кон
такта
реле
7
заземляет
вводы
потенциометра
и
на
его
шкале
ос
тается
результат
прежнего
измерения.
Карманы
и
токосъемники
для
удобства
их
обслуживания
мон
тируют
на печи
в
месте
.расположения
опор.
Содержание
кислорода
в
отходящих
печных
пазах
(см.
рис.
74)
измеряется
автоматическим
термомагнитным
газоанали
затором
13
типа
МН-5130М,
снабженным
записывающим
прибо
ром,
шкала
которого
градуирована
в
объемных
процентах.
для
непрерывного
отбора,
очистки
и
подачи
в
прибор
пробы
газа
слу
жит
газоотборное
устройство
11
типа
УГ
-5,
устанавливаемое
в
за·
грузочной
головке
печи.
Газоотборное
УСТРОЙС1'во
(РИI\
77)
состоит
flЗ
устаНОВJIенной
вертикально
газоотборной
тру
бы
1,
конденсационного
сосуда
2,
фильтра
3
вторичной
очистки
и
газоанализатора
4.
Газоотбор
ная
труба
1
вставляется
в
заI'РУ
зочную
головку
печи
через
свод
5
и
концом
входит
за
линию
об
рез.а
печи,
что
предотвращает
подсасывание
воздуха
в
забор
ное
устройство.
Отбираемый
газ
последовательно
просасывается
Рис.
77.
Схема
установки
газоотбор-
через
трубу
1,
конденсационный
нога
устройства:
сосуд
2,
фильтр
3
и
поступает
1-
труба.
2 -
конденсационный
сосуд.
В
,газоанализатор
4.
а
-
фильтр.
4 -
газоаиализатор.
5 -
свод
.
загрузочной
головкн
169