Монастырев А.В. Производство извести
Подождите немного. Документ загружается.
Рис.
11.
Рукавный
фильтр:
I -
заТIIОР.
2 -
KOHBeilep,
3 -
кожух,
4 -
штанга,
5 -
труба,
6 -
рычажный
меха
нвзм,
7,
10
-
патрубки,
8 -
КОJlЬЦО,
9 -
рукава,
11
-
газоход,
12
-
ПЫJlеосадитель·
наи
камера
ными
В
верхней
части
рукавов
9.
При
включении
привода
рычаж
ный
механизм
совершает
колебательные движения, которые
I
передаются
рукавам,
встряхивая
их.
(
Отфильтрованный
материал
собирается
в
камере
12,
откуда
он
(
периодически
через
лопастный
затвор
1
выгружается
винтовым
конвейером
2.
Фильтр
заключен
в
стальной
герметичный
кожух
3 [
прямоугольной
формы.
, J
.
Периодическая
обратная продувка
рукавов
осуществляется.~
вентилятором
через
патрубок
7
и
включается
одновременно
с
на-
~
чалом
работы
встряхи)Зающего
механизма.
Период
обратной
про-
,.о
дувки
- 8
...
10
мин.
r
Рукавные
фильтры
типа
ФВК
применяют
в
одно-
и
многосту-
f
пенчатых
схемах
очистки
газов
шахтных
печей
и
аспирационного
воздуха
дробилок,
мельниц,
силосов,
упаковочных
машин,
участ-
с
ков
перегрузки
материалов,
Диаметры
рукавов
-
135
...
220
мм.
11
Фильтровальная
ткань
рукавов
допускает
температуру
газов
в
J]
пределах,
ОС:
хлопок
-
65,
шерсть
- 90,
нитрон
-135,
лавсан
_
о
НО,
стекловолокно
- 300.
Степень
очистки
газов
в
рукавных
фильтрах
при
работе
на
известковой
пыли
достигает
99%.
м
40
Наиболее
распространены
рукавные
фильтры
производителъно
стью
6700
...
З5
000
м
3
/ч.
Запыленность
газов
на
входе
этих
филь
тров
допускается
до
15
г/м3.
Аэродинамическое
сопротивление-
0,9
...
1
кПа.
.
Фильтр
типа
ФРКИ
с
импульсной
обратной
продувкой
рукавов
сжатым
воздухом
более
эффективен
и
надежен
в
эксплуатации.
Импульсы
сжатого
воздуха
длительностью
0,1
...
0,2
с
периодиче
ски
подают
внутрь
рукавов
во
время
работы
аппарата
(без·
отклю
чения
на
обратную
продувку).
При
этом
рукава
раздуваются,
раз
рушая
пылевой
слой,
и
пыль
ссыпается
в
бункер.
Запыленность
газов
на
входе
в
аппарат--до
50
г/м
3
,
степеньЬчистки-99,6%.
Э
л
е
к
т
р о
Ф
и
л
ь т
р
ы
очищают
от
тонкодисперной
пыли
раз
мером
более
2
мкм
отходящие
газы
печей
и
аспирационнЪtй
воз
дух.
Преимущество
очистки
газов
электрофильтрами
-
высокая
степень
очистки
(96
...
99%)
при
низком
аэродинамическом
сопро
тивлении
аппарата
(О,ОЗ
...
0,25
кПа).
Электрофильтры
изготов
ляют
двух
видов:
трубчатые
и
пластинчатые.
Трубчатый
электрофильтр
состоит
из
группы
установленных
вертикально
труб,
в
центре
которых
на
изоляторах
подвешены
ко
ронирующие
электроды.
На
изолированный
электрод
подается
вы
сокое
постоянное
отрицательное
напряжение,
и
часть
воздуха
вок
руг
него
ионизируется.
При
этом
вqзникает
слабое
свечение
вокруг
проволоки
-
корона
(этот
электрод
называется
коронирующим).
Процесс
пылеосаждения
в
электрофилътре
заключается
в
сле
дующем.
Частицы
пыли,
попав
в
область
короны,
получают
отри
цательный
заряд
и
притягиваются
положительным
электродом,
которым
служит
стальная
круглая
или
многогранная
труба.
При
тянутые
положительным
электродом
частицы оседают
на
нем,
в
связи
с
чем
трубы
называются
осадительными
электродами.
Пыль
удаляют
периодическим
встряхивание,М
осадительных
электродов
с
помощью
встряхивающего
механизма.
Осажденная
пыль
накапливается
в
бункере,
откуда
она
периодически
удаляет
ся.
В
трубчатом
электрофильтре
газы
пропускаются
внутри
труб
снизу
вверх.
Пластинчатый
электрофильтр
(рис.
12)
представляет
собой
герметичную
камеру
4,
в
которой
на
равном
расстоянии
одна
от
!l.ругоЙ
установлены
металлические
пластины
2
с
натянутыми
~ежду
ними
проводами.
Они
служат
коронирующими
электрода
~и
1,
Таких
групп
пластин
(полей)
установлено
четыре,
поэтому
~лектрофильтр
называется
четырехпольным.
Высокое
напряжение
rюступает
на
электроды
от
аппаратуры,
установленной
в
помеще
flИИ
5.
Отходящие
из
печи
запыленные
газы
по
трубопроводу
3
по
:тупают
в
камеру
4
электрофильтра.
Газы,
перемещаясь,
ВДОJIЬ
пластин
горизонтально,
пересекают
магнитное,
поле.
Частицы
пы
ЛИ,
получая
от
коронирующих
электродов
отрицательный
заряд,
С)седают
на
пластинах
с
положительным
зарядом.
Пластины
периодически
очищаются
встряхива
ющим
меха
низ,
мом,
и
осевшая
на
них
пыль
ссыпается
в'
расположенные
под
41
.,.
~
rOJlJ1
С
ПЫЛЬЮ
.---
ОчищеННЫ8
гdЭ6{
<:=
Пыль
Рис.
12.
Пластинчатый
четырехпольный
горизонтальнPlН
электрофильтр:
I -
КОРОН~УЮЩие
электроды,
2 -
пластины,
3 -
трубопровод,
4 -
камера,
5 -
помещение
для
электроаппаратуры,
6,
7-
бункера,
8 -
конвейер,
9 -
дымосос
пластинами
бункера
7.
ПЫ,/IЬ
из
бункеров
периодически
выгружа
ется
винтовыми
конвейерами
8
в
промежуточный
бункер
6,
куда
поступает
также
пыль,
осевшая
'в
пылеосадительной
камере
печи.
Печные
газы
просасываются
через
электрофильтр
дымососом
9.
Унифицированные
горизонтальные
электрофильтры
типов
УГ
и
УГТ
(температурные)
представляют
собой
двух-,
трех-
и
четырех
польные
аппараты
для
очистки
от
пыли
неагрессивных
газов
с
тем·
пературой
до
250
(типа
УГ)
и
425
ос
(типа
УГТ).
Допускаемав
О}
t
О)
8)
г)
О)
е)
А-А
"
{}
/4
.ч
:.,
'
Ж)
6
5
З)
Рис.
13.
Схемы
укрытий
оборудования
и
участков
перегрузки
мате·
риалов:
а
-
щековой
дробиnки.
б
-
коиусиой
дробиnки.
в
-
моnотковой
реверсивной
дробиnки.
г
-
участка
перегрузки
из
дискового
питатеnll
во
вращаЮЩНЙСII
бара
бан,
()
-
то
же,
из
барабана
на
конвейер,
е
-
то
же,
с
конвейера
А
бункер,
ж;
то
же,
с
конвейера
на
конвейер,
3 -
то
же.
загрузки
конвейера;
J -
жеnоб.
2 -
укрытие.
3 -
местный
отсос,
4 -
фартук.
5 -
Р,)JIНКИ,
6 -
nента
коивейера,
7.
8 -
внутреннне
степки
укрытии,
9 -
уплотнення
43
максимальная
запыленность.
газа
-
30
г/м
3
•
Производительность
-
36
...
300
тыс.
м
3
/ч.
Эле"ТРОфuльтр-с"руббер
представляет
собой
цилиндрический
аппарат,
в
верхней
часtи
которого
устроен
трубчатый
электро
фильтр,
а
в
нЯ:жней
-
промыватель
скрубберного
типа.
3апылен
ный
газ
поступает
в
аппарат
снизу,
промывается
и
очищается
от
примесей
водой,
а
затем
окончательно
очищается
в
электрофильт-·
ре.
Для
эффективной
работы
трубчатого
электрофильтра
электро
ды
очищаются
встряхивающим
механизмом
и
периодически
про
мываются
водой.
На.
время
промывки
водой
в
течение
10
мин
в
электрофильтр
прекращают
подачу
газа
и
электроэнергии.
Электрофильтры"скрубберы
СМС-4
и
СМС-6,2
эксплуатируют
СЯ
на
шахтных
известеобжигательных
печах
предприятий
по
про
изводству
соды.
Степень
очистки
газов от
тонкодисперсной
пыли
-
99
%
..
А
с
пир
а
Ц
и
о н
н
ы
е
у
с
т
а
н о
в
к
и
используют
для
очистки
воздуха
до
предельной
остаточной
концентрации
пыли.
В
качестве
оборудования
для
одноступенчатой
аспирации
воз
духа
используют
электрофильтры,
рукавные
фильтры.
Циклоны
применяют
в
качестве
.~ервоЙ
ступени
очистки
воздуха
перед
элек
трофильтрами
и
рукавными
фильтрами.
Для
эффективного
обеспыливания
технологического оборудо
вания
и
участков
перегрузки
материалов
их
оснащают
укрытиями,
снабженными
отсасывающими
трубопроводами.
На
рис.
13
пока
заны схемы
укрытий
на~более
распространенного
оборудования
и
участков
перегрузки
материалов.
KOHTpOn~Hыe
вопросы
1.
Какой
тип
дробильиого
оборудоваиия
иаиболее
часто
примеияют
при
пе·
рера"отке
известияков?
2.
Назовите
тип
·конвеЙера,
применяемого
для
транспор,
тнрования
горячей
комовой
извести.
3.
Перечислите
основные
характеристики
.пенточиого
дозатора
тнпа
СБ-ll1.
4.
Для
ка,кой
ступенн очистки
запыленных
газов
применяют
циклоны?
5.
В
чем
преимущества
тканевых
фнльтров
с
импульс
ной
обратной
продувкой
рукавов?
6.
Какими
преимущества
ми
очистки
запылен·
ных
газов
обладают
элекrрофильтры?
г
л
А
В
АУ.
О&ЩНЕ
СВЕДЕННЯ
О
ПРОЦЕССАХ
ПОЛУЧЕННЯ
НЗВЕСТН
НЗ
КАР&ОНАТНЫХ
ПОРОД
§
15
..
Физико-химические
процессы
По
характеру
термообработки
сырьевых
материалов
выделяют
следующие
ста~ии:
суш~,
пOtДогрев.
обжиг
и
Qхлаждение.
Сушка
карбона'l1НОГО
сырья
ПРОИlсходит
при
его
HaIlpeBe
до
тем
пературы.
200
ос
и
сопровождается
удалением
'из
материала
сво
бодной
влаги.
При
этом
материал
внешне
не
изменяется.
Подогрев
сырья
в
за'висимости
от
его
вида
осуществляют
на·
гревом
до
тем'Перату,ры
200
...
71
О
ос
(доломита)
или
200 ... 900
ос
(известняка,
мела).
Нагрев
известняка
и
доломита
в
указан'Ном
44
ШlТeg>lВале
температур
соltpовождается
выго.ранием
органических
прИ'месей,
частичным
ра'стр~киванием,
У'величением
объема
на
2
...
4%
и
снижением
предела
прочности
на
сжатие
на
40 ...
7.0
%.
Нагрев
ко.мового
мела,
наоборот,
со.провождаеТICЯ
повышением
его
предела
прочности
на
сжатие
до
20
МПа.
Обжиг
карбонатного
сырья
ВblIIlОЛIНЯЮТ
его
HaIWeBoM
до
тем,пе
ратуры
71
()
." 900
ос
(доломита)
ил'и
900
..
,1300
ос
(извес11няка,
ме
ла).
При
этом
ПIРОИСХОДИТ
термическая
диссоциация
карбонатов
магния
и
кальция
(декарбонизация),
которая
представляет
собой
химическую
реакцию,
.протекающую
с
пorлощением
теплоты,
и
мо
жет
быть
схематически
('с
учетом
молекулярных
ма!сс)
записана
в
следующем
виде:
.
МgСОа~-+МgО+СОа
t
84,32
40.31
44,01
СаСО
а
~-+CaO+
СО.
i
100,09 56,08
44,01
Карбонаты
разлагаю'ГСя
на
оксиды
магния
MgO
и
кальция
СаО
(из,весть)
и
углекислый
газ
СО
2
,
КОТOIрый
улетучивается.
При
полном
разложении
карбоната
маl1НИЯ
для
получения
il
кг
MgO
теор.етически
требуется
84,32/40,31
='2,09
кг
МgСО
з
.
При
пол·ном
!разложении
карбоната
кальция
для
получения
1
кг
СаО
теоретически
требуется
100,09/<56,08= 1,786
кг
СаСО
з
.
Количество
теплоты,
которое
зат.рачивают
для
пол'ного
разло
жения
при
а'I1МOIсфернOIМ
да'влении
и
условной
температуре
20
ос
1
кг
МgСО
з
,
ра'ВНО
11300
кДж,
для
разложения
1
кг
доломита-
1550
кДж,
1
кг
СаСО
з
- 1780
кДж.
'
Теоретичооки
для
получения
1
кг
MgO
расходуют
'lЗООХ
Х2,09=2715
кДж,
1
кг
ДОJl0МИТО'ВОЙ
из'вести-~965
кДж,
1
кг
CaO-1780Хil,786=3185
кДж.
Практически
,на
1
кг
продукта
за11Ра'чивают
'больше
теплоты,
значение
которой
определяется
тепловым
КПД
печи.
Например,
для
ПО.'lучения
1
кг
СаО
используют
примерно.
4000
кДж
тепло
ты
в
шахтной
печи
и
прибл'изительно
9000
кДж
в
длинной
вра
щающейся
печи.
Охлаждение
извести
осуществляют
снижением
ее
температуры
от
710
дО
'1l00
...
40
0
С
(ма,гнезиальной
и
доломитовой)
или
ОТ
900
до
100
... 40
ос
(кальциевой).
При
охлаЖдении
ОТlдельные
куски
извести
растрескиваю'I1СЯ.
Химических
реакций
не
Пlроисходит.
§
16.
BnHJlHHe
режнмных
параметров
процесс.
обжнrа
ИI
nрОН3ВОАНтеnьность
nеч..
н
Кillчество
нзвестн
Производительность
печи
и
качество
извести
во
много.м·
OIПре
деляются
реЖИ1МНbIiМИ
параметрами
процесса
обжига.
Важнейшим
i
парамет.ром
ЯIВJlяется
сре,д.няя
тем,пература
в
зоне
обжига
печи,
называемая
температурой
обжига.
В
основном
она
за'висит
от
расхода
топлива
на
1
т
извести,
выпускаемой
печью.
45
Пр'и
одной
и
той
же
температуре
обжига
время
полной
деlкар-
.
бонизации
кусков
сырья
различного
размера
неодинаков'о.
На
пример,
при
температуре
обжига
1000
ос
время
полной
декарбони
зации
известняка
Iразмером
120
МlM
соста'вляет
В,5
ч;
ВО
мм
- -
5,5
ч;
40
мм
- 3
ч;
20
мм
-
1,2
ч.
Из
этого
примера
следует,
что
при низкой
температуре
обжига
крупные
куски
сырья
не
успевают
обжечь'ся
полностью
и
в
них
образует,ся
недожог,
т.
-е.
неразло
ж'ившийся
СаСО
з
.
Недожог
извести
й
нед
,
%',
опр€Щеляют
по
остаточной
угле,ки~-
лоте
СО
2
в
извести,
%:
.
Gнед=II00,09/44,0IСОz=2,27СО2.
Недожог
извести
-
это
бjpак
ПРОДУ'кции
и
поэтому
его
содер
жание
ограничено
стандартом
в
зависимо,сти
от
сорта
извести
остаточной
СО
2
,
допу,скаемой
в
пределах
3
...
Ш
%'.
Недожог
легко
обнаружить,
взяв
в
ру,ки
комовую
известь:
ку,ски
извести
с
недожогом
тяжелее
по
сраВlнению
с
полностью
обожженными.
Расколов
ку<:ок
такой
извести,
можно
увидеть
яд
ро
серого
цвета,
состоящее
из
СаСО
з
.
С
увеличением
температуры
обжига
palcTeT
CKOPOICTb
дека'рбо
низации
сырья,
т. е.
время
его
обжига
уменьшае1'СЯ.
Так,
если
CKOIPOCTb
дека,рбонизации
СаСО
з
при
тем'пературе
обжига
950
ос
принять
за
единицу,
то
при
1050
ос
она
У'величится
в
1,8
раза,
а
при.
И50
ос
-
в
4
раза.
Соответственно
сократи1'СЯ
время
обжига
сьiрья
и
возрастет
пр·оизводительность
печи.
Следовательно,
чем
выше
температура
обжига
и
меньше
раз
мер
кусжов
обжигаемого
сы.рья,"
тем
выше
про'из'Водителыно<:ть"
печи.
Тем'пературу
обжига
повышают
до
предела,
который
устана'в
ливают
в
зависимости
от
чистоты
карбонатного
сырья,
вида
и
зольности
топлива,
требоваlНИЙ
к
качеству
извести,
типа
печи,
применяемых
огнеупоров.
Превышение
предельной
темпера1'УРЫ
обжига нарушает
теXtНОЛОГИЧеский
режим
работы
печи
и
со,про
во~ае'I1СЯ
выпуском
некачествеН>ной
извести.
По
величине
пределЬ'ной
TeM[JepaTypbl
обжига
Iразличают
три
режима
обжига
кар"бонатных
пород:
мягкий,
средний
и
жесткий.
М
я
г
к
и
й
о
б
ж
иг
хара'ктеризуе'l1СЯ
тем'перату:piНы.м
интерва,
лом
900
...
950
ос
дЛЯ
печи
кипящего
слоя,
950
...
1050
ос
-
для
шахтной
печи,
1>1
50
...
11250
ос
-
для
вращающейся
печи.
При
та
ком
обжиге
чистого
известняка
или
мела
и
использовании
мало·
зольного
топлива
образуются
пор.истые,
II!ро,низанные
мелкими
трещинами
легкие
ку,с'ки
извести,
ра,скалывающиеся
при слабом
ударе.
Это
оБЪЯrC1няется
тем,
что
при
обжиге
сырья
объем
его
кус
ков
умеНl~шаеТrСЯ
незна
чительно
(1
О
...
112
% ) .
После
погружения
из'вести
в
воду
она
быстро
и
полностью
вступает
с
ней
в
химиче
скую
реакцию
гидратации
(гашения)
с
выделением
большого
ко
личества
теплоты,
что
сопровождае'Гся
быст,рым
разогревом
и
да
же
кипением
жидкости.
Такая
из"весть
СОДejpжит
80
...
92%
актив-
46
ных
CaO+MgO.
Размер
\кристаллов
СаО
-
менее
11
мкм.
Время
гашения
1
...
2
мин,
темпер~тура
гашения
80
...
90
ос.
Преимущест
ва
мягкого
обжига
-
выпу,скбыстрога,сящейся
из,вести,
недоста
ток
-
низкая
про,изводительность
печи.
При
с
р
е
Д
н
е
м
о
б
ж
и
г
е
ЧfllСТОГО
извеС1'няка
или
мела
(тем
пература
обжига
950
...
1000
ос
в
печи
кипящего
слоя,
1100
...
..
.1250
ос
-
в
шахтной
печи,
1250
..
ЛЗ50
ос
-
во
в,ращающеЙ1СЯ
пе
чи)
и
работе
на
малозольном
топливе
объем
кусков
сырья
умень
шается
на
15.,,20%,
Куски
извести
отличаю1'СЯ
менее
пористой
и
более
плотной
С'Ilруктурой,
что
объя:сняется
преобладанием
в
ней
более
крупных
кристаллов
СаО,
Известь
бурно
реагирует
с
водой.
Содержание
в
ней
актив'ных
CaO+MgO
-
80
...
92
%,
время
гаше·
ния
- 3
...
10
мин,
температура
гашения
- 80.,.85
ос.
Средний
обжиг
устанавливают
при
выпу'ске
строительной
из
вести и
при
этом
получают
быстро-
и
среднегасящуюся
извест,ь
l-го
и
2-го
сортов
Пiри
расчетной
производителыности
печи.
Ж
е
с
т
к
и й о
б
ж
и
г
от
личае1iСЯ
температурным
интер,валО'м
1050
...
Ы50
ос
в
печи
кипящего
слоя,
1300
...
1400
0
С
-
в
шахтной
печи,
1400
...
1'500
ос
-
во
вращающейся
печи,
При
жестком
обжи
ге
чи,стого
известняка
или
мела
и
п:рименении
малозольного
топ
лива
объем
куско,в
сырья
уменьшается
на
40
...
42
%,
в
результате
чего
получается
известь
незначителыной
ПОРИIСТОСТИ
и
высокой
плотности.
Кристаллы
СаО
в
ней
в
десятки
и
со'I1ни
раз
крупнее,
чем
в
извести,
получе.нной
при
мягком
обжиге.
Такие
кристаллы
СаО,
т.
е.
раЗМejрОМ
более
110
мкм,
медленно
га'СЯl1СЯ
водой
и
об
разуют
nережог
извести.
Известь
со.держит
80
...
90%
активных
CaO+MgO,
время
гашения
8
...
15
мин,
теМlпература
гашения
75
...
. "
85
ОС.
Жес1'КИЙ
обжиг
п:рименяют
при
выпуС'ке
конверторной
из
вести.
Его
преимущество
-lПовышенная
ПРОИЗВQдитель,ность
печи,
недостаток
-Iполучение
извести
с
пережогом.
ТаlКИМ
образом,
Пiри
обжиге
чиС'Того
карбонатного
сырья·и
ис
пользовании
малозольного
топлива
производят
высокоа'ктивную
известь
с
различными
сроками
гашения.
Известь
отличается
кре
мово-белым
цветом.
§ 17.
ВПИSlние
минерепьных
примесей
не
кечество
извести,
выбор
режиме
обжиrе
и
производитепьность
печи
Влияние
минеральных
примесей на
качество
извести.
Одним
из
ИСТОllНИ1ЮВ
ПОЯlвления
в
извести
примосей
служит
сырье,
дру
гим
-
топливо.
Примесь
доломита.
При
получении
кальциевой
извести доло
мит
я,вля,е11СЯ
примесью.
Декарбонизация
доломита
происходит
в
две
стадии:
вначале
при
теМПejJ}атуре
выше
71
О
ос
разлагается
МgСО
з
,
а
затем
при
температуре
выше
900
ос
-
СаСО
з
.
Обжиг
примес'ей
долом.ита
в
шахтной
или
·вращающейся
печи
при
тем
пературе
выше
1100
ос
приводит
к
та'кому
уплотнению
структуры
образовавшейся
MgO,
что
она
не
реатирует
с
водой
в
обычных
47
атмосфер,ных
УСJЮВИЯХ
в
течение
нескольких
месяцев.
Цри
авто
кла'вной
обработке
силикатобетонных
изделий
MgO
быстро
га,сит~
C~,
вызывая
БРак
изделий.
В
связи
с
этим
содержание
MgO
в
ст:роительной
из'вести
ограничено
до
5
%.
'
Примесь
кремнезема
Si0
2
•
Он
входит
В
состав
сырья
и
золы
твердого
топлива
и
в,ступает
в
химичес'кую
реа'кцию
с
Са"О
с
мо
мента
~e
образования
в
печи.
При
этом
получается
новый
мине
рал
-,двухкальциевыйсиликат,
или
белит,
представляющий
собой
тугоплавкое
соединение
('не
образует
жидкой
фазы
при
темпера
туре
до
1400
ОС).
Белит
медленно
гасится.
Он
снижает
температу
руи
,скорость
гашения
извести,
а
также
уменьшает
в
ней
актив
ную
СаО.
Примеси
оксидов
Fе20з
и
Аl
2
О
з
.
Эти
оксиды
содержатся
в
сырье
и
золе
твердого
топлива.
Взаимодействие
оксидов
с
СаО
при
тем·
перату:ре
выше
1.100
ос
соп.ровождается
обраЗО13анием
новых
со
единений
в
виде
расплаlВа
НИ3lкой
вязкости.
Раiсплав
обволакива
ет
зер.на
активной
извеС11И,
заполняет
ее
поры,
способствует
росту
кристаллов
СаО.
В
результате
он:сиды
железа
и
алюминия
не
толь'ко
связывают
активную
известь
в
новые
минералы,
которые
медленно
га!сятrcя,
но
и
СПOlсоБС11ВУЮТ
резкому
УПЛО11нению
струк
TYlPbl
извести,
ее
пережогу,
что
за'медляет
время
r:ашения
извести
до
25
...
40
мин.
Пережог
изве,сти
внешне
представляет
собой
ош
лакованные
и
опла!Вленные
утяжеленные
темноватые
куски
изве
сти
с
плотной
структурой.
Вредное
влия:ние
пережога
извести
состоит
в
том,
что он
попа
дает
в
'Отходы
при
гашении
(ЧJfiCтая
потеря
извести),
гасиТ<:я
в
СИЛiикатных
изделиях
,(при
авт'Оклавной
обработке),
в
кладке
или
штукатурке,
вызывая
их
,раЗРУlllение.
Примесь
серы
S.
Сера
в
виде
сульфата
кальция
CaS04
в
не
большом
количестве
СОДejРЖИ'I1СЯ
в
карбонатном
сырье,
в
эначи
тельном
КОЛИ'Ч6Стве-'в
золе
твердого
топлива.
Особенно
много
се'ры
в
мазуте.
В
газообразном
топливе
сера
в'стречается
редко.
Сера,
содержащая,ся
'в
печных
тазах
в
виде
S02,
вступает
в
кон
такт
с
поверхностью
частиц
извести,
образуя
сульфиты
и
суль
фаты
кальция
и
снижая
тем
самым
количество
активной
СаО.
Сульфиты
и
сульфаты
кальция
способствуют
появлению
расплава
при
более
низкой
тем,пературе,
что
ускоряет
образование
пережо
га
извести.
Следовательно,
ПрИСУТС11Вие
в
'карбона'Гном
сырье
ПJримесей
кре'мнезема,
железа,
алюм,иния
и
серы
приводит
при
его
обжиге
к
образованию
медленно
гасящеЙIСЯ
извести,
в
которой
часть
СаО
находится
в
связанном
виде.
Количество
связанного
окси\да
каль
ЦИЯ
лриближен'н'о
определяют,
умножив
на
четыре
количесТ130
содержащихся
'в
сырье
ГJШННlСТЫХ
примесеЙ.
Известь
с
примесями
может
'иметь
Сejров:атый,
желтоватый
или
коричневый
оттенок.
Примеси
органического
происхождения.
Нефть,
битум,
смолы
ПОЛIНОСТЬЮ
выгорают
в
n.ечи
и не
влияют
на
каче'ство
и
двет
из
вести.
48
Вnияние
минераnьных\примесей
на
выбор
режима
обжига.
Карбонатное
сырье
с
содер.жанием
п,римеси
доломита
более
12%
обжигают
в
печи
кипящего
··слоя
при
мягком
обжиге.
При
этом
получают
MgO
в
актИlВНОЙ
фо,рме,
т.
е.
опособный
гаситься
за
25
...
30
мин
в
обычных
условиях.
Сырье,
СОДejpжащее
более
3%'
примееи
Si0
2
,
можно
подвергать
среднему
обжигу,
так
как
белит
,не
образует
жидкой
фазы
.дО
температуры
1400
ОС.
Бсли
каждой
из
примееей
FеzOз,
А1
2
О
з
и
S
со~ержи'l'СЯ
более
0,5%,
то
это
вызывает
пережог
извести.
В
результате
карбонаТlное
сырье,
содержащее
более-
2%
оксидов,
подвергают
мягкому
об
жигу.
Твер,дое
топливо
зольностью
более
12%'
при
его
использова
нии
в
шахтной
печи
в
пересып"К'У
вызьrвает
Пejрежог
из·вести.
По
этому
при
зольности
топлива
12
...
20%
и
чистом
сырье
целесооб
разно
установить
в
печи
средний
обжиг.
В
случае
зольности
топ
лива
более
20%
или
иепользовании
сырья
е
содержанием
глини,
стых
прим,е,сей
5
...
8%'
в
шахтной
печи
устаlНавливают
мягкий
обжиг.
Влияние
минеральных
примесейна
производительность
печи.
Примеси
доломита
и
Si0
2
не
вызывают
существенного
изменения
производительноети
печи.
Примеси
железа,
алюминия
и
серы,
а
также
вольно,сть
топлива
более
112%
приводят
к
обiразованию
в
шах'I1НОЙ
печи
сваров
и
за'висаний
материала,
при:вару
шихты
к
футеровке.
Это
нарушает
аэродинамику
шахтной
печи
.и
снижает
ее
производительность.
Аналогично
влияют
примеси
на
работу
пе'чи
кипящего
слоя.
ПРОИ31юдительность
вращающейся
печи
от
них
практически
не
зависит.
Нонтроn.,иые
80npoc",
1.
НаЗОВlIте
температуру.
начала
полно!!
диссоциации
СаСО
з
.
2.
Сколько
требуется
СаСО
э
при
его полно!!
диссоциации
для
получения
1
кг
СаО?
3.
Сколько
теплоты
необходимо
затратить
на
диссоциацию
1
кг
СаСО
з
?
4.
Что
характеризует
остаточная
углекислота
СО
2
в
извести?
5.
Поясните
роль
глини
стых
примесей
сырья
в
процессе
обжига.
6.
Каким
образом
влияет
температура
обжига
на
качество
извести?
7.
Что
такое
пережог
Извести
и
в
чем
состоит
его
вредное
влияние
на
качество
извести
и
изготовленные
из
извести
изделия
или
материалы?
r
л
А
В
А
VI.
о&жиr
КАР&ОНАТНЫХ
ПОРОД
В
ШАХТНЫХ
ПЕЧАХ
§
18.
Технопоrические
схемы
ПРОИЗВОДСТВ8
извести
в
ШIХТНЫХ
пеЧ8Х
Производетво
комовой
извести
на
технологической
линии,
включающей
шахтную
печь,
работающую
на
твердом
топливе
в
nepeCbtmcy,
осуществляют
по
схеме
11.
4-5073
49