Меерсон Г.А., Гагаринский Ю.В. (ред.). Металлургия циркония

Подождите немного. Документ загружается.

гл.

1о.

мвхАничвскив

своиствА

циРкония

1,1 Ёго

сплАвов

ю1

яние

хол0дной

обработки на

твердость

циркония

при'}1ерно

такое

же' как и

на

прочность

при

растя-

^ен!4|\

(см.

фиг.

233).

[||калы

твердостн

для

циркон|{я.

Ёаиболее

чистый

цирконий,

доступный

в настоящее время'

м0жет

бщ"

ото)|окен

до

твердости менее

к"20

(ну

70);

многие

сплавы

циркония

имеют

тв€рд0сть

&45-65

(ну

130-3Ф);

путем термо_

обработки

этих сплавов

мо)кно

повышать

их

твер-

д0сть

более чем

до п'75

(ну

500 пли

49).

€ушествуют

три

известные

шкалы твердости

д'|я

такого диапазона

.-"..

|п(ал?

Биккерса, Бринелля

Роквелла

А.

3ти 1шкалы

вполне

удовлетвори_

тельны

д'|я

исследованпя

циркония

и его сплавов.

[1ри

необходимости

более

точных

:вмерений

для

специальных

сплавов,

несомненно'

потребуются

более

ра9шцренные

|шкалн'.

€оотношения ме)кду

пока3ателями

твердости

сплавов

на

осн0ве

цирконйя

по

ра3ным

йкалам

даны

табл.'

103,.и на'фпг.

259.и представл.енд

1:'

вуцде

граф9к4

на

фиг;::2$0.,:8еобход:м0с-ть

от_

дельных

сдуча4х.церёвода

по(аза1елей

3вердости

р\я

ц'4р|<о.цця,я'.

шо:!:$илна.],при'

,00.

авЁёпли."3тих

з :

9л|||{ и

| [

{кзл

с'!су;1е9{вующ}|ми'-шкал'ами

ц.ере_

.:-:'фу]

::!'

такая

соглас0ван}|Ф€тБ'3ох!аняется

не более

челт

.,.,

д[|я

7--2

шкал таблицы.

$днакс), графики пере_

другом

определенных

лредел;1х

твёрАости, но

акс),графики пере_

|.т в0А3

пока3ателей"тЁердост'4

д]!я

тктана

доволБно

)(ФР8!||Ф

согласуются

с соответствующими

кри-

,..

вь[ми

для

циркония

[66}.

Аля

обеспечения

надежных

отсчетов пока3а-

телей

твердости

ш|я

чистого

циркония

необхо-

дищы

определеннь|е

мерь! предоеторо)кности.

(ак

о',

|10}(33?}!Ф

на

фиг.

26|,

нисла тверд0сти

заметно

|{}меняются

и3менением

нагррки

даже

в слу-

спнос

цпе ль

ноя 0

еф о

лачц

вя,

0 10203040 50 6{ 10 80 90

267

о-4

*1с]пслс'пя|*Ф,рл'!*й:;|'

Фиг.

258.

8ллдя::ие

*ч9ц19!.обработ[с{

|{:1

твердость

иодид:вй

цирщгпи{

(&)

Ё!т:3%;ф

-цфкокий

(Ёу)

[64];

губнатнй-

цирг<опий

(ну'

[ф1.

чае

тщательно

обработанных

образцов

[1 ].

Фднако

не

все

эти и3менения

вызь|ваются

только

обработ-

кой

поверхности.

Фбразцьп,

подвергавтшиеся

глу-

бокому

травлению

поёле

механичеёкой

обра боткй,

да)ке

образцы

после

механической

обработки,

глубокого

травления

и 0тжига

в вакууме пока-

зь[вают

некоторое

к!менение

твердости

измене_

нием

нагр}вки.

.[\{о>кно

сделать

вывод'

что

влия-

|аблшца

102

.ь

,80

съ

/60

Ё-

'ц0

20\

8лиянпе

тершообработки на

твердость

циркония

циркониевьдх

сплавов

материал

условия

термообработки

?вердость

1!л"1,"

1'{одидный

:|ирконий,

полщенньтй методом

дуговой

плавки

[плав

иодидного

циркония

с 0,9 вес.

о/'

мо-

либдена,

полретп*ый

цндукционной

плав-

кой

[58]

|'оряяая

прокатка

при 7Ф' (с-область),

мед]|енное

ох'|а}1с1ение

Бьцержска

течение

1 часа

при

900'

(/-обласф,

закалка

в воде

8ь:дер>кка

течение

1 часа при

1000',

закалка

в воде

8ьцер>кка

течение

1 наса при

1000',

закалка

в воде

Фтх<иг

в течение

час. при

750'

!-оряная

прокатка

при

1000',

охлаяцение

на воз-

духе

8ьтдер;кка

течецие 1 васа при

700',

медтенное

ох-

лах(дение

8цдерх<ка

в течение 1 васа

при

950", закалка

в воАе

!02

15б

236

1!1

Ё*

----

3о2

мвтАллуРгия,циРкония

>ч

{Ф

.:э

.Б

€

в|

Фс

це

со!

чо

е^

оц)

Фх

Ё*

_х

-3о

260

?ю

240

2Ф

2ю

,,,

в0

170

280

270

:!:,1

,''!

,,,!

!-_

г_

|--

-1{,

6о

:"'

-55

э5

75а

_53

-52

-51

-6о

:!'2

';а!

--4(

т3'А

;3{!

;3{

1за

=3о

-2в

=26

=24

-22

-1'

'-ц

'--

т' ц

[лол

|-то:

|'оо

!,,

|э8

7эт

!эо

-95

|эц

-эз

=92

=91

:90

:89

=88

486

:85

=84

э82

+в0]

|'ав1

7в|

=741

?а|

=701

=вл!

=со!

551

:5о!

451

-',!

-24

-22

--2'

! ч

7тэ

7тв

.,7

7св

|лв

:тц

:]3

-12

='!

}ло

}с

=о

+90

!вэ

}вв

|вт

Ё86

|во

184

!вз

.-82

.в'

|во

-79

--?8

-77

-76

-75

-7зо

-73

-72

-71

-70

-69

=68

-66

_6ц

-621

во1

:зв]

561

-5ц!

521

-501

а8'

&61

=8ц1

!!2,

=ж!

=з,]

:3о'

*ж1

-221

-лв1

=ла1

=ло1

_$0

:58

-57

:яв]

,__|

:о5 !

5а|

531

?521

-51,1

501

-491

-481

.46!

ць1

--цэ!

-а01

=,,!

170

:63

-68

-67

-оь

:,'

-6ь

-оз

|вэ

-,,

_6о

[''

Ё,*

г-

[лос

./;9о

|лво

7|?0

7160

__150

-;ао

:130

_120

-110

:1,

-100

:9о]

в0|

то!

:26(

з5(,

-24!

:2%

-210

-4

л)

723[

-2%

:210

.-'*

7'7А

-ово

-,10

-1(ю

..,]

--|

;

_.]

1'/ы]

1,,,

1",,

1пзо

1'',

!',,

220

210

200

190

180

170

'6о

150

140

в0

120

п0

100

7й6

!36

-12о

-:;

-110

'-100

-90

-80

.€-!,!

:!;

Фиг.

259. [1|кала

перевода,покаэателей

твердости

для

циркония

сплавов

на

циркониевой

основе

[65].

|!ользоваться

значениями_ниц9

20 не

рекомендуется,

так

как

они вкпючены

только

д'!я

сравнения.

ние

обработки поверхности

или

загрязнений

поч-

ти невозмох(но

устранить

или

что такие

явления'

как схвать|вание

металла

с поверхн0стью

нако_

нечника

(индентора)

прибора

|\]1я

испь|тания

твердости

вдавливанием

препятств}ют

п0лучению

в0спрои3водимь!х

размер0в

отпечатков

при

раз_

личнь|х

нагрузка-х

на

индент0р.

во

всяк0м

слу-

чае'

значенпя

17у, полученнь|е

при

нагрузках

менее

к?,

по-видимому'

не воспройзв0димь!

и не

сравнимь|

с отсчетами,

п0лученнь1ми

при

ббль-

1ших нагррках

;

след0вательно'

при

слабьтх

на-

рР}3ках

дол}кнь!

бьтть

принять|

с0ответствующие

7аблача

€опоставление

твердости

ото

жженного

цирко!!ия п

кониевых сплавов1

по

р:х}ныш

ш.пкалаш

[1|

по

вик-

керсу

17у,

ке

250

2ю

?30

225

2ю

215

2!0

205

20о

195

1ш

185

180

175

170

165

1Ф

155

150

\45

140

135

130

125

1ю

115

110

105

||о

Роквеллу

т&:яг;ЁЁ*#3

"',,"*,.

,.г;в!ыпг1в

76,0

|00

'/э

-55

31,

29,

рованные

содер)кат ли!!!ь 5 вес.

% добавки.

все

образць! под-

]

вергал|.|сь

чистовой

механической

.обработке

-для

полунения

плоских

параллельных

поверхностей,

затем

бьгли ото>кл<ены

]

течен!!е

!/.

васа при

806'в вакууме

{

0,03 лк

рт.

ст. при

про_ |

веден}|и

измерений

применялись

типы

иЁдентёров,

величинь[

вагрузок

и продол)кительность

вь|дер}кек'

рекомендованные

инструкциях

фирм,

изготовляющих

соответствулощие

приборы

так'ке

в справочнике

',меЁа|5

напоьоок,3

(А5м).

эта таблйца'

||оказатели

твердости

были получены

для

различных

сплавов

на

основе

циркония'

и:!

которь1х наиболее высоко

леги-

;

перевода

составлена

по пока3ателям

твердости по

8иккерсу,

против

которых

даются

показатели

твердости

по

други!

53,

52,

з0

24,5

43,51

,,',]

37,51

34,51

];:;|

23,51

|1]калам.

гл.

,о. мвхАничвскиЁ

свойствА

циРкония

и Ёго

сллАвов

]

Ё'

[

?;;

;

}*:..

3ц]

иеры

или

внесены

поправки'

а' во0бще

говоря,

допустимая

величина

нагр}вки

должна

обуслов-

'!нваться.

рфу.льтате

ан[д}отропии

физико_механи-

ческих

свойств

циркония

отпечатйи

при

испьша-

яии

тв€рдости

п0лучаются

не

вполне

правильны-

м'4

по

Форме'

в слг!ае

|вмерения

твердости

про-

катанны}

листов

(пластин)

Ёозможны

ра3личные

отсчеть!

3ависимоети

от

выбранной

,ця

к}мере-

ния

плоскоети.

тац

напрйер,

хоро|цо

Ф?Ф)|(:

жен^н_ый

иодидныи

:лирк6ний,'

показывающий

н"

на

плоскости

прькатки,

имеет

твердость

ну

на

двух

плоск6сгя\

п?рпендип9лярных

плоскости

прокатки'

ФАгпа

из

которы:{

парал-

лельна'

Аругая

-перпендикулярна

направле_

нию

прокатки.

испытАни'|*вопств

циРкон!{я

вго

сп]цвов,пРишвнптв'|ь||о

усповияш

,,,гоРячви:

0БРАБ6?['(Ё

ус]1овиях

нии

бы:дб.

|!'1я

у|еп

лись

раз'|и!!ные,

:ше!0дьл'.;фсуждаешые

в.настоя_

вполне

оневц$гъ::-..$:цфях,

предопЁедйе

нуц:я

об-

ца!атыв1ем0стш'щ{рк0г:{яи_еЁоъ;л;ва;ййъ;;_

ото:кя<енннй

н-

цехан:.чесй

оор]йанннп;

19,

и!женныи

механичес!Ф

обоаботаннып:

ото)к)кенный_

|ч!!ччес{!

обработа|{нцй

травйе::ъ:Ё;

х йойясецньпй' пей]

ннчоски

обработан'!ъ|й,

травлейы*

отс!хся<еяннй

в вак$1гме

тэчение

'!,часа

прп

800",

{

"'**"р.*'"

ойо'о"е"ие;

{

')*о'-

нос

откпояенис (спсщенное

д'|я

яф|ос|||).

при

плакировании

путем прокатки'

мо)|(ет

бь]ть

]

показано

на

графике

фиг.

257.|1з

графика

видно'

что

сплав

циркония

молибденом

имеет прибли-

зительно

ту

х(е твердость,

что и сплав

циркония

с-

оловом

при

температурах

ме)кду

700

д+

,75о"

мо)кно

предполох(ить'

1по,

если

эти

два

сплава

подвергтуть!

сов-местной

горячей

прокатке

(в

(па.кете')'

они

будут

прокатаны

как однород-

ный

кусок

металла.

?аким

образом,

к}мерения

твердости

при

повь|шеннь|х

температурах

[1{}

успе|||но

использовались

для

предопределе\1ия

поведения

циркониевь|х

сплавов

во время

плаки-

рования

п}пем

прокатки.

Ёезначительнь|е

откл0-

нения

температурн0м

интервале'

указываемом

измерениями

твердости,

мог)п

бь:ть

отнесень| за

счет

недостаточной

т0чности

при

сравнении

твер-

дости

другими

свойствами

и 3а счет

ра3ниць|

скорости

деформациилри

к}мерении

тверд0сти

при

горячей

прокатке.

Р|спьпания

на

растяжен}{е

при

вь[соких

тем_

п0ратурах.

|,1спь:тания

на

растя)кение

при

повы-

шеннь|х

температурах

могут

применятьсА

мтя

определения

условий

горяней обработки.

Аспы-

тан14я

циркония

на

растя)кение

пр0водились

при

темперацрах

до

1100"

при

вь!соких

скоростях

г.:

$1.

ком'|ат|ой

':-'

!|аерузкз'ха

}!зптенение

твердоспа

(по

температур€

в з:[висимости

нагрр|си.[1].

!,:

8й!ссерёу). пр:*

от. прилоя<енной

1{€м

!&3{€.}|&.:

'',

;...,1,'.

1верлость

мета'1лов

сплавов

р0стом

тем_

пературы

почти

всегда

снижается.

1ак

как

тверд0сть

металла

при

0пределенной

температур

связана

энергией,

требуемой

муя

его

дефой_

\АА,

пока3атель

твердости-'}1ожно

рассйа|ри_

вать

как.

харакгеристику

обрабать:ваёмости

ме-

талла

при.

данной

темперацре.

||рименение

:лзмеренйй

|вердости

целях

предопределения

поведения

металла'

например

€

ло.а'апФ'

п|.Рацп!

т:

г.

2Ф. [рафик

перевода

показателей

твердости

для

сплавов

на

циркониевой

основе.

по

данным--1!1адщз_-[!],

11у

(56

ке)

по

данным

*ука

[65|'

ну

(30

ка).

304

мвтАллуРг-|

|я

цР'Ркония

]/!супцнная

0ефорлтацшя

7'0

5,6

ц2

(\)

о.

!еувпера гпура'оЁ

пг.

262.

3ависимостъ

иегинного

на[\ря)кен|1я

от тем

пературы

функции

исгинной

деформа!дии

для

нелеги

рованного

иод|цного

циркония'[67].

€корость

деформации

22| :*:л!мл

.ншн.

4еформации

[67 ].

при

пр0вейении

этй!'йсЁытании

были

использованы

скорости

Аформации,

срав-

нимые

со

скоростью

дефоршации-при

:гор'п|ей

прокатке'

для

опр9делен'ия

с0Р!.:1,(цгиио€ти

!а3:

личнь|х

материалов,,ч

циркон*!9д..}Ф.!!.

€го

горя_

ней

прокатке

необходимо

6ы'1ц.йЁ!п_вести

ср}в_

нение.

истинных

напрякц|ий;щ-ф'зада_цных

темперацре

.прока!1Ф{

|{,.,дфФФр}!а|$|{;1

3Ё?-

ч ен

ия

котор

ых

по

ка{ины

]

на:

фпт{,с';

26*,, !|стипн0е

напряжение

при

данной,

дфорцацццпостепенно

снижается

повышением

те1|{перачфы,

до

60о".

этой

точке на6людается

|вменеьие-

1ода

крив0й

обратном

направлении,

доходящее

до

йакси_

мального

напря}кения

при

8009_

,,(фиг.

262).

Ф бласть

этого максимума

уменьшает€1-

!|!

[

более

низких

скоростях

деформации,

к}

чего

м0)кно

сде-

лать

вывод'

что прининой

этого

оказывается

явление' чувствительное

скорости

деф0рмации,

а именно

процесс

выделения

дисперсной

состав_

ляющей.

[1рирода

-вь:деляющейся

дисперсной

фазьт

не

бьлла

установлена.

€ледует отметить

очень

низкие

прочностные

свойства

/_циркония

по

сравнению

с_цирконием.

[|спьптанпя

обрабатьпваемост[{.

йсп

ытания

о б_

рабатываемости

являются

ск0рее

технологически_

п1и полрроизводственнь|ми

пробами,

чем

истин_

нь|ми

.механическими

испьпаниями.

таким

}.1спь1таниям

относятся

и3мерения

давления

при

пр^окатке

[68],

определение

температурь[

ковки

[69|,

испьттание

на

ковку

[70]

и исйьттйние

на

вы_

давливание

[71

{отя

эти

испытания

характернь[

д'|я данного

процесса

обработки

и более

поАРобно

рассмотрены

в гл,

этом

параграфе

дается

опи_

сание

одного типичного

испытания

обрабатьь

ваемости.

?ак,

например,

способность

цирконня 14

его сплавов с

оловом

обработке

горяней

про-

каткой

исследовалась

путем

измерения

давления

при

прокатке посредством

мездозы'

включенной

ме)кщ.

подшипниками

валков

станиной

прокат_

цого

стана

[68].

на

фиг.263

представлены

резуль_

таты

измерений

давления

при прокатке

иодидног0

циркония

и его сплавов

с оловом'

переплавлённьтх

дуговой

пени'

||рокатка про|д}водилась

с обжа_

тием

3: 1 за три перехода.

1}1шкростру'(тура. |-[ирконию

свойственньд

не_

которые

особенности' влияющие

на

его'сп0соб_

ность

подвергаться

горяней

обработке.

Фн

обра-

зует

хрупкие интерметаллические

соединения'

некоторые }*}

кот0рых

дают

цирконием

н|д}ко-

плавкие

эвтекгики.

Бериллий,

желе3о и

никель

образуют такие

эвтектики. 8

сплавах'

с0дер)ка-

щих

эти элементы в значительных,

количествах,

мо)кно ожидать повышеннук}

красноломкость.

9глерод,

введенный

цирконий

во время

ин-

дукционной

плавки,

образует.дендритную

сетку

в слитке..

3ти

карбидные.

вкпючения

хрщки и

могут вьц}вать

сильное

рас|рескивание

в началь_

ной

стадии

обработки слит}с|{

||о-сл_е

разрушен|{я

сетки

карбилов

дальнейшая"_обраФт;са-

мо>кет

цР9|д}водиться

бв. за!?уд1эЁ!{й.а;+а;;.1-.,.

.:.

....\-1

';-".-::;'

: ..,-:|

..;_,::;::

._';;.-

"...

:. .;;]:-':

1;,..,,.:.-!+г::;!1

*3:]''з:::,

, ...

Ф.

800

850

900

[

елтттератпу

ра,,

Ф и г. 2б3.

8лияние

температуры

на

давление

пр0-

катки

[|одидного

цирконця

его сплавов

с оловом.

гл. 10.

мвхАничвскив

свойствА

циРкония

его

сплАвов

305

[ругой

важной особенностью

цирконпя

явля'

$сА

А2!и\$е

алл0тропического

превращен'4я'

при

к0т0р0м

температура

р-азмягчения

циркония

сни_

жается

в значительно

большей степени,

чем

мо)к_

но

было

бьт ох<идать

для

металла'

плавящегося

|рул

\в52'.

€плавьп

циркония,

которь|е

трудно

об-

1абатываются

при

температурах ниже

темпера-

1ур,'

превращения,

часто

могут

легко

обрабатьг

,аться

при температуре

превращенця:,\л!1

более

]ысокой

-температуре.'

кай

вйдно

гз

фиг.

257 и

)62,

заметное

размягчение

имеет

место

при

пре_

'- 9ра!шении

гёксагональной

щисталлической

с!ругсуры

циркония

объемноцентрированную

,',

ц!бинескую

струкгуру.

другое

влйяние

струк_

турного

превращения

свк}ано

явлением'

Р0€_

смбтренгьлм

при

ссылке

на

фиг.

236, которое

3а_

|(,|ючается

в заметном

укрупнении

зерна

посл-е

нагрева

/-области

и |:поёобности

с_3ерен'

об_

0азующихся

при

последующем охлФ|(дении'

|еформированию

таким образом, как

если

бш они

;

'||^ел14

ра3меры

исходных

/_зерен.

€

устаЁовле-

]

нием

такой

стру'(гуры

после

деформации

холод_

5',ном

или

горячем

состоянии

поверхность

металла

}становппся,.

",.дшероховатой.

$виду;

=з

цачщ9{|ьно

;.лтеньшей

твердости

РФазы

циркоция

с'[еш[ет

про'

|..

являть

необходимую

осторржностБярп

плакиро-

ван!ш1

деталей

и3

сплавов' на'основе :ц|{Р(9|!ия'

которых

один

сплав можф'т:ахой*ться

/{азе,

дрйгой

_'в

сфазе.

этих

условиях

может

про_

:вй;ги

не0дноро.дная

об!т_аботка

деталей.

16. 1( е е

.|.

Ё!., 6епега| Ё'|ес{г|с

РерогЁ

$о_2504,

.|апшагу

1952.

17.11 ауез

Б.Ё.,

кац[гпапп

А.Р.,

!п,,7!гсоп1шгп

ап0

7|гсоп|цгп

А1!оув'',

р.

241-, АБ/!1,

€|ете1апё,

195з.

18. $ 1

гп

о о

е €.

Р., Рер.

шАРо-пм*44,

!|1ау

1, 1951.

19.

&шэве11

н.

ш.,

!:{е|воп }!.

&.,

0ау1оп

Р.

10[.,

Рго9г.

Рер.

1ог 1[е

]|,1оп11т

о{ Ашрз{, 1952,

Рер.

3![|-769, $ер1епбег

1952.

20.

Ап6егвоп €.

?., Ёауев

Ё. ?.,

Робегзоп

А. н.,

(

| 1 ш.

",.,

8цгеац !т1!пез

&ер.

1пуев1.

4658, /т1агс[п

1950.

2\'Р||тра1г1с|<

.|.'

&о{!д

Ё. Р., ]!1!? ?ес[п.

Рго8г.

&ер.,

Рер.

!т11[-1078'

Арг!| 1952.

22.

Рцззе1|

8,. 8.,

1.{е1воп

0ау1оп

Р.

Рго9г.

(ер.

{ог Ё1:е ]у1оп11п

о[

!.[оуегпбег,

1952;

Рер.

вм1-790' 0есепбег

1952.

2з.

&цвзе1|

Ё.

ш.,

}1е1воп Ё.

&.,

!ау{оп

к.ш.,

Рго9г.

Рер.

|ог &е ]!1оп1}:

о[ Ресегпбег'

1951

;

&ер.

81|1|-723,

.}апиац

1952.

24..

ъ1 11

п Р. 8., !гоп

А3е,

167' 25

(1951).

25.|цз{гпап

в.,

!т1с6еагу

|("

[т1оп1[1у

1Ф..

Рго3г.

Рер., &ер.

\[[гАР9_*в-!4 Ребгшац

1951.

26.

Ёауез

8оьегвоп

А. Ё1.,.Раавс!е Ф. 6.,

8цгеац

'м1пв'кер.

1пуев1. 48Ё, [отегпьег 1951.

27.

[(ее|е!

.|.,Ё.,

'6епега1

в1ес1г!с

&ерогЁ

$Ф25о5,

Арг|1

5' 1952

23.

[(_6е19!-]._Ё., 6епега| 81ес&1с

8ерог[

$Ф.

-2511,

!ц1у5,'19:8.

29..$д"11шр,9.9

'А;

.Р.,

€!цб6

.Р,::,!..м6а!$,

ц,

.'1|381105а; ,

Ф.

9оЁа''!^а1а'&.Р, [сР.!егв'оп

о.!., Ёап-

зёп

{|{.;

;{7д15.:

А1!{|у1Ё;-197;в

{1953).

31.8ов{о[ег

-\[[.,

|('евв|ег н.

о.' !гоп А9е,

169"Ё 25,

!щ.(1952).

32.

Р о пп а

а|

Р., |т1сР[егвцп

Р.

.|'

Ёапвеп

м.,, т?!',1$.

А! ммв, 197' 2т9

(1953).

33.

[гесо

'&.

[.,

РеЁ.

м1т-1056,

|{оуетпбег

1950.

34.

?гесо

м.]

т/йз.

А8м;4ь,'ы2

(1953).

35.

9цс&шог1}!

\[.Р.,

$а1.|ег Ё.А.,

Рго9г.

Рер.

вм1_848,.|ш|у 1953.

36.

Рцс1сц,оЁ*Ё

ш.

н.,

$а11ег

Ё.

А., Рго9г.

Рер.

вм1_838,

.}''пе

1953'

37.

]т1 ц 0

'й.

!.,

!п

,,7!гсоп|штп

ап0

7!гсоп1цгп

А1оу*з'.',

р.

146'

А$м,

11еуе1ап0,

1953.

38.

&цв_зе!1

Ё. Р.,

[ч[е1воп

Ё.

Р.'

9ау1оп

п.

ш.,

Рг03г.

&ер.

!ог 1!е йоп11п

о{ Фс1обег,

1952;

Рер.

81!11-782,

!!отепбег

1952.

39.

Рцвве1|

н. ш.'

['ч[е|воп

Ё.

Р.,

Рау1оп

п.

ш.,

Рго9г.

Рер.

{ог 1[е

]\{оп1}д о[ 9есегпбег,

1952;

Рер.

вм|€03,

.|апшац

1953.

40.;

Рцвве1|,}|.

\[/.,

|{е|зоп-Ё.

&.,

}ау1о-п

п.

ш.,

Рго9г.

&ер.

{ог 1[:е !\{оп11п о1.|апшац,

1953;

Рер.

1!181€88,

Ребгшац

1, 1953.

4\.

Ра}*оп

&.\[.е1

а1.,-&ер.

8|111-767,

Аа3оз122'

1952.

42. /!1ап]о|пе

м..'.,

Ро11ас[

ш.

А.,

Рер.

\мАРо-39, }!оуегпбег

1951.

43. $с[п:орс!

А.

о., ]!1 ше[1еп[а.гпр

?.,

&ер.

вм|_779' |[оуегпбег 1952.

44. еьшбб

-\[.,

$с1дшоре

А.'0.,'

Рер.

вм1_832,

1!1ау 27,

1953.

45. с|а-вв1опе

8., !а|(1ег

}(..|.,

Ёуг!п9

Ё.'

?1те [[еоц

о!

&а1е

Ргосезвез,

у:,_-1941.

_ _.

46. 1( а

п1а й п

\\\/.,

7гапз. А|м!у1в,

143'

(1940.

47.\ав1гпап

8., ?[отпаз

Р.

Б., |!1опЁ[|у[ес}:п.

Рго9г.

&ер.,

&ер.

1й/АР}-м&-щ'

{!1ау 1952.

48.

|цз1пап

8., [[опав

9.Ё.,

!т1оп1}п!у[ес!п.

Рго3г.

&ер., Рер.

ту9АРР-мп-з0,

.|шпе

1952.

49.3а11ег

}!.А., 31асу.'.?.,

Рагегпб[а $.

1п)[.,

!гапз.

А$!у[, 47'

ргерг!п1

}'|е 47.

литвРАтуРА

1. }1ц'6

е ш.

|.,

Рер.

\й/АР!-}-46,

.|шпе

1953.

Рогз1

ьег

г.,-шАР}

(настное

сообщение).

3. }(

е е 1

}!.,

Рер.

$Ф-2510

;

6епега|

Б|ес[г!с

РероЁ

к-|--892,

ма'у

1953; !гапв.

А$м,

4т'

(1055).

$1псс!е

с.п.,

мц63е !1/.['']т.,

&ер.\[лАР)-38,

|{оуегпБег

1951.

Ргепс1:,'Р.$.,

}1а]ог €.А.,

Рга11

Р.$.,

Рер'

$вР-127.

0есетпбег

1952.

6.}.{е!воп'Р.с.,

ка1о

Ё., €агреп1ег

Р.

1-.,

8цгеац !т1!пев

Рер.

|пуез1.

5063'

.|шпе

1954.

5ре!с['

Р.'

кц11п

$. А.,

!п,,7|гсоп!штп

ап0

2!гсоп!цгп

А||оув'',

р.

197, А${|1,

€|ете1ап0,

1953.

6еас}л

А.,-сьйгс!тпап

А.

т.,

ме!а18,

1084

(1953);

€1:цгс}:гпап

А.

?.,

!'[Фшге,

171. 706

(1953).

9.}1ай!о;пе

й..|.,

йш09е. ![.

[.,.}г.,

Рер.

шАро-74,

)есегпфг

1953;

Ргос.

А$тм, 55,

(1955).

10.

Ёауев

в.

т.,

}!!!!п9 в.

0.,

Робегзоп

А.-\1',

|гапс. А$й,

42'

619

(1950).

11.$с1пшоре

А.0., €}лцбб

[.,

Рер.8|т1!-780,

[.{отегпбег

1952.

12.

$с[шоре

А. о., €|дцбь

\у.,

Рер.

8й1-798,

9есегпбег

1952.

13.

$с1д\уоре

А.

0.,

€1дцбь

ш.,

Рер.

81т11-817,

Аог|1 14. 1953.

14.$с!тшо6е

А. 0., ]!1це1л1еп&а:пр

с. т.,

€ [

ц б ь ш.,

&ер.

8|*11-770, $ер1егпбег

1952.

15.

€оорег

}!. ш.,

1й/АРо

(вастное

сообщение).

^{втА.]1луРгия

циРкония

5о.

еагп8.|...!.' мц с

Р.!,'.|г"

8еР.

шАРо-88,

)есепбег

1953.

51. |.{_ед-б

е:

.ц.'

?[еоц

о| |.[о1с!

${геззез,

&п

&бог,

й|с}:.,

1946.

52. $угпроз|шгп

о-п

,.,?|е

Ра!]шге

о|

йе1а|з

0у Ра1|3ше,,,

йе|боцгпе

0п|тегз|1у Ргезз,

1946.

53.

Ре1егвоп

Р.

Ё., Ргос.3ос.

Ёхр![.$!гевв

Апо!уз!в,

1, ,Ё 1

(1943).

54.

$рге1пак

.,.ш.,

РопЁапа

]!1.

6.. 8гоо[з

н. в., 7гапв. А$л4, 43'

547

(1951).

55.

а б 1 п

о ш

с а Ё., йе!а!

Рго9}.,

65; ш9

107_110

(1054).

56.йас}:||п

в.$.,

{ап|<ее

ш.

к.,

Арр|.

Р!тув.,

25,

576

(1954).

57. $1[ъ:9Р-9-+.Р.,

спшбб

\[.,

/!1агзп

!. !.,

&ер.

Б/!1|-79,

Аш3шз1

1951.

58. $с[пл-о^9^е

А. о.,

€!дцбь

'ш.,

&ер.

8]!11-751,

-|цпе

1952.

59.

$с}:тгоре^-А.

).,

€}лцбб.

Р:,

&ер.

8{\,11-718,

.|апшац

1952.

-.',

.:: : :,','.::;:1. *...-

-1.:.:.:-1-

.- ).

1 ...:.-

'{;':..';.,

'.,

;

]

]']

.|,'!]'

68.

3а|!ег

}!.А.,

Раргос[,

|..

!оп!еу

Р !

&ер.

8|у1|-778,

Фс1обег

1952.

]

-"'''''

09. Р

ч3 ц 1'9

.|^..

Ё, !ц

,,?!те

$/ог[|п9

о| [т1е1а|з,,,

р.

48, А$й,

€|еуе|ап0,

1937.

70.

в |

! | в

Ф. \{/.. !п

-_[|е-'1А/'ог!с!по

о[ йр}я|е'' п .аэ.!

0о0

ре0акцшей

/7асплена

3а

послед*ие

годд'в0е

большее

3начение при-

обретают

шет:шлш

:подгр}шпы

титана

|! грр[пы

п ер

иодичес_ко

й систешщ'цатан,,цир'ко

цй&,

гафций

торий.

||ервце.ри

,в'п;{}$]деннр св0ими

Ф*ви-

торий.

||9рвщ,,ри

:в'тй5'н9нны

99ойи

ф,*,-

ческими и.

31гпткодрозйФЁшми

свойстваши,,по_

слеш*ий

-.торпй

спосйЁостьк)

к делению. 3на_

ч:пйьЁши-ийё.

$р-ё!{йш$'-'*фан

тем,

йо он

9[с

Р$с!${#*Ё$*Ё##;дд9чц.щтц;

к#е.су.

11ирк

'ъс€ченйа,до:

т0рах

;

пфдцп-;.в#иш.м"кот!стру|щио!!||ого

}1атер!|ала'

**'д;-л;т$*;Фф

щраРления

реак-

тором!:.]1].'?|,,-,',

*.,,'ч1т1;;й;;#,-,*.э.''-,;:'

..'

Ёа

ос_[лове

.элегсроя:лой,

9]ру'с[уры

элеше[тпов

этой подгруппы

можцо'..пройвейй

интерес}|ое

сравнение

их хишических:свойств

[1].

||о

своей

природе

эти

элементы

переход!|ые'

них

в пред_

последнем'электронн0и,940ё

содер}(ится

более

8, но

менёе'

8 эдеЁгронов.,!ва

.внешних

электрон_

ных

слоя содер)!(ат

2элехсрона.

[,{збьшочные

электрочы

в предг|о'след|{ем

электронном

с.,1ое

могут

образовать

положительные

электровалент_

нь|е

или

ковалентнне

'свя3и

или.оставаться

}!е_

исполь3ованными.,

€дедовательно'

валентность

3тих

элементов

мох<ет

бцгь

равна2,

плп

4,приче}1

устойнивость

ука3анных

| состояний

увелинивает-

ся

в порядке

увеличения

валентн0сти.

Атомные

и ионные.радиусы

этих

элементов

(ш:я

ме*+1

следующие:

т!

н' ть:

Атомный

рад{ус'

....

:,зо \,8 1,4

!,65

}4онный

рад'{ус'

...

. .

ц64

0,87 0,87

1,10

}величение

размеров

атома' которое можно

0ыло

ожидать

при переходе

от

циркония,

находя_

ш1егося

пятом периоде'

гафнию, нах0дящемуся

шест0м

периоде,

по_видимоми

компенсируется

сжатием

при

3аполненнп46-оболочки

от 18

до

элекгронов.

результате

цирконий

гафний

химическом

отношении

оказываются

гораздо

0о-

лее сходнь1ми

АР}г

другом'

ч!!{

другими

эле-

.ме}ттами

подгруппы титана.

соответствии

|{зменениями

размеров

атомов. тенденция

об_

разованию

ковалентных связеЁ

и &:фотные свой_

ства

&!метно

уменьшаются

0т

т!|тана

т0рию.

1ак, гидроойсь титана

обладаФ^рл4боашфс!трр_

Ёыми

свойивами :п

11Ф}к€!

ФбРазовърать

титан!ты

щел0чных

металлов;

?:.пановше,со!:'й

полностью

гидрод|Фуются.

8.гчдроокиси

цирк0н.ця.0сновные

9цо$с1ва'

преобладарт над

кис.,тощццц' тогда

.как

гидрооки€пл !Ф!!8.

|9|сд0п!ые;'с'воЁства совсем

исчезают

.14

сол\4

т0р_и'|.{'{о){(но

пере!Фисталлизо-

вывать

и3

растворов.

Расплавленный

тещахлорид

тория

имеет такой

хсе

хара:<гер

проводим0сти'

как

расплавленные

ионные соли'

тогда

как

жидкий

тетрахлорид титана

не

является

про-

водником.

€оединения

титана

низкой

валентностью

д0-

вольно

'1!ногочисленны

и хоро[шо

|ввестны; со-

единения

двухвалентного

титана наименее

устой-

чивь|' а с0единения

трехвалентного титана

менее

устойнивы'

чем

четырехвалентного.'(ля

циркония

известно

немного

солей, в

которых

металл

имеет

валентность

ниже

4, и

этп соли

гора3до менее

устойиивы,

че'!1 соответствующие

соли

титана.

?орий почти не

имеет соединений'

которых

ег0

валентность ни)ке

4. ?аким

образом, при

окисле-

н!|14т|!!ана

наряду

с ?1Ф, происходит

образование

т1о й т|2о3, а при

окислении

циркония

образу-

ется лишь

двуокись.

Рассматриваемые

эл0менты

образуют

карбиды

типа йе€

(за

исклюнением

тор14я'

который

обра-

зует так)ке тьсэ).

9стойчивость карбид0в пони_

)|(ается

увеличением

порядкового номера

ме_

талла.1ак, [1€

разлагается

водяным пар0м

лишь

при

температрах

вь|ше

700", 2т|

при темпе-

ратурах

вь[|це 200',

а ?[:€,

разлагается

холодной

водой. 3то обстоятельство

имеет важное

практи-

ческое 3начение'

въгра}!(ающееся в том'

что т1,,тан|

выплавленный в графитовом тигле'

вполне

устог1-

$;;

308

мвтАллуРгия

цу\Ркония

:::':*.:::::':'::!я-чейводы,

то

время

как

кар_

оиднь|е

включения

цирконии'

как

будет

пока-

3ан0

даль11|е'

энергично.

разрушаются.

бь|сокая

растворимость

цирконии

кисло_

р0да,

в0дор0да

а3ота

свойства

получаемь!х

растворов

с0ставляют

0дну

и3

наиболее

интерес_

ных

ст0рон

металлургии

циркония'

Ё!есмотрй

на

д0вольно

мн0гочисленные

сведения

взаимо-

действии

этих

газов

цирк0нием'

как

указано

части

наст99тт.(ей

главь['

для

вь|яснения

отдель-

нь|х

вопросов

необходипо

провед.,й]1'',"ейтших

исследований.

|!рименение

цирк0ния

качестве

конструкционного

материала

охла}кдаемь!х

водой

ядернь|х

энергетинеских

реакт.';;;;;

:-:1л_ось

предметом

обширных

йсследо}ан

ий,

ре-

зультать|

которь}х

даны

во

части

главь!.

Б{а|о-

даря

своей

вьлсокой

стойкости

против

коррозии

некот0рых

средах-цирконий

мойет

наитй^прййе|

нение

во

мн0гих

областях,

не

связанньлх

ядерной

энергетикой.

|||

чачу

собран

материал,

пока3ы_

3]Р'#11_ 1.- уу-к9.ч

ии

имеет

та

кук|

же

вь|с0

кую

стоикость

против

к0рр0зии

некоторь|х

средах.

11к,

обьлчно

применяемь!е

в таких

.'у,',*'оБ}

дорогие

металль|.

|_|рименение

х<идкйх

металл0в

качесгве

теплоносителей

некоторь|х

энергети_

:::у}^Р:.у'рах

возбулило

интер6с

вопр0сам

стоикости

цирк0ния

действию

таких

сред;

э!и

д::_ч.^- 99суждаются

|'и

части.

Ёйй;

_э_]екгродные

реакции

циркония' описанные

части'

м0жно

использовать

д]1я

объяснения

:::*:]"

циркония'

рассматри"аей,'х-

во

л[й![!

частях.

[ульбрансен

вввдЁнив

Бзаимодействие

циркония

с'газами

интересно

[т..

-:1у_.119-1:

* и'с'техниче.кйй

!''к,

3р

ения.

||ри

комнатной

температуре

;й0йлл.

исйюч:а-

тельно

инерт9н

по,,

отйощйгю

:=к:аъмосоЁБйы"

га3ам

его

поверхность._,нчограй,}ф;;'й;й

время

оетается

б.л!естящей;.

оБакы'

йе:. йи

н"_

:т:::1.^

!о

ш е

н н

Ёг'

1;й

";й_Бйа*'

ц#;й;

::1{9

реагиру.€т

кислородом:иЁодофд6Б,

{ йБй

0олее

вь|сокой

температуре

азойм:'}1к.Ёй

пРодугсьг

реакции

полностью

илк.

частично

-р;ъ:

творимы

металле'

мФ(анические

свойства

пос]тед-

него

при

взаимодействии

газами

м0гут

3начи-

тельно

и3меняться

.1.1меется

несколько

факторов,

которые-

пока_

::,:3.у1

^ч9

и- п9:ь'шеннь!х_

тейп

ературах

цир_

к0ний

д0л}кен обладать

вьтсокой

сто!{{костью

про_

тив

окисления:

высокая

точка

плавления

ме_

талла'

авная

в5!"

;

э1

вйсоййя'

й;;;

плавлен\4я

3[:'''РР1чс|1'-

-равная

приблизительно

267в;:

э'ни3кая

летучестьдвуокиси

;

высокая

термо-

динамическая

устойяив0сть

йизкое

давление

дис_социации

двуокиси;

.р)

во3мо)кность

оф!о-

вания.сплолшной

окисной

пленки'

так

как

отно-

уч1.

удельнь|х

о-бъ-емов

д{вуокиси

металла

0ольше

единицы.

Ёеблагоприйтными

ф'й;';;

эт0м

отно[1]ении

являются

: 1)

образование

ни_

|!!Аов'

гидридов

и карбидов;'2)

фастворимость

]1вуокиси

металле

при повь|шейн!тх

темйерату_

9:А'

-:).

изм^енение

кристаллической

струкгурь!

1-г

пр!,1

вь!соких

тел1пературах.

Бсли

суАить

по

скорости

йроникн0вения

ионов

,лерез

слой

двуокиси при

к0мнатной

температуре'

ческие

:,:

:,{

]ё

:!.*

этой

главе

взаишодейёфвие

обычных

газ0в

3:11111!ч

булет

рассмотечч

со

с'.дуййй*-''-

чек

3рения:

кристаллическая

струкгура

состав

фаз

системах

цирконий_газ

;

термо!инамические

соотношен\4я

!]\я

реак_

ший^циркония

газ:1ми

;

кинетика

образования

поверхностных

пле-

нок.на

цирконии

циркониевых

сплавах;

^----4)

кинетика

процессов

растворени

'дуцфф|-

3!4ц.

--''}:.:19'ьку-дирконий

окисляется

да)ке

при

глу00к0м

вакууме,

экспериментальное

изуиение

его

взаимодействия

та3ам\4'

особенно

водо-

родом

аз0том'

сопря}(ено

трудностями.

Фка_

то

цир

кон ий

должен

о б_лладать

высо

кой

стойкостью

:Р::::^:у:]*::1^9щ,ко

свя:}и

тем;.

йо1|й

::1*.чту:

темпе0ат}тах,двуо:сл

сь'

|,'|'

продукгы

реа|щии

раегворя|с|!# в'металл

г-п. 1!.

коРРозия

циРкония

и ъго

сплАвов

309

3ывается'

чт0

м}!0гие

из пре}кних

исследований

бь:ли

проведень|

при

неудачн0

вь:бранньлх

экспе-

Риментальнь|х

условиях

исполь30ванием

за-

грязненн0го

металла.

(роме

тог0' в этих исследо-

ва\1иях

вь|водь|

делались

на

основании

недоста-

т0чнь|х

даннь|х.

|!оэтому ва}кно

ука3ать

на

встре-

чающиеся

литературе

ра3н0гласия

критически

рассмотреть

ра3личнь1е

исследования в

этой о6

ласт14.

|!еред

детальнь1м

обсу>кдением

ьзата:тоуф

ств!4я

цирк0ния

с газами

интересно

рассмотреть

кристаллическую

структуру

циркония'

разме-

щение

промежугк0в

в структ}Ре,

а так)ке образо-

ван!4е

Фаз

внедрения.

стРуктуРА

циРкония

и ти|1ь!

стРуктуР внвдРвния

|!ри.

норлтальной

температуре

цирконий

имеет

гексагональную

плотноупакованную

стру'(туру

(.сфаза). Б.цще

862"

происходит

резкий

перехс1д

объемноце_нтрированную

кубинескую

стру'<туру

(9Фача)'.!1?

фиг.

264

показана схематическая

мо-

дель

сфазы и

расположение

тетраэдрических

0 кгаэдр][ческих пр оп,1ежутк0 в.

||риним'3я,р0,внимание

ра3личия

ра3мерах

этих

про[тех(утков' считают'

что

атомы

кислорода

(лассифпкация

порнальпь|х

структур

впедРе|!пя

14_7\

|аблшца'704

(оорди-

национ_

ное

чио|о

металла

}словие

,{ля

воз-

никнове-

ния

струк_

туры,

Р"!&^

+, *,,,,

оу,

8озмо>кные

коордннать[

неметаллических

ато.мов

''+

[ранецентриров;1нная

кубитеская

ооо,о++,*,*,++,

['ексагональная

плот}{оупакованная

ооо,

+: +

ФбъемноцентрированнаЁ

кубивеская

ооо,+++

|ексагональ|'ая,

с: а:

о00

313

3 з 1

-тт1,

!ттт"

*тт

т1

271

213

тт?'ззт

>0,41

>0,23

>0,4!

>о,23

''*,

+++.,00+,

++;

*'+

*+.+

*,,

*,+

**,*,

121

тт-'

1€тру:сгура

типа \а€!.

€тругсгура

типа

флюорита

цинковой

обманки.

'€тРуд<тура

типа вюртцита.

310

м втА]1луРгия

циРкоу1ия

заЁ',йъют

охоаэдриие6кие

пб.!1ож

енпя

|2],

а атомь|

водорода'

как

пока3али опыты по

дифракции

нейтронов,

размещены

в тетраэдрических проме_

жутках

[3].

при

исследовании струкгур

внедрения

легких

переходнь|х

элементов )(эгг

[4--:7]

уега-

н0вил'

что

они

образуются тогда,

когда отноше-

ние

размера

атома

неметалла

размеру

атома

металла

]}1еньше

0'59. в противном случае

обра_

3уются сло)кные

стру'(туры.

(лассификацию

нор-

мальных стру'!ур

внедрения пред'|агалось про-

к}водить на

основе

двух

фатсоров

вида

ре_

|петки металла

координационного

числа

ато_

ма' неметалл?,.:-$''

табл. 104

дана

кпассификация

стру!(тур

по

"$ёггу,

причем

ука3ано

значение

отношеЁия

Р'/Р;,,

(ото}ое

дол-я<но

быть соблщ-

дено,

,побьп

могла

возникнуть

данная

стру'(тура.

3десь&

РаАи},с

атома неметалла,

радиус

атома металла...

]

'€тру"'т9гуръ*_РЁе{Р€ни!-:ицеют]'следующие'х4-

ракгерньте

о-сфенности

ато.шн мет:!'лла в

'них

соцри8е9жад.цР1{чецс0ед.!н,е}'-ца.об.!|,чн0ицеют

ту

>ке;.(|!ё4:;{${9гинную}

стр}т(г.уР}1

9!Ф, !{'

}1€-

ходнЁй металл

;

2) атомы Ёемета'ллб

р?сполагают_

ся

таким

образом,

чго

они 3анимают

наибольшее

п$остранствц,в..проме)|(утках

ме)|(ду

ато}1ами

мета.,1ла,

обеспечивая

]'{аксимальный

контакт

максимальнф

коррдинацию;

'3)

:<ажлой

фазе

]|1о)|(ет

соответствовать

шир(::<ая область

сос_

тава.

]

1|ирконий_кислород. с]

Фбщпе

3аме11анця.

)(орошо к}вестно'

что

цирконий

имеет

большое

сродство

кислороду. ?ак,

двуокись

циркония

да)ке

при

очень

вь:сокой температуре

не

может

бь:ть восстановлена водородом

или окисью

угле_

рода.

||ри комнатной

температуре

металлический

цирконий

п0крывается

тонкой

окисной пленкой.

|[оэтому

приготовить пластичньпй

металл

е н|д}-

ким

содержанием

кислор0да

методами

порошко_

вой-тцеталлургии

ис[о|ючительно

тудно[ц

9].

)(отя образцы компактн0го пластичного

метал-

ла мо)кно' не

опасаясь'

нагревать

на воздухе

до

700'

вы!ше' пор0шок' полг{енный

вах<ууме,

пирофорен'

при

работе

с ним необходимо

со-

блюдать

меры

предосторо)кности.

8следствие

того' что

теплоть| образования

двуокиси

раст_

ворения ее в металле

велики' мо)кет происходить

энергичное

окисление пороппкообразного

цирк0_.

ния'

имеющего

высокора3витую

поверхностъ;

б) Распворцло,ётпь.

[е

Бур

Фаст

[10]'заме-

'[||лп'

что

двуокись цирк0ния,

образую&айся

на

таб|п'щ'

105

8лпяние содерж!ния

к1слорода

на

ра3шерц рс[петкп

кРистАлличвскАя

стРуктуРА

состАв

оБРА3увмь[х

ФА3

Фтож>кен

при

1650"

5,ц

5,151

,,у

3,8в

3,22562

3,2ю96

3,2ю'

5,191

5,137001

5,1387о|

5,|424в|

Фтохокен при 10Ф"

ц01

"{\ь

_.,

Ф.

о'

А-

'Ф

о!

в;ч

ЁЁ

оБ

€[

хо

=Ф

ЁЁ

оо

5в

ч\

€

А.

]

-:!

{

-:{

':1

3,2,

3,8.

3'щ

ц1

0,5

!0 |

0'5

1э !

о},+ь

!:о !

о'4

1ю !

о,4

|эт,ь !

0,35

|ю !

о,о1421

о,'{1|

0,01421 0,8661

о,о1421

2,02

1,00

;

Ё/у

Ф и

г. 265.

3ависимость

растворип1оети

кислорода

от

велизпны

Ё|!.

Ё_модуль

|0нга.при температуре,

равной

0,3 7,,,,|/

-рвмер

октаэдрического

проме'(угка в

эле'!{ентарной

явейке.

о,о2

о,02

о,о2

0'о2

шь

Ре

со

йо

.{вухфазтлая

область.