Меерсон Г.А., Гагаринский Ю.В. (ред.). Металлургия циркония

Подождите немного. Документ загружается.

31. 9о

8 о11оп

\{.

€.,

7- БР!4гос!тегп.,\\'45(1905)'

зэ.

мс

Рь

гзоп

0..|.,'Аггпошг

Реэеагс}:

Рошп0а1|оп,

... г

с,п]?в!.

(

ы:ъ%'..''1':у

"#|2

"',

,',

973_983

(

939).

з;;

; с"п

с.'к.,

1( ц

| 1

п $.

А.,

|п

к2!гсоп!цгп

ап0

-_'-2;!.'ййгп

А!фв>,

р-

197,

А$!!1, €1ете|4ц4,-_цчщ'

35.

м;Ф;|11ап

А.

р.]

1ц$1.|-+4е!9!в,-|$;з61(1952).

э6: г'

йп

Р.

ш. е{

а1.,

![цй|6

.[!1е{а1з

Ёап(боо[,

2-п6

е0.'

р.

:48,

${'аз}п|п31оп,

.|шпе

1-952-

зт.

ъ-|*! о

г.

в.,

*Ф

3'б1г

п $. €.,

.}г.,

Рер.

АР-тп

5943- 9есегпбег

12'

1949.

3в.

г1

;Ё

ш.

ь.,

[: : е

А.,

Р1е!о|з

!ес1тпо|.,

мвтАллуРгия циРкония

74.

!э.

76.

77.

1950.

Аггпз{гоп9

Р. в.,

?[е 6еггпап!шп-7|гсоп|цц

$уз1егп

(неопубликованные

данные).

вй;спе!:з

ё.3.,

ме*а!з

Ре1егепсе

8оо[,

[п0.,

72.

Ёепве|

Р.'Р.,

[а-1!е!_Р.,_!.:^Ро.у

А.$.!

!у!е!а]в

а.

А!!оуз,

10,

372_з80

(1939).

73. Рацб

Ё., 8?:ве\

м.,

!т[е!Ф!*шп6е,39'

172-

39.

40.

41.

(1939).

в?ац!г-

б..

[х[6шгп:!ззепзсй||еп,

2в'

7|о

(1938).

о з !

ш:,

Рер.

|$€-132,

['{отегпбег

19Ф.

й ь ь

1ъ.

г.;

]г.'

| | }п е

гп }|.

А.,

Рер.

1$€-204,'

АцяшзЁ

1951.

42.

пер.-окш|,-1727,

Арг|1

1954.

;5: н;;;;;;

й.'н."

1(а1|зп

н.

3.,

ме!а|$,

188,

,.гч

(1950).

44. ]г;ё

;;'у

)+., с

г 6 о

п-!.

6',^^41.

п 6'_!',,

---

\м л'-.тп2Ё к.

м..

Рер.

?1!_5061,

Арг!|

1951'

45. |1а

й! е

м.,

-[.

маа!3,'188,

ш9

11,_

-1999_$9Р)'

46: о йъъ;

т.

';у.;

-3.,

7гапз.

А!ммЁ'

197'

1117-1118

(1953).

цт'

ъу:Б-*ы;;

ь',

фдро

(настл:ое

соо_бщениф,'1953'

дв. р;е{го1<отуз1<у

Р.,./.

!у{е!а|$,6'

219

(19и)'

49. сп1о11!

Р.,

ше|пег

(на-стл*ьт-е сообщения),

---

-{ь''

сь;о*с;

р..

Рер.

13€-132,

!'{отетпбег

1950'

50. }1_;]!ё{{

м.

\9.,

'|п 'Рго9гезз

'Рерог1

вм1-56,

1950.

в5.г|1тоа1г|с1< !''

Ро1}п

Ё.

Р.,

7!гсоп|цп_

*..о;;й;,,с-2;,Ё'1,:'й_Ёу0го3епА|1оуэ,|ппер.

т|б:5061. !апцагу

31.

1952.

в6.

];}1;;"

Ё.'т;-ёа;ь

ы;т]

|. Р.,

&ер.

шР-266,

.|шпе

18, 1947.

в7.

5";;1й-б.

р.'

Ёу(го9еп

!п }т1ей!в'-€1п|са3о,

19€.

88.

а у

1 о

к.

ш.

а|.,

Рер.

вм1-767,

Аш3шв1-1952

89.

!!а!:

м.ш.А.,

!!1

аг11п

|.н:,'.&еез

А. |.(,.'

|гапв.

Р агаёйу

$ос.,

11, 196

(1945).

90.

}тгц

{8'е

ш'

ь1,

!г.',

1п

з71т-соп_1цгп-ап0

71гсоп!цп

;

А::оу3,,

р.

|46:

А$й,

€1ете|апс,

1953. .

91.$с}:шаг1а

с.

м.,

]!1

а1|е11

[. $-.'

Фбзег'

йа1|опз

оп

1}:е

8е!{у|ог

о{

!!у6го3еп

|п 2|геоп1шп,

Ргеог1п1

ш9

14. А$]у1,

€|еуе]ап0,

1953.

92. $!е{ег{з

А.,

&ое11

Ё.,

2. апог9'

а|!уп'

€!цп..153.

289

(1926).

эз.'з

|.ё т Ёг

1 з'

А*,

6 о |,1

А',

апог9'

а!|9еп'

ё!рп,;17а

(1928)-

94. о;;;ъйа:'с,'д.

ё.,

вер.

шв.РА-!51'

!-9€'_

о5:

Ёь'г;91оп

с.

г. Р.,

йаг{1п

!-'_Ё',_ *еез

---

-А.

ь. Ё..

Ргос.

!тт!егп.-€оп9г.Ршге

апё

$рр|'€!аеп',

96.

с';{!

:у::'"у*:

;:';"(}т3!

..,

!т1е!а|з,

185,

515-525

(1949).

от.

в7тйагсз

к.' к.,'

|еуе3чц9_

Р,

.€чц|:'

-'-

_с1;'{гб.,

л]:.

гй6*. ог

1ес[.,-Ф|'{Р

Рго!есЁ

358'

070,

&ер.

13,

1953.

98.

6ц1Бгапзе'п

Р.

А.,

Аз

геш

к.

г',-

\!/ез1!п9'

--'

-п1!'й

Ёез.

ьаь.,

$с!.'Ра$.

1818,

/!1агс1п

1954'

э9.

г1[зш|'11!атп'].,

ка'ц[гпапп

А., 3чш|ге

с.,

_/.

€!тетп.

Р!оув.,9'

678

(1941)'-

10о. $;ъ

й-а7{а

с.

й.,' 9

1: а

п- 9.

А',

11 $^9.е

---'

т^ н._ йе|{оп

\л/..

Ёер.

вм|-914,

Арг||

1954'

101.

м"Ёойг::ап

А.

9., Ргос.-&оу.

$ос-

[пё',204А'

309

(1950).

102.

[!пЁ;пЁ

с.

А.,

сга!3[-е.а6

с.

м.,

.|а{{ее

к.

|.,

!/.

ме!а!з,

367

(1954).

103.

ве:с'ейсоп

.|.'Ф.,

.|г.,'8оу{

с'.1й/',

{оусе

----

_й.

*.. ме+а:'!цгя|ёа[

р|у:з|ог!

фшаг1ег|у

Рго3геэз

Ё*й'{ог

Рег!о?

Бп61п9

-}апшагу

31,

1952, 0у

Б {:

е в

$й'.

н.

(в6.),

Рер.

Ф&ш|,-1267,

Аш3шз{

28,

1952.

104.

в;[

{е

.'.

о.,

.}г.

(настное сообщевие),

19и.

105. н;уъз

Ё.

?.,

Ро

бегзоп

А. н.,

о'в

г |

п\['

|',

[гапз.

А5м,

43,

888

(1951).

106.

у;в';|

к.,

'топп

'ш.,'

Агс!т.

Ё[зеп!тЁ!!епш',

з87

(1932).

107. м;'

г- 6.

А.,

1пв!.

Р1е[а!в,

163_|74

(19ю)'

59.

7|гсойштп,А1оу

!птев!!9ф|9щ'-ш_.

Ршгёаш

й|пез

--'

_*;6Б.

Ргор.

Ёер.

41о1}.9.'А|г

]у1а1т!е1'€огпшал6,

т зЁо*ейй-11}.{оуегпбег

195Ф.

60. ш

; гй

;1_йъ.

.'.,

йашг

р:'ссе твс

!ц[

й,

$_'^!

(

1 942).

о!.

Ёо|сокег

$.,

!|1е!а!в,5'

щ4^(_19.ч1)-.^.

62.\еу!пдег

8.ш.'

Р14а|в,

б' 196(1953).

оз. тог6ай

с.в..

ръйеа

Р.,Рер..|Р|-РР_ю_19б'

!цпе 16. 1953.-

64.

Ёа

з п

| й

{ о

|1.,'

!'!!рроп &1ттао*тл

6а*!са1'$!т1,

(1938).

65.

коз1ег

ш.,

1}1 ш1{!п6ег

'$.,7-

Р1е!а!|*шп6е,

30,348

(1938).

66.

ш_;!]Ба'цгп'Ё.

!.,.

Агс!т.

ЁБеп|т|]!!епп:.,5'

ж7

(1932).

67.

1(.г о

т1[.

-!.,

с1п1 ес1п1е

п А. ш.,

0. $.

8шгеац

м|пез

|п{огй.

€1гс.

7341,

Р9!гшац

1946.

68. [шп0|п

с.

в., мсР}:егзоп

Р..!., }!ап8еп

м.. !.

!у|е!а!з'

5, 273_278

(1953).

69.

А|1'|6опе

8., $у[ез

€.,

1пв!- Р1е!а|в,

37'

|7з

(1928).

70.

||ог'дй'

с.

А., 11|умова

А'.€.,

}(угу!де-

в а Ф.'

^..

дАн

сссР,270,

]'ге 7

(19'0).

71.

||огодиг|

с.

А., 11]умо1за

А.

(.,

-Р|вестпшя

сектпорц

фазако-хшмшфескоао

онс!л!!аа

(!{^цститщ

оощей

-ъеорганинеской

химии),

13,

225_232.

€. А.,37,

4350

(1943).

гл. 9.

систвмь!

циРкониввь|х

сплАвов

273

108.5ацег\уа|с

г., 2'

атаог9. а!!уп.

€!тетп.,255,

2|2_2ю

(1947).

|о9.

! е 0 е

| 6., 2.

!у1е[а!!*цпёе,

39,

(|948).

|:о.

д11ш|с1<ег

Ё., А[|

]ч|я

272о5, Ёч.

А!г

,:}1а!ег|е1

€ошгпап0,

Ац8цэ|

1948.

'1!.

ог1оп

6. ш;

А. Р.

?ес}:'

пер'

6173,

|''|'

А!г

Ро

гсе, А!г

|\'1а 1ег!е1 €отпгпапё, \{г|в}д1-Ра11егзоп

А!г

Рогсе

8аве,

.|шпе

1950.

,12-у

|33егз

Р.,[!е [а9пев|цгп_-2!гсоп1цгп

А1!оуз

(неопубликованные

данные),

1950.

113.

}.{ошо1п}

8., $огп[пе8

Б.,

]!1 о[гп[е!гп

А., 2.

]у1е[а!!*шп6е,

32,39

(1940).

1|4.

кг

!т!'.

.|.

(настное

сообщение),

19-52.

!:э.

побегзопА.Ё.,

}!ауез 8.[.,

0опа1зоп

!. [.,

|п

+7|гсоп|цгп

ап0 7!гсоп!цгп

А11оузл,

рр.

283-29!,

АБ1!1,

€|ете!ап6, 1953.

110.

$ с

1т

ц !

1з-

м.

-А.,

шАРо

(настное-сообщение).

!\7.оопава1а

Р.

Р., 1\{сР[ег$о!

Р:.}.,_[{ап'

8еп й.,

7гапз.

А|ммЁ, !97'

73-:79

(.|апша9

1953).

118.

оцц'е2

Р.,

.|ог0ап

с.в.,

-/.

Агп.€[асп.$ос.,

73. 5509

(1951).

119.

с|6авве!:

д.,

8шг9евв

\!|'.

6,2;

/{г:'в!.,

86,

100-105

(1938).

\ю.науев

Б.

т."

кобегзоп

А. н.,

Раавс1:е

Ф.

@.,

!п

с2!гс6п!цгп

ап( 7!гсоп|цгп

А11оув*,

Р.

%5,

А$й, €|ете[ап0'

1953.

12\.^}||6опе

?;Ё.,8у&ез €.,

1п9,.мва|$,39'

173_т189

(1928).

12.

\1 ;ъ*ъ''в]

з','

пер.

[|9-5061,

.}апаагу

31,'

1952"

123.ко8егв

в.А.'

|$с

(настное

соФщение).

тэс.

ъ1'{!9п

г.

в.'

|гоп

'фе,

167'

9н9, |.|2-!14

Р5.

;(:9*}ва|

Р.

Р., йсР! е

гв оп

].,'й',,

&веагс1п

Рошп6а11оп,

Рго]е1 3017,

Рер.

14'

!|1агс}п

.31,

1954.

1ж.

Р а11

^|.

Р.,

Роо!е Рг1п|з,

& \,

р.2.

\94|.

Р7.

сц!0пег

\[/.6., \[оо1еп

|. А.'

!.ЁР4гос!шп.

$ос.,'93, 223

(19]в).

128. н ап$е[,

й.'[с

Р п

егзо

п 9..!.,

9 о

тпа3а[а

Р.

Р..

Рер.

соФ1в'

1953.

129. уап

Аг[е1

А. Ё.,-Р!аув!са,4'

286-301

(19%).

130.

пш|{

'Ф.,

8бег1

Р., 2,

опог9.

а1Фп.

€|аетп.,

1ш. 19

(19ю).

131. на:1аша:т.л.о., к!пп

Ё.[.,

Ргете| [.|(.,

|пё. Ёп9п9. ёпегп.,

Апо|'

Ё6., \0'

457

(1938).

132.

со}дп,*._м.,

?Ф|[ь6ог|

$.,

р|тув.€|теп.'

8в. з31_з56

(19ю).

133.

на'ггпап

€.

ё.,

[ос1т |.

о., Ацз11п €.

Р.,

&ер.

1х|8РА-808,

Рер.

вА1-20,

.}ппе

1948.

134.

ш о й о 1п

}{., 2.

Р{е!а|!!сцпйе,-

А,

237

(|9!2):

135.

ша11башгп'

}!.

.|.,

?'[а!цгш!ввегвс!ао|!еп,30'

!49

(1942).

]т1'а 11'}п | а

8. 1., Р!тув.

Рет.,

97,

(1955).

],цп01п

€.

Б., ]у1 сР}дег$оп

9..|.' нап8еп

!о|., [гопв.

А3м,

45'

901_914

(1953).

$сБас1:пег

}!.,

1'{ош'оЁпу

н.,

]!1 ас}:еп_

1т а 1 \<

Р.,

!+4оп6з!т.

€!теп.,

,т, 4, 677-685

140.

141.

142.

1€.

144.

145.

146.

147.

$у}ез €.,

|пв!. !|1е!о!в,41, 179_189

(1929).

€ а

г 1з

п Ф. !х1.,

Рер.

Авсо-3206,

.|шпе

5' 1950.

€аг|зоп 9.ш., |5с

(настное

сообщение).

€ }п

| Р.

(неопубликован!!ые

данные),

19Ф.

€ }п

| Р.

(неопубликован!!ые

данные

)ап|е|зоп

6. с..

мцгр[:у 6..

Ре1

0ап|е|зоп

с. с.,

мшгр[у с.,

Ре1е-гв'оп

0.,

е г в 8. А., Агпев

[а0.

&ер.,

&ер.

|$€-297'

р.70,

Фс1о0ег 10'

1952.

3а!|ег }!.А.,

Рош9п

г. А.,

&ер.

8[1|-740'

рр.

4-6, !у|агс!л

24._%,

1952.

йсР!пег3оп }.-!., Ёап8еп 1';'!!.., [гапз.

А3!т1,

4б,

915_93з

(1953).

Р|е1го1<отгз1<у

Р.,

€цз1а1$1гцйцге

о!

7|тсо-

п1цп

&!с}:

€огпрошп0з

п:|{}д $!|!соп ап6

1|о, Ас!а

€гув!.'

1952.

148.$а||ег

8. А.,

Рош9п

г. А.,

&ер.8й1-740,

!,,/|агс\т 24-26, |952

;

&ер.'

[1}-5084,

рр.

60Ф7,

.}шпе

1954.

149. €аг1зоп

Ф. 1.[.

е1

а!.,2|гсоп!шгп_?1п8ув1етп,

18€

(наст*ое

сообщение).

150.

1ш

г п

Ё. $.,

1п$. ме!а!$,

81' 521

(1952_

1953).

151. науев 8. т.,

побегзоп

А. н.,

Раазс!е

&-6., 8шгеац

}1|пев

Рер.

1птезЁ. 4826,

}.[отегп!ег

1951.

152.

шше7

Р.,

[ес}п.

Рер.

!.{Р{31-355;

офоьег

1э51.

153. 8а||ег Ё.

А,

&ош-3п

Р.

А.,

8ацег

А. А,

вм|

(неогубллпсованнь]е

даннне),'1954.

154.

а ц [

гп

а п п' А.

&.'(нёопубликованнше даше)'

1951.'

155. саг1воп,

о,:д.;;.Ре1егвоп

о.'

8ер.,д36*

3200,

-|цпе

5-,19'50..,..,,

.- , .-.. .

156.

Авзосйй0'

.Ф!св|са,

]

1п$шзц|99,^р:ис,.

г{цв$9а.

(неопубллл<ованн1:е

дангъ:е),

1953.'

157.

а|

п н.

$:,'''(йеопуойиковаттшпе

да:лйе),'

1953.

..,-.

..... |

:.;1:

158.

с[|зш|с&

Ё.Ё,'Ро91е

Р, А|.{|

(неопубли-

кованные

дагпъле);

1954.'

159.

$еу|поцг

ш., нъ16еп

А..!{.,

кАРь

(неопу-

блгд<ован*ъ:е

данные)'

195,4.

16о.

мс6е.агу

|(' шАРп

(пеопуФпп<ованнне

дагптые),

1951.

161.8цата1а

п.ш.,

1,1ззе

п.в.,

г|с1<1е

Р.Р.,

}'{8$

(неопубликованные

данные),

1952.

162. Р е1егзоп_ 9., |$€

(неопубликс|ванные

дан:ъте),

1955.

163.

&ер.

[$с-396, ].{оуегпбег

16,

1953.

164.

ш | д : | а

гп

.}.

А|.]!1Ё

(будет

опубликовано).

165.

Ршгеац

й|пев,- 21гсоп!шгп А1оу

Рер.

11,

.|шпе.30,

1950.

166.

пов1о|<ег

\['.,

]т1

сР}лег5оп

о..}.,_напвеп

м., шАРо [ес[.

&ер.

52-145,

!т1ау 1953.

167.

по!+окег

'\['.,

?айагпо1о А., 7гапв.

А8!т1,

46,

1136

(1954).

168.са!1воп'Ф. |.{.,8ог0егв

в.,

18с

(неопу-

бликованные

данные)'

1954.

169.с}:|о1{| Р.,

па1!;'{

о.о.,

к||р

6.п.,

|$с

(неопубликованные

данные),

1954.

170.

с е б

1д

г 1 8., 2.

!у1е!а|!*т:п/е,

33, )х[я 104' 355_;,57

(1и1).

|т|.

ук

$. [.,

ам.

патент

2558627,.|шпе

26,

1951.

136.

\37.

138.

(1053).

139.

(-е

гп

(неопубликованные

данные),

1952.

Рлава 10

мвхАничвскив

своиствА

циРкония

вго сплАвов

{

;{

;

_}]

вввдвнив

Фтличительной

особенностью

циркония

больлшинства

его с11лавов

является ис!сг|ючитель-

ная

ковк0сть'. сохраняющаяся

даже

при

темпе-

ратурах

)кидкого

азота.

}та

высокая

ковкость

объясняется

тем' что

цирконйй

может

деформи-

роваться

щех

плоскостях

сдвига и во

многих

плоск0стях

двойникован'|я'

рассмотренных

гл.

8.,

сопротивление

цирко}|ия

пластической

деформации

при

поншкен!|шх

температрах

мень_

!ше'

чем

в-случае

металлов'

подобных

магнию'

цинку

.бериллию'

которцх возможные

на_

правления

дфорцации

болеЁогоа:лпчены.'8

тех_

пРавления

дфорцацйй

орштптены-'8

тех_

;

€

Фднако

даннь:е:абл.

показьпвают' ,..

у,р'*_!

нение при

обработке

циркония

(харакгеризуемое

пока3ателем

уравнен'1пб

ё',

гдео_:_:ис'тинное

]

напря)!(ение ш 0

нормальная

деформация)

мало

чем

0тличается'

от..шоведепия

обычнь|х

!у1ет?лл0в"'.!

большинстве

йунаев'трудности

при

обра-

;

ботке

давлением

во3никают из-за сильного

нали_

пану|я

металла'}{а

рабоиую

поверхность

инстру_

]

.1шента' что

является

характернь:м

свойством не

только

циркония'

но

также титана

гафния.

8сли

;

!|!ин1!Ё

;фе!ьЁ,,

н-Ф,1

п!|ед0тв]а

щению

налипа ния,.

]!{ета.'ш| мол(щ:,,легхФ,:обрабатываться

.,давлением

нивеской

лифацрё$чщенафй0я*о9бщения;

.по

обра

ботдо

дшРкош_иЁ

фвлениеш

,8&||8А-

ф?ук_

ствие

его

гекфг0нальной

испшп|ниц

цры'

и:'.'

6ф66^6;';Фёценп

упронн

ё1тц|й

(Ёащлё!та)

"в

з[|щя3ненияциркония

{

кислородоп и'а3от0м;

попадающи}

1металл

при

проведенип

опчрацдй,

Ёлав|(и, и

обра

бот(и.

Фдна-

ко

недостато[шый'от:|шг

так)ке мо}|(ет

бьпь при-

чйной

раёхохсдеййя"йанн'Б:х.

(ак

ухсе

было пока-

3ано в гл.

достаточно

высокая степень

}п!Ф|{не-

ния

может

сохраняться

цирконии

даже

тех

случаях'

к0гда

металлографинеское

иеследование

его

стру|(трц

явно

показь|вает полную

рекрис-

талл|вацию. ?ак было

найдено, нто образцы

горя-

чекатаного

циркония'

отояокенного при

6Ф'

течение

30 мин.,

при

700"

в течение 1 часа

лри

750'в течение 20

нас., микрострукгурно были

не-

отличимы

(щоме

небольшого

ра3личия

в величи-

не

зерна),

но

имели

различнь[е

3начения

предела

тек)д!ести'

предела

прочности

и тверд0сти (изме-

няв!шиеся

пр

едел ах о кол0

25о/')

и бол

ьш

ие

разл

и-

ч|1я

в скорости

ползучести при

260'[1].

?ги

результаты

показаны

на

фиг.

223

и 224.

|7оттому

при

оценке

механических свойств

циркония

ва'кно

устан0вить условия

отжига и источники 3агряз-

нения

испь|туемого

]'1атериала. {отя

циркоглий

мате9иа]|

[1о:озатель

степе}|'{

упротненйя

о,25

ц05

0,2ьо,33

0'$

0,04

0,43

8,й

о,21

0,1н,26

0,28

о,12

0,9

0,09-0,16

гл. 1о.

мвхАничвскив своиствА

циРкония

вго сплАвов

275

1$5адает

вь:сокой температурой

плавления'

по

с90иммеханическим

свойствам

он более

сходен с

$еталлами,

имеющими более ни3кую

температуру

г.лавленмя.

?ак, например,

его модуль

упру-

гости

АФв0льно

низок'

предел

прочности

быстро

уменьшается

во3растанием

темцературы.

|1озже

булут представлены

данные'

которь!е

п0ка3ываюц

что температура

превращения 862"

более

хара}(терна

в смысле

вл1цяния

на

'у1еха-

нические

свойства

циркония'

чем

температура

.1\лавлен14я'

равная

1852".

?аким

образом,

не-

сл1отря

на вь|сокие температурь!

плавления'

цир-

к0ний

и его сплавы

обладают неудовлетв0ритель-

ными

выс0котемпературными

механическ|ыи

сг'ой

ствам!4

яв

ляют

с я малоп

ер сп екгив

ыми

ш|

использования

|^х при

темперацрах

выше

5Ф'.

Б зтой

главе

обсу>кдаются

механические

свой_

ства циркон|\я

|4 приводятся.

рфультаты

испн_

таний

на

растяжение'

удар''

по,вучесть'

уста-

л0сть'

твердость

на

лфор$пр!емость

при внсо-

ких

темп_ерат{РАх.||о

каждо!&у:й

сБойфв

даются

.,-

ц9дробнш9{'да_нцне*'р:.здиян,|и'${'шп9РатуРы],

хо_

л0Ан9й

обраФтки,

от)кига п содёри<ания леги_

рующ1к-элем0нто8.'*+;:-}е

:.]т'

э#г5у;*.:;.'*'€1

;1"]-=''.1'].'1

:';':;э

]

;':.::;!]!|-'!р?уч

:Ё_!;.*а_/.,:+*!+#;':'€-,'''

-11'.|-.-

Фльц:инс"тв6:.1р9г1_|ь0(

}1еталлоэ'т!,''€]постепенный

переход от

упруго'й

пластической

дефор|'1ацйп

Ёа

фиг.

225,а'лот<азаны

кривые'

истинн0й

дФор-

11,2

9,8

10-1

10-6

!0-5

10-\

то-'

1оэ__-

:Б|1

ёх

орос п

ь п

ол

3у

ч ес п ш,'|1'!/м

м' 1

ас

Фцг.

2?А.

3ависимость

миним;1льной

скорости

пол3г

чести при

260'отнапрях(ени'|

для

нелегиров:1нного

цир_

кония

[1].

Ф термообрабйка

1,'|, часа при-6ф';

термообработка 3,

2о час. при

750"; А_--стремитсяк13,2

ка|лл2 прн 2 млс|лл',лос.

€

;

'х

{

€

х.

що

{

€

|Б

7,0

,,6

4,2

16,8

1,,2

5'6

Ё1

з:Ё

Ё$

ьз

о[

т6

вх

$Ё

€н'

|емтперапура,"8

тат.

223.

||редел

прочности

при

расту|х(ении

и предел

текучести

иодидного

циркония'

переплавленного

дуговой

плавкой,

после

разлинной

термияеской

обработки

*1-

висимости

от те]}1пературы

[1].

термообработка

1/'

часа при

6@0'' твердость Ёг

термообработка

2, \

час при 700", твердость

Ё7 8$

;

х термо_

обработка 1,21

эас,

прн

756', тв€рдость ну 73

ноР''ал ьна

я 0ефрпса

цая

к.т.

,5о".

4оо'

цоот

0'ф5

о,о1

цо5

0,|

0'5 1'о

!! орсоальная

лл

астпа

еская

0ефорлаа

цш

я,хслс|*тм

Фиг.

225.

(ривые

напря)кение

деформац|1я

для

ото)к}|(енного

циркония

[2].

зависимость

}!ех(ду

истинным

напря)кением и истинной

де_

фрмацией

;

зависимость ме)!(ду истиннн!! напрях(ением

н нормальной

деформацией;

вычисленное сопротивление

разрыву;

максим{ц[ьная нагрузка;

зависимость мехцу

логарифмом

истинного

напря)кения и

логарифмом нормальной

11,2

"ц8

,ц8

3авпспн0сть'.*'е'яц:

Ё'спш|жш

Афо

рпв.

цпей.

||ри

испьпаниях' 1|&:пр.0!що9гь

:!1иР(оний

цпей.

пРи испьпаниях'

'|а':пр.0!що(ть

:!1иР(оний

циркониевые'

сплавш

обфно!.обнаРущивают

н0р-

мальное

п0ведение'

хаРа!сгФ[{! е''!!я

дефршации

\>=

деФормации.

мвтАллуРгия

мации

иодидного циркония

наиболее

высок0й

чистоть!,

вь1плавленного

дуговой

|109|'!,

}Ф11Ф/($Ф:

катаного

до

тонкого

листа,

ото)к)кенного

в тече-

ну1е20

час.

при

75|"

испь|танного

продольно}1

направлении

|2].

Ёа

фиг.

225,б

показаны

кривые

3ависимости

ме)кду

йстиннь:м

напря}(ением

деформацией'

на

фиг.

225,в

_зависимость.

ме)кду

истинного

напрй>кения

и1у

нормальной

дефоруаци|{

3 ||!е:

дел!х

до

максийальной

нагрузки.

|4з

последних

кривь|х

видно'

что

поведение

циркония

при

п}астической

деформации

мо}кет

бьпть охаракге_

ризовано

вплоть

до

максимальной

нагрузки

сле-

дующим

приблих<енным

уравнением

о: 1(8,

где

истинн0е

напря)кени0,

нормальная

пластическая

деформация

(насто на3ываемая

,4с'

тинной

деформацией),

пока3атель

упрочнения

*х !(

постоянный

коффициент.

;||рокатанный

листовой

цирконий

обладает

замет1лой

анк}отропцей

механических

свойств

как

неотожженном'

так \4

в ото)к)кенном

состоянии.

,[,ля

прокатанн0го

иодидного

цир_

коция

(фит'. 226)

[3!

,прещл

текг!ести

ни)|(е,

показатель

щрочнения

'вцще

и относительное

сРкение

}1€$}_1|л-е_,,8':

п!п€!е!но}1

направле!!ии'

чем

пр0до,ьнф.'

Ё.

от0)|о|(енном

счсгоя_

ний

''(фиг.:

$7}.'':т1|е\ел_

'те-

чести

вБ!1ше;:': !|!€_

дел ]]пЁочно9г|[зпР}т раФ*]#9ццц-

ниже,

.,цо_\а3а:

дел

прочно!ти,.,п.!ш

раст4д]ен|1ц

те.'|ь

упро|!нени'|

ниже'

(уп!осцге

?йьй!6йъ1ййж!|}"фосительн(,'.|.ёф9|!г:е,и!о.

'..уч:

у|.-_,'-]!-':.]]]"-:---'ч''1--'.

большевпо1.:ер0тнэмнапраЁле]!п$:!9{,впр9до.ль_

ном. Аналогцйое'

поЁеденйе

(т::бл.''

87)':'ц'6''"^'_

|1 орлаальнап

п,

ас,п |'ч

ес коя

0е

форлс

цшя

Фиг. 226.

Результатъ:

испытаний на

разрыв

иодид-

ного 11['ркония,

прокатанного на холоду с об:катием

97о/'

продольном

поперечном направ]|ениях

при

комнат-

*гой

температуре

[3].

3ависимость мех(ду !9 истинного

наг|ря)кения и

нормальной

деформации.

ом

наЁравлени}ь";._

поперечном

направ-

луговой

плавкой,

в интервале

температур 0т

к0м.

]

натной

до

32т".14зунение

условий

вь|тя}кки

цир.

]

кониевых

гильз

[5]

лв листа

пока3ало' что в от0ж.

,:;

8 ш.о

{

,ц'

ь.

эцо

}

42р

14,0

1|аправлсние

оси

о&

раз!{а

направ'1е!'ию

прокатки

8доль

направле-

ния

прокатки

11ора

лъная

л ас'п'цчесх

а я 0ефрлпа

цал

Фнг.

227. Результатш испьпаний холоднокатаного

!.|

ото)к)!(ен[|ого иодидного !иркония в

продо.]ъном

п0-

пеР€чном ваправлени'1х прп

компап:ой

тещпературе

[3].

3Фислштость йех<ду

исппппого

н:1пр'1жения

нор-

мальвой

дфор'та:ши.

в продо}ьном

нафЁйый'

-; Ё

поперечном

темпера-

цра

вст'н_

тания,

-€

х=о

!о-

]

о-

0ч6

-о-

Фв

>Ё

ФФ

о9

ве

Бо

Ф'

Ёа

Ёэ

6Р

Ё*

=Ё

ох

ах

Ё9

кп

а9!

вЁ

ч-

о.*

Ф-

;и

д<

6,6

5,9

4'Ф

412

|,9

9,0

5'7

511

||оперек

направ-

ления прокатки

|_орячекатавый

при 760''

холоднокатаный

66%

н ото>к>кенный

течение

! часа

при

6о0".

(омнат_

ная

150

2ф

315

(омнат-

ная

1ю

26о

3|5

24,5

16,2

12,9

12,6

ю,4

14,8

\о,4

9,8

гл. 1о.

^1ЁхАн||чвск}{в

своиствА

циРкония

его

сплАвов

п7

.женн0м

материале

появлял}|сь

фест0|]ы

под

уг_

'лом54"

направлению

прокатки (фиг.

228|.3тн

данные

так)ке

показь|вают

разл

ичие механических

свойств

металла

продольном

поперё9Ё0.:\1

ЁЁ1_

||равлен!4ях.

Амеются

указания [2'

6],

что

холод_

н?лобработанный

циркони:1

об::арух(ивает

мень_

'11ую

аниз0тропию

механических

свойств,

чем

хололнообработанный

и ото)к}(енный

цирконий.

в данном

случае не была

проаналк}ирована

зав1{_

9дд{остБ

ме>кА}

''{еханизмом

деформации

пРед-

почгительной

ориентировкой кристаллов,

Р?€-

смощенной

в гл. 8, и анизотропией

механических

свойств'

отмеченпой

выше. ||рирода

аномальной

деформации

циркония

его сплавов

при

растя-

же!1,а11еще

не выяснен1.

'{,ля

сплавов

циркония

оловом'

содержащих 2,5-5о/' олова'

и сплава'

содержащёЁо

"",!,/.

нпобпля, выявлена

&!метная

(!1лоц{адка

т-е!учести}) на

кривых

растя)|(ения

при

темпеРатурах

0т

дот:натной

д0

3ю".

Было заме-

нено.[4]'_вто

д-9рхций

нюкнпй пределы

теку-

чести''вычирд_9ц}'ёе,ц9

щайним

точк|м

нисходя-

щей

1щг9пщашш!^е"|$|чести[

'в

некоторых

случаях

отлифйись*нЁ{ё,ф

г4!ф,.

!вления,

подобные

вы|шеу!Ф3аннЁ!т}."фе:_

цтшечались

. при испытании

нелегирванн.0го

и0яид1|ого

циркония'

на

основе

котор0го'

;

б.}|

|-ц,

подрены

эти

сплавы. ||одобные

явленйя'{#лгф:осе

3амечены

в сплавё

|,1|"

олова

{7'!.'

_9к}г'

ффект

был приписан

ускорени!о

вцдеде.}'дя

7!Б-{\

:г-|ФА

8][и9нием

дформации'

что

{

о)

о.

.'20

160

2ф

2а0 %|)

320

360

|еол,ера?,

Фиг.

2[3. 3авис:дцость

высоты

фестона

при

вытФ|(ке

гиль3

к}

лист'!

от напр:влен[а'| прокатки заготовки

[5].

€тепень

обх(атия

(перехоф

42%;

н. п;

направление

про-

катки.

было

исполь3овано

для

определения

раствори-

п10сти

олова в

циркониу\

пр\4 низких температу-

рах.

||оявление

г{астка

текучести

на

кривых

растя-

жения

бьпло

заменено

[3]

при

испытании

х0лод-

н0катан0го

у''

ото}кженн0го

кристаллического

прутка'

средний

диаметр

зерен

которого

составлял

0,003

.ласс

(фиг.

229)

;

более слабые

явления

были

0тмечены

в подобном

)ке

материале' но ото}к)кен_

н0м

до

крупности

3ерен

|,Ф95

мм.

[акие

же

весь-

]т:а

слабые

признаки бь:ли

обнару)|(ены

в слшае

мелк0зернистого

прокатанного и отожженного

цо5

0,10

1сгпцнная

?ефоразацал

Ф*лт. ?.А.

Авлеулуая

аномальной

текучесп{

Р-{чодно-

катаном

и 0то)|(х(енном

иодддЁо}1

циркояии

[3].

!(ривые

истинное напря)кение

лфортацщ

при

темперацрак

мещду

_'9:'

'ч'300'.

-',

иодидного

циркония'

переплавленного

мет0дом

Ауговой

плавки

усл0виях'

'приводящих

за:

гря3нению газообразными

приме ся!$||.

3то. объя_

снялось влиянием

примесей

кислоРода

или]а:}ота

(или

кислорода и азота) и мелким

размером

зерен.

€

другой

стороны,

в мелк0зернистых сплавах

да-

)ке

с высоким

содер)канием

кислорода

[4]

спло_

щадки

текучести} не

бьхли

обнару>кены.

.(ругие

исслед0ватели

[8]

так)!(е

обнару>кили

деформа_

ционные

полосы

(площадки

текучести) в мелко-

3ернистом

цирконии.

€ледует отметить'

что не_

переплавленный

иодидньпй

цирконий

(фиг.

229|

крайне

неоднороден

по составу

может €0[е!:

жать

значительнь1е

количества

улетучивающе_

гося при переплавке

газа' вероятнее всегФ в0[0-

рода-_

1аким образом, ока3ь|вается, что

(площадка

текучести>> мо)кет наблюдаться

цирконии

не3а_

висимо от влияния

обработк\4

Аис[1ерсионного

твердения' вы3ь[ваемого

легиру[ощими

добав_

ками,

но связана' с погл0щением

кислорода' а3ота

и водорода в процессе

обработки.

9словия,

ко-

торых может

обнаружиться

(площадка

т9кг

чести))' еще

не

установлень|

ок0нчательно

тре-

буют

дальнейтшего

исследования.

8лияние исходн0го

материала

и метода

плав_

кп.

для

холоднокатаного

рещисталлиз0ванного

при

температурах

с_области

циркония

с0держа_

ние примесей

является

одной

из

наиболее

важных

ор

ц2

ц'1-

'1п

!а

п8

мвтАллуРгия

циРкония

причин, вь,зывающих

ра3личия

в механических

свойствах. |-{ирконий

настолько

чувствителен

примесям' что

свойства металла'

считающегося

настоящее

время

наиболее чистым'

могут ока-

заться непока3ательнь|ми

д'|я

чистого

циркония,

которь:й

мо)кет

бь:ть полуиен

в ближайц.тем буду-

щем.

Б табл. 88

даньп

механические свойства при

комнатной

температуре

д'|я

ра3личных

сорт0в

номинально

чистого

циркония.

3ти

материалы

перед испь|танием бь:ли 0то}к}(ень| в

с'Фазе, хотя,

как

указано

выше'

условия

термообработки

большинстве

случаев

были

недостаточны

для

пол-.

ного

от}|(ига.

.[анньхе'

приведенные

этой таб_

лице'

[токазывают' что методы плавки

ока3ь|вают

второстепенное

влияние на механические

свой-

ства

губнатого

циркония.

€тепень

науглеро)кива-

н'1я пр\4

осторо)кно

проводимой

индукционной

плавке1 незначительна

(гл.

6), а

науглеро)кивание

как в

форме

углерода' растворенного

с_цирк0-

нии' так

и в

форме

нерастворимых

карбидов ока-

3ывает незначительное

влиян|\е'

на

механические

свойства.

Большое

ра3личие

межА}.

механическими

свойствами

иодидного

и губиатого

циркония

при

комнатной

температуре

часто

3аставляет

прини-

мать их

как

бы 3а

два,ра3личнь|х

материала.

[(ак

у>ке

обсух<далось

в гл. 4,

губнать:й

цирконий

и-

мого

луч||]его

качества по

содеря(анию

большин-

стк1

примесей мало

0тличается

от иодидного

цир_

8се индукционные

пл:вки

циркония

проводи.'тись

графитовьгх

тиглях

(см.

гл.

6), и

в зависимоспд

от

уш]0-

вий плавки

содер)кание

углерода

сос1?в.,1яло

0,1_о,3%.

преде'|

?ип

циркония

н .}|етод

'1лавки

|убватнй,

гш:аалденный в

::дп-

дгк:щогштой

пёи в

графи_

.т(вых

плглю<

[10]

1}л6паБй,

п,1авле[|!{ъй

в и1|-

.ду!оп|он}'ой

печ:!

в графи_

условня

обраоот}с'

ная

дефр_:

при

расгя-

йаци'|

! >кенви_

о,2.6/'),

ха!л#..

ке|лл|

| '

Разйер

зерна,

лл

тею|чеети

предел

(остатов_

провв6сги

,2614

цбц!вй;"1иав.т:епптыя

ду_

гой* пвпт

[!3]

|4ор1дгтъй, плавглелш*ый

ду_

гоЁой

пени1

[!4]

|1оцаулый,

плав'г:енный

ду_

говой

пениз

[||]

14одидптый,

плавпеннь:й

ду-

:овой пени

[4]

[,1од*тдптый,

плавлеп:ый

ду-

Ёовой певи

[1 ]

||ркатан при

8Ф'

,-'ло*.,

втечение

30мттн.' ох''ахщен

на воздр<е,

'.-

!|рковш: п

прка'й-пр*

поош;|

про|Фтд|

ца.хотоц

об:*са.

тг|епЁ'!$о

;_офяФ(о!

тевн

[

'ппле'!,.;таФ

прр 705."

[

0,025

п'оцо.?*

и'*прйал:

прн

!00Ф

;

пркат*т{#:олощг

]

об:*саптшт

Ф/{;';ф>:оасп:

теченп€1часапрц?'05о

0'035

|1ркован

и пркатаЁпри тю';

прокапп|

ца

холоц

обпса-

ттто:т #/';

бто)|оке[| в тете_

ние1часапри705"

! ц035

|!рокован и прокат:|ппрп790";

прокатан

на холоду с

Фжа-

паем 30о/'

;

ото}[окен

теве-

ние 1

часа прп

70#

0,065

||рокатан вгоря!ую при 7Ф';

прокатан

на

холоду

обжа-

тием 66о/'

;

ош}кжен в тень

ше

!у

наса прн

0Ф"

о,оа

||рокатан

вгоря({у1о при

7Ф';

прокат:ш

на холоду

обя<а_

тпелт 1||';

ото)к)!(ен

тень

нпе

8 нас.

при

750"

,,*

39,6

::;;]

*|'

:"'

;*1

=:,--:,:.24,

'я}

;

165

'|1.:

ж,2

26А

1 1,5

104А

€олер>ка.гп

0'0Ф{

вес.

7о

азста.

€оАер>кал

о,о02 вес.

о/о

&39тА.

т-зо.

.0тносительное

уд'|инение

на

образце 16,2 ял,

498

гл. 1о.

мвхАничвскив

своиствА

циРкония

и Ёго сплАвов

к0!1ия,

0днак0

з|{ачительно

более вь|с0к0е

содер-

7ка\1ие

кислорода

губчат0м

цирконии

приводит

увеличению

прочности

эт0го материала

при

к0.м|{атн0й

темп

ерацре.

Блняние

те!}|пературы.

Ёесмотря

на

высокую

температуру

плавления

циркония

(1852'),

проч-

,10сть

его

чрезвь1чайно быстро

уменьшается

с воз-

растанием

температурь| и становится

весьма

не_

6ольшой

при

500'.

(ак

указывалось

ранее'

точ_

ки3рения

изменения

механических

своиств

приня-

то

считать, что

температура аллотропического

превращенпя

(862")

ни3котемпературной

с{азы

циркония

(гексагональная плотноупакованная

ст!упоура)

объемноцентрированную

цби.ле_

с6ую

/фазу

мо)кет

рассматриваться

как

темпера_

ту!а

плавления

циркония.

8плоть

до

температур

порядка

400"

действительно

мо)|(но

г0ворить

некоторой

постоянной

пр0чноеги

ццркония

пРи

растокени|{'

так

как

13то

механическое

свойство

циркония

заметно

не'|*|[{еняется со

скор0сгью

деформации.'|[ри

болеа выс!кпх

тецпера!уР1х

не-

обходимо

опр9пел*гь.1об|;йщам9ра.

(с59р99ть

деформацид.й'1едуерат!Р})пф'цр.нк]ц.РЁ,1ц

че6йх

свойств.

3й'в

Ф'щ!р;ат'

д0ц(а

г.

230.

(ривые

напря)кение

дформация

Аля..

кратковременнь!х

]Р;'#}ъъ"Рх9|{спь|таний

прп

2Ф

мация

нанесень!

для

260,315 и

4Ф'

при

кратко

временной

и 1Ф0-часовой

нагррках

[9].

}:1о>кно

видеть,

что при более низких температурах

плас-

тическая

деформация

ото}к}кенн0го

цирк0ния

пракгически

не 3ависит

от времени'

но что время

стан0вится

важнь|м

фапоором

при

4Ф".

Блияние

температурьп

[4,9-14|

на

механи-

ческие

свойства

двух

ра3личнь|х

сортов

циркония

п0казано

на

фиг.

231. и232.

Аля

больгцей

нагляд_

ности

изобра>кения

даннь|е

нанесень|

на п0лулога-

рифминеские

координать|.

||о.

данным

фиг.

231

видно' что от}|(иг

циркония

должен

строго

кон-

тролироваться,

с тем чтобьп

получить воспро!43во-

димые

ре3ультаты;

так)ке ясно'

что

непосред-

ственно оса>кденный иодидный

цирконий

(без

последующей

переплавки и обработки)

не

обяза-

тельно

отвечает

цирконию

состоянии наивьпсгшей

чистоты или'пластичности. 3начения

механи-

ческих

свойств губнатого

циркония

выше'

чем

иодидного

циркония

при ни3ких температ}Рах'

но

значите.]]ьно

бь:стрее

уменьшаются

с повыше-

нием температуры. ||ри

500' прочность этих

двух

видов

циркония

почти

одинАкова.

?акая харак-

теристика прочно

сти

яв

ляет ся

е3ультатом

сплав-

50о

7етлперагпура,'8

Фиг.

231.

8лияние температуры

|а

йеханические

свойства

при

расгя)кен1,и

|1од|1д|1ого

циркония.

(_)

переплавленный

дуге

иодидный

цирконий,

прокатанвый

на

х-олодй

с о6>катием

о/'

1т

отохокенный

в 1ечение

1 часа при

700'

;

свё>кеосажденнцй

кристаллический

пруток'

прокатанный

на

йлоду

с об)катиек

97'']'

отоэюкенньдй

й течение

1/,

наса при

6оо'

]3|;

пере'!лавленный

дуге

кристаллический

пругоц

прокатанный

на холоду

с об>катием1Фо/'

отох()кенный в

течение

2о

час. при

750'

]| ] ;

предел

прочно61''

пРедеп теку'

вести

прй остаточной

Аформац11у,

о'2уо

относительное

удлинение

на

образце

59'8

лл;

отвосительное

уд'[инение

при

иаксимальной

нагрузке.

{

ц;

А.

ц-

{

ь.

ьч

'51

о)

'о

4,2

7'0

5'6

100

$о

10\

7'@

!3,

2;в

{

А.

6,3

мвтАллуРгия

циРкония

ь.

циркония.

1акие испьпания

описаны

на-

стоящей

главе.

8лияние

холодной обрабогки.

Р1одидный

цир_

коний,

переплавленный

дуговым

спосо

бом,

можёт

бьхть

прокатан или

протянут на

холоду

об>кати_

ями

от

б0

до

99%

3ависимости 0т степени

чист0_

ты. [убнатый

цирконий,

переплавленнь:й

индук-

ционной

печи'

мо)|(ет

быть прокатан на

холоду

обжатием

ло

60о/'.

Блияние холодной обработки

[10]

на

механи-

ческие свойства

губнатого

цирк0ния

п0казано

на

фиг;

233. Аз

фиг.

233

(см.

также

фиг.

258)

видно'

что холодная обработка ока3ывает

наиболее

силь_

ноевоздействие

на свойства

циркония

в пределах

первых

20о/.

обх<атпя.

}1еханичеёкие

свойства *олоднодеф0рмир0-

ванного

циркония

с об>катием

97о/.

при 2щ

300

и 370"

пока3ывают одно интересное

явление

[3].

.[{аксимальная-

нагрузка Р""** была

достигнута

на

очень

ранних

стад}1ях

деформашии

при

испы-

таниях' а именно

при

дформации

от

0,02

до

0,05,

после чего возникало

д]|ительное

линейн0е

умень-

шение

нагррки с

деформацией

(по

мере

дальней-

1шего

ра3вития

последней). Фбразование

шейки

гте

наблюдалось

до

тех

пор'

пока не

д0стигались

де_

формации,

превь|шающие в 5-10

раз

деформашито

при Р""*..

)(аракгерная

кривая 3ависимости

между

нагрркой и относительным

удлинением

этого

материала

показана на

фиг.

234.

(огда

про-

|во[шел

ра3рыв' уменьшение

сечения

области

};+о

.г

$ао

5'6

4,2

я,в

100

{во

о'

Ёво

ё',

Ё,,[-

Ё ,'[

";'''

4""

аоо

;;|.:ь:э'.!.::"-.:;'...-

,1,--*.;-.,;::::

'--

200

308,

:':"

"7ейператпура,"6'

€

ь.

.!:

€

Ф-

с[

}ч

€

9Рс.!!ёб-

"хо|од*ой

при 705о.

статочной

| обршце

пьяой на_

тече|'ие [ ча(

т€*учест!|'при

ое

]в']и'!елие

ие при

цаксш

пйёй'пЁй!:{|Ё

о!)киц,

в тёчо

пРеде'! твцп

!оситепьное

;.!|д'1инепие

гру3к€;

!'. .

1'з

Ф пг.:-'82;;: 8.тияние

температурь

свойст!а,

цри

.растяще|пп.'

губнатого

-]:

"'ле1шого в"и|цу|сц,|0нв

образец

, бн'|

по!тверъ|я

Ёоряйей' пфй

прокатке

с об>катйсм

з0% и от)кигу

в т

предсл

пр$п|ости;

преде'! т{

дефрмация

о?%1 3

относитепьное

50.8

л.п:: 6

_.о!п'ос!|тФпьв]ос

]|д'1инени(

темпе-ратурн

_ца,

"|'е]!ащ{ческие

::пай губнатого

[|и

рдоц'я'

йерегллав-

в.

и|цу|сц,|0ф10йЁ

печи;-

_Ёоряйей'

пфййе

фй

;700}'

хо*одЁой

и от)кигу

в течение [ таса при 7Ф5о.

предел т€ц/чести при

остаточнои

@![{9€итё'!ьЁое

}ц'|ияелие

ва

обршце

'1ьвос

]|д'1инение

пря

цакси'|а'|ьнон

на-

!1е:.Ё||ичес(ие

дефрмация

ФР

50,8

лл:; 6

лен\4я с

кислородом, какэто

булет

пока3ано

далее.

,[ля

условпй'твменяемых

в широких пределах'

ра3личнь1х

легирующих

добавок'

ис|о|ючая

кис_

лород' было обнаружено,

что зависимость между

механическими

свойствами при

260' и свойствами

при

комнатной

температуре м0)кет быть вь:рахсена

уравнением

следующего вида

(см.

фиг.

243):

б28о":ао',"_0..

|[ри

температурах

вы!це

400" взаимодействие

циркония

и его

сплавов

кислородом'

азотом'

па_

рами

воды

т.

д.

становится

д0статочно

быстрь:м,

так что

механические

свойства

представляют

ин-

терес главным

образом

применительно

практи-

ческим

условиям

вь]с0к0температурной

обработки

20 30

6 тп

п ень

х ол о0

ной

0ефорлта

цш

и г. 233.

8лияние холодной

обработки на

механиче-

ские

свойства

при

растя)кении

губнатого

циркония,

пере'

плавленного в индукционной

певи

[10].

_твердость;

пре\ел прочности;

предел тек}/чести;

предел

пропорциональности;

относительное

удлинение.

гл.

1о. мвхАничвскив

свойствА

циРкония

\,! ъго

сплАвов

281

0бра30вания

шейки бьпло очень

большим

(около

в56/),

разрь!вное

напряжение

порялка

126,5

-140,6

ке|лл2.3то

не могло

быть

отнесен0

за счет

явлений

рекристаллизации

или возврата'

так как

при

металлографинеском

исследован!4у\

не было

обнаруя<ено

рекристаллиз;1ции'

а в

прерванных

испытаниях

релаксации

напряжений.

8лпянпе

ра3'шера

3ерна.

€ведений

влиянии

ра3мера

зерна нед0статочно.

(ак

показано

в табл.

[]9

90,

имеется тенденция

сни)кению

прочности

!аблшца 89

8лпя*цпе

рд'йера

8€рна на

псхдническ}|е

свойства

прп

комнатноЁ

температурс шод!!.пшого

ц|{ркония,

холодн(ь

катацого

с обэ:отпеп 97о/'

отожженного

[3|

|облшца

8лияние

ра3}|ера

9ерна

на пеханическ[|е

свойства иодид-

пого

цнрконшя,

пл8вленшого

дугово[

пети,

холодно_

катапого

с обжатпеп

66о/6 н

отожженного

при 260"

[4|

зультаты

могут

быть

объяснёны

вл|4янием

наи-

оолее

полного

о0кига

при

высоких

температ}Рах,

как описано

гл.

8. |[о-видимому,

влияние

и3_

менений

размеров

3ерна

имеет

втор6[:тепенн0е

зна_

чение

по

сравнению

с влиянием

условий

от>кига

90,8

68,1

{

в5'4

о-

2ц

2$4

108

7162

90лв.ценао'пп

'ц|6

9о|овия

от)кига

.\о

6о\

9*;

ч 9Ф_

РЁя

Ф-

3*ч

6 *,3

412

4,2

3'7

3,6

4'0

5о

1!8ю

,1,

7оо

'1,

7оо

'1,

6оо

'1"

6оо

ь5

од

зФ

{х

пь

*хЁ

о }*з

Ё**

[вер-

дость

&'т

пг.'&:

тпдпгтч:ия

кр:авая нагр}в'(а-уд'!пне\!ие

температщ;вом

ипп9рпщЁ,

р9--.3то6

}шя

:й!йонй,

йро-

ка1ац||ог9.

за

хо.тдоду

с бодьцд:щи

степе:лями_Фх<атй

13].

тов:<а

!''$йае"й*."*й!ф"й*',"*,

точка

,.й',_

!д'ц{ю,

при

которой

не выяв'|яе1зя

образования

гцейй.

' '

или

степени 3агрязнения.

Блияние

размера

3ерна

наблюдалосБ

[15]

спокойном

состоянии

провол0чны}

обра9цов'

испытанных

на

скрг!и_

в.9!1'/!: ("згФ

цРи

ец и нез|\ачительном

уёйлита

(|0-

лл

мла).

9споко

6нно

(буф

ерно

е) сос!ояние

Ф'

при

400"

было

найдено

!тавйым'0,Ф09

для

размера

3ерна

от 2

до

4 по

А$?}1' но

п0вь[шал0сь

до

0,006

дц|я

размера

3ерна

мм.

€двиг

смещен_

ной части

0-1

зависимости

от температурной

кривой

находится

около

75"

и изменяется

в сто-

рону

более вь:сокой

температурь|

ш[я

более

круп_

ного

размера

зерна.

8лпяние

скорости

дформации.

(ак

показь:-

вает

табл.

[16],

изменение

скорости

деформа-

ции

при

испь[тании

примерно

в 100

раз

ока3ь|вает

не3начитель_г|ое

влиян!4е

\1а

механические

свой-

ства

циркония

его малолегированнь|х

сплавов.

.[ишь при_изм€нении

скорости

деформац||и

при-

мерно

10000

ра3

отмечается

несколько

более

заметное

и3менение

механических

свойств.

9бозначим

[3]

показатель

чувствительн0сти

и3менению

скорости

деформации

1в!,49'

ё}ё,

|де 9,

напря)кение

при скорости

деформации

ф,

-напрях(ение

прй

скорости

деформ}ции6'.

1огда

отожженнь[й

цирконий

показйвает

вели_

Размер

зерна,

.]Ё по

А8т1}1

время,

Рат}-

чась|

| ра'

|"с

9'6

1!,0

11,9

13,4

12,9

увеличением

диаметра

зерна.

Фднако тщатель_

н0е

и3учение

табл.89

пойазывает'

что

практи-

чески

разлин*тй

механических

свойствах

при

трехкр_атном

изменении

диаметра

3ерна

от 0,012

д0

0,037

!1м не

обнаруживается'

тогда

как при

из,и.е]{ении

диаметра

-зерна

от

о,ооз

до

0,005'и

у,ч!2

мл| наблюдается

заметнь|й

эффект.

3ти

ре_

Разрыо

о[

о.

в!

о[

к^'

цье !

$3!

8Ён

о.

з9

ьЁ

оФ

.{.^

>ко\

х.!Ф

Р#6

ч8кц

&Р*:

Фо=<

99Ё }