греве
и
охла}кдении силицированнь|х
образцов
с
температурь!
730
до
20
'€
в течение 15_20 мшю
(продолл{ительность
испь|_
тания 40
циклов)
растрескива\'\4я
\1 отслаивания
окисной
плен_
ки и силицирова1{ного слоя не наблюдалось.
Ёе
бьтло обнару_
}ке!!о
растрескивания
о'кисной
пленки
и слоя
при
охла>кдени[!
силицированньтх
обра3цов
в
воде
с температурь: 1 150'с.
1(
аналогичным
вь]водам
авторь1 при|шли
в
ре3ультате
наблю-
дения
за поведением
окисной пленки
и слоя
в
условиях
пер'ц9--
дического
нагрева и
охлах{дения силицированнь!х
сталей
1|,13
тп 1[18}{91
'
|1риведеннь|е вь111]е
ре3ультать1
исследо,вания х<аростойко-
сти силицированнь1х
сталей позволяют
утвер}|(дать'
что перс-
пективно его применение с
целью
3ащить| от
окисления
нер}ка_
веющих
и легированньтх сталей.
[рименениё
углеролистых
и низк6легированнь|х силициро-
ваннь|х
сталей при
вь1соких температурах в промы1шленных
ус-
ловиях
цёлесообра3но
в том случае,
когда
применение окал}{-
ностойких вь|соко-легированнь|х сталей по каким-либо сообра-
х(ениям нево3мо)кно,
или нецелесообра3но с экономической
точки
зрения.
Ёапример, авторами силицирование
исполь3ова-
но
для
повь11шения окалиностойкости
оправок и3 стали
20
для
от)кига
магнитопроводов. 14зготовление
оправок
для
от)кига
магнитопроводов из }каростойких
хромоникелевь1х сталей
не-
целесообра3но'
а обь:чнь1е
углеродисть1е
чталг{
обладают
недо-
статочной
долговечно6тью.
||рои3водственные
испь|тания пока-
3али
увеличение
стойкости
оправок в
ре3ультате
сил}{цирова-
ния более нем
в
6
раз.
3
'
(оРРозионная
стойкость
3
химическом ма11]иностроении
при со3дании
высокопрои3-
водительнь|х
мащин
требуются материаль|'
сочетающие
высо-
кую химическую
стойкость с
поверхностной
тверАостью и
и3но-
состойкост'ью.
|1рименяемь|е
в настоящее
время вь1соколегиро'
ванные
стали отвечают
перво,му
требованию
и не
удовлет'во'ря-
ют второму;
ряд
других
матёриалов,
наоборот,
при высокот!
износостойкости
не проявляет
достаточной
коррозионной
сто:"л-
кости. |1рименение силицирования
открь|вает
во3мо)кность
получения
у
сталей
(и
притом
не только
вь|соколегцрованнь1х,
но и
углеродистьтх)
названного'
вь]1|]е
сочетания
свойств.
€обствонньте
исследования авторов
и
литературнь!е
да'н_
нь!е
охвать1ва|от
диапазон
наиболее
вах(нь|х
коррозионнь|х
сред:
кислоть|'
щелочц
?ехнинескую
воду' водные
раство-
рь1
хлористь:х
солей.
(ак
извест:то,
наиболее
агрессивнь]ми
202
средами,
пребьтвание
в
которь1х
не
сопряжено
с
:1у:п!о]!з_
вольной
пассивацией
сплав6в
на
>келезноЁт
основе'
явля_
]отся:
кислородсодер
)кащие
кислоты
ни3
ких
ко
нцентр-аций
(
менее
309о
):
серная'
,з'!й",
уксусная'
т|\авелевая'
фосфорная
и
др.; для
".,,,',"'й
"
в"]"й
в|тбрань:
растворь|
концентраци11
100/о;
едкие
щелочи-восстановители'
ра3ру1шающие
пасс|'|вну|о
,'"Ё#],,"
кислота
и
ее
соли'
содер)кащие
ион
(€1_)
в лю6ьтх
*",}?#Ё#}'
да
ннь1е
по3воляют
п
ровести
ср
авнение
стойко_
сти
силицированнь1х
слоев
не
только
для
ра?личнь!х
корроз1'1_
оннь1х
срел,
но
и
ддя
ра3ных
методов'11ась1ш1ения'
Б
табл.
32
привелёнь!
даннь1е
монографи"
!?3_7-]^-:--:у,''"-
""й;;й;ъй
Бор.!!ов
}келе3а
Арйко'
силицированнь1х
в га_
,Ё.ой'1й"и
среде
с
получением
слоя
о_фазьт'
|азовое
силиширо"ание'..
таким
образом,
в
весьма
3яачи-
тельной'"р.
,',,'{,ает
стойкость
)келе3а
прот_11_-1трозиш
именно
в
средах'
'1- '',"
обьтчно
не
пассивируются:
в
соля_
ной
кислоте
и
растворах
ее
солеи'
Ё.
€.
[орбу,',""ф[-
й|йБ'д'"
даннь|е
о
коррозионной
стойкости
}келеза
Ар'мк'',осйе
га3ового
силицирования
в
среде
четь]реххлористого
кремни",
полученно'го
пропусканием
хлора
над
криста',",..йй^[
*ф*!"*
. _ч1''
33)'
Фазовьтй
состав
слоя'
судя
,'
,р',Ё!.*|''а
структуре'-
кремнисть1й
феррит;
|
а6лица
32
#
1
$
{!
;:
..1.
}
у""""'","е
веса
о6разт1ов,
лта/сл2
!",',*''-
исходных
|
ванных
!
о
о
10
0,3
0,5
0,8
1,4
0,08
0,25
0,43
0,48
0,20
0,47
0,93
1,72
0,01
0,03
0,05
0,06
0,
1в
0,71
1,27
2,!5
0
0,04
о,12
о,|2
203
коррозионная
сре'
да,
концентрация
нс1'
10
9/0