Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента

Подождите немного. Документ загружается.

или

чере3

твердую

фазу успевало

наступить

состояние

равновесия.

Б этом

случае

последующий

анализ

газо-

образной

фазь:

дает

непо,средственнь]е

равновеснь1е

величинь|.

|]шркуляцшонньсй

мето0

состоит

том' что

над

по-

верхно'стью

тверцой

'\л|1,

)кидкой

фазь:

пропускается

газовь:й

поток.

Бся

установка

герметизи}ов!на.

[аз

неоднократно

проходит

над

твердь|м

веще'ством

до

на_

ступления

постоянства

состава'

которое

фиксируют

химическим'

хроматографинеским

анализам!1,

проб !аза,

по теплопроводности'

интерференционной

спосо6ности

ит.п.

3тот

метод

сло}кен

аппаратурном

оформлении;

для

его

осуществления

необходимьт

циркуляционнь]е

насосьт'

сло}кпое

термостатирование

и т.

п.

Ба>кное

значение

имеют

исследования

кинетики

про-

цессов

восстановления.

Б этом

случае

непрерьтвно

йри

даннь1х

условиях

опь|та

регистрируют

изменение

таких

характеристик

в3аимодействующих

фаз,

как

давле'ние

газовоЁ:

атмосферьт'

ее

состав'

масса

и состав

твердьтх

Фа3

или

теплопроводдость'

электропроводность

др.

пи)ке

приведень]

некоторь1е

экспериментальнь|е

методь:

анали3а.

[]шр

ку ляцшонньсй

мето0

Рассмотрим

исследова1{ие

процесса

науглеро)к14вант1я

воостановленного

)келе3а

во'сстановительнь1ми

газовь1-

ми

смесями'

состоящими

из

€Ф,

€Ф2,

Ё2,

€Ёд.

систе-

у9^ощ9временно.

пр_о1т_екают

следующие

реакции:

|{:Ф+,€Ф

[{:

€ Фз;,[

г"

6Ф,

2[}

[,с

]

""'+

2А!-:

:€Ё+.

дл1

определения

науглеро)кивающего

потенциала

газовой

фазьт

необходимо

пцобрать

такие

концентра-

ции

углерода

х{еле3е,

что'6ь1

обеспечить

постоянство

количественнь1х

отнотпений

\1|(

и Ф|(

исходной

равновесной

тазовьтх

фазах.

9кспериментальная

ус-

тановка

(рис.

88)

по3воляет

приводить

систему

рав-

новесию

последовательно'

две

стадии.

|1ервая

стйдуця

включает..

перераспределение

углерода

ме'х{ду

газовой

и тверАой

фазами,

-а

вторая

контроль

равновесного

со,стояния,системь!.

}становка

соАер:кит

узльт

подготов-

ки'

маностатирования'

контроля

расхода

га3а'

увлах{-

нения'

осу1пки'

очистки'

циркуляции и терплос!атиро'

ван!4,я

газовой

фазьт

слощного

состав4,

200

!ЁэвЁж$ЁЁ**$з:;#;1

\р

-----г-+:

ц]

]ч_

Б------_-=::--ц

20\

€истема

подготовкй

Ёазовой

смеси

сос!оит

и3

двух

сообщающихся

герметичнь|х

сосудов:

подви)кного

1 и

[{еподви)кного

для

газовой

фазьт

баллонов

с га3ами

€Ф2, Ё2,

€Ёц

аппарата

для

получения

€Ф.

сосуАь:

качестве

запорной

)кидко'сти

налит

насьтщенньтй

водньтй

раствор

йоваренной

соли'

подкисленнь:й

соля_

ной

кислотой.

сосул

газь: Ё2, €Ф

и €Ёц'подают

чере3_

си'стему

очистки'

наполненную

активированнь1м

углем

6 и

пиро-

галлолом

для

очистки

от кислорода.

Аавление

га3а

в со'суде

3 поддерх<,ивают

постояннь]м

и контролируют

манометром

9. Фбъем

га3а

фиксируют

по

уро'вню

)кидкости

в мерной

тру6ке

4. |'азовьтй

сосуд

термоста_

тирован

водянь|м охла}1{дением.

|!осле

заполнения

со_

с}да

3 газовой

атмосферой

приводом

2 перемешают

подви>кный

сосуд

вверх.

9тобьт

кислород

не попадал

в га3ову}о сме,сь

при истечении

раствора

в сосуд

в подви'(ньтй

резервуар

1 подают

аргон'

избьтточное

давление

умень1пают

регулятором

в'

соединеннь1м

с манометром

10.

1акттм

образом,

раствор

)к,идкости

является

оборотньтм'

что способствует

ста6илутзат\пи

со'става

газовой

фазь:.

|{рименение

мешалки

,с

электроприводом

5 исклю'

чает

расслоение

)кидкости

по

удельному

весу.

Расход

газа

устанавливают

регулятором

входного

давления

1.|

контрол]'руют

реометром

12.

Ёа

вь!ходе и3

реометра

га3 осу1пается системой

поглотителей

13 |\ли

увла)к_

няется

в термостате

16'

{од опьтта

мо)кно представить

следующим

образом.

}{авеску

}келе3ного

поро1пка

30 помещают

на конце

кваршевой

труботки в

реакционную

печь. €истему

про-

дувают

очищеннь|м аргоном.

1емпературу

в печи конт-

ролируют

регулируют

помощью

термопар

31 и 32.

3 первой

динамической

части опь1та происходит

пере-

распределение

углерода

ме>кду

газовой

конденс,иро_

ванн'ой

фазами'

Фтходящий

га3

вь1пу'скается

в атмос-

феру

нерез

кран

34 и склянку

1ищенко.

с помощью

пробоотборников

2! лорции газа

отбира]от

для

анали-

3а на хроматографе.

|{о

достих<ении

постоянного состава

газовой

фазьт

включают

циркуляционт:ь:й

контур' состоящий и3

ком-

пенсатора

давления

20, мем6ранного

насоса 21

*т

ртут-

ного

манометра 2$.

[ля

предупре)кдения конденсации

водяного

пара

циркуляционньтй

контур помещен

термостатирующее

устройство,19.

2о2

#о

.1|

,]'.

||ри

ширкуляц1414

газовой средьт

состав

ее несколько

изменяется'

поэтому

циркуляционньтй

контур

время

от

време}1и

добавляют

порции

исходной

газовой

фазьт.

Фперации

повторяют

до

установления

по'стоянного

со_

става

га3овой атмосферь1,

которь:й' и

является

равно-

веснь1м

для данного

содер)кания

углерода

в )келезе.

14сследование

восстано'вления

оки'слов

металлом

г1роводят

на

устаг{овке'

схема которой

приведена

на

рис.

89.

печи сопротивлентця

10 помещена

реакцион-

ъ1ая

трубка

11,

внутрп которой

находится

навеска

образца.

1{иркуляция га3ов в

объеме о,существляется

м,ем'бра,н'ньтм насо'с'о!м со скоро,стью 50 л/ч.

,[1авл'вн:те

системе

.поддерх{ивается

постояннь|м с

помощью

ко'мпенсатора

давления

16.

[атлик

и3менения

давления

вь1полнен

на базе мано1\{етра

нм-п1к-5.

стрелке ма-

Рис.89.

€хема

установки

для

исс.педования процессов восста!овления

цирку-

ляционнь|м

способом:

регулятор

содержания паров водь| в

га3овой

фазе;

электронньтй блок

управления

влагомера; 3-фотосопротивле!тие; 4-источник

света:

5-тер-

мостат;

рабоная

Б3п!еРа

датчика

влажност]!;

хромель-копелевая

1'ер-

мопара; 8

крань|

переключателя

газов),й

систе!1ь1;

датц}1к

и3менен!|я

давлення;

-/0

печь

сопротивленпя]

.11

реак;!нонг:ая

тру6ка: ./2

образец:

,13

реверсквнь!й

двигатель:

реохорд:

/,)

регистратор

изА1енения

объе-

ма с||стемь|; .16-компенсатор

давленця;

-эоэ6улитель

циркуляции

газа

20а

нометра прикреплен

легкий

светонепроницаемь1й

фла>кок,

закрьтвающий

два

фотосопротивления

Фс-1'

входящих

в электроннук} схему

управления

работой

реверсивно,го

двигателя

РА-09-6.

||ри

постоянном

давлении

в системе

флах<ок

закрь1_

вает

оба

фотосопротивления.

с и3менением

давлен,ия

в ту

или

иную

сторону

фла>кок

смещается и

открь|вает

одно

из

фотосопротивлений.

6рабатьтвает

реле'

3амы-

кающее

цепь

питания

реверсивного

двигателя.

|1ри

вращении

ревероивного

двигателя

колокол

ко,мпенсато-

ра

давления

отходит

от

первоначального

поло}кения'

что

соответствует

и3менению

объема системь|'

которое

вь1зь1вает

отклонение

давления

-Ё50

||а.

качестве

3апирающей

х<идкости

в компенсаторе

давления

|!с-

поль3овали

полиметилсилоксановую

}кидкость

|1}1}{_5,

обладающую

вь1сокими

гилрофобньтми

свойствами.

€овместно

комплексом

стабилизации

давления

в си'стеме

смонтирован

датчик

регистраци'и

и3менения

объема

газа. Ёа

валу

реверсивного

двигателя

3акреп_

лен

двих(ок

реохорда'

питаемого

по'стояннь1м

напря)|<е-

нием.

Регистрируемая

потенциометром

величина

сигнала'

снимаемого

реохорда'

прямо'

пропорцио-

нальна

и3менению

объема га3а'

что в

сво}о очередь

характери3ует

степень

превращения

метана.

Б системе

автомати3ирована

3апись

определения

содер'{ания

водяного

пара

с помощью

датчика

влах(-

ности'

вь!полненного

на базе влагомера

3|,1!'-3}1.

.[|,ля

определения

объема

всей

газовоЁ

системы

ее

длительное

время

промь]вают

двуокисью

углерода'

ко-

торую

затем

вьттесняют

инертнь1м га3ом

в поглотитель

аскаритом.

Фбъем

€Ф2, сФФт8етствующий

объему

си_

стемь1'

определяют

методом

взве1]]иРания.

|[о о6ъему

системы

по

конечному

равновес}|ому

составу га3а

рассчитывают

минимально

необходимое

количе'ство

окиси

х(еле3а'

достаточное

для

изучения

равнове,сия,

на

ра3личнь|х

ступенях

восстановления.

Фпьтты

проводили

атмосфере

метана'

которь:й

получали

из прир0дного

газа

методом

препаративной

хроматографии

на

четь1рехметровой

кол0нке

диаметром

18 мм,

заполненной

активированнь!м

углем.

Фйь:т

пр0дол)кался

в течецие

18 н.

|азовую систещу

проду-

вали

метаном.

йсходный

газ

анали3ировали

на

хрома-

тографе,

определяли

в нем такх(е

'содержание

йаров

водь|.

204

|[оследовательное

включение

датчика

вла}кности

газовую'схему

установки

по3воляет

определять кон-

центрацию

паров

водь1

по мере

приблих{ения

системь|

равновесию,

свидетельством

которого

является

ста-

6ут]уцзацуця

объема

и содер}*(ания

паров

водь1

газовой

фазе.

Фсновой

для

3аключения

дости}кении

с,иотемой

'равновесия

является

постоянство

1с',остава

газо'вой

фазьт.

авшмет

ршче

скшй

мето0

||ри

изунении

кинетики

восстановления

окислов

га3ами

скорости

восстановления

судят

по

и3менению массь|

образ|ха

или

по со,ставу

отходящего

-га3а.

1акими ме-

тодами

иоследуют

реакции:

йеФ{€Ф:]у|е*(Фу;

Р!еФ+А':|у!е+|1эФ;

/|1еФ{(,:}с1е{(Ф'

системе

Ре

Ф2

Ё2

(|{т{€т!{!(а

во'оста|но{вления

3на'чительно

,осл,ох(няется'науглеро)киванием

о'бразца,'котор'ое,проте-

кает одн,овременно'с

восстановлением.

1ермогравиметринеский

метод

Ёаибольтпее

распро'странение

среди

гравиметрических

получили

методь|'

которь1х

взве!ш]!вание

прои3водят

по ходу

процесса

во'сстановления.

|1ринем

в3ве1пиваю_

шее

устройство

мох(ет бьтть

располо)кено

как

вне

реак-

ционного

про,странства,

так и

внутри

него. €ама

опе'

рация

в3ве1шивания

мо}{ет осуществляться

дискретно

или непрерь1вно.

|!ри

создании

экспериме!|тальнь|х

установок

такого

типа

во3ника}от

существеннь|е

трудности' связаннь|е

герметизацией

установки.

Ёеобходимо

предотвращать

конден,сацию

паров

ил|1 во3гонь|

тверАой

фазьт

на

частях и3мерите"1ьного

устройства,

оки'сление

металли'

ческих

подвесок

}{

инь1х

деталей

устройства,

влияние

тепловь|х

излуяениЁт

и га3одинамических

потоков !{а

рабощ

весового

устройства.

Бесовое

устройство

должно

6ь:ть

компактнь|м,

чтобь:

реакционнь|й

объем

установки

не

бь:л

излишне

большим.

Раосмотрим

устройство

термогравиметрической

ус-

тановки

непрерь]внь|м анали3ом

га3а

и в3вешиванием

о6разша.

общая

схема

установки

представлена на

рис.

$0.

|'аз-во'сстановитель из баллонов чере3 систему

очистки

реометр

поступает

реакционное

простран-

ство,

которое

представляет собой кварцевую трубку.

Р1з

печи

га3 попадает

в приемник га3оанал'и3атора

и 3атем

вь1пускается

атмо,сферу.

{

я0б

|1ень

сопротивления

снабх<ена

системой

терморегу_

лирования'

которая

поддер)кивает

заданньлй

темйер1_

турньтй

ре)ким

точностью

до

:Ё

1'(.

|!ечь

''*.'

,"ББ_

мещаться

по

вертикали'

что

по3воляет

бьтстро

'*''*-

дать

навеску

по

окончании

опь{та.

Рис'

90.

€хема

установки

для

исследова}|ия

процессов

восстановления

с не-

прерь|внь|п'

автоматическим

анали3ом

газа:

]^__1о1лот119л!:-

-д9щетрь!;

автоматические

га3оанализаторьт;

!"",-..^9_-!9-'9нциометр

ксп-4

для

измерения

температурь|;

7_терйоЁара;

устроиства для

вертикального

перемещения

печи

!,ля

непрерь|вной

автоматической

заг.и,си

массь1

пробы

применен

индуктивнь|й

д'атчтцк

имп-2,

связан_

нь1й

потенциометром

эпд-09.

9увствительность

датчика

-10,005

при

диапа3оне

взвегпивания

0,1-

100

г.

Разновидно'стью

весового

устройства

является

ме-

ханоэлектрический

преобразователь

э-2д1,

которь:й

ли-

нейно

преобразует

и3менение

мас,сь1

образца,

подве,тшен_

ного'

к чувств,ительному

элементу'

'сигнал

постоянно_

'го

тока.

3тот сигнал

делит|ся

постояннь!м

сопро{и,вле-'

нием'

часть

его

направляется

на

потенци0метр

эпп-09^ и

непрерь]вно

запись1вается

на

диа'раммной

ленте.

помощью

сопротивления

6алансировочного

206

{

]{

..'

устрой,ства'

вмонтированного

датчик'

мох<но

регули-

бовать

велич]|ну

вь|ходного

сигнала

3ависимости

от

йуй,'.'

масшт;ба

градуировки

потенциометра'

при

о6щей

массе

подвесной

системь1

до

|'1зменен]'!е

маосьт

в 1

фикс}]руется

отшибкот?

<0,5%

1( *'р'*,,Ёлу

д.',и''

подве1пена

квар11евая

труб:;а

гп'"6о',

йоторому

подсоед}1нен

стакан

пробкоЁ1'

дне

стакана

]{меются

проре3и

для

прохо)кдеь|'ия

реа}(_

ционного

га6а.

|аз проходит

чере3

стакан

и 3атем

п0_

ступает

га3оанали3аторь1.

Блок

газоанали3аторов

состоит

и3

трех

оптико_

акустических

.*зоаттАлтлзаторов

оА-2109,

оА_2209'

оА-2309,

для

определения

метана,

окиси

углерода

уг-

лекислоть1

и электрического

га3оанали3атора

ца

во-

дород

тп-1120.

|!еред

на!!алом

восстановления

пробу

нагревают до

задан;ой

температурь|

в среде

1{нертного

газа.

Фхлах<-

дение

пробь{

та*х,е-производят

инертном

га3е.

3атетл

напускают

природньтй

га3

анали3ируют

его

состав

во

времени

}11 Ё:,

€Ф,

€Ё1,

€Ф:

и ЁэФ.

.[1,ля

проведения

опь|та

исполь3уют

динамический

метод.

-реакшионньтй

со'суА

пробой

подают

во'сста-

новительный

газ

постоянного

со'става.

йзменение

со-

става

га3а

ре3ультате

протекания

процесса

восста_

новления

устанавливают

методом

анали3а

проб

га3а

после

прохох{дения

его

через

реакционньтй

сосуд.

3тим

методом

и3учали

процесс

восстановленпя

окислов

металлов

твердь1м

углеродом

вь|мь|ванием

продуктов

реакции

:{не-ртн-ь]м

тазом.

^Б

.результате

про_

текания

реакции:

/т[еФ{(:А4е+(Ф

|или

сФэ)

про_

исходит

умень1пен!!е

массь1

образца.

€корость

умень--

1пения

йаосьт

образца

с,обр.

равна

сумме

скоростей

образо'вания

€Ф

(о66.)

(Ф2

(осо,)

в газ'овой

фазе,

ко_

торь1е

определяются

из вь|ра)кения

для

скорост]',|'

мг/мин:

/|1;

Б,.*

у|

100

6''*

где

]/1а-

моле|{улярная

'масса

|-того компонента

отхо_

дящего

г2'3А|

!|.1--объем 1 моля

га3а при комнатной

температуре;

содерх{ание

]-того компонента

в от-

ходящем

газе,

0/9;

расход

инертного

га3а'

подавае-

мого

систему,

см3/митт;

Б,"* |1

3'.'--

концентрация

инертного

га3а

исходном

отходящем газах,

0/9.

2о7

(72)

Фтношение

Б"""/Б''*

характеризует

коэффициент

увеличения

объема

газа

вследствие

протекания

всех

реакциЁ:

системе. 1ак

как ,8':

()со

А о8о,:

44!со"'

то

суммарная

скорость

восстановления

ио

данньтй

момент

времени

мо}кет

6ьтть

определена

и3

вь1ра)кения

,ё:й

(|со*2|со,).

6корость

обезуглеро>кива|1\,[я

образца

!а€с|{1{ть1-

вае}ся

ана'|огичнь1м

образом

'Ё:

;й1}

(|со

|со,).

|(р,оме

химических :1!{€1Ф.{|,Ф8

анализа газо'вой

фазьт,

пр

и меняют

хром

атогр а

ивеский

?#3Ё;

"":|,1?ч{у

вур

атмосферу

через

определеннь1е

проме-

>кутки

времени

Ф?€&€Б.

вают га3овь1ми

пипет-

ками'

которьте

распо-

лагают

на выходе

и3

реакционного

простран-

ства.

3 некоторьтх

опь1тах

на

1пути

га3а'

отса-

сь1ваемого

пипетки'

для

поглощения

водя_

ного

пара

устанавли_

вают

патрон

с карби-

дом

кальция.

Фбразую-

щийся

ре3ультате

взаимодействия

водя_

ного пара

€а€2

аце_

тилен

слух{ит

пока3ате_

лем содер)кания

водя-

н,ого

пара

в га'з,о;в'ой

д1ц'6,9тферё.,||р'обу

газа

лена

схема

установки,

котороЁ

взве|пивающим

208

Рис.

9|.

€хема

термовесовой

установк.

напРавляют

хрома-

$гоме

электромехацических

}"'?#;",

исполь3уют

обь:чнь:е

аналитические

ве,сь|.

Ёа

рис.91

предсЁав_

устройством

являются стандартнБ:е

ана,|ти1ическиё

весь|

Адв-200 с автоматической

компенсацией

изменения

массь| образца.

}{а

одном

и3 плеч коромь1сла

весов

подве|пен

магнит

2, находящийся

внутри соленоида 3.

Ёа

другом

плече коромьтсла

3а,креплень|

ча1пки

к одной

'и3

которь1х

на платиновой

отох{)ке!нной нити

подве1пена

ча1пка 5 с

и,сследуемь1м веществом.

Бе'сьт

герметично

3акрь1тьт колпаком и3 органического

стекла.

9атпки

4 слу>хат

для

уравнове1пива\1ия

исследуемого

о6разца

исходном поло)кении. 3то

позволяет

уравно_

ве1пивать

с помощью

соленоида ли|пь и3менения массь|

образца,

возникающие

при протекании пРоцесса

во'с-

становления.

€хема

автоматичоской

компенсации

и3ме{нения мас_

сьт

образца

собрана на

базе

потенциометра 6 тппа

эпп-09

с использо,ванием

его

усилителя,

реверсивного

двигателя

реохорда.

||ри

изменении

мас,сь| гта 0,1 мг

3амь|кается

соот_

ветствующая

т[ара

платиновь|х

контактов 6,

укреплен-

нь|х на

стрелке

-и

по

обе ее сторонь! на

1шкале

вФсов.

|[ри

этом сигна.г|

постоянного

тока

от потенциометра

поступает

на

потенциометр

}силенньтй

сигнал при-

водит

во

вращение

двигатель'

перемещающий

контакт

реохорда'

и тем

самь|м

изменяет

силу тока в

соле'ноиде

3, т.

е. происходит

компенсация

и3менения

мас,сь|.

Фдновременно

этот параметр

регистрируется.

Аля

оценки

регистрируемого

изменения

массь1

слу-

2кит градуирован}{ая

1пкала

прибора

эпп-09.

|ралуи-

ровка

осуществляется

с помощью

ста6илтазированного

источника

постоянного

тока

9 и

ра3но,весо'в'

п,омещае-

мь|х на

балластную

налхку 4.

}1етод

регистрации фазо'вого

состава

||рименяемьте

методьт

регистрации

изменения

массь1

образца

не позволяют

непосредственно

судить

фазо_

вом

со'ставе

продуктов.

€ушествуют

установки'

которь1х

одновременно

прои3водится

и в3вешивание

образца,

регистрация

и3менения

фазового

состава'

найример

по_ магнйтной

проницаемо,сти.

.Ёа

рус.

92 приведена

схема

установки'

реакцион-

ной трубке

которой подве||]ена

кварцевая

корзинка

проре3ям||

для

омь|вания

пробьт

газом.

Реакцйонная

трубка,лерез

соответствующее

переходное

устройство

0ьухо0

еаза

0о000о0

ааза

211

крепится

плите,

на

которой

смонтирова,но

весовое

устройство.

.€верху

весовой

датчик

закрь!т

герметинной

крытшкой.

||од

крьтп:ку

ввод]-{тся

аргон

для

создан'ия

изоь]точного

давления'

3атрудняющего

проникновение

весовому

датчику

газообразньтх

пРоАуктов

реакции.

качестве

весового

датчика

использована

индук-

тивная

кату1пка

от при6ора

эпид.

Бе

серденник.под-

ве1шен

на

двух

плоских

пру}(инах

12.

1\атутлку

,13

при

помощ|1

варьер,ного

устройства

мох<но

перемещать

относительно

сердечника.

1(орзинка

с восстанавливаемь|м

образцом

подве|пи-

:::]._"

на

нихромовой

цепочке

сердечнику

1 1

таким

ооразом'

чтобьт

центр

ее

совпадал

центром

веохней

кату;пки

датчика магнитной

проницаемостй

15.

[)тник

цредохраняется

от

нагрева

водоохла)кдаемой

кварце-

вой

рубагшкой

16.

Ре'гистрирующая

часть

установки

состоит

из

двух

схем'

конечнь1ми

элементам'и

которь1х

являются

элект_

роннь1е

потенциометрь1'

записьтЁающие

изменения

магнитной

проницаемости

и массь|

образца

й'"

фуйй:

ции

времет{и

восстановле}{ия.

3апи,сь

изменения

массы

прои3водится

следующим

образом.

Ёа

первинную

обмот*у

й"йу''"вной

катутпки

датчика

подается

напря>к'ение

п!и

частоте

:0ф

гц]1Б

вторинной

обмотки

кату|пки

э.

д.

с.

снимается

на

уси-

литель'

вьтходной

сигнал

которого

после

вьтпрями|еля

запись1вается

на

диаграмме

самописца

эпп-0ъ.

п.';;

началом

опь|та

перемещением

кату|пки

датчика отно-

сительно

сердечника

измерителБна?

система

6алансй-

руется

на

нуль (к

серленнйку

лри

этом

подве11]ивается

груз'

равнь1й

весу

кюветьт

с восстанавливаемой

пообой)

калиор}/ется

помощью

гирь.

9увствител1"'.]1

схемь|

]'пироких

пределах

мох<но

регулировать

х{ест-

костью

пружин'

поддерх{ивающих

сердечник,

величиной

:'1:Р"1.-у:_

на

первичной

обмот*.

1 .'ушки

измене-

нием

коэффициента

усилен'ия

усилителя.

к'',.,.'цй'й_

нь|е

схемьт'

поставленньте

на

входе

приоорой-для

Рцс.92,

€хема

установки

для

исс,ледования

фазового состава:

,-кварцевая

корзинка:

2-фарфоровая','о',

".''

'гель:'

ме''ллйч"скй

стак!н:'

й;;'';;'ъъ;а'"

:::}роцовь.'.{

нагрева-

7.^-

|айка'

фланец:

-^:,11з:

;$;"-;;;;1

?3;,];-13

_"Ё;*н[#;

кату1шка:

ваоьепн-о-е

ус'ройств']-},.|

,]{'у'

магнит!|ой

проницае-

мости;

16_водоохлах<1аём^ая.хваЁцев|"-'руо","2:'|_регули|)ующая

термо-

пара1

_нзмеРительная

термопа!а

реги'страции

и3менёния

массь1

и мапнитной

проницае-

мости'

по3воляют

менять

уровень

записи

тем самь1м

растягивать

ординать1

кривь1х.

|1омимо гравиметрических

методов

исследования

восстановительньтх

процессов'

успехом

исполь3уются

другие

способьт

оценк!|

и3менения

состава'

количества

и с|!уктурьт

образующихся

и3меняющихся

фаз.

Ёа-

пример,

исследование

применением

рентгеновской

микроскопии.

9тот способ

дает

во3мо)кность

<<3агля-

нуть>>

непосредетвенно

микрообъемьт

реагирующих

веществ.

./![етод

рентгеновской

,спектроскопии

3аключается

в том,

что

рентгеновское

излучение

чере3

навеску

об-

разца'

помещенного

реакционном

объеме,

фиксирует-

ёя

пленкой. Р1зменения'

происходящие в

о'бразше, отра-

>каются на

рентгенограммах.

Рентгеновские

лучи

проходят

чере3 камеру

вьтсоко-

температурного

рентгеновского

микро'скопа'

скво3ь

образец,

помещеннь]й

на

прозранной

для

и3лучения

подставке.

Фбразеш и3

рудно-топливттой

смеси готовят

виде та$летки. Ёагреватель

печи сопротивления

графитовьтй. |1од

}€тантФв(Фй

в каосет'е

по1мещатот

рентгеновскую

пленку. !(ассету

перемещают по направ-

ляющим

пазам таким

о6разом,

чтобьт в ходе опьтта

получить

до

30 снимков

с экспозицией

от 0,5

до

5 мин. Рентгенограммь1

отра}кают

физинеские

и3ме[1е-

ния'

происходив||]ие

образце,

например

рост

крис-

таллов вос.становленного

х(еле3а.

.[,ля

непосредственной

фиксации

объемньтх

фазово-

структурнь|х превращений, происходящих с материалом

ходе восстановления'

применяют

дилатометрический

метод. 6хема

установки

представлена на

рис.

93.

Бозмох<ньт

два

варианта

работь:

установки.

Б первом

варианте образцьт помещают в

кали6рованньтй кварце-

вьтй тигель.и засьтпают

кварцевь1ми

|париками

диамет-

ром

0,3-0,4 мм. [11арики плотно

укладь1ваются

поверх

образца и трансформируют

объемнь:е

и3менения'

про-

и'сходящие с образцом, в

линейнь|е' которь1е

фиксиру-

ются с

помощью ]'птока'

опирающегося

на

п0верхность

шариков. ||о

перемещению

111тока

определяют

объем-

ньте

превращения

о6разце.

Бо втором

варианте

т|]ток непосредственно

опирает-

ся на поверхность

образца. |1еремещение

штока опре-

деляется

помощью

индикатора

часового

типа

ценой

2\2

деления

1 мкм

либо

индуктивнь|м

датчиком

имп-2.

[]-1ток проходит чере3

ре3иновую

диафрагму,

допуска-

ющую его

перемещение

в пределах

носкольких

м||лл'4'

метров.

Рис.

93.

€хема

дилатометринеской

установки:

исследуемьте о6разцьт; 2

кварцевь!й

тигель;

кварцевь!е

шарики: {

металлическа-я

сетка; 5' 11

кварцевь1е

тру6ки; 6'

-12

фторопластовь:е

пробки;

7, ..5

термопарь!;

_:штой;

ивди!като!

перемеще!:ия; /0

груз;

,[3

диафрагма;

электропечь;

.16

водоохла>кдаемь:й кохсух;

_:шт{йга

для

монта>ка

Большое

распространение

получили исследования

восстановления

расплавленнь1х

окислов

х{идкими

ме-

таллами.

1ак

как

в основе взаимодействия

металла

со

шлаком

ле)кат

эле1(трохимические

проце-ссь!'

то

для

2\з

изучения

их

успешно

могут

бьтть применень|

электри_

ческие

методь1.

€уть их 3аключается

в том'

что

на

металл'

находящийся

равновесии

со !шлаком,

накла_

дь1вается

импульс

по,стоянного

тока

и на осциллографе

записывается

кр|1вая изменения

напря)кения

во време_

ни. Фбработка

осциллограмм

по3воляет

Фп!0{€,т1|{т1;

ки}|етические

параметрь1

процесса'

ряде

случаев

характеристики

массопереноса

ил\4

процессов

ад_

сорбции.

2. исслЁАовАниБ

диссоциАц

ии

окислов

Ба>кное

значение

для

теории процессов

восстановления

имеет

]'3у_

чение

3а!кономерностей

реакций

дисео]циа!ции

Фразования

окислов,

т. е,

изучение

систем

:,окисел+м,еталл+газо'образньтй

кислород.

.&1етоды

изу'чения

этих

равновесий

можЁо

разделить

'на''

две

группь|.

Б первой

групле иоследуемая

твердая

фаза

приволится

равновесие

с ;газовой

фав'ой

при

данной

температуре

'0пределяетоя

состав

всех

трех

фаз.

3кспери,ментьт

1могут

проводиться

в статиче-

ских

или

динамичео1(их

условиях.

.3десь

возтмо)кнь!

три варианта:

а) по составу

!конденсир,ованньтх

'фаз

находят

состав

,г|зовой

4азьт;

,б)

задают

газовой

фазе

'опрелеленн]ое

1парциальное

давление

кис_

лорода

шосле наст}шления

равновесия

10пределяют

оостав

{кондет{-

сцрованнь1х

фаз;

в) находят

,составьт

всех

_трех

фаз.

Б,о

второй

лругг1пе иоследований

0пределяют

химичеокий

л:отен_

циал^]кислорода в

1гальванических

ячейках

участием

окислов.

€татццеекце

цслов|]я

опьста.

,Фкутоел

нагре|а,ют

до

нух<ной

тем-

пературь|

3а!м1кнутом

от]ка({а}|ном

объеме

и3меряют

давление

киолорода'

1у.становивт][ееся

в'системе над

равновеснь!.м!.!

конденои_

рованнь|ми

фазами.

|1опользование

этюто метода

ограничено

,маль|_

!ми

давленияйи

;(!{€.г1Ф!Ф:.(а'

от

133

до

0,1 |1а.

Ёеобх'одимо

иметь

виду'

что

п/ри

вь|,соких

температурах

1га3овая

фаза

пмо>кет

наряду

,с

1кислородом

с,одер)кать

парь[

окисла

|продуктов

0го

диссоциа-

ции

ни3ш]йх

0кислов'

металла.

!ннамшпесксае

условшя

опьста'

Б этом

!методе

газовую

фазу

по_

стоянного

состава

непрерь|вно

проп,ускают

над

реагента'ми.

|1о_

дос-

ти)кении

равновесия

анализируют

1конденсированньте

фазы.

;Б каце-

стве

]га3овь|х

смесей,с

контролируе}'ь|м'парциальнь1!м

дав'лением

ки^сл0рода'могут.,бь:ть

исполь3овань|

!кисл0род

|при

давлении

]00

д{1!а'

во3дух

(Ро':21

;к|{а),

омеси

кислор0да

инертнь|м

газом'

смеси

,€Ф:€Ф2,

Ё9-ц'9'

9опе'шно

применяется

метод и3мерен111я

равн0весного

отноцения

Рц,6

/РАэ\тли

р''.1,66.

&1етод

за,клк]чается

в определении

состава'

га'зовой

фазьг'

равновеснот!

по

отно1пению

конденсированньл:'т

фа-

3а,м

известного

с0става'

приопределенной

тем;пературе.

Ёсли

,определить

равновесное

'отн'ошени"

р;:;

|[д1^и"'

р"'- 1

рсо

для

реакции

йе*@'}||_2 (€

Ф\

А4е

,!н'о

1ёо':

"1'

*'""й?,

РаБновес|!я

рса1(цпи

!_[:Ф==Ё:*!/:о,

(со];со+

у2о;

Р|1о

(соу

р3"'|рнэФ

(со,)

2\4

то

д!'!я

реакции

/у1е*6у+]у1е"Ф,-т*|/эФэ

шарцйальное

давление

кис-

лорода составит

р'4:

Рн,о

ссо

)/Рн,

(о,у

Аля

окислов постоянного состава величинь| х и

о6ынно и3-

вестнь1,

|1 заАача

сводится

ли1пь'к

0пределению

Ру1,о

|Рн''

Рсо"

!рсо.

Ёсли конденсированнь:е

фазьт'

находящиеся в состоян|1и

рав-

новес!|я'

представлень|

окислам|! переменного состава

(тверАь:е

ра-

створьт)

(м'|*,,

м'"|",...,

|'\'|') Ф,?(||4е\,,, м''|" ..

!у1'|)

0,_^,

тю

необходим анализ

й1х состава.

Фпцсанце

мето0а.

Ёавеску

1окислов

вь|дерх(ивают при

опреде-

ленной

температуре

а'!)м1осфере н9+н2о

.(со+со2)

условиях

непрерывной !ци,ркуляции

:г33ФвФй

фазы

ло

установления равнове-

оия. !-!о

дости)кении

равновесия

анали3ируют

га3овую

фазу.

Бопя-

ной пар или

двуоки'сь

,углерода

вы[|орах{иваю1 Б

:[!ФБ:}[1й€

)кидким

а3от0м

измеряют

давления

Рн'(со).

'|[ри

нео6ходим0сти анали3и_

руют

и твердую

фазу

химинеским

или

рентгеновскцм

,методом.

|!ри

|-|'ополь3овании смеси

€Ф__{Ф:

надо иметь

в}1"4},

нто

пр'и

3Ф-

700"'( возмо>кна

реакци'я ра3л|о}{ения

окиси

углерода.

Рис.

94.

}становка

для

определения

равновесного

соотношения

н'о|р

н"(о'."

/о

.[-навеска; 2_ловутшка

водой; 3-электропечь;

4- кварцевая

тру6ка;

циркуляционнь|е

насось|

Ёа

рис.

преАставлена

схема

установки

для

иоопедования

атмоофере н2-н2о.

Фпытьл провцдят

в 3амкнутом

йъеме

цир-

кудяционным

способом.

1'1стощником,фиксированного

давления

во_

дяного

пара

]слу)кит

9оо}д

с в,одой, помещенньтй

в соответствующую

&олодильную смесь. 3адавая

ра]зличное

давление

водор.ода,

м|о)кно

2|б

создавать

воёстановйтельную

йли

окислй1ельн,ю

атмооферу

,Ёа-

ким

образом

шрибли>каться

равновесию'

та{к}ке

релулир,овать

стФтень

восстановления.

__ _

|1ри

термогравимет-рическ0м

методе

исследования

диссоциации

окислов

в вамкнутом

объеме

не]]рерывно

в3вешивается

образеш

йой

и3меняющемся

давлении кислорода

постоянной

температуре'

и}:и

при

;постоянном

давлении

кислорода

и непрерывно

меняющейёя

тём_

пературе.

&1омент

появления

новой

фазы

фиксируется

по

из_

менению

массы

образца.

йетодом

э.

д.

ё.

опРеделяют

химический

потенциал

кислоро-

да

ь гальванической

ячейке

твердым

электролитом.

йзме_

ряют

э.

д.

с.

ятейки,

одним

из

электродов

которой

является

иоследуемая

система'

другим

система

и3вестпь1м

кислород_

ным

потенциалом.

Рассмотрим

два

вариапта

этого

метода.

8 камере

с неразделенным

газовым'

простРанством

(рис.

уо)

ячеика

состоит

и3

твердого

электролита

электродов'

за-

крепленнь1х

ме)кду

брусками

плавленого

кварца.

9нейку

по_

мещают

кварцевый

реактор'

}111ФАя!]1пйся

электропени.

качестве

электрода

сравнения

исполь3уют

металл

с окислом'

чапример

Ре-Ре@,

ш1_ш|о,

5|_5!о2.

3тот

метод

пригоден

для

бинарных

систем,

когда со_

став

фаз

результате

окисли_

Рис. 95.

[1рибор

для

".*'р"|1]^?:4._-9.

;:::ж_аж:;#"###".##"":,"'

гальванической

ячейки

с неоазлоле!!-

нь|м газовь|м

пространством:

всли

исследуемьтй

электрод

табле:.ка_

А1:Фэ;

-ллатухтт'оъая

включает

фазьт

переменного

со-

пластина;

3_образец;

4-_та6леткн

става'

например

твеРдые

рас-

$;|Ё:;;"'

?ч;'"?}:]-1|"

{,;

""ъ;::ж

творь|'

то

состав

их

мо)кет

из-

_]ермопара;

токоотводьт."

9'-

м.еняться

ходе

опыта'

пРиво_

трубка

-из

корунда;

_'т!варцевая

дя

невер1|ым

результатам.

трубка;

стеклянньтй

:шлиф

Б',*Б*Б"

так}ке

неэлектрохи_

мический перенос

кислорода

ме)|<ду

электродами.

3то создает

во3мо'(ность

протекания

дополни-

тельнь|х

неучитываемь1х

окислительно-восстановительных

реакций.

Б ка:мере

равделеннь|м

газ,овь1м

п!ространство1м

г|робирку'

1{3[Ф1ФБ.т|ё![1}ю

из

твердого

электролита, например

из

двуокиси

,циркония'

п0мещают

образе:1.

3лш<тр9д

сравл.|е|тия

находится с

внешней

стороны

пробирки,

омь]вая

ее в

слупае

газов,ог.о 9лектрода

1ши-

конта|ктируя

ней, если

элект]род

сравнения

тверльтй.

1а:кая

ячепка !помещается

в кварцевь|й

[!о'<ух, которьтй

в свою о[1ередь

вводится

в,печь

для

нагрева

до

заданной

температуры.

{!1етод

э.

д.

с.

имеет недостатки.

:||ри

исолел:овании

окислов

нивким

коэффициентюм

лиффузии

установление

равновесия

объ.

216

еме образца

сильно

затруднено. }!а

поверхности

образует€9

[[й€}{:

ка'

отличающаяся

ло с,оставу

от

обра3ца.

1(ислород

йож!:т

диффун_

д]{ровать

окв'озь

эл€ктролит

пРи зна'чительной

'ра3ности

давлейий

по обе

сторонь|

олоктролита'

йох<ет

,иметь

!месъо взаимодействие

электролита

с исследуемым

объектом.

глАвА

у!|

н€мБтАлличЁскиЁ

вкл.очБния

мвт^ллАх

Б'ольшое

влия|{ие

на свойства

сталей

и €,||о-|а8ФБ

оказь]вают

неме_

талл!1ческие

в!ключения,

присутствующие

твердо!м

!готовом

метал-

ле.

€остав,

стро€-ние'

ра3м€р

этих цастиц

во много]м

определяют

ка_

'чество

.металла.

(оличество

неметалличес]ких

в]ключений,

находящих-

ся

в металле'

является

:мерой

степен|{

38|Р:93Ё€нности

1металла'

как

содер)}(ание

газов.

€остав

и природа

вклютений,

которь]е

обраБуются

в'следствие

процесоов

взаимодействия

элементов

металла'

йогут

дать

вах<ный

1материал

для

понимания

сущности

лроцессов'

пр'оисхо_

дящих

в твердом

и х{идком

состоянии.

;Б

зависимости

'от

опоооба

о,бра3ования

включения

делятся

на

эндогенные,(образовавшиеся

результате

протекания

ра3,'|ичных

процессов

в самом

:металле)

3к3огеннь!е (занесенные

в металл

извне).

:|1о химическому

соётаву

наиболее

часто

встречающиеся

не-

металл'ичеокие

включения

{мо)кно

разбить

на гр1шпы:

а)

оксиднь:е:

б)

,оульфидньте;

в)

нитрилньте;

г) :карбид",'е;

й|

''.'ай'"й,-й?й|й1

мер

оксисульфидньте,

кар,бонитридньтё.

мвтАллогРАфичпскАя

оцвнк^

вкл!оч€ний

Ёа

практике

для

оценки

загрязненности

металла

'большое

знацение

имеет

подсчет

числа неметалличеоких

включений,

встренаюшихся

на

металлолрафинеоких'п:лифах,

!,ля

объективной

'ц"''т{,

.'грйо".йй

ст14 парт!1и

(металл-а

слу)кат

специальнь|е

методики

отбора

проб

лля

изготовле1!ия

1плифов,'методы

подсчета

и вь!ведения

оцёнки_загряв_

ненности

по

определенным

1шкалам

баллах

или

процентах

по

м6ссе.

Расомотрение

включений

на

тплифах

дает

во3мо}кность

сде;|ать

,ттредварительные

вьтводы

харахтере

вклюнений,

чистоте

металла

без выделения

в:ключений

и их

химйче,ского

анали3а.

Ф1еталлогра,фичеокий'метод

позволяет

вь1явить

распрчделение

включений

готов0м металле'

слитке

\4л\1

и3делии'

дать

]качествен.

ную. характеристику

вклточений.,|]олностью

достоинства металло_

праФ14ческ0го

метода

ра'скрываются

толыко

соцетании

другими

методами исследовация

включений.

1заотовленше

металлоерафшнескшх

шлнфов

Бал<нейшее

вна'чение

для

!металлографинеокого

метода имеет

подго.

товка

:плифов.

Аля

и3готовления

,йеталлографичеокого

шл,ифа

об_

ра3цы

вырезают

из

лроб-металла.

Бсли

размер

образцов

небольшой,

то

один

или

несколько

образцов

заливают

в 0прав!ку

,помощ,ю

се_

рь|'

свин''ч'

тритника' полистирола

других

пластмасс.

[1еред

шли-

фв,кой

офазош

и3 мяпкого

{металла

рекоменлуется

3а{каливать.

,Б

за-

2\7

висимости

,от

вида

рассматриваемого

металла

вь1бирают тот или

,иной

метод

|подготовки

1плиф'ов.

(начала

,поверхно,сть

'образца

вы_

равнивают

на

нах<дачно|м

круге.

,[1,алее

.шлифуют

на стан!ках

с по.

мощью

:плифовальной

бутмаги.

[11лифовка

последовательно

прои3во_

дится

на

бумагах

180'

220, 24о' 280' 320.

[11лифовка

производится

таким

образом,

'нтобы

шосле

поворота

шлифа

на

90-

вь:вести

риски

па шлифе

от 'бумаги

предь]дущего но1мера.

|1осле тплифовки

образец

предварительно

]полируют

на,полировально1м

дис1ке'

о'бтянутом

пару-

синой и!'1и сукном'

на)кда|чнь!м

порошком

с величиной

зерна

мкм с водной мьтльной

эмульсией !1ли водно_спиртовь|м

раствороп{.

Ф:коннательную полировку 1прои3водят

на плотном сукне,

фетре.

14з

абразивов

луч1пе

всего

применять

отмученную

трехокись

алюми-

н\\я ||л|4

0кись хро1ма

с величиной зерна

0,5-3 м;км.

3лектромехани-

чо0кая

'полировка

по3воляет

,быстро

лодпотовить

поверхность

шлифа

'без

:механических

ее повре>кдений. ,Бо

время по,лировкй

пшлиф

являет-

ся анод0м.

:|]рименяются

различнь|е

электролить1

режимь'

полиро-

вания

зависимости

от

состава оплава.

ка,честве

|электролита

слу-

я(ит концентриРованная

азотная

|кис!т|ота

или

'смесь

азотной (750/6)

уксусной

('25}6)

кислот.

;|1ереА просмотром

пФ"(

:ми!к!Ф€кФ{пом

тллйф

протирают

спирто]м

для

удаления

оста11ков

полировочных материа_

лов.

()

ценка

3а2ря3ненця металла

включе

нцям[[

Бначале^

в:ключения

рассматривают

лод

,микроско|пом

1при

увеличе_

нии

в 100

ра3

светлом

поле 3рения.

Фцени!ают

качественную

кар-

тину

загря3ненности

{металла'

рао]1оло}кение

вклюнений,

их

внешние

при3наки.

3атом шереходят

1к 6ольши|м

увеличениям

(ло

500

раз),

подро1бно

рассматривая

отдельные

видь1 вкл|о((|ений,

в'

особенЁ,ости

сложные.

(лелуюшая

ступень

осм,отра

наблюдение

в темно1м поле зрения'

котором

определяют

про3рачность

в:клюнений,

цвет

в!ключений,

строение

1прозрачнь|х

части'ц.

€

помощью

на,блюден,ия

скрещеннь|х

п!.||колях

анализируют

0пти,ческие

включения

в пол:яривованно,м

свете'

что

дает

во3мо)кн'ость

разделить

неметалличеокие

в]ключения

на

и3отропнь!е

анизотропные.

14зотролнь|е

включения

всегда

остают_

ся

темнь!ми

шри лю,бьтх

поло'(ениях

анали3атора.

0бнару'(еннь]е

включения

сравнивают

с та'бличнь:ми

даннь|ми'

фотографиями

эталонов'

определяя

принадлел{ность

вклточений

тому

'или

иному

типу.

|(оличественную

0ценку

загрязненности

металла

производят

по

двум

основнь!м

методикам:

подснет

вклюнений,

вётренающихся

на тплифе,

процентном

отношении

1по

массе и

'подсве|

по

эталон_

нь,м

шкалам.

|в

первом

слццае

делают

следующие

допущения:

а)

:масса в:клю_

,че:тий

та:к относится

к !массе

металла,

как

площадь'

занимаемая

вклю!|ениям'и,

к площади

штлифа

под !микроок0пом;

б)

лластинньте

в!1(лючения

пр,едставляют

,ообой

тела вРа'ц{ения

эллипооидь1'

не.

пластичные-*сферь1.

.(,ля

оценки

по пёрвой

методике

просматрива-

ют 10;полей

3рения

при

увели|чении

в 100

рав.

на'ка}кдо;

,''Ё.р._

ния

о{пределяют

,раз!мерь|

всех

в!ключений,

подсчитывают

их

площадь

един|1цах

1пкаль1

окулярмикрометра

распределяют

их

по

восьми

пруппам'

имеющим

пРе!ельл

от 0'1-0'25

до

21,5-Ф,9

|м1(м

едини_

цах

ш!кальг.

218

;(ах<дая

грщпа имеет

свой

0преде{еннь|й

т|ндекс значимост,и.

{|'утем

:умнот<ения числа вк,::ючений

данной

груп]1ы

на ее

индекс и

последующего

сло)кения восьми проивведений

,ч,исла

вкл1оддтений в

группах

на

их индекс

значимости

,опроделяют

'обшую

площадь

вклю-

вений'

.[,алее

|подсчитывают

!количество

вклточен,ий в

п,р0центах

по

ма'ссе'

иопользуя

формулу

100

//5

где

{

индекс'

прФдставляющий площадь

всех вкл|Ф{ений, приходя_

щихся

на одно поле зрения

(]:общая

площадь

вклюнений/висло

полей

врения);

5-площадь

поля 3]рения'

тех

}{е

единищах

(лри

увеличении

100

раз

5:100.100:10000); 4-отнотпение

плотно_

сти )келе3а

сРедней плот|{ости вклточений (:моокн'о

шринять его

рав_

нцм

3).

.[ля

повьтшения

точности

расчета

необходимо число

образцоь

уве,]|ичить

до

|,2,

чр;сло

полей

3рения

до

20.

Бо второл| слуцас

при ис{1'оль3овании

эталонных

]шкал

загря3-

ненность

поля зрения тпли'фа

сравнивают

с эталон,ом

;станАаРтной

111калы

и выра)кают

баллах

данной

шкаль!. в

сссР

для

оценки

загря3ненности стали т!{€|]'Фль3}!Ф1

шкаль|

;[Ф€1 1778-70,

которьте

входят основнь!е

ти!пы

оксиднь|х'

сульфиднь1х

нитриднь1х

включе_

ний.

;Ёаи;б,олее

распространеннь|м

!метод0м 0ценки является метод

максимального ;балла.,Фтдельно

ощенивают 3агря3ненность металла

0ксидам,и'

оулфидами,

глобуля:ми.

Б ка>кдом образце

вьлбирают

место, наиболее

3агря3ненное

в!кл1очением

данн0го

типа' и

оценива_

ют

'баллом ш1каль1. :||ри

этюм ;й€!ФА€

оцениваетоя

только

соответствие

или несоответствие |металла

.условиям

,[0€1а, та1к как

не

дается

об-

щепо

загря3нения

металла' а принимается

во внимание наличие хо_

тя

,бы

,одного

шо.пя' но загря3ненного

вклю'чениями

самого

большого

размера.

[ля

п'олунени,я

наде)кнь!х-

ре3,ультатов

ло

эт0му

методу

тробуется пр'осмотр

болышого нисла тпли,фов.

1[етод

оценки

загря3ненности

стали;по

всей

площади

шлифа

со_

стоит в

том'

что

один :пли.ф пр'о'сматр,ивают

целиком

при

увеличении

'100

раз,

постеп€нно

перемФцая

его вдоль

объектива

:по

стронка,м

слева

направо

'свеРх}

вниз.

оть|скивают наиболее

3агря3ненное

по.

ле' срав|{ивают

с таблицей

[Ф€1а

оценивают

баллом

эталонной

11]каль|. 1акую

оценку прои3водят

:Айя

йнФл|1)( пплифов,

в3ятых

для

металла

одной плавки.

3атем

определяют

количество

обра3цов

(т.

е. шлифов) в прошентах

с баллом

1,0; 1,5; 2,0;2,5;3,0;

3,51 4,0

вычисляют

среднеарифметичеокий

'6ал:л

!уля

ка)кдого вида в,кл}0че-

ний

(табл.2).

!,ля

оцен:ки за,прязненн,ости

применяют'

метод среднего балла,

для

чепо сравнивают

наиболее

3агрязненное

поле

со

,1цкалой.

Аля

ках(дого

вида вкл|очений вь:бирают

наиболее

3а,гря3ненное

шоле по

этому виду

включений.,[!

одснитьтвают

оредний'балл,ка;к

среднеариф_

метичеокое

и3

оцено]к

ка)кдого

образца

дл'я

в!ключений

дайного

вида.

|1ривеленньге методики

мета.ттлол.рафи,!0€]1(Ф:[Ф

определения

за_

грязненности

]металла'

во-порвых'

страда!от

субъективностью,оцен_

ки' во_вторь1х' иоключительно

трудоемки.

лослед,тее

время

они

вытесняются

опособами

автоматичес|кого

подочета

включений на

микрос|(опах

(рис.

96) с одновременной

демопстрацией

поля

:плг:фа

на боль1п0м экране.

Б приборе и,меется

(микроскопная

Ф1тичеокая

си1стема

для

на_

бл:одения

3а

полем

:шлифа

и электронная

система

для

подс1чета

219