Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон

Подождите немного. Документ загружается.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Байкальский государственный университет экономики и права

Читинский институт

Кафедра коммерции и предпринимательства

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Организация производства

Вариант 8

Выполнила_______________________ст-ка гр. ЭТ-05 Каргина М. Е.

(дата, подпись)

Проверила_________________________ к.э.н., доцент Шишкина Н. П.

(дата, подпись)

Чита 2009

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................3

1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА...................................4

1.1. Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ....4

1.2 Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов........13

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО...........................................................18

2.1 Организация ремонтного хозяйства...........................................................18

2.2. Организация инструментального хозяйства.............................................26

2.3. Организация складского хозяйства...........................................................31

2.4. Организация транспортного хозяйства.....................................................40

2.5.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах.................47

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ...................................................................................56

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................58

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.....................................................................................59

ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………………….60

ПРИЛОЖЕНИЕ Б………………………………………………………………..61

ПРИЛОЖЕНИЕ В………………………………………………………………..62

ПРИЛОЖЕНИЕ Г………………………………………………………………..63

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях рыночной экономики, очень важно уметь

правильно организовать производство и сопутствующие обслуживающие

хозяйства. От этого зависит качество производимой продукции, ее

стоимость, а значит и конкурентоспособность.

Основные задачи, решаемые курсовой работой:

• обобщение и расширение знаний в области организации и

планирования деятельности предприятия;

• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области

организации производства на предприятии;

• использование различных методов организации и планирования

деятельности предприятия в конкретных ситуациях.

1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из

ПВХ

Для расчета параметров работы цеха, необходимы следующие данные:

месячная программа выпуска конструкций из ПВХ по видам изделий:

Таблица 1

Месячная программа выпуска конструкций из ПВХ

№ варианта

Программа выпуска на месяц, шт.

А Б В

200 700 500

Таблица 2

Трудоемкость изготовления конструкций из ПВХ

Технологические операции

Нормы штучного времени по изделиям,

мин

А (600*1200)

Б (1200*1200)

В (1800*1200)

1)Резка армирующего профиля

10,2 17,8 22,6

2) Резка ПВХ профиля 6,9 11,5 16,9

3)Фрезерование водоотводных отверстий 22,8 22,8 33,5

4)Армирование ПВХ - профиля металлом 18,5 14,8 25,1

5) Фрезерование европаза створки под

основной запор и сверление отверстий

под ручку

19,2 18,2 22,5

6)Фрезерование торцов импостов

импоста/Сборка импоста

11,5 12,1 14,8

7)Сварка профилей коробки и створки 17,9 24,1 35,6

8) Зачистка угла 18,3 23,8 36,2

9)Установка импоста и подставочного

профиля.

8,9 8,4 11,8

10)Зачистка пазов под уплотнения 9,2 8,8 19,1

11)Укладка уплотнительной резины 11,4 11,8 17,7

12) Установка фурнитуры 16,8 18,5 23,3

13)Резка штапика и установка

стеклопакета

35,1 37,2 45,4

ИТОГО 206,7 229,8 324,5

Рассчитаем параметры работы цеха.

 Трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и

видам продукции.

Трудоемкость производственной программы рассчитывается по формуле

NвыпНврТе *

i , где

вр

– длительность производственной операции, мин;

вып

– производственная программа выпуска изделий, шт;

Трудоемкость первой операции для изделий А будет равна

= (200 × 10,2) / 60 = 34 часа

Результаты расчетов отразим в таблице 3.

Таблица 3

Трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и

видам продукции

Технологические операции

Трудоемкость на месяц, ч

∑ Т

А Б В

1)Резка армирующего профиля 34,00 207,67 188,33 430,00

2) Резка ПВХ профиля 23,00 134,17 140,83 298,00

3)Фрезерование водоотводных отверстий 76,00 266,00 279,17 621,17

4)Армирование ПВХ - профиля металлом 61,67 172,67 209,17 443,50

5) Фрезерование европаза створки под основной

запор и сверление отверстий под ручку 64,00 212,33 187,50 463,83

6)Фрезерование торцов импостов 38,33 141,17 123,33 302,83

импоста/Сборка импоста

7)Сварка профилей коробки и створки 59,67 281,17 296,67 637,50

8) Зачистка угла 61,00 277,67 301,67 640,33

9)Установка импоста и подставочного профиля. 29,67 98,00 98,33 226,00

10)Зачистка пазов под уплотнения 30,67 102,67 159,17 292,50

11)Укладка уплотнительной резины 38,00 137,67 147,50 323,17

12) Установка фурнитуры 56,00 215,83 194,17 466,00

13)Резка штапика и установка стеклопакета 117,00 434,00 378,33 929,33

Итого 689,00 2681,00 2704,17

 Расчет принятого количества единиц оборудования и рабочих мест по

каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости

изделий.

Расчетное количество оборудования и рабочих мест определяется по

формуле:

...*..

внКвоборудFэфф

Те

оборудСр





∑Те возьмем из Таблицы 3.

Принятое количество оборудования равно округлению расчетного

показателя.

...***.. внКвtcмnсмДроборFэфф 

, где

– число рабочих дней в месяце;

см

– количество смен;

см

– продолжительность смены;

в.н.в

. – коэффициент выполнения норм выработки.

Из условий известно, что режим работы цеха – двухсменный,

установленная продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в

месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1. Значит

эффективный фонд времени работы оборудования равен

эфф.обор

. = 20 × 2 × 8 × 1,1= 352 ч

Тогда расчетное количество оборудования и рабочих мест по первой

операции

22,1

352

430



 Коэффициент загрузки вычисляется по формуле:

принятоерасчетноеКзагр /

Тогда коэффициент загрузки по первой операции будет равен

61,0

22,1



загр

Результаты расчетов количества единиц оборудования и рабочих мест по

каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости

изделий и коэффициентов загрузки отразим в таблице 4.

Таблица 4

Количество единиц оборудования и рабочих мест, их загрузка

№

операции

Количество

оборудования

Принятое

количество

рабочих

мест

Коэффициент

загрузки

каждого

рабочего места

Коэффициент

загрузки

каждого вида

оборудования

Расчетное Принятое

1 1,22 2 2 0,61 0,61

2 0,85 1 1 0,85 0,85

3 1,76 2 2 0,88 0,88

4 1,26 2 2 0,63 0,63

5 1,32 2 2 0,66 0,66

6 0,86 1 1 0,86 0,86

7 1,81 2 2 0,91 0,91

8 1,82 2 2 0,91 0,91

9 0,64 --- 1 0,64 ---

10 0,83 1 1 0,83 0,83

11 0,92 --- 1 0,92 ---

12 1,32 2 2 0,66 0,66

13 2,64 3 3 0,88 0,88

ИТОГО 17,26 20 22 0,86 0,78

 Расчет численности рабочих по операциям для выполнения

производственной программы

Расчетное количество рабочих определяется по формуле:

...* внКвFэфф

Те

Чр





, где

эфф

– эффективный фонд работы работника, ч.;

в.н.в

. – коэффициент выполнения норм выработки.

Принятое количество рабочих равно округлению расчетного показателя.

Эффективный фонд работы одного рабочего вычисляется

эфф

= Д

см

*К

в.н.в.

эфф

= 20 × 8 × 1,1 = 176 ч

Тогда численность рабочих для первой операции

Чр = 430 / 176 = 2,44 чел.

Результаты вычислений представлены в таблице 5.

Таблица 5

Количество рабочих для выполнения производственной программы

№ операции

Количество рабочих,

чел

Расчетное Принятое

1)Резка армирующего профиля 2,44 3

2) Резка ПВХ профиля 1,69 2

3)Фрезерование водоотводных отверстий 3,53 4

4)Армирование ПВХ - профиля металлом 2,52 3

5) Фрезерование европаза створки под основной запор и

сверление отверстий под ручку

2,64 3

6)Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста 1,72 2

7)Сварка профилей коробки и створки 3,62 4

8) Зачистка угла 3,64 4

9)Установка импоста и подставочного профиля. 1,28 2

10)Зачистка пазов под уплотнения 1,66 2

11)Укладка уплотнительной резины 1,84 2

12) Установка фурнитуры 2,65 3

13)Резка штапика и установка стеклопакета 5,28 6

Итого 34,51 40

 Далее необходимо выбрать способ движения изделий по операциям

технологического процесса: последовательный, параллельно-

последовательный или параллельный.

Для того чтобы рассчитать продолжительность технологического

цикла, необходимо найти среднюю продолжительность операций с учетом

числа рабочих мест. Воспользуемся следующей формулой

i чр

= t

/ С

пр

, где

- время обработки изделия, мин (таблица 2);

пр

- принятое число рабочих мест по операциям (таблица 4)

Данные, полученные при расчетах занесем в таблицу 6.

Таблица 6

Продолжительность операций с учетом числа рабочих мест

№ тех. операции

Нормы штучного времени

по изделиям, мин

Спр

раб.мест

Средняя

продолжительность

операций с учетом числа

раб. мест, мин.

А Б В А Б В

10,2 17,8 22,6 2

5,10 8,90 11,30

6,9 11,5 16,9 1

6,90 11,50 16,90

22,8 22,8 33,5 2

11,40 11,40 16,75

18,5 14,8 25,1 2

9,25 7,40 12,55

19,2 18,2 22,5 2

9,60 9,10 11,25

11,5 12,1 14,8 1

11,50 12,10 14,80

17,9 24,1 35,6 2

8,95 12,05 17,80

18,3 23,8 36,2 2

9,15 11,90 18,10

8,9 8,4 11,8 1

8,90 8,40 11,80

9,2 8,8 19,1 1

9,20 8,80 19,10

11,4 11,8 17,7 1

11,40 11,80 17,70

16,8 18,5 23,3 2

8,40 9,25 11,65

35,1 37,2 45,4 3

11,70 12,40 15,13

Итого

206,7 229,8 324,5 22

121,45 135,00 194,83

Исходные данные для расчета: размер транспортной партии 1 изделие,

размер партии 10 изделий.

Рассчитаем продолжительности производственных циклов обработки

партий изделий каждого наименования:

1. Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий

при последовательном виде движения детали:





tinпоследТц

).(

, где

n- число деталей в партии, шт;

m- число операций тех. процесса;

– время обработки изделия, мин (см. таблица 6 – «с учетом числа

рабочих мест»);

Продолжительность технологического цикла составит:

- по изделию А: Т

= 10 × 121,45 = 1214,5 мин;

- по изделию Б: Т

= 10 × 135 = 1350 мин;