Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон

Подождите немного. Документ загружается.

8) Зачистка угла Зачистной станок

5,4 2 10,8

9) Установка

импоста и

подставочного

профиля.

Вручную на

сборочном столе

--- --- ---

10) Зачистка пазов

под уплотнения

Зачистной станок

4,6 1 4,6

11) Укладка

уплотнительной

резины

Вручную на

сборочном столе. --- --- ---

12) Установка

фурнитуры

Специальный

полуавтоматический

стол.

0,5 2 1

13) Резка штапика

и установка

стеклопакета

Резка штапика:

Штапикорезный

станок.

направляющими

Установка

стеклопакета:

Стенд остекления и

контроля

3,0 3 9

ИТОГО 20 92,2

Теперь рассчитаем число ремонтных единиц оборудования в цехе

производства стеклопакетов и оформим в виде таблице 13.

Таблица 13

Этапы производства оконных стеклопакетов

Технологические

операции

Используемое

оборудование

(приспособления)

Категория

ремонтной

сложности

оборудования,

Количество

принятого

оборудования

Число

рем.

единиц

р. е.

1) резка стекла автоматический стол для

резки стекла

8,5 3 25,5

2) резка

дистанционной

рамки

пила для резки

дистанционной рамки

0,5 2 1

3) мойка стекла моечная машина 4,2 2 8,4

4) засыпание

влагопоглотителя

станок для засыпки

влагопоглотителя

2,6 1 2,6

5) сборка

дистанционного

контура

вручную --- --- ---

6) нанесение

первичного слоя

герметизации

бутил экструдер 0,5 1 0,5

7)сборка

стеклопакета

вручную, с на

специальных сборочных

столах

--- --- ---

8) обжим

стеклопакета

стол для опрессовки

стеклопакета

--- --- ---

9) нанесение

вторичного слоя

герметизации

тиокол-экструдер,

вращающийся стол

0,5 2 1

10) визуальный

контроль качества,

сушка

пирамиды для сушки --- --- ---

ИТОГО 11 39

 Теперь можем найти трудоемкость ремонтных и межремонтных работ:

Те

рем





годТрц

nktknctcnмtмnoto

)(

****

, где

nk, nо, nс, nм – количество ремонтов и смотров на межремонтный период

(таблица 11);

tк, tс, tм, tо – нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1

ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч (таблица

14);

R – сумма категории ремонтной сложности

∑R = ∑ Ri*Спрi, где

Спр – принятое количество ремонтных единиц оборудования, шт.(таблица 12

и таблица 13);

Норма времени по видам ремонт представлена в таблице 14.

∑R = 48 + 92,2 + 39 = 179,2

Таблица 14

Нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную

единицу для технологического оборудования, нормо-ч.

Вид ремонта Слесарные

работы

Станочные

работы

Прочие

работы

Всего

Осмотр

0,75 0,1 --- 0,85

Малый

4,0 2,0 0,1 6,1

Средний

16,0 7,0 0,5 23,5

Капитальный

23,0 10,0 2,0 35,0

Tе

рем

слес = (23+16*3+4*4+0,75*8)*179,2 / 5 = 3333,12 ч

Tе

рем

стан = (10+7*3+2*4+0,1*8)*179,2 / 5 =1426,43 ч

Tе

рем

проч = (2+0,5*3+0,1*4)*179,2 / 5 = 139,78 ч

 Определим трудоемкость межремонтных работ по видам работ по

формуле:

Те

меж / рем

КсмFэфф

Nобсл



, где

обсл

- нормы обслуживания по межремонтному обслуживанию, р.е (Таблица

11);

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Fэфф=Др*tсм,

Fэфф = 255*8=2040 ч.

Tе

м/рем

слес.=( 179,2 /1560)*2040*2=468,68 ч

Tе

м/рем

стан.=(179,2/610)*2040*2=1198,58 ч

Tе

м/рем

смаз.=(179,2/1160)*2040*2=630,29 ч

 Определим численность рабочих по категориям для выполнения

ремонтных работ и межремонтного обслуживания по формуле:

Чр

рем

= Те

рем

/ F эфф * К в.н.в., где

Те

рем

- трудоемкость ремонтных работ каждого вида работ, ч;

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

По условию, Кв.н.в. = 1.1

1. Численность рабочих для выполнения ремонтных работ:

слес

= 3333,12 / 2040*1,1 = 1,5 чел.

стан

= 1426,4 / 2040*1,1 = 0,64 чел.

проч

= 139,78 / 2040*1,1 = 0,06 чел.

2. Численность рабочих для выполнения межремонтных работ:

Чслес.м/рем=468,68/2040*1,1=0,21 чел.

Чстан.м/рем=1198,6/2040*1,1 = 0,53чел.

Чпорч.м/рем=630,29/2040*1,1 = 0,28 чел.

 Определим количество станков для выполнения станочных работ по

ремонту и межремонтному обслуживанию по формуле:

КсмFэфф

Тстан

стан



стан

=(1426,4+1198,6)/255*2*8=0,64 = 1станок.

Результаты расчетов представлены в таблице 15

Таблица 15

Основные показатели ремонтного хозяйства

Вид

работы

Трудоемкость работ Численность рабочих

Ремонтных,

н-ч

Межремонтных,

н-ч

Ремонтных,

чел

Межремонтных,

чел

Слесарные 3333,1 468,68 1,5 0,21

Станочные 1426,4 1198,6 0,64 0,53

Прочие 139,78 630,29 0,06 0,28

ИТОГО 4899,33

2297,55

3 2

2.2. Организация инструментального хозяйства

Плановый расход инструмента определяется по каждому наименованию в

расчете на годовую программу выпуска продукции.

Таблица 16

Нормы расхода инструмента для расчета потребности в инструменте

Наименование инструмента Норма расхода

инструмента на 1000

изделий, кг

Средняя

плотность

материала, т/м

Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ

Пильный диск (диаметр 200-225мм.)

7 7,8

Диск для резки ПВХ.

8 7,8

Концевая фреза

9 8

Специальные подкладки

30 0,2

Фасонные фрезы

10 8

Сверла 3мм,6мм,13мм

15 7,8

Закаточный ролик.

5 4,6

Гильотина

5 7,8

Инструмент для изготовления стеклопакетов

Стеклорез

10 7,5

Диск для резки ПВХ.

8 7,8

Интервал поставки инструментов составляет 4 мес. Минимальный

запас инструментов на складе составляет потребность на 10 дней работы

предприятия. Время между выдачей заказа и поступлением инструмента на

склад составляет 2 месяца.

 Определим максимальный запас инструмента по видам на складе:

max

= N

min

+ Tn*q

дн

., где

min

– минимальный размер запаса инструмента;

– время между двумя поставками инструмента на склад, дн.;

дн.

– среднедневная потребность в инструменте, шт.

Минимальный размер запаса в инструменте составляет потребность на

10 дней работы предприятия, т.о.

Nmin = q

дн

*10

Годовая программа выпуска составит:

= 200*12 = 2400 шт.

=700*12 = 8400 шт.

= 500*12 = 6000 шт.

∑ N

(ПВХ)

= 2400+8400+6000 = 16800 шт.

Для производства стеклопакетов:

∑ N

(Стеклопакет)

= (200*1+700*2+500*3)*12= 37200 шт.

Определим среднедневную потребность по формуле:

NрДрN

qдн

*)/(





, где

Nр – норма расхода инструмента на 1000 изделий (таблица 16)

∑ Ni – производственная программа продукции, шт/год

n – число деталей принятые за расчетную единицу, шт.

Среднедневная потребность в пильных дисках для изготовления

конструкций из ПВХ равна:

qдн

(пвх)

=((16800 / 255)*7)/1000 = 0,46 кг

Среднедневная потребность в стеклорезах для изготовления

стеклопакетов равна:

qдн

(стек.)

=((37200 / 255)*10)/1000 = 1,46 кг

Максимальный запас пильных дисков будет равен

Nmax

(для пил.диска)

= 0,46*10 + 4*20*0,46 = 41,5 кг

Результаты расчетов приведены в таблицы 17 и 18.

Таблица 17

Среднедневная потребность в инструменте

Наименование

инструмента

Норма

расхода

инструмента

на 1000

изделий

Производственная

программа

продукции, шт. в

год

Среднедневная

потребность в

инструменте, кг

Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ

Пильный диск

16800

0,46

Диск для резки ПВХ.

8 0,53

Концевая фреза

9 0,59

Специальные

подкладки

1,98

Фасонные фрезы

10 0,66

Сверла

15 0,99

Закаточный ролик.

5 0,33

Гильотина

5 0,33

Инструмент для изготовления стеклопакетов

Стеклорез

37200

1,46

Диск для резки ПВХ.

8 1,17

Таблица 18

Максимальный размер запаса инструмента

Наименование

инструмента

Средняя

потребность в

интр., кг

Мin размер

запаса

инструмента

Время

поставки на

склад

Max размер

запаса инстр.,

кг

Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ

Пильный диск 0,46 4,6

4*20

41,5

Диск для резки

ПВХ.

0,53 5,3

47,4

Концевая фреза 0,59 5,9 53,4

Специальные

подкладки

1,98 19,8

177,9

Фасонные

фрезы

0,66 6,6

59,3

Сверла 0,99 9,9 88,9

Закаточный

ролик.

0,33 3,3

29,6

Гильотина 0,33 3,3 29,6

Инструмент для изготовления стеклопакетов

Стеклорез 1,46 14,6

4*20

131,3

Диск для резки

ПВХ. 1,17

11,7

105,0

ИТОГО

8,49

84,9 764,0

Определим точку заказа по формуле

Тз = N

min

дн

, где

min

– минимальный размер запаса инструмента;

– промежуток времени между моментом выдачи заказа и моментом

поступления инструмента на склад.

Тз

(для пил.диска

)

= 4,6 + (2*20*0,46) = 23,06 = 23 кг

Результаты расчетов сведем в таблицу 19.

Таблица 19

Результаты расчета точки заказа

Наименование

инструмента

Средн.потребн.

в инстр. кг

Мин.размер

запаса

инструмента

Время

поставки на

склад,мес.

Точка заказа,

кг

Инструмент для изготовления конструкции из ПВХ

Пильный диск 0,46 4,6

2*20

Диск для резки

ПВХ.

0,53 5,3

Концевая фреза 0,59 5,9 30

Специальные

подкладки

1,98 19,8

Фасонные

фрезы

0,66 6,6

Сверла 0,99 9,9 49

Закаточный

ролик.

0,33 3,3

Гильотина 0,33 3,3 16

Инструмент для изготовления стеклопакетов

Стеклорез 1,46 14,6

2*20

Диск для резки

ПВХ

1,17 11,7 58

Итого 424

2.3. Организация складского хозяйства

Складское хозяйство планируется исходя из необходимости хранения

1. Основных и вспомогательных материалов,

2. Инструмента,

3. Готовой продукции.