Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон

Подождите немного. Документ загружается.

Р эл/эн произв = (215,1+18,2+50) × 4080 × 0,58 = 670401,12 кВт/ч.

2. Для бытовых нужд потребность в электроэнергии рассчитывается

исходя из общей площади предприятия, которая, в свою очередь,

определяется по формуле :

Sпред = S

склад

+ S

произв

+ S

служ.-быт

+ S

управл

, где

склад

– складская площадь, м

;

произв

- производственная, вспомогательная площадь, м

;

служ -быт

- площадь служебно-бытовых помещений, м

;

управл

– площадь, занимаемая управлением завода, м

;

Для того чтобы рассчитать площадь S

произв

, S

служ-быт

управл

сначала

необходимо рассчитать численность рабочих.

Зная численность рабочих по 2 цехам рассчитаем:

 численность рабочих основного производства:

Ч = 40 + 47 = 87 чел.

Зная численность ремонтных, межремонтных, транспортных рабочих и

рассчитаем:

вспом. раб

= 6 + 3 + 2= 11 чел

Теперь можно рассчитать численность обслуживающих рабочих,

которые составляет в среднем 8% от численности основных рабочих:

обсл. раб

.= 87 × 8%= 7 чел.

Численность инженерно-технического персонала составляет 6% от

численности основных рабочих:

итп

= 87 × 6% = 6 чел.

Численность административно-управленческого персонала составляет

12% от численности основных рабочих:

ауп

= 87 × 12% = 11 человек.

Общая численность работающих:

работающих

= 87 + 11 + 7 + 6 + 11 = 122 чел.

- Производственная, вспомогательная площадь (S

произв

Планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах ( в цехе

конструкций из ПВХ – 22 рабочих места, в цехе стеклопакетов – 21 рабочих

места) и вспомогательных службах предприятия (транспортная – 2,

ремонтное – 3, межремонтное -2 рабочих мест).

Чр.м. = 22+21+3+3+2 = 51 р.м.

Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных

рабочих составляет 8 м

. Поэтому:

произв

= 51 × 8 = 408 м

- Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей

численности работающих, и составляет 0,25 м

на одного человека.

служ-быт

= 122 × 0,25 = 30,5 м

- Площадь, занимаемая помещениями управления завода (S

управл

)

Определяется исходя из численности административно-управленческого

персонала и норматива 5,2 м

на одного человека.

управл

= 11 × 5,2 = 57,2 м

- Общая площадь предприятия равна:

предприятия

= 405,42 + 408 + 30,5 + 57,2 = 901,12 м

Потребность в электроэнергии рассчитывается по формуле:

Р эл осв быт= S

осв

× h × F

эфф

, где

осв

- площадь освещаемого здания, м

;

h – норма освещения на квадратный метр площади, Вт (по условию 25 Вт);

Fэфф – фонд времени горения лампочек, ч.

Fэфф = 255×15 = 3825 ч.

эл

осв быт

= 901,12 × 0,025 ×3825 = 86169,6 кВт/ч

Потребность в электроэнергии равна:

Р эл осв

общая

= 670401,12 + 86169,6 = 756570,72 кВт/ч

 Потребность в воде для производственных и бытовых нужд

1. Для производственных нужд потребность в воде определяется по

формуле :

Qв произв = q

* Fэф *Спр* Кз/1000, где

– объём воды в расчете на 1 час единицы оборудования;

Кз – коэффициент загрузки оборудования , (таблица 4), равен 0,78.

Норма расхода на один станок в час – 1,5 л. Вода используется на

фрезерных и зачистных станках, поэтому рассчитаем принятое количество

оборудования по двум видам станков, используя таблицу 4.

С пр = 2+2+1+2+1 = 8 раб. мест.

Подставив значения в формулу, получим:

Qв произв =( 1,5× 8 × 4080 × 0,78) / 1000 = 38,19 м

2. Для бытовых нужд потребность в воде определяется по формуле:

Qв

быт

= Ч

общ

× Н

расх

× Др / 1000 , где

Н расх – норма расхода на 1 работающего в сутки, л;

Др – число рабочих дней в году, дней.

Норма расхода на 1 работающего – 30 л в сутки.

Qв быт = 120×30×255 / 1000 = 918 м

Общая потребность в воде:

Qв

общ

= Qв произв + Qв быт = 38,19 + 918 = 956,19 м

 Потребность в паре для отопления помещений завода.

Определяется по формуле:

Q пара =

1000*

***

FотVtq

, где

q – расход пара на 1 м

здания при разнице температур 1

С;

V – объём здания, м

;

от

– фонд времени отопительного периода, час;

t – разница температуры внутреннего помещения и средней температуры на

улице;

j – теплотворная способность пара (540 ккал).

Расход пара для отопления здания определяется на основе нормы

расхода 0,5 ккал/час на 1 м

объема здания при разнице наружной и

внутренней температур в 1

С, средняя наружная температура за

отопительный период составляет -16

С, внутренняя температура помещений

завода - +18

С. Продолжительность отопительного периода составляет 210

дней, высота помещений – 3,5 м.

от

=210 × 24 = 5040 часов.

V = Sпред × h, где

h – высота помещений, м.

V =892,62 × 3,5 = 3124,17 м

Теперь подставим значения в формулу и получим:

Q пара = 0,5×34×3124,17×5040/540×1000 = 495,7 т

 Составим энергетический баланс предприятия, учитывая, что все

энергоресурсы, кроме пара планируется получать из внешних источников.

Выработка пара для отопления помещений будет проводиться

собственной котельной мощностью 3000 тонн пара в год. Энергетический

баланс представлен в таблице 33.

Таблица 33

Энергетический баланс предприятия

Виды энергии Потребность Источники получения

собственные внешние

Электроэнергия, кВт/ч 756570,72 --- 756570,72

Вода, м

956,19 --- 956,19

Тепловая энергия (пар), т 495,7 495,7 ---

Мощность собственной котельной превышает объем необходимого

пара на 2504,3 м

, поэтому предприятие может загрузить производственные

мощности полностью и реализовывать тепловую энергию другим

предприятиям.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Результаты расчетов представим в виде сводной таблицы 34.

Таблица 34

Основные технико-экономические показатели проектируемого завода

Наименование показателя

Единицы

измерения

Значение

1. Программа выпуска изделий на год/месяц по видам

шт.

2400/200

8400/700

6000/500

2. Количество основного и вспомогательного оборудования,

всего

в том числе

Шт.

- основного производства;

- вспомогательного производства.

3. Общая площадь помещений завода, всего

В том числе

901,12

производственная,

344

вспомогательная

площадь склада,

405,42

площадь, занимаемая помещениями управления завода,

57,2

служебно-бытовая площадь

30,5

4. Количество работающих, всего

В том числе

Чел.

122

основных рабочих,

вспомогательных рабочих,

инженерно-технический персонал,

обслуживающие рабочие

административно-управленческий персонал

5. Суммарная установленная мощность электродвигателей.

кВт

283,3

6. Объем потребляемых энергоресурсов по видам

кВт/ч

756570,72

Электроэнергия

Вода

956,19

Тепловая энергия (пар)

495,7

7. Выпуск готовых изделий на один производственный станок в

год

Шт.

542

8. Выпуск готовых изделий на:

Шт.

138

одного работающего

на одного рабочего

193

9. Выпуск готовых изделий на:

Шт.

1 м

общей площади

1 м

производственной площади

10. Общая площадь на 1 производственный станок

28,8

11. Коэффициент загрузки основного оборудования по цехам

---

0,78

Цех ПВХ

Цех стеклопакетов

12 Коэффициент сменности работы оборудования

---

13. Коэффициент сменности рабочих

---

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе было произведено проектирование

основного производства: цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ

и поточной линии по производству стеклопакетов, организации

вспомогательного производства: ремонтного хозяйства, инструментального,

складского, транспортного. Так же были произведены расчеты потребности в

энергетических ресурсов.

Основное производство состоит из 2 цехов, в первом изготовляются

ПВХ профиль различных типоразмеров, тип производства серийный.

Наиболее предпочтителен параллельный вид движения деталей по операциям

из-за наименьшей продолжительности во времени. Несколько операций

выполняется в ручную из-за технологических особенностей.

Второй цех по производству стеклопакетов использует конвейер для

транспортировки изделий до следующей технологической операции.

Складское хозяйство используется для хранения инструмента,

материалов и готовой продукции.

Транспортное хозяйство обеспечивает перевозку грузов как по

территории предприятия, так и за его пределы.

Данная курсовая работа позволяет расширить знания в области

организации и планирования деятельности предприятия, получить

практические навыки расчетов в организации производства на предприятии,

а также применить накопленные знания в области организации производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М.:

“Финансы и статистика”, 2002г.

2. Савруков Н.Т., Закиров Ш.М. Организация производства. С-Пб.:

2002г.

3. Туровец О.Г., Серебриковский Б.Ю. Организация производства на

предприятии. Ростов на Дону. Изд-во “Март”, 2002г.

4. Управление производством: Учеб./Под ред. Н.А. Саломатина. М.:

ИНФРА-М,2001.

5. Ухтомский В.Г. Организация и управление производством и

производственными процессами: Учеб. пособие. Ярославль: Ярославск. гос.

техн. ун-т, 1998.

6. Фатхутдинов Организация производства, М.: 2002г.