Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон

Подождите немного. Документ загружается.

- по изделию В: Т

= 10 × 194,83 = 1948,3 мин.

2. Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий

при параллельно - последовательном виде движения детали:







tкорipntinппТц

)().(

, где

– время обработки изделия, мин (таблица 6 – «с учетом числа рабочих

мест»);

i кор

– продолжительность короткой операции из двух смежных (таблица 6 –

«с учетом принятого числа рабочих мест»);

р - величина транспортной партии (по условию равна 1).

Продолжительность производственного цикла равна:

- по изделию А: Т

= (10 × 121,45) - ((10 - 1) × 101,8) = 298,3 мин.

- по изделию Б: Т

= (10 × 135) - ((10 - 1) × 112,25) = 339,75 мин.

- по изделию В: Т

= (10 × 194,83) - ((10 - 1) × 160,3) = 505,6 мин.

3. Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий

при параллельном виде движения детали:







tpntiрпаралТц

max*)()(

, где

– время обработки изделия, мин (таблица 6 – «с учетом числа рабочих

мест»);

мах

– продолжительность наибольшей операции в технологическом цикле

(таблица 6 – «с учетом числа рабочих мест»).

Продолжительность производственного цикла равна:

- по изделию А: Тц = 1 × 121,45 + (10 - 1) × 11,7 = 226,75 мин.

- по изделию Б: Тц = 1 × 135 + (10 - 1) × 12,4 = 246,6 мин.

- по изделию В: Тц = 1 × 72,63 + (10 - 1) × 19,1 = 244,53 мин.

Таблица 7

Продолжительность производственного цикла при всех способах движения

деталей

Тип

конструкции

из ПВХ

Продолжительность производственного цикла, мин.

Послед.

способ

Паралл.- послед.

способ

Паралл.

способ

А (600*1200)

1214,5 298,3 226,75

Б (1200*1200)

1350 339,75 246,6

(1800*1200)

1948,3 505,6 244,53

Из результатов видно, что параллельный способ движения деталей

лучше, так как значительно сокращает продолжительность технологического

цикла, например, продолжительность производственного цикла изделия Б

при параллельном способе движения составила 246,6 мин, при параллельно-

последовательном – 339,75 мин., при последовательном способе движения –

1350 мин.

Таким образом, длительность производственного цикла при

параллельном способе движения деталей в 5,5 раз меньше, чем при

последовательном, и в 1,4 раза меньше чем при параллельно-

последовательном виде движения деталей.

1.2 Проектирование поточной линии по производству

стеклопакетов

Производство стеклопакетов планируется в форме непрерывно-

поточной линии. Производственная программа по выпуску стеклопакетов

определяется исходя из плана производства конструкций из ПВХ.

Планирование проводится на 1 месяц работы. В каждую конструкцию из

ПВХ устанавливается определенное количество стеклопакетов

соответствующего типоразмера (таблица 8).

Таблица 8

Количество стеклопакетов, устанавливаемых в конструкцию из ПВХ

Тип

конструкции

из ПВХ

Размер

конструкции из

ПВХ, мм.

Количество

стеклопакетов,

устанавливаемых в

конструкцию из ПВХ,

ед.

Размер

стеклопакета,

мм.

1200*600 1 600*1200

1200*1200 2 600*1200

1200*1800 3 600*1200

Технологический процесс изготовления стеклопакетов и трудоемкость

единицы продукции установлены для каждого типоразмера стеклопакетов.

Таблица 9

Трудоемкость изготовления стеклопакетов

Технологические операции Нормы времени на операциях,

мин, размер 600 × 1200 мм

1. Резка стекла 18

2. Резка дистанционной рамки 12

3. Мойка стекла 12

4. Засыпание влагопоглотителя 6

5. Сборка дистанционного контура 24

6. Нанесение первичного слоя

герметизации

7. Сборка стеклопакета 18

8. Обжим стеклопакета 12

9. Нанесение вторичного слоя герметизации 12

10. Визуальный контроль качества, сушка 6

Режим работы цеха двухсменный, перемещение предметов труда

происходит с помощью конвейера. Шаг конвейера - 1,5 м, диаметр

натяжного привода 60 см, продолжительность смены 8 часов, перерывы на

отдых и личные надобности – 15 минут.

 Определим такт потока по формуле:

Nв

Fэфф

r 

, где

эфф

– эффективный фонд времени работы оборудования, мин.;

– программа запуска изделий, шт.

Nв = Nвып

× n

ст

, где

вып

– программа выпуска изделий i-го вида (таблица 1);

ст

– количество единиц стеклопакетов в конструкции из ПВХ (таблица 8).

= 200× 1 = 200 шт.;

= 700 × 2 = 1400 шт.;

= 500 × 3 = 1500 шт.;

∑ N

= 200 + 1400 + 1500 = 3100 шт.;

Значит в день выпускается 3100 шт. / 20 дней = 155 шт./дн.

эфф

=К

см

× (t

см

× 60 - t

пер

), где

см

– продолжительность смены;

пер

– продолжительность перерывов на отдых и личные надобности

эфф

= 2 × (8 × 60 - 15) = 930 мин

r = 930 / 155 = 6 мин / шт.

 Рассчитаем число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии

по формуле:

tе

Ср



, где

tе- трудоемкость изготовления по операциям (таблица 9);

r – такт потока.

(1 опер.)

= 18 / 6 = 3 р.м.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.

Таблица 10

Число рабочих мест по операциям

Технологические операции Число рабочих мест

1. Резка стекла 3

2. Резка дистанционной рамки 2

3. Мойка стекла 2

4. Засыпание влагопоглотителя 1

5. Сборка дистанционного контура 4

6. Нанесение первичного слоя герметизации 1

7. Сборка стеклопакета 3

8. Обжим стеклопакета 2

9. Нанесение вторичного слоя герметизации 2

10. Визуальный контроль качества, сушка 1

11. ИТОГО 21

 Рассчитаем численность рабочих на линии по формуле:

..** сКсКсмСпрЧр





с.с

- коэффициент списочного состава, по условию равен 1,1

Чр = 21 × 2 × 1,1 = 47 чел.

 Рассчитаем длину рабочей части конвейера по формуле:



 Спрlоlк *

где

– шаг конвейера, м, по условию равен 1,5 м .

= 1,5 × 21 =31,5 м.

 Рассчитаем длину замкнутой ленты конвейера по формуле:

з.м.

= 2L+2



R , где:

π = 3.14;

R – радиус натяжного привода.

Так как диаметр натяжного привода, исходя из исходных данных,

равен 60 см (0,6 м.), радиус равен 30 см (0,3 м.).

Lз.м = 2 × 31,5 + 2 × 3,14 × 0,3 = 64,9 м.

 Рассчитаем скорость движения конвейера по формуле:



v = 1,5 / 6 = 0,25 м/мин.

 Рассчитаем величину заделов на линии:

1. Технологический:

тех



Спр

тех

= 21 шт.

2. Транспортный:

тр



Спр – 1

тр

= 21 - 1= 20 шт.

3. Страховой:

стр

tперерывов

стр

= 15 / 6 = 3 шт.

∑ Z = Z

тех

+ Z

тр

+ Z

стр

Z = 21 + 20 + 3 = 44 шт.

 Рассчитаем продолжительность производственного цикла по формуле:

Тп.ц. = (2× ∑Спр-1)×r

Тп.ц. = (2 ×21 - 1) × 6= 246 мин.

2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

2.1 Организация ремонтного хозяйства

Ремонтные работы планируются исходя из количества оборудования в

цехах, категорий ремонтной сложности по видам оборудования, структуры

межремонтного цикла, трудоемкости ремонтных работ и межремонтного

обслуживания по видам работ. Исходная информация для планирования

ремонтного хозяйства по вариантам представлена в таблицах 11, 12.

Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1,

условия эксплуатации оборудования нормальные, оборудование относится к

группе легких и средних станков. Категория ремонтной сложности

конвейера – 48. Число рабочих дней в году 255, режим работы двухсменный

по 8 часов.

Планирование ремонтного хозяйства проводится в расчете на годовую

программу выпуска продукции.

Таблица 11

Исходные данные для планирования ремонтного хозяйства

№

вари

анта

Нормы обслуживания по

межремонтному

обслуживанию, р.е.

Число ремонтов и

осмотров на

межремонтный период

Норматив-

ная

длитель-

ность

межремонт

ного цикла,

ч.

Слесар

ные

рабо-

ты

Станоч-

ные

работы

Смазоч-

ные

работы

Сред-

ние

ремон-

ты

Ма-

лые

ремон

ты

Техни

ческие

осмот-

ры

8 1560 610 1160

3 4 8 21000

 Определим длительность ремонтного цикла в часах, днях, годах:

Тр.ц. = Nм.ц.*К

*К

, где

м.ц.

–нормативная длительность межремонтного цикла, стан/час (таблица 11).

- коэффициент, учитывающий тип производства;

- коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

- коэффициент, характеризующий группу станков.

Тр.ц. = 21000 × 1,3 × 1 × 1 × 1= 27300 ч

Тр.ц. = 21000/8*2=1313 дн

Тр.ц. = 21000/255*8*2=5 лет

 Определим длительность межремонтного и межосмотрового периода

Формула межремонтного периода:





мc

цТр

рtм

, где

– число средних ремонтов в течении ремонтного цикла (таблица 11);

- число малых ремонтов в течении ремонтного цикла (таблица 11).

м.р

=27300/(3 + 4 + 1)=3412,5 ч

Межосмотровый период расчитывается:





мc

nnn

цТр

оtм

- число технических осмотров в течение ремонтного цикла (таблица 11)

м.о

= 27300/(8+3+4+1) =1706,25 ч

 структура межремонтного цикла будет следующая:

К – О – М – О – С – О – М – О – С - О – М - О – С – О – М – О - К

 Определим трудоемкость ремонтных и межремонтных работ по видам

работ.

Чтобы рассчитать трудоемкости работ, найдем число ремонтных

единиц по формуле:

рем ед

= Ri * Спр, где

Ri – категория ремонтной сложности оборудования, р.е.;

Спр – принятое количество оборудования. Для изготовления оконных и

дверных блоков из ПВХ – таблица 6, для производства оконных

стеклопакетов – таблица 10

Приведем данные расчета числа ремонтных единиц для производства

оконных и дверных блоков из ПВХ в таблице 12.

Таблица 12

Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ

Технологические

операции

Используемое

оборудование

Категория рем.

сложности

оборудования, р.е.

Количество

принятого

оборудования

Число

ремонтных

единиц

1)Резка

армирующего

профиля.

Пилы для резки

армирования 0,5 2 1

2) Резка ПВХ

профиля.

Усорезные пилы

одноголовочные

либо

двухголовочные.

0,5 1 0,5

3)Продолжение

таблицы

Фрезерование

водоотводных

отверстий

(коробка, створка,

импост в

горизонтальных

деталях).

Фрезерный станок

8,9 2 17,8

4) Армирование

ПВХ – профиля

металлом

Станок для

крепления

армирования

2,3 2 4,6

5) Фрезерование

европаза створки

под основной

запор и сверление

отверстий под

ручку

Копировально-

фрезерный станок

9,5 2 19

6) Фрезерование

торцов импостов

импоста/Сборка

импоста (установка

механических

соединителей)

Фрезерный станок

для торцевания

импоста

8,9 1 8,9

7) Сварка

профилей коробки

и створки

Сварочный станок

(кол-во голов от 1

до 8)

7,5 2 15