Курсовая работа - Организация производства на примере изготовления пластиковых окон

Подождите немного. Документ загружается.

Основные и вспомогательные материалы поступают на склад каждые 2

месяца, хранятся на стеллажах односторонних размером 0,6*4 м или

двухсторонних 1,2*4 м, высотой 2 м. Гарантийный запас составляет 10 дней.

Склад работает 255 рабочих дней в году, режим работы двухсменный по 8

часов. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4, допустимая

нагрузка на 1 кв. м площади пола – 1,2 т.

Количество материалов, подлежащих хранению, определяется исходя

из установленной производственной программы и норм расхода на единицу

продукции (таблица 20).

Таблица 20

Нормы расхода и плотность используемых материалов для изготовления изделий

Виды материалов

Средняя плотность

материала, т/м

Нормы расхода материала на 1

изделие, кг/ед.

А Б В

Материалы для изготовления конструкций из ПВХ

Профиль ПВХ 4,2 7,2 14,1 21,1

Армирующий профиль 7,8 2,3 4,5 6,2

Уплотнительная резина 2,4 0,8 1,6 2,4

Фурнитура 5,6 0,8 1,6 2,4

Штапик 4,2 0,2 0,4 0,6

Прочие материалы 2,5 0,1 0,2 0,3

Материалы для изготовления стеклопакетов, размер 600*1200 мм

Стекло 5,7 8,5 17 25,5

Дистанционная рамка 4,4 1,8 3,6 5,4

Прочие материалы 2,2 0,1 0,2 0,3

Склад готовой продукции планируется исходя из того, что вывоз

готовой продукции со склада осуществляется еженедельно, масса готового

изделия составляет 0,75 массы использованных материалов. Складирование

готовой продукции штабельное.

 Найдем полезную площадь склада основных и вспомогательных

материалов.

Однодневный объем отпуска основных и вспомогательных материалов

со склада определим по формуле:

дн

= Nвып i*Нр/Др, где

вып

i – программа выпуска изделий i-го вида (таблица 1);

– норма расхода материала на единицу продукции, кг/ед (таблица 20);

– количество рабочих дней.

Однодневный объем отпуска профиля ПВХ со склада для изделия А

составит

дн

= (200*7,2)/20 = 72 кг

Результаты расчетов внесем в таблицу 21

Таблица 21

Однодневный объем отпуска материалов

Виды

материалов

Программа

выпуска

конст. из

ПВХ, шт.

Однодневный объем отпуска

товара, кг

ИТОГО,

кг

А Б В

Материалы для изготовления конструкций из ПВХ

Профиль ПВХ

А – 200

Б – 700

В - 500

72,0 493,5 527,5 1093,0

Армирующий

профиль

23,0 157,5 155,0 335,5

Уплотнительная

резина

8,0 56,0 60,0 124,0

Фурнитура

8,0 56,0 60,0 124,0

Штапик

2,0 14,0 15,0 31,0

Прочие материалы 1,0 7,0 7,5 15,5

Материалы для изготовления стеклопакетов

Стекло

А – 200

Б – 1400

В - 1500

85,0 1190 1912,5 3187,5

Дистанционная

рамка

18,0 252 405,0 675,0

Прочие материалы 1,0 14 22,5 37,5

-Максимально-возможный складской запас определяется по формуле:

Zmax = (Tц +Zmin)*qдн, где

– период между поступлением партии товарно-материальных

ценностей на склад;

min

– минимальный страховой складской запас;

дн

– однодневный объем отпуска товаров со склада, кг. (Таблица 21).

Так как основные и вспомогательные материалы поступают на склад

каждые 2-а месяца, то Тц + Zmin=2*20+10=50 дней

Например, Zmax

(для профиля ПВХ)

= (1093*50)/1000 = 54,65 т

Результаты расчетов внесем в таблицу 22.

Таблица 22

Максимальный складской запас

Виды материалов Максимально возможный складской

запас, т

Материалы для изготовления конструкций из ПВХ

Профиль ПВХ 54,65

Армирующий профиль 16,78

Уплотнительная резина 6,20

Фурнитура 6,20

Штапик 1,55

Прочие материалы 0,78

Материалы для изготовления стеклопакетов

Стекло 159,38

Дистанционная рамка 33,75

Прочие материалы 1,88

-Количество стеллажей определим по формуле:

пл

ст

qKзапV

max



, где

Zmax – максимально-возможный складской запас, кг (таблица 22);

V – объем одного стеллажа, м

;

исп

– коэффициент заполнения стеллажа;

пл

– плотность хранимых материалов, т/м

(таблица 20).

Объем одностороннего стеллажа V= 0,6*4*2=4,8 м

Объем двухстороннего стелажа V = 1,2*4*2=9,6 м

исп

по условию = 0,4

Тогда, n

ст

(для профиля ПВХ)

= 54,65/(9,6*4,2*0,4) = 3,4 = 4 стел.

допст

пров

max



, где

доп

- допустимая нагрузка на 1 кв. м площади пола, по условию 1,2 т.

ст

– площадь, занимаемая одним стеллажом.

пров

=54,65/(1,2*4,8) = 10 стел.

Результаты расчетов внесем в таблицу 23

Таблица 23

Количество стеллажей для материалов

Виды материалов Количество

стеллажей

Проверка

соответствия

Принятое

количество

стеллажей

Материалы для изготовления конструкций из ПВХ

Профиль ПВХ 4 10 10

Армирующий

профиль

1 3 3

Уплотнительная

резина

1 2 2

Фурнитура 1 2 2

Штапик 1 1 1

Прочие материалы 1 1 1

ИТОГО 9 19 19

Материалы для изготовления стеклопакетов

Стекло 8 28 28

Дистанционная

рамка

2 6 6

Прочие материалы 1 1 1

ИТОГО

35 35

Определим полезную площадь склада:

полез

ст

, где

ст

– количество стеллажей, шт (таблица 23)

Sст = 1,2*4 = 4,8 м

Sполез

(ПВХ)

= 4,8*19 =91,2 м

Sполез

(стекл)

= 4,8*35=168 м

Полезная площадь склада основных и вспомогательных материалов:

полез

= Sполез

(пвх)

+Sполез

(стекл)

=91,2 + 168 = 259,2 м

2. Найдем полезную площадь склада инструмента

Однодневный объем отпуска инструмента:

дн

(для пильного диска)

= (16800*7)/255)/1000 = 0,46 кг

Так как интервал поставки инструмента на склад = 4 мес., то

Тц+Zmin=4*20+10=90 дней

Тогда, Zmax

(для пил. диска)

= 0,46*(4*20+10) = 41,4 кг = 0,0414 т

Результаты расчета внесем в таблицу 24.

Таблица 24

Максимальный складской запас инструмента

Наименование инструмента Максимальный складской запас, т

Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ

Пильный диск 0,0414

Диск для резки ПВХ. 0,0477

Концевая фреза 0,0531

Специальные подкладки 0,1782

Фасонные фрезы 0,0594

Сверла 0,0891

Закаточный ролик 0,0297

Гильотина 0,0297

Инструмент для изготовления стеклопакетов

Стеклорез 0,1314

Диск для резки ПВХ. 0,1053

Количество стеллажей для пильных дисков:

ст

= 0,0414 / (9,6*7,8*0,4) = 0,001 стел.

ст

(проверка)

= 0,0414/(1,2*4*1,2) = 0,007 стел.

Результаты расчетов внесем в таблицу 25

Таблица 25

Количество стеллажей для инструментов

Наименование

инструмента

Количество

стеллажей

Проверка

соответствия

Принятое кол-

во стеллажей

Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ

Пильный диск 0,001 0,007 0,007

Диск для резки ПВХ. 0,002 0,008 0,008

Концевая фреза 0,002 0,009 0,009

Специальные

подкладки

0,232 0,031

0,232

Фасонные фрезы 0,002 0,010 0,01

Сверла 0,003 0,015 0,015

Закаточный ролик 0,002 0,005 0,005

Гильотина 0,001 0,005 0,005

Итого 1 1 1

Инструмент для изготовления стеклопакетов

Стеклорез 0,005 0,023 0,023

Диск для резки ПВХ. 0,004 0,018 0,018

Итого 1 1 1

Sст = 1,2*4 = 4,8 м

Sполез

(пвх)

= 4,8*1 = 4,8м

Sполез

(стек)

= 4,8*1 = 4,8 м

Полезная площадь склада инструментов равна:

S полезн = 9,6 м

3. Найдем полезную площадь склада готовой продукции

дн

(гп)

= q

дн

*0,75, где

дн

– однодневный объем отпуска материалов (таблица 21).

Например, q

дн

(для изд. А, профиль ПВХ)

=72*0,75 = 54 кг

Результаты расчетов внесем в таблицу 26.

Таблица 26

Однодневный объем готовой продукции.

Виды

материалов

Однодневный объем ГП, кг ИТОГО

А Б В

Материалы для изготовления конструкций из ПВХ

Профиль ПВХ 54 370,125 395,625 819,75

Армирующий

профиль

17,25 118,125 116,25 251,625

Уплотнительная

резина

6 42 45 93

Фурнитура 6 42 45 93

Штапик 1,5 10,5 11,25 23,25

Прочие материалы 0,75 5,25 5,625 11,625

Материалы для изготовления стеклопакетов

Стекло 63,75 892,5 1434,375 2390,625

Дистанционная

рамка

13,5 189 303,75 506,25

Прочие материалы 0,75 10,5 16,875 28,125

ИТОГО 163,5 1680 2373,75 4217,25

Zmax=q

дн

*Tц,

qдн – однодневный объем готовой продукции (Таблица 26)

= 5 дней

max

= (5 × 54) / 1000 =0,27 т

Расчеты результатов внесем в таблицу 27.

Таблица 27

Максимальный складской запас готовой продукции

Виды

материалов

Максимальный складской запас, т ИТОГО

А Б В

Материалы для изготовления конструкций из ПВХ

Профиль ПВХ 0,270 1,851 1,978 4,099

Армирующий

профиль

0,086 0,591 0,581 1,258

Уплотнительная

резина

0,030 0,210 0,225 0,465

Фурнитура 0,030 0,210 0,225 0,465

Штапик 0,008 0,053 0,056 0,116

Прочие материалы 0,004 0,026 0,028 0,058

Материалы для изготовления стеклопакетов

Стекло 0,319 4,463 7,172 11,953

Дистанционная

рамка

0,068 0,945 1,519 2,531

Прочие материалы 0,004 0,053 0,084 0,141

ИТОГО 0,818 8,400 8,775 17,993

Полезная площадь склада готовой продукции:

Sполез =Z

max

/ q

доп

= 17,993 / 1,2 = 14,994 м

 Найдем общую полезную площадь склада по формуле:

S =

Кисп

полезн



, где

исп

–коэффициент использования площади склада, по условию равен 0,7.

∑S

полез

= Sполез инструм.+ Sполез Осн. и вспом. Мат-в + Sполезн.ГП

∑S

полез

= 259,2 + 9,6 +14,994 = 283,794 м

S = 283,794 / 0,7 = 405,42 м

2.4. Организация транспортного хозяйства

Для межцеховых перевозок грузов используются электрокары

грузоподъемностью 1 т. Длина маршрута перевозимого груза по территории

предприятия в среднем составляет 600м., скорость движения –25 м/мин.

Среднее время погрузки – 10 мин, разгрузки –5 мин. Годовой фонд времени

работы транспортных средств – 4500 часов.

Транспортировка грузов за пределы территории завода осуществляется

автомобилями грузоподъемностью 1,5 т. Простои под погрузкой 15 мин., под

разгрузкой – 10 мин, средняя скорость движения автомобиля 55 км/ч.

Коэффициент использования транспортных средств по

грузоподъемности – 0,7; коэффициент использования по времени –0,6.

 Рассчитаем грузооборот межцеховых перевозок

1. На склад завозятся основные и вспомогательные материалы в объеме,

соответствующем производственной программе предприятия, среднее

расстояние доставки составляет 12 км.

Найдем массу основных и вспомогательных материалов:

матер

1000

**12 НрNвыпi

, где

вып i

– программа выпуска изделий i-го вида (таблица 1)

ПВХ: М

матер (профиль ПВХ)

=12*(200*7,2+700*14,1+500*21,1)/1000=367,44 т.

Стеклопакеты: М

матер(стекло)

=12*(1200*18,5+2100*25,5+500*9,2)/1000=966 т.

Данные расчетов занесем в таблицу 28.

Таблица 28

Масса основных и вспомогательных материалов

Виды

материалов

Программа

выпуска

конст. из

ПВХ, шт.

Нормы расхода материала, кг/

ед.

ИТОГО,

А Б В

Материалы для изготовления конструкций из ПВХ

Профиль ПВХ А – 200

Б – 700

В - 500

7,2 14,1 21,1 262,3

Армирующий

профиль

2,3 4,5 6,2 80,5

Уплотнительная

резина

0,8 1,6 2,4 29,8