Ковтун Л.Г. Химическая технология отделки трикотажных изделий

Подождите немного. Документ загружается.

неокрашенных нитей). По данным зарубежных специалистов

крашение готовых изделий позволяет быстро реагировать на

изменение моды и обеспечивать выпуск изделий в широком

ассортименте, используя большие колористические возможности

красителей различных классов при крашении изделий из смеси

волокон.

Таким образом, изделия, связанные из суровых нитей, про-

ходят отделку по схеме «отваривание-промывка — крашение —

отжим — сушка — формование (или прессование, или отделка

ца манекенах)». Изделия из синтетических волокон перед кра-

шением могут подвергаться предфиксации для предотвращения

образования заломов и заминов в процессе крашения. Пред-

фиксацию проводят и для деталей или купонов перед раскроем

и. пошивом, что облегчает стачивание деталей и исключает обра-

зование неровных морщинистых швов. В некоторых случаях

промывку-релаксацию не выполняют, заменяя ее запариванием

в терморелаксационных аппаратах или прессованием для чисто-

шерстяных деталей с плосковязальных машин.

7.1. ПРОМЫВКА-РЕЛАКСАЦИЯ

Промывку-релаксацию штучных изделий, связанных из окрашен-

ной пряжи, проводят в стиральных машинах различных кон-

струкций. Стиральные машины бывают с торцевой и верхней

загрузкой. К машинам с торцевой загрузкой относятся машины

CMTi КП-017 (СССР) и машины объединения «Текстима» (ГДР),

а к машинам с верхней загрузкой — машины фирмы «Пегг»

(Великобритания) и др.

Машины с верхней загрузкой представляют собой верти-

кальную ванну с расположенным внутри пропеллерным устрой-

ством, обеспечивающим перемешивание моющего раствора.

Машины с торцевой загрузкой представляют собой цилинд-

рическую ванну, помещенную в кожух. Внутри ванны находится

перфорированный барабан. В переднем торце барабана рас-

положен загрузочный люк, крышка которого имеет смотровое

стекло. Изделия в мешках загружают в перфорированный ба-

рабан через загрузочный люк. Дверцу люка герметично закры-

вают, ванну заполняют моющим раствором и включают электро-

двигатель, который вращает барабан с заданной частотой.

В нижней части ванны расположен змеевик с паром для нагре-

вания моющего раствора. Машины СМТ выпускаются различных

типоразмеров с загрузкой от 10 до 50 кг изделий.

Машина КП-017, применяющаяся в трикотажной промышлен-

ности, позволяет обрабатывать от 16 до 20 кг изделий в зависи-

мости от вида изделий и волокна, из которого они связаны.

Модуль ванны от 1:17 до 1:22, расход.воды 51—66 л/кг обраба-

тываемых изделий. Температура моющего раствора 30—40 °С.

Общая продолжительность цикла обработки 40—47 мин. Ма-

шину обслуживает один человек.

Промывку-релаксацию проводят в растворах неионогенных

ПАВ (синтанол, синтамид) концентрации 0,5—0,6 г/л. Далее

изделия промывают водой и аппретируют. Состав аппрета за-

висит от вида волокна и назначения изделий. Изделия из чисто-

щерстяной пряжи обрабатывают 60 %-м раствором уксусной кис-

лоты в количестве 0,1 г/л или проводят обработку для умень-

шения свойлачивания и усадки. Способы придания шерсти

малоусадочности и несвойлачиваемости были описаны в п. 5.

Изделия из синтетических волокон обрабатывают антистатиками.

После промывки-релаксации в стиральных машинах изделия

отжимают в центрифугах. Принцип работы центрифуг был

описан ранее. Дщ отжима штучных изделий могут применяться

те же центрифуги, что и для отжима полотна, но чаще используют

центрифуги меньшей вместимости (с загрузкой 20—50 кг). Оте-

чественные машиностроительные заводы выпускают для этой

цели центрифуги КП-213 А вместимостью 25 кг и КП-219 вмести-

мостью 50 кг. Загрузка в центрифугу изделий из чистошерстяной

пряжи с машин 14 кл., из смешанной пряжи с машин 6 и 14 кл.

и из объемной пряжи с машин всех классов 20 кг, а чистошер-

стяных изделий с машин б кл. — 16 кг. Продолжительность

цикла 15—20 мин. Габарит центрифуги КП-213 А 865X1190Х

Х990 м, а центрифуги КП-219 1280X1510X900 мм.

7.2. КРАШЕНИЕ

Изделия, связанные из суровых нитей, подвергаются сначала

отвариванию и размасливанию, а затем крашению. Для кра-

шения штучных изделий применяют машины различных конст-

рукций: лопастные, сопловые, барабанные.

Лопастные машины представляют собой автоклавы верти-

кального или горизонтального типа. Их заполняют красильным

раствором и помещают изделия. Перемешивание красильного

раствора осуществляется с помощью лопастей пропеллера,

который может быть расположен в днище (как у машин фирмы

«Пегг», Великобритания) или сбоку (как у машины фирмы

«Каллебаут», Бельгия). Машины могут работать при нормальном

или повышенном давлении, что позволяет использовать их для

крашения изделий из полиэфирных и других синтетических

нитей.

Высокотемпературные сопловые машины выпускаются фир-

мами «Джегри» и «Пегг» (Великобритания). В этих машинах

обеспечивается интенсивная циркуляция красильного раствора.

В машине фирмы «Джегри» красильный раствор разбрызги-

вается через сопла, расположенные на различном уровне ма-

шины, при этом направление струй таково, что обеспечивается

интенсивное перемешивание раствора и перемещение окрашивае-

мых изделий.

. Машины барабанного типа достаточно подробно описаны в

п. 6. Машины барабанного типа для крашения верхних трико-

тажных изделий выпускаются многими фирмами. Среди них

следует назвать машины «Ротодай», «Колормат» фирмы «Хен-

дерсон Машинери» (ФРГ), машину «Дайтекс» фирмы «Нейл

энд Спенсер» (Великобритания), машину TKF фирмы «Тис»

(ФРГ). Фирма «Хендерсон Машинери» выпускает машины вме-

стимости 22—34 и 68—79 кг, крашение в них можно проводить при

температуре 103 °С. Фирма «Тис» выпускает машину вмести-

мостью 100 кг изделий.

Достоинством машин барабанного типа является их универ-

сальность. Они применяются для крашения, для промывки-

релаксации, для валки и аппретирования. Кроме того, в этих

машинах после жидкостных обработок осуществляется отжим и

таким образом нет необходимости перегружать мокрые изделия в

центрифуги.

. Обработку чистошерстяных изделий с котонных машин на

машине «Дайтекс» проводят при модуле 1:20. Сначала изделия

промывают, затем хлорируют и красят. Хлорирование проводят

в растворе дихлоризоцианурата натрия при рН 3,5 в присут-

ствии муравьиной кислоты. Температура обработки 20 °С, про-

должительность 20—30 мин. После хлорирования изделия про-

мывают и проводят антихлорирование в растворе метабисуль-

фита натрия при температуре 35 °С в течение 15 мин. Затем

изделия, снова промывают, нейтрализуют и окрашивают метал-

локомплексными красителями. '

7.3. Валка

Некоторые изделия из шерсти, шерсти с пухом, смеси шерсти

с синтетическими волокнами и пухом подвергают валке. Целью

валки является уплотнение структуры изделия, повышение его

теплоизоляционных свойств и улучшение внешнего вида.

Валку трикотажных изделий нужно проводить очень осторож-

но для обеспечения равномерного эффекта по. всему изделию.

Степень валки для трикотажных изделий очень невелика, здесЬ'

скорее речь идет о подвалке. Валку проводят в стиральных или

красильных машинах барабанного типа после промывки-релак-

сации. Балочный раствор содержит мыло и соду. После валки

изделия промывают, отжимают и сушат. Температура валки

40—45 °С.

7.4. СУШКА

Сушку изделий проводят в сушильных машинах барабанного

типа. Основным рабочим органом этой машины является пер-

форированный барабан, враш,ающийся в специальной цилиндри-

ческой камере. В барабан загружают изделия. При вращении

барабана изделия обдуваются горячим воздухом, подаваемым

через перфорацию барабана внутрь и нагреваемым паровыми

или электрокалориферами.

На трикотажных предприятиях работают отечественные су-

шильные машины СБ-25 М, БСТМ-25 и более совершенные

КП-ЗОб А. Загрузка в машину КП-306 А составляет 16—20 кг в

зависимости от вида изделия, расход пара 120 кг/ч, средняя

температура сушки 55—65 °С для чистошерстяных изделий и

45—55 °С для изделий из смешанной пряжи. Продолжительность

цикла 25—30 мин, габарит машины 1135Х 1350X 1850 мм.

7.5. ПРОМЫВКА-РЕЛАКСАЦИЯ В СРЕДЕ

ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

Отделка в среде органических растворителей позволяет снизить

себестоимость процесса благодаря снижению энергозатрат,

уменьшению загрязнения окружающей среды вследствие отсут-

ствия сильно загрязненных сточных вод, улучшить качество от-

делки. Органические растворители быстрее растворяют и удаляют

жиры, масла, что особенно важно для изделий, содержащих боль-

шие количества замасливателей или загрязненных смазочными

маслами. Кроме того, применение отделки в среде органических

растворителей позволяет наносить на изделия аппретирующие вег

щества, нерастворимые в воде. В качестве органическйх раствори-

телей используют хлорированные углеводороды — трихлорэтилен

или перхлорэтилен.

Промывку-релаксацию трикотажных изделий в среде органи-

ческих растворителей проводят в машинах для химической чист-

ки. Машины марки АМХЧ-30 (СССР) рассчитаны на обработку

30 кг изделий. (Выпускаются и другие машины с различной за-

грузкой.) Изделия загружают в перфорированный барабан,

расположенный внутри цилиндрической камеры. Загрузку осуще-

ствляют через загрузочный люк, находящийся в торце барабана.

Камеру заполняют растворителем. Частота вращения барабана

в процессе обработки 22 мин^'.

Обработка ведется по замкнутому циклу с рекуперацией

растворителя по режиму «загрузка изделий в барабан маши-

ны — промывка в органическом растворителе — отжим (частота

вращения барабана при отжиме 340 мин"') — пропитывание

смолами и аппретами — отжим — циркуляционная сушка — вен-

тилирование — выгрузка». Расход на I кг обрабатываемых

изделий: растворителя 53—90 г, пара 0,67—1,87 кг, воды 10,6 л,

электроэнергии 0,05—0,08 кВт/ч. Продолжительность цикла обра-

ботки 47 мин.

Машины для химической чистки выпускаются многими зару-

бежными фирмами: «Асахи» (Япония), «Бев» (ФРГ) и др.

7.6. ПЕЧАТАНИЕ

Для печатания штучных изделий применяют два способа: пря-

мую печать с помош,ью сетчатых шаблонов и переводную печать.

Печать с помощью сетчатых шаблонов может производиться

как вручную, так и механизированным способом на машинах

«Мультипла» фирмы «Комец» (Италия). Машина позволяет

печатать трехцветный рисунок. Печатанию подвергаются детали

изделия после раскроя. . •

Машина представляет собой десять небольших печатных

столиков, закрепленных на бесконечном цепном конвейере, кото-

рый обеспечивает их перемещение через все рабочие положения.

Четыре столика находятся в зоне обслуживания (загрузки и вы-

грузки изделий), четыре — в зоне печати. В зоне заправки рабо-

чий укладывает деталь изделия на столик, предварительно сма-

занный клеем. Приклеивание изделия к поверхности столика

необходимо для предотвращения его смещения в процессе печати

и транспортирования и отрыва его от плоскости стола в результа-

те приклеивания к шаблону.

Далее изделие вместе с печатным столиком поступает в зону

печати, к первому шаблону. Шаблон опускается, производится

полный цикл печати (число проходов ракли может регулиро-

ваться), шаблон поднимается и столик с изделием перемещается

к следующему шаблону и т. д. Затем изделие на столике поступа-

ет в зону обслуживания, где рабочий снимает напечатанную

деталь и помещает ее на конвейерную ленту сушильной машины,

примыкающую к печатной машине. Печатная машина может ра-

ботать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Сушилка, установленная в непосредственной близости от пе-

чатной машины, предназначена для сушки и фиксации красите-

ля. Сушилка «Инфрадайа-S» фирмы «Комец» конвейерного ти-

па представляет собой камеру, в которой перемешается сетчатый

конвейер с уложенными на нем изделиями. Камера оборудована

вентилятором мощностью 500 м®/ч и аспиратором мощностью

300 м®/ч. В камере установлено 15 кварцевых ламп инфра-

красного излучения по 1,6 кВт каждая. Скорость ленточного

конвейера можно регулировать в интервале

—

м/мин. Мак-

симальная температура в камере 200 °С. Интенсивность нагрева

изменяется путем изменения положения кварцевых ламп.

Печатать штучные изделия можно красителями различных

классов в зависимости от вида волокнистого материала. Но в

большинстве случаев используются пигментные красители, так

как изделия, напечатанные пигментными красителями, не требу-

ют промывки после печати, а процесс фиксации завершается в

сушильной камере. После печати детали изделия передаются в

швейный цех, где осуществляется пошив изделий, и далее изделия

проходят заключительную отделку. Широко используют печать

для отделки изделий детского и спортивного ассортимента.

Способ переводной печати представляет большой интерес

благодаря простоте исполнения. Сущность переводной печати

состоит в том, что рисунок наносится на бумагу, а затем с бумаги

на специальном оборудовании — прессах — переводитря на изде-

лие. При этом различают два вида переводной печати. Первый

основан на использовании сублимирующих дисперсных красителей

(способ сублистатик, описанный ранее), второй — на использова-

нии термопластичных смол, связующих и пигментов.

Первый вид используют для печати синтетических текстиль-

ных материалов. Печать второго вида может осуществляться как

по синтетическим, так и по натуральным текстильным материалам.

При переносе рисунка с бумаги на изделие при нагревании пле-

ночка термопластичного материала размягчается и приклеива-

ется к волокнистому материалу, а связующее обеспечивает ее

фиксацию на волокне. Пигмент расположен в этой пленочке.

Для переноса рисунка с бумаги на изделие используют обычные

прессы, применяемые для заключительной отделки, или специаль-

ные прессы фирм «Каннегиссер» (ФРГ), «Лемайер» (Франция)

и др. При использовании сухой переводной печати — способа

сублистатик для переноса рисунка нужна достаточно высо-

кая температура, поэтому верхняя плита пресса должна нагре-

ваться до 200 °С, что достигается с помощью электронагревате-

лей. Рисунок можно наносить с одной стороны или с обеих.

Фирма «Каннегиссер» выпускает прессы XYOB различных

типоразмеров и конструкций. Наибольший интерес представляет

пресс карусельного типа, который обладает более высокой про-

изводительностью, чем обычные прессы. Карусельное устройство

включает в себя несущую раму, вращающуюся вокруг своей

оси и обеспечивающую перемещение изделия или детали по-

следовательно через все рабочие зоны: укладывания изделия

на прессе, печатания и съема.

Изделие укладывают на столик или нижнюю плиту пресса

и перемещают в зону печатания, где на изделие автоматически

опускается верхняя плита. В течение 20—30 с осуществляется

перенос рисунка на изделие, затем плита поднимается и изделие

возвращается в зону обслуживания, где его снимают с нижней

плиты, а на нее укладывают новое изделие. Условием высокого

качества переноса рисунка на текстильныи материал является

обеспечение равномерного нагрева верхней плиты и равномерно-

го давления по всей площади печатаемого изделия.

7.7. ПРЕССОВАНИЕ, ФОРМОВАНИЕ И СТАБИЛИЗАЦИЯ

После промывки-релаксации или химчистки детали, купоны или

изделия подвергаются отделке на прессах или формовочных

машинах. Влажно-тепловая обработка обеспечивает окончатель-

ную усадку, разглаживание, позволяет выровнять петельную

структуру, разгладить и расправить швы на сшитых изделиях,

придать изделиям определенную форму. Изделия из синтетиче-

ских волокон подвергаются термостабилизации. Кроме того, в

результате влажно-тепловой обработки улучшается гриф.

Купоны, изделия и детали гладких переплетений из шерсти и

пoлyшepcт^^ подвергают прессованию. Прессы бывают различны-

ми по конструкции, но прицип обработки на них одинаков.

Изделия подвергаются пропариванию между двумя прессующими

обогреваемыми плитами.

Пресс карусельного типа состоит из двух столов и непод-

вижной верхней плиты. Столы с помощью механизма поворота

перемещаются из одного рабочего положения в зоне обслужива-

ния, где изделие укладывают и расправляют, в другое рабочее

положение, при котором осуществляется пропаривание и прессо-

вание благодаря прижатию нижнего стола к верхней прессующей

плите.

' Стол представляет собой металлическую пустотелую плиту,

имеющую многослойное покрытие, создающее упругую эластич-

ную поверхность. Внутри плиты находятся перфорированные тру-

бы, через которые подается пар. Аналогичную конструкцию имеет

и верхняя прессующая плита. Верхние слои стола и прессующей

плиты состоят из фланели, а сверху ее еще покрывают хлопчато-

бумажной тканью-подкладкой, которую можно заменять по мере

загрязнения или износа. Продолжительность обработки и силу

прижатия (давление между плитой и столом) можно регулиро-

вать.

Изделие в свободном состоянии или натянутым на каркасную

раму укладывают на стол, проводят предварительное пропари-

вание, затем ножной педалью включают механизм поворота

столов. Стол с изделием переходит в зону прессования, включа-

ется механизм его подъема, стол -прижимается к верхней прессу-

ющей плите. Продолжительдость обработки 20—30 с. При этом

изделие пропаривается паром, поступающим из труб, распо-

ложенных внутри плит. По окончании запаривания пар отсасыва-

ется и изделие охлаждается. Стол опускается и с помощью по-

воротного механизма перемещается в зону обслуживания. В это

Рис. 38. Пресс конвейерного типа фир-

мы «Монти»

Время второй стол со следую-

щим изделием перемещается в

зону прессования.

На трикотажных предприя-

тиях нашей страны хорошо из-

вестны прессы «Ротоматик»

фирмы «Каннегиссер» (ФРГ),

«Твин Рапид» фирмы «Браун

энд Грин» (Великобритания), а

также прессы фирмы «Панно-

ния» (ВНР), ПТ-З (СССР). Производительность пресса ПТ-3

при укладке на стол одного изделия 400 шт. в смену, при укладке

двух кулонов или деталей — 800 шт. в смену. Пресс обслуживает

один человек. Расход пара 40 кг/ч, габарит пресса 2400Х2480Х

X 1710 мм.

В прессах конвейерного типа перемещение изделий или дета-

лей осуществляется с помощью конвейерной ленты 1 (рис. 38).

Изделие укладывают на конвейерную ленту, расправляют и

подвергают предварительному пропариванию в устройстве 2. За-

тем изделие на конвейере перемещается в зону прессования, где

осуществляется пропаривание и прессование между двумя плита-

ми 4, 5. Далее изделие попадает в зону 6 отсоса, где отсасыва-

ется пар и изделие охлаждается в результате просасывания

через него воздуха. Изделие снимают с конвейерной ленты.

Прессы этого типа обслуживаются двумя рабочими.

Прессы модели «Монти-111» (Италия) предназначены для

влажно-тепловой обработки деталей с сильно закручивающимися

кромками. Они могут также использоваться в качестве каландра

для отделки трикотажного полотна. Прсэизводительность пресса

81 шт./ч, площадь прессующей поверхности 1810X1100 мм,

габарит пресса 3700Х2500Х 1780 мм. Максимальная температу-

ра верхней плиты 200 °С, мощность электродвигателя 3,2 кВт,

потребляемая мощность 16 кВт, давление пара 0,3—0,5 МПа,

давление воздуха 0,5 МПа, расход пара 80 кг/ч. Продолжитель-

ность предварительного пропаривания 8—15 с, продолжитель-

ность прессования 15—20 с, продолжительность охлаждения

5—8 с. Основным достоинством, пресса является наличие специ-

альных кромкорасправителей 3 (см. рис. 38), позволя1рщих обра-

батывать изделия (детали) с сильно закручивающейся кромкой

и детали, связанные по контуру.

Универсальные отделочные машины используют для отделки

купонов и готовых трикотажных изделий, не только верхних,

но и белья. На рис. 39 приведена схема такой машины. На фор-

мовочных машинах могут выполняться по заданной программе

следующие операции: увлажнение-подпаривание, сушка, запари-

вание, прессование, стабилизация. В зоне обслуживания изделия

1 2

Вытяжной

Вентиляции

ИщаВление ввижения форм

Рис. 39. Формовочная машина для верхних трикотажных изделий

иадевают на контурную металлическую форму, закрепленную на

транспортирующих цепях, которые перемещают формы с изделия-

ми через все рабочие зоны. Далее изделие проходит подпариваю-

щее устройство, где увлажняется подаваемым на него паром, и

входит в сушильно-стабилизационную камеру 1. Температура цир-

кулирующего в камере воздуха может регулироваться от 60 до

210 °С. В верхней части камеры расположены электрокалорифе-

ры 3 и вентиляторы 2.

Затем изделие подвергается прессованию. Для этого на выхо-

де из камеры установлен пресс вертикального типа 4, состоящий

из двух плит с многослойным покрытием. Пресс обогревается

электричеством, максимальная температура прессования 180 °С.

Температура поддерживается и регулируется автоматически.

Давление между плитами пресса 20 кПа, После прессования

изделия направляются в камеру охлаждения 5, из которой отса-

сывается паровоздушная смесь. По окончании обработки изделия

поступают в зону обслуживания, где их снимают с форм, а на

формы надевают новые издедия.

На трикотажных предприятиях успешно работают формовоч-

ные машины «Трикосет» фирмы «Элис» (Франция), машины

УМОТ-20, МОТ-2 (СССР).

Заключительную отделку женских платьев и других готовых

изделий осуществляют на паровоздушных манекенах. Принцип

обработки состоит в том, что готовое изделие надевают на мане-

кен, имеющий заданную форму, а затем через него пропускают

пар и горячий воздух, под действием которых изделие пропарийа-

ется, расправляется, а затем подсушивается горячим воздухом.

Паровоздушный манекен ПВМГ (СССР) представляет собой

чехол из термостойкой ткани, сшитый по форме изделия. У осно-

вания расположены вентилятор и дырчатая труба. Вентилятор

нагнетает внутрь чехла воздух, а через трубу подается пар.

Чехол, заполняясь воздухом или паровоздушной смесью, рас-

правляется и растягивает изделие, а пар, проходя через чехол

и изделие, пропаривает его. Продолжительность пропаривания

10—60 с, производительность манекена до 250 изделий в смену.

Давление пара 0,4 МПа.

Паровоздушные манекены модели KF-2 закрытого типа выпу-

скаются фирмой «Каннегиссер» (ФРГ). Машина состоит из осто-

ва, тепловой камеры, в которой осуществляется обработка изде-

лий на манекенах, тепловентиляционной системы, обеспечиваю-

щей нагрев и циркуляцию воздуха и паровоздушной смеси

через манекен, поворотного стола с приводом для перемещения

манекенов, набора манекенов. На машине могут обрабатываться

брюки, юбки, джемперы, жакеты. Производительность паровоз-

душных манекенов KF-2 82 шт./ч, давление пара 0,6—0,7 МПа,

расход пара 85 кг/ч, расход воздуха 0,75 м^/ч, мощность элек-

тродвигателя 3,8 кВт, габарит 2480 X 1440 X 1890 мм. Продолжи-

тельность цикла 1,5 мин, максимальная температура в камере

125 °С. Машину обслуживает один человек (табл. 8).

Таблица 8. Технологические параметры обработки различных

изделий

Операция

Продолжительность обработки, с, изделий

чистошерстяных

полушерстяных полиакрило-

нитрильных

Предварительное пропари-

6 6 4

вание

Пропаривание при циркуля-

12±2 8 4

ции пара

Отсос пара

10 10

Подача горячего воздуха

10 10 10

(сушка)

Подача холодного воздуха

(охлаждение) 10

7.8. ВОРСОВАНИЕ

Целью ворсования является создание на поверхности изделия

красивого пушистого ворса и повышение его теплоизоляционных

свойств. Ворсованию могут подвергаться носки, варежки, шар-

фы, шапочки, пуловеры, свитеры и т. д. Ворсование штучных

изделий осуществляют на одновальных ворсовальных машинах

(рис. 40), состоящих из ворсовального 4, транспортирующего /

и прижимного 2 валиков. Ворсовальный валик обтянут иголь-

чатой лентой, прижимной валик гладкий, металлический.