Ковтун Л.Г. Химическая технология отделки трикотажных изделий

Подождите немного. Документ загружается.

акционноспособной полиамидэпихлоргидринной смолы херко-

сетт-57 (фирмы «Херкулес Пауде», США). Процесс включает в

себя следующие операции:

1) хлорирование шерсти газообразным хлором или гипохлори-

том натрия в кислой среде. Обработку шерстяной ленты проводят

на линиях путем пропитки в плюсовках при температуре 15—

20 °С с последующим вылеживанием волокна в лотковых компен-

саторах в течение- 1—2 мин. Предварительное хлорирование

обеспечивает высокую адгезию полимера к волокну;

2) антихлорирование (обработка восстановителем — гидро-

сульфитом или сульфитом натрия — в слабощелочной среде при

рН 8,5—9,5);

3) обработка водным раствором смолы херкосетт-57 (5 г/л) в

присутствии бикарбоната натрия при рН 7,4—7,6 и температуре

35—45°С;

4) обработка мягчителем и сушкой при температуре 80 °С до

влажности 10%.

В МТИ С. Ф. Садовой и др. предложен способ отделки шер-

сти, основанный на использовании полиэтиленимина (ПЭИ) и его

производных с добавкой в качестве сшивающего агента эпихлор-

гидрина (ЭХГ). Обработку проводят по схеме «пропитка раство-

ром ПЭИ (10—20 г/л) с дЬбавлением ЭХГ — отжим — сушка —

термообработка».

Сшивка макромолекул полиэтиленимина с образованием не-

растворимого полимера происходит на стадии сушки и термооб-

работки. Образующаяся пленка толщиной менее 0,1 мкм равно-

мерно покрывает волокно. Наряду со снижением свойлачиваемо-

сти в результате этой обработки повышается устойчивость к

истиранию, снижается электризуемость и загрязняемость. Обра-

ботку трикотажных полотен можно проводить на оборудовании,

имеющемся на любом трикотажном предприятии (например, в

плюсовке, сагрегированной с сушильно-ширильной-стабилизаци-

онной машиной).

5.5. АНТИСТАТИЧЕСКАЯ ОТДЕЛКА \У

Объем выпуска синтетических волокон постоянно увеличивается,

область их применения расширяется. Одним из существенных

недостатков большинства синтетических и ацетатных волокон яв-

ляется то, что они обладают повышенной способностью накапли-

вать статическое электричество. Это связано с низкой

электрической проводимостью или, иначе, с большим электриче-

ским сопротивлением, приводящим к накоплению статического

электричества на поверхности текстильного материала и сопутст-

вующим этому накоплению отрицательным явлениям: прилипа-

нию, повышенной загрязняемости изделий и даже образованию

разрядов при трении и контакте поверхностей как в процессе

носки, так и в процессе переработки синтетических волокон.

Факторами, определяющими электрическую проводимость во-

локнистого материала, являются его структурные особенности и

химическое строение, влажность окружающей среды, наличие

или отсутствие посторонних примесей на его поверхности. Кроме

перечисленных факторов имеет значение и структура трикотаж-

ного изделия: переплетение, плотность, тип нити (комплексная,

текс^урированная, пряжа и т. д.), из которой связано изделие.

^__54аиболее объективной оценкой электрофизических свойств

волокнистых материалов является удельное поверхностное элект-

рическое сопротивление р. Ом. Все текстильные волокна по

электрическому сопротивлению можно разделить на три группы.

В первую группу входят целлюлозные волокна (хЛопок, вискоз-

ное, медно-аммиачное волокна) с р Ю''—10® Ом (при относитель-

ной влажности 65 %) : /^^вторую — белковые волркна (щ,ерсть и

.натуральный шелк) ср 10^—в третью — синтетические

и ацетилцеллюлозные волокна, которые в порядке нарастания

электрического сопротивления можно расположить следующим

образом: ацетатное и триацетатное, полиамидное, полиакрило-

нитрильное, полиэфирное, полипропиленовое, поливинилхлорид-

ное; р 10"—10'^ Ом.

При промышленной переработке волокон используют физиче-

ские методы снятия или уменьшения электростатического заряда:

заземление деталей машин, ионизацию воздуха, повышение егб

влажности.

К химическим методам снижения электризуемости волокнис-

тых материалов относятся: введение антистатиков в полимерную

массу на стадии формования; нанесение на поверхность волокна

веществ, снижающих электризуемость; модификация поверхности

волокна методом привитой сополимеризации или частичного гид-

ролиза, например S-отделки волокон или щелочной обработки

полиэфирных волокон.

Для придания антистатических свойств на период переработ-

ки волокнистых материалов (прядения, перемотки, вязания) ис-

пользуют замасливатели, в состав которых входят масла и жиры

в сочетании с ПАВ. Масла и жиры уменьшают трение волокон

друг о друга, а поверхностно-активные вещества повышают по-

верхностную проводимость.

В отделочном производстве для снижения электризуемости

трикотажных изделий при их эксплуатации проводят обработку

антистатиками в процессе заключительной отделки путем нанесе-

ния на их поверхность различных веществ. К таким веществам

прежде всег^оч-носятся поверхностно-активные вещества, кото-

рые, адсорб^уясь на поверхности волокна, образуют слой^ обла-

дающий более высокой проводимостью вследствие ориентации

полярных групп молекул ПАВ и ассоциации этих групп с влагой

'воздуха, что способствует стеканню заряда.

Наибольшей эффективностью обладают ионогенные ПАВ —

катионоактивные и анионоактивные.

Катионоактивные ПАВ — алкамон ОС-2, тетрамон С (СССР),

марвелан (ГДР); анионоактивные — танастат-6040 (фирма «Та-

натекс», Нидерланды); неионогенные — стеарокс-6 и стеарокс-

920, препарат ОС-20 (СССР), леомин HSG (ФРГ). Эти вещества

одновременно являются мягчителями и снижают прорубание по-

лотна при пошиве. Применяют их в виде растворов концентрации

5—20 г/л, нанося путем плюсования или добавляя в последнюю

промывную ванну на линиях непрерывного действия или в аппа-

раты периодического действия. Недостатком такой обработки яв-

ляется то, что она неустойчива и удаляется при первой же стирке.

Для придания антистатических свойств, устойчивых к стир-

кам, применяют специальные препараты, представляющие собой

химические соединения, способные образовывать на поверхности

волокна нерастворимые гидрофильные полимеры, обладающие

высокой проводимостью. К таким препаратам относятся выпус-

каемые в СССР препараты эпамин-06 и эпамин-15. Трикотажное

полотно обрабатывают в плюсовке водной композицией, содер-

жащей 60—80 л/г эпамина-06, 5—6 г/л карбоната натрия и

5—6 г/л мягчителя стеарокса-6. Температура плюсовочного

раствора 20—25 °С, степень отжима 80%. Далее полотна обра-

батывают в сушильно-ширильно-стабилизационной машине, где

сйачала сушат при температуре 100—120 °С, а затем подвергают

термообработке при 170—180 °С. '

5.6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ОТДЕЛКИ ^

К специальным видам отделки можно отнести водо- и маслооттал-

кивающую отделку, придание устойчивости к загрязнению, огне-

стойкости, устойчивости к действию микроорганизмов и т. д.

Специальные виды отделки в трикотажной промышленности при-

меняют чрезвычайно редко. Однако в последние годы в связи с

расширением ассортимента полотен технического назначения ин-

терес к таким отделкам, как огнестойкая, масло- и водоотталки-

вающая, значительно возрос.

Грязеотталкивающая отделка. Грязеотталкивающей отделке

подвергаются главным образом обивочные, декоративные и гар-

динно-тюлевые изделия и иногда — полотна, предназначенные

для пошива верхних трикотажных изделий.

Для придания устойчивости к сухому загр^ящению используют

некоторые кремнийорганические соединения, вчастности препа-

рат АМСР-З, представляющий собой алюминиевую соль метилси-

ликоната натрия. Обработку проводят в нейтральной или слабо-

кислой среде. Концентрация препарата АМСР-3 в гглюсовочном

растворе 60 г/л.

Кроме того, на основе препарата АМСР-3 выпускают специ-

альный препарат с торговой маркой ГПА.

V Бактерицидная и противомольная отделка. На изделиях, быв-

ших в эксплуатации, скапливаются микроорганизмы, среди кото-

рых могут быть и патогенные. В частности, такие микроорганиз-

мы скапливаются на волокнах, из которых связаны чулочно-но-

сочные изделия. Гигиеническая отделка позволяет предотвратить

развитие кожных заболеваний и устранить запах. На трикотаж-

ных предприятиях ЧССР для гигиенической отделки применяют

растворы, содержащие 10—40 г/л биологически активного препа-

рата рустол фирмы «Рудольф» и 10—30 г/л анионоактивного

предконденсата, обеспечивающего фиксацию биологически ак-

тивного вещества. Носки после отжима подвергают сушке и тер-

мообработке при 120 °С. В СССР для бактерицидной обработки

выпускаются препараты катамин Б и катамин АБ.

Ддя^пpШLOlaвaцieдJ^ЯJ^ШJ)^Ж,MЯЛlleprтяныл личин-

ками моли используют д|)йдадэд:^ка^ ЛБ (СССР),

молантин Р фирмы «Хемапол» (ЧССР).'

5.7. О.БОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ

ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН

Как уже говорилось, все процессы заключительной отделки мож-

но разделить на механические и химические. О химическом про-

цессе заключительной отделки — аппретировании — было рас-

сказано в п. 5.1—5.6. Механические операции, которым подверга-

ются трикотажные полотна в процессе заключительной отделки,

включают в себя: отжим, сушку, ширение, каландрирование,

глаженье, отделку на усадочных машинах различных конструк-

ций, ворсование, стрижку, тиснение и т.д. Выбор оборудования

и последовательность технологических операций определяются

требованиями, предъявляемыми к готовым полотнам и изделиям,

и видом полотен.

Отжим. После жидкостных обработок (крашения, беления,

промывки, отваривания) волокнистый материал содержит 200—

250 % жидкости. На оборудовании непрерывного действия удале-

ние избытка влаги осуществляется с помощью отжимных валов,

установленных на выходе из машины или линии. Оборудование

периодического действия (красильно-промывные, эжекторные ма-

шины) таких валов обычно не имеет. В этих случах отжим, по-

лотен и изделий осуществляется в центрифугах.

Удаление влаги центрифугированием основано на действии

центробежной силы, возникающей при вращении основного рабо-

чего органа машины — перфорированной корзины, в которой на-

ходится отжимаемый материал. Корзина помещается в кожухе и

вращается с частотой 750 мин~' и более. Отжимаемая жидкость

проходит через перфорацию корзины и стекает на дно кожуха,

откуда удаляется через специальные отверстия.

Центрифуги — оборудование периодического действия. За-

грузка полотна в корзину — довольно трудоемкий процесс, он

осуществляется с помощью механизмов, облегчающих загрузку и

выгрузку (колец, передвижных или стационарных баранчиков).

Для ускорения и облегчения операции загрузки и выгрузки

полотна и особенно штучных изделий используют специальные

мягкие или жесткие вставные кассеты, которые с помощью элект-

ротали загружают в центрифуги и выгружают из них вместе с

полотном или изделиями. Еще изделия можно просто поместить

в специальную сетку и в ней — в центрифугу.

На трикотажных предприятиях СССР широко применяют

центрифуги отечественного производства: центрифуги подвесного

типа с верхней загрузкой и нижним приводом ТВ-1200-2Н,

ТВ-1200-ЗН, ТВ-1500-ЗН, центрифуги ФБМ-160-1К-01, отличаю-

щиеся большой производительностью и высокими эксплуатаци-

онными свойствами. Диаметр корзины 1500 мм, предельная за-

грузка — 400 кг мокрого полотна или

90—^ 100

кг сухого. Один

рабочий обслуживает две машины. Продолжительность цикла

30—35 мин, включая загрузку, разгон, отжим, останов или тор-

можение и выгрузку. Продолжительность собственно отжима за-

висит от вида полотна. Полотна из искусственных и синтетиче-

ских волокон нужно отжимать очень осторожно и непродолжи-

тельное время, чтобы не образовались заломы и замины. В ряде

случаев их вообще не отжимают, а оставляют для стекания жид-

кости в тележках, в которых осуществляется транспортирование

полотна от машины к машине.

Трикотажные полотна с особенно чувствительной к деформа-

циям структурой, например с отделкой под бархат, плюш, велюр,

с рельефными переплетениями, рекомендуется отжимать в ваку-

ум-отсосных машинах. Принцип работы вакуум-отсосных машин

состоит в том, что полотно в расправленном состоянии проходит

над щелью или огибает перфорированный барабан, из которого

отсасывается воздух. Воздух, проходя через полотно и щель или

перфорацию барабана, уносит с собой влагу. Вакуум-отсосная

машина для отжима трикотажных полотен выпускается фирмой

«Монфортс» (ФРГ). Большой интерес также представляет от-

жимное устройство «Гидрофуга», выпускаемое фирмой «Кляйне-

веферс» (ФРГ). Полотно в процессе отжима проходит между

двумя бесконечными суконными лентами, которые впитывают

влагу, содержащуюся в трикотажном полотне. Ленты огибают

две независимые системы валов, и из лент механически удаляется

впитавшаяся в них жидкость.

Сушка. После отжима в центрифугах в полотне остается 60^—

70 % влаги, а после отжима с помощью отжимных валов в ма-

шинах непрерывного действия (линиях для беления, для промыв-

ки-релаксации)— 80—100%. Для удаления оставшейся после

отжима влаги полотно поступает в сушильный цех, где высуши-

вается в сушильных машинах различной конструкции.

Если полотно подвергалось обработке в расправленном состо-

янии на отбельных линиях или в промывных машинах, оно сразу

после отжимных валов поступает в сушильную машину, которая,

как правило, сагрегирована с основной линией.

Если крашение и отжим проводились жгутом, перед сушкой

полотна подвергаются дополнительной подготовительной опера-

ции: кругловязаные полотна — расправке-накатке, а основовяза-

ные, сшитые перед крашением вдоль кромки, — распарыванию и

расправке по ширине. Назначение этих операций — не допустить

фиксации складок, заломов и заминов, обеспечить равномерную

сушку и предотвратить миграцию красителя в складки при не-

равномерном высыхании.

Расправку кругловязальных полотен проводят в жгутораспра-

вительных машинах НКТ-120 или ЖР-120 Т, в которых одновре-

менно осуществляется ширение полотна и накатка его в рулон

или укладывание в книжку. Машина ЖР-120 Т имеет рабочую

ширину 1200 мм, что позволяет обрабатывать полотна шириной

от 300 до 1200 мм. Скорость движения полотна 10—100 м/мин,

мощность эле^ктродвигателя 4,5 кВт, габарит 3000 X 2400 X

X 2500 мм.

Распарывание сшитого вдоль куска основовязаного полотна и

расправка его по ширине осуществляются на распорочной машине,

установленной непосредственно перед плюсовкой сушильно-ши-

рильно-стабилизационной машины.

Для сушки кругловязаных трикотажных полотен наиболее щи-

роко применяют сушилки с перфорированными барабанами, кото-

рые пришли на смену петлевым и короткопетлевым сушильным

машинам.

В петлевых сушилках трикотажное полотно навешивалось пет-

лями на планки, закрепленные на бесконечных цепях, и в таком

виде перемещалось через сушильную камеру. Недостатками этих

машин были, в частности, сильная деформация полотна и вытяги-

вание по длине под действием собственной силы тяжести. В корот-

копетлевых сушилках принцип обработки был тот же, но длина пе-

тель не превышал,а 20—25 см (по сравнению с 2 м в обычной

петлевой сушилке).

Принцип работы сушильных машин с перфорированными бара-

банами, или вакуум-барабанных сушилок, заключается в просасы-

вании горячего воздуха через полотно, огибающее перфорированные

барабаны, к которым оно прижимается потоком воздуха, засасыва-

Рис. 29. Сушильная ма-

шина с сетчатыми бара-

банами

'емого внутрь барабана. Сушилки этой конструкции экономичны,

обеспечивают равномерную сушку по всей ширине полотна бла-

годаря интенсивному воздухообмену, имеют относительно неболь-

шой габарит. Число барабанов колеблется от 2 до 4. Частота вра^

щения барабанов регулируется, что позволяет получить заданную

усадку полотна. Нагревание воздуха, являющегося теплоносите-

лем, осуществляется электрическими или чаще паровыми калори-

ферами.

Из машин подобной конструкции хорошо известны сушильные

машины фирмы «Фляйснер» (ФРГ), вакуум-барабанная сушиль-

ная машина фирмы «Хирано Кинзоку» (Япония) и СБП-150 Тк

(СССР).

На рис. 29 приведена схема заправки полотна в сушильную

машину СБП-150 Тк. Машина имеет сушильную камеру 3. Основ-

ными рабочими органами являются перфорированные барабаны 2.

Трикотажное полотно с помощью конвейера I подается в сушиль-

ную камеру, где поочередно огибает четыре перфорированных ба-

рабана, которые вращаются попарно в противоположных направ-

лениях, касаясь то одной, то другой стороны полотна. Горячий воз-

дух, подаваемый в камеру, проходит через полотно и перфорацию

внутрь барабана, унося при этом с собой влагу из полотна, отсасы-

вается из барабана и выбрасывается наружу. Поверхность бараба-

на, не перекрытая полотном, закрывается специальным кожухом,

предотвращающим засасывание горячего воздуха через эту часть

барабана.

Высушенное полотно снимается с помощью конвейера с послед-

него барабана и самокладом укладывается в книжку. Температура

воздуха в камере регулируется изменением количества пара,

подаваемого в калориферы 4, и может изменяться от 90 до 130 °С в

зависимости от вида полотна. Регулирование частоты вращения

барабанов и скорости транспортирующих устройств осуществляет-

ся с помощью вариатора и обеспечивает скорость движения полот-

на от 6 до 38 м/мин.

В машину можно одновременно заправлять два-три полотна в

зависимости от его ширины. Рабочая ширина барабанов 1500 мм.

Опережение, с которым полотно может подаваться в машину для

ликвидации вытяжки, полученной в процессе промывки и краше-

ния, достигает 10 %. Удельный расход пара 2,21 кг/кг испаряемой

влаги. Машину обслуживают два человека (у ввода полотна в

машину и у выхода его из машины). Габарит 9500 X 4250 X

X 3820 мм.

В последние годы основным направлением конструирования

сушильных машин явилось создание машин, обеспечивающих наи-

более полную релаксацию. С этой целью были созданы машины, в

которых полотно транспортируется на сетчатом конвейере в сво-

бодном состоянии. К таким машинам относятся машины фирмы

«Брюкнер» (ФРГ) и фирмы «Эссико» (Италия).

Машина фирмы «Брюкнер» двуъярусная с двумя бесконечны-

ми сетчатыми конвейерами. Полотно подается и укладывается с

опережением на верхнюю конвейерную ленту. Б конце камеры по-

лотно переходит на нижнюю ленту, возвращается к началу и выхо-

дит с той же стороны, где и входило в камеру. Скорость движения

конвейера и опережение регулируются в широком интервале. По-

лотно, находясь на конвейере, обдувается с двух сторон горячим

воздухом, подаваемым через сопла снизу, так что полотно периоди-

чески приподнимается над конвейерной лентой.

Наличие опережения и особая система подачи воздуха поз-

воляют достичь высокой степени релаксации и максимально

уменьшить потребительскую усадку полотна. Одновременно в

машину можно заправлять четыре куска полотна с машин

малого диаметра или одно-два разрезанных полотна. Благодаря

большой заправочной длине машины и интенсивной циркуляции

воздуха достигается высокая производительность машины, в

том числе при отделке полотен большой поверхностной плот-

ности. Машина оснащена специальными фильтрами для очистки

воздуха. Хотя машина двухъярусная, высота ее относительна

невелика. На выходе из машины полотно охлаждается воздухом.

Машины с одной и тремя конвейерными лентами выпускаются

фирмой «Эссико» (Италия): «Фрилакс Р-91» —с одной, а

«Фрилакс Р-90» — с тремя (рис. 30). Рабочая ширина машины

2200 мм, что позволяет одновременно укладывать на конвейер-

ную ленту три полотна. Опережение 5—22%, испарительная

способность 350 кг/ч, потреб-

ление пара 2 кг/кг испаренной

влаги, потребляемая мощность

53,5 кВт. Максимальная темпе-

ратура в камере 200 °С, ско-

рость перемещения полотна до

30 м/мин. Габарит 6600 X

X 4560 X 3370 мм. У машины

«Фрилакс Р-9Ь> рабочая шири-

на 1800 мм, испарительная

Рис. 30. Конвейерная сушильная ма-

шийа «Фрилакс Р-90»

способность 180 кг/ч, габарит 6240 X 3750 X 2985 мм. Скорость

до 20 м/мин, потребляемая мощность 27,55 кВт. -

Сушку основовязаных или разрезанных кругловязаных

(например, после печатания) полотен проводят в сушильно-

ширильных машинах. В этих машинах полотно вдоль кромки

накалывается на иглы игольчатых пластин, закрепленных на

двух бесконечных ширильных цепях, перемещающихся через

сушильную камеру по двум направляющим. В зависимости от

требований на них могут выполняться следующие операции:

сушка, ширение, стабилизация, усадка, исправление перекосов,

аппретирование (в этом случае сушильно-ширильная машина

должна быть сагрегирована с плюсовкой).

Сушильно-ширильные машины бывают однопольные и много-

польные (когда полотно, двигаясь с ширильными цепями, про-

ходит в несколько ярусов, расположенных друг над другом).

В трикотажной промышленности используют в основном одно-

польные сушильно-ширильно-стабилизационные машины, в ко-

торых полотно входит с одной стороны и выходит с другой,

двигаясь в одной плоскости. Число секций может быть различно,

обычно от трех до семи в зависимости от назначения машины.

Длина каждой секции 3 м.

Обогрев камер может осуществляться газом, паром, маслом,

электричеством в зависимости от конструктивных особенностей

и назначения машины (является ли она только сушильно-ши-

рильной или сушильно-щирильно-стабилизационной). Наиболь-

шее распространение для сушильно-ширильно-стабилизационных

машин получила комбинированная система обогрева теплоно-

сителя, которым является горячий воздух,, паром иЛи элект-

ричеством. С этой целью воздух, засасываемый с помощью

вентиляторов, пропускают через паровые или электрические

калориферы.

Схема механизма накалывания полотна сушильно-ширильной

машины приведена на рис. 31. После отжима в плюсовке полотно

поступает через заправочное устройство в вводное поле. В ввод-

ном поле осуществляется накалывание кромки полотна на иглы

ширильных цепей. При этом полотно сначала проходит винтовые

ширители 1, с помощью которых расправляется по ширине,

затем поступает на обрезиненный валик 2, подающий erq с

некоторым опережением на винтовые кромкорасправители, а

потом накалывается на иглы с помощью щеток 3 механизма

накалывания.

Рис. 31. Устройство ввода по-

лотна и накалывания на иг-

лы сушильно-ширильно-ста-

билизационной машины

Перед поступлением в цепное поле положение кромок полотна

контролируется фотоэлектрическими или электромеханическими

кромконаблюдателями. При малейшем отклонении кромки в

сторону прибор подает команду электродвигателю, перемещаю-

щему направляющую вместе с ширильными цепями, для захвата

кромки, после чего направляющая вместе с цепью автомати-

чески возвращается в исходное положение.

Так как кромка полотна с помощью обрезиненного валика

подается с некоторым опережением (т.е. со скоростью несколько

большей, чем скорость перемещения цепи), она собирается на

иглах мелкими складочками, что позволяет ей полностью отре-

лаксировать при прохождении через сушильные и стабилиза-

ционные камеры. Опережение можно регулировать в широком

диапазоне — от —5 до -\-40%. На выходе за стабилизационной

камерой расположено охлаждающее устройство, обеспечивающее

быстрое охлаждение полотна до температур ниже температуры

стеклования волокна. При выходе из машины полотно снимает-

ся с игольчатых цепей и накатывается в рулон или с по-

мощью самоклада укладывается на специальную платформу в

книжку.

Конструкции сушильно-ширилЬных машин развиваются р

направлении увеличения производительности, уменьшения габа-

рита, совершенствования системы циркуляции горячего воз-

духа и обдува полотна для обеспечения равномерного нагрева

полотна и уменьшения его провисания в процессе транспор-

тирования в мокром состоянии через сушильные камеры, что

должно способствовать повышению стабильности обработанных

полотен и повышен^1Ю объемности полотен из текстурированных

волокон.

На предприятиях СССР наиболее широко применяются

сушильно-ширильно-стабилизационные машины фирмы «Эли-

текс» (ЧССР), объединения «Текстима» (ГДР), фирмы «Брюк-

нер» (ФРГ).

Ширина обрабатываемых на машине фирмы «Элитекс»

полотен 800—2200 мм, скорость перемещения полотна 6—

60 м/мин, м;аксимальная температура 250 °С, опережение —8...

+20%, испарительная способность 975 кг/ч. Машину обслу-

живают два-три человека.

^^Каландрирование трикотажных полотен. Заключительной

/^^^рацией отделки круглотрикотажных полотен является каланд-

' рирование. Назначение этой операции — разглаживание, ши-

рение, устранение перекоса петельных рядов, придание малоуса-

дочности. Каландры применяют для отделки кругловязаных

трикотажных полотен из хлопка, шерсти, полуЩерсти и- смеси

натуральных и химических волокон.

На предприятиях хорошо известны калйндры фирм «Арбах»

.л