Ковтун Л.Г. Химическая технология отделки трикотажных изделий

Подождите немного. Документ загружается.

ре дважды: первый раз — в суровом состоянии, второй — после

крашения и отжима. Так как при первом тумблировании полотно

поступает в машину в сухом состоянии, в начале обработки оно

подвергается запариванию в среде насыщенного пара в течение

5—8 мин, а затем в камеру подаётся горячий воздух для сушки.

Сушку проводят при температуре 100 °С в течение 10—15 мин, за-

тем при 120 °С 10 мин. Далее следует охлаждение в течение 5 мин.

Отделка в тумблере полотен после крашения и отжима не тре-

бует запаривания, так как полотно поступает в мокроотжатом

состоянии. Полотна подвергаются только высушиванию при тем-

пературе 100 °С в течение 10 мин, при 120 °С 10 мин и охлаждению

в течение 10 мин...

Стрижка полотна проводится дважды. Первый раз полотно

стригут в суровом виде после обработки в тумблере, в процессе

которой петли выпрямляются и расправляются. В процессе первой

стрижки состригается 95 % головок плюшевых петель. Отходы со-

ставляют 13—18 % массы сурового полотна. Оптимальные усло-

вия обработки полоте» на стригально-полировальной машине мо-

дели «Поликут PPS-32» фирмы «Франц Мюллер» (ФРГ): ско-

рость движения полотна 8 м/мин, температура полировального ва-

ла 140 °С, зазор между полотном и плоским ножом 2,8 мм. Второй

раз полотно стригут на стригально-полировальной машине после

крашения и сушки в тумблере. Оптимальные условия обработки те

же, но расстояние между полотном и плоским ножом 2,7 мм. Эта

стрижка предназначена для выравнивания ворса, и потеря массы

при ней не превышает 5 %. Сшивание полотна в непрерывную

ленту перед заправкой в стригальную машину производится по

направлению ворса при первой стрижке и против ворса — при

второй стрижке.

Для крашения трикотажных полотен с отделкой под бархат

и плюшевых полотен могут применяться жгутовые барки, аппарат

ты для крашения в навоях на перфорированном цилиндре. В по-

следние годы стали применять плюсовочно-накатный способ, а

фирмами MCS (Италия) и «Кляйневеферс» (ФРГ) предложено

использовать непрерывный плюсовочно-запарный способ. Но наи-

более широко используются эжекторные машины, которые обеспе-

чивают хорошую сохранность полотна. Основным требованием,

предъявляемым при выборе оборудования для крашения полотен

с отделкой под бархат, является мягкое прохождение жгута, не

вызывающее повреждения петельной структуры и выбивания плю-^

шевых петель и ворса на изнаночную сторону.

Для крашения полотен из хлопчатобумажной пряжи применя-

ют главным образом активные красители, а из хлопчатобумажной

пряжи в сочетании с текстурированными полиамидными нитями —

активные, смесь прямых с кислотными или дисперсными. Беление

проводят только при выпуске полотна белого цвета или при краше-

НИИ

в очень светлые тона. Промывку после крашения можно выпол-

нять как в эжекторной машине, так и в промывных машинах в

расправленном состоянии. Промывка непрерывным способом в

расправленном состоянии обеспечивает быстрое удаление гидроли-

зованного красителя в случае крашения активными красителями.

После промывки полотна обрабатывают мягчителями.

Отжим можно проводить традиционным способом в центрифу-

гах, но целесообразнее использовать для этой цели вакуум-отсос-

ные или какие-либо другие устройства, предназначенные для от-

жима в расправленном состоянии и не вызывающие повреждения

петельной структуры и ворса.

В заключение трикотажные полотна обрабатывают в сушиль-^

но-ширильно-стабилизационных машинах при температуре 160 °С.

Величина ширения 10 %, опережение максимальное для обеепечет

ния стабильных размеров. Потребительная усадка после отделки

не должна превышать 4—5 %.

Особого внимания требует отделка ворсоразрезных трикотаж-

ных основовязаных полотен. Режим отделки ворсовых полотен

с двухфонтурных основовязальных рашель-машин разработан

ЛитНИИТП совместно с Шелковым комбинатом им. П. П. Щерба-

кова.

После вязания полотна подвергаются разрезанию на резальных

машинах. Скорость перемещения полотна зависит от вида волокна

в ворсе и колеблется от 2 до 6 м/мин (для полиэфирных нитей

2—5 м/мин, для вискозных и триацетатных 4—6 м/мин).

Далее полотно подвергается браковке на браковочных маши-

нах и поступает на отделку. Технология оуделки обусловлена ви-

дом волокна и первичной его обработкой (связано ли Ьно из су-

ровых или из окрашенных нитей).

Трикотажные полотна из окрашенных нитей подвергаются об-

работке по схеме «расчесывание-запаривание-чистка — отварива-

ние-релаксация — обезвоживание — сушка-термофиксация-ап-

претирование — полирование-стрижка». В том случае, если полот-

но связано из суровых неокрашенных нитей, оно подвергается

после расчесывания-запаривания-чистки крашению.

Расчесывание-запаривание-чистка проводится на чистильной

машине Ч-186-Ш. Полотно сначала обрабатывают острым паром,

при этом оно увлажняется и усаживается, затем полотно прохо-

дит систему щеток, которые удаляют срезанные кончики ворса,

разглаживают и ориентируют ворс.

Отваривание-релаксацию выполняют на линиях для непре-

рывной обработки в расправленном состоянии, например на ли-

нии «Ротоджет-Кюстерс» или «Трикофлекс» фирмы «Кляйневе-

ферс» (ФРГ). Крашение полотен целесообразно проводить в рас-

правленном состоянии. В некоторых случаях для крашения могут

быть использованы жгутовые машины (барки или эжекторные).

Обезвоживание полотна после крашения, и отваривания-ре-

лаксации проводят в вакуум-отсосных машинах, входящих в

состав промывных или красильных линий.

Далее полотно подвергается сушке-ширению или сушке-шире-

нию-термофиксации в сушильно-ширильно-стабилизационных

машинах фирмы «Элитекс» (ЧССР) или «Брюкнер» (ФРГ) и от-

делке на полировально-стригальных агрегатах ERM2/20 фирмы

«Зистиг» (ФРГ).

Для снижения электризуемости полотен из синтетических ни-

тей их обрабатывают антистатическими препаратами, которые

вводят в плюсовку сушильно-ширильно-стабилизационной ма-

шины.

5.9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОТНА

По окончании всех отделочных операций полотна подвергаются

контролю качества — разбраковке. Контроль качества проводят

на специальных браковочных машинах. Для контроля кругло-

вязййых полотен отечественная промышленность выпускает ма-

шины МК-140 Тк и МК-80 Тк, а для основовязаных полотен —

машину БТ-240.

Машины для кругловязаных полотен сконструированы таким

образом, что позволяют просматривать обе стороны трубки полот-

на. Скорость перемещения полотна при контроле 3—60 м/мин.

Ширина обрабатываемых полотен 300—1250 мм на машине МК-

140 Тк и 300—650 мм на машине Мк-80 Тк, габарит соответствен-

но 3140X2540X2620 и 3140X1940X2620 мм. Мощность электро- .

двигателя 2 кВт. Машину обслуживает один человек. При выходе

из машины полотно накатывается в рулон.

Рабочая ширина машины БТ-240 2400 мм, скорость движения

полотна 2—40 м/мин, ширина обрабатываемых полотен 1000—

2200 мм, мощность электродвигателя 2,84 кВт, габарит 2290 X

X 3280 X 2150 мм.

Список литературы

Временный технологический режим производства разрезных ворсовых мате-

риалов на двухфонтурных основовязальных машинах типа рашель марки

RD6DPLM. ЦНИИТЭИлегпром. М.: 1986.

Глубиш П. А. Противозагрязняемая отделка текстильных материалов. М.:

1979.

Кожурин И. А. Оборудование трикотажно-отделочных предприятий. М.:

1989.

Мельников Б. Н., Захарова Т. Д. Современные способы заключительной

отделки тканей из целлюлозных волокон. М.: 1975.

Новорадовская Т. С., Садова С. Ф. Химия и химическая технология шерсти.

М.: 1986:

Производство трикотажных полотен с отделкой под бархат/Т. Н. Ломакина,

Г. А. Набутовская, 3. А. Аксенова и др. Обзорная информация. Трикотажная

и текстильно-галантерейная промышленность. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1986.

Вып. 4.

Симон Я; Квапиль М. Отделка трикотажных изделий. М.: 1982.

Эфрос Р. Д., Юзефович М. И. Текстильные материалы с антистатическими

свойствами. — Журнал Всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделе-

ева, 1981. Вып. 4. С. 428-432.

6. ОТДЕЛКА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Технология отделки чулочно-носочных изделий определяется ви-

дом сырья и обрабатываемых изделий. Для четкого представ-

ления о технологической последовательности отделки чулочно-

носочных изделий все основные виды выпускаемой продукции

можно разделить на четыре основные группы:

1) чулки, носки, гольфы и колготки из хлопчатобумажной

пряжи, из смеси хлопка с шерстью и синтетическими волокнами,

из смеси шерсти с синтетическими волокнами, выпускаемые в

отбеленном виде или подвергаемые крашению;

2) женские чулки из комплексной нити капрон или полиамид-

ной текстурированной нити эластик гладкокрашеные;

3) чулки и колготки из одиночных текстурированных поли-

амидных нитей эластик левой и правой крутки, выпускаемые

гладкокрашеными и не подвергаемые формованию или подверга-

емые только полуформованию;

4) пестровязаные чулочно-носочные изделия или изделия из

предварительно окрашенной пряжи.

В табл. 5 приведены последовательность! технологических

операций и характеристика оборудования для отделки чулочно-

Таблица 5. Технологические операции при отделке чулочно-носочных

изделий из хлопка и его смесей с искусственными и синтетическими

волокнами и из шерсти и полушерсти

Вия отделки

Операция

Оборудование

Отбеленные

Гладкокрашеные светлых

тонов

Гладкокрашеные темных

тонов

Комплектование партии

Отваривание-бел ение-ап-

претирование

Отваривание-беление-кра-

шение-аппретирование

Отваривание-крашение-

аппретирование

Отжим

Разборка по десятку пар

Сушка-формование

Браковка

Складывание

Упаковка

Аппараты барабанного ти-

па КТ-100,2:Колормат-800»

То же

Центрифуга Тв-1200 или

ФМБ-160-ТК-01, «Колор-

мат-800»

Формовочные машины

ЧНО-86, ЧНО-86А

носочных изделий, изготовляемых на вязальном оборудовании

средних и низких классов из суровой пряжи и подвергаемых

отвариванию, крашению, белению.

Для беления чулочно-носочных изделий из хлопка и смеси

хлопка с искусственными и синтетическими волокнами (детские

носки, чулки, колготки, получулки, женские носки, выпускаемые

в белом цвете) применяют белящий раствор, содержащий 'пе-

роксид водорода, гидроксид натрия, силикат или метасиликат

натрия (на ряде предприятий в качестве стабилизатора приме-

няют мочевину), смачиватель и ООВ (см. п. 2).

Для.крашения чулочно-носочных изделий из хлопка применя-

ют, главным образом прямые красители. При крашении в светлые

тона проводят предварительное беление или совмещают краше»

ние. с б^ед^ем,. При крашении в темные тона выполняют только

отваривание, а после крашения для повышения устойчивости

о]краски,к мокрым обработкам изделия обрабатывают раствора-

ми ДЦУ, «Устойчнвый-2».

i Детские изделия для получения ярких и устойчивых к различ-

ным воздействиям окрасок иногда окрашивают активными кра-

сителями.

. Чулочно-носочные изделия из смеси хлопка с полиэфирным

волокном, например детские колготки. Окрашивают прямыми

красителями, которые закрашивают только целлюлозную состав-

ляющую. В этом случае получается меланжевый эффект. Иногда

крашение проводят смесью прямых и дисперсных красителей,

однако достичь высокой интенсивности окраски полиэфирного

волокна при этом все равно не удается.

Крашение чулочно-носочных изделий из смеси хлопка с поли-

амидным волокном эластик проводят прямыми или смесью пря-

мых и дисперсных красителей. Во ВНИИТП разработана тех-

нология крашения и отделки чулочно-носочных изделий из смеси

хлопка с каприлоном (каприлон — модифицированное полиамид-

ное волокно, полученное в МТИ, обладающее лучшими эксплуа-

тационными и гигиеническими свойствами, чем обычное полиа-

, мидное волокно). Пряжа из смеси каприлона и хлопка можёт

быть рекомендована для изготовления детских изделий. Для кра-

шения можно применять как прямые, так и смесь прямых и

дисперсных красителей.

Для крашения изделий из шерсти используют главным обра-

зом кислотные

красители, а для крашения полушерстяных из-

делий — смесь кислотных и прямых. Для этого или смешивают

два красителя разных классов, или используют готовые выпуск-

ные формы, состояц^ие из двух хорошо подобранных кр)аси-

телей.

Технология крашения и составы красильных ванн при краше-

нии чудочно-носочных изд аналогичны; технологии, и сасха,-

вам, применяемым для. крашения красителями соответствующих

классов трикотажных полотен в периодически действующем

оборудовании.

Отваривание, беление, крашение чулочно-носочных изделий

проводят в аппаратах барабанного типа.

Аппарат КТ-100 представляет собой перфорированный бара-

бан из нержавеющей стали, разделенный вертикальными и ра-

диальными перегородками на девять секций, каждая из которых

имеет заправочное отверстие, закрываемое крышкой. Барабан

погружен в ванну, заполненную красильным или белящим раст-

вором. Барабан вращается вокруг своей оси с частотой 2—

4 мин"'. Направление вращения периодически изменяется,

что способствует равномерной обработке изделий, находящихся

внутри барабана.

Загрузка изделий (россыпью или в мешочках) выполнйется

через загрузочные отверстия вручную. Масса партии 100 кг. На-

гревание рабочих растворов осуществляется паром. По окончании

крашения и промывки изделия вручную выгружают в тележку,

а затем транспортируют к центрифуге, где отжимают до влаж-

ности 50—60 %. Далее их выгружают из центрифуги и направ-

ляют на разборку. Рабочий вручную разбирает изделия и скла-

дывает их по десять пар.

Основным недостатком этой технологической цепочки явля-

ется большое чис?10 ручных операций, необходимость перегрузки

и транспортирования мокрых изделий от одного оборудования

к другому.

В последнее время появилось новое'поколение машин бара-

банного типа, соединяющих в себе обычную машину барабан-

ного типа для жидкостных обработок и центрифугу. Такого рода

машины выпускаются многими фирмами различных стран. К ним

относятся «Радуга» (СССР), «Колормат» фирмы «Пролл унд

Ломани» (ФРГ), TKF-100 фирмы «Тис» (ФРГ), а также оборудо-

вание фирм «Элиот» (Франция), «Кратекс» (Австрия).

Использование этих машин позволяет увеличить прризводи-

тельность труда в 1,5—1,6 раза, снизить энергозатрат^, расход

воды и химических материалов благодаря снижению модуля об-

работки до 1:7, улучшить качество выпускаемых изделий

благодаря принудительной циркуляции красильного раствора и

повышению температуры обработки до 105 °С. При этом значи-

тельно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, так

как машина герметически закрыта и в процессе обработки нет

выд^ений паров и воды.

Машина «Колормат-800», широко применяющаяся в СССР,

состоит из перфорированного барабана с торцевой загрузкой,

помещенного в специальную камеру. Барабан разделен радиаль-

ными перфорированными перегородками на три секции. Масса

партии подвергаемых обработке изделий зависит от их вида и

составляет 55—70 кг. После загрузки изделий передняя дверца

герметично закрывается, аппарат заполняется водой, из бачков,

расположенных сбоку от машины, подаются концентрированные

растворы химических материалов и красителей. Точная дозиров-

ка подаваемых красителей и текстильно-вспомогательных ве-

ществ обеспечивает хорошую воспроизводимость окраски в

разных партиях. Максимальная температура обработки 104 °С,

частота вращения барабана 4—32 мин" . Вместимость ваяны

400 л, т. е. модуль крашения не превышает 1:5.

Для повторного использования остаточных красильных ва^н

машина оборудована дополнительным бачком вместимостью

300 л, расположенным сбоку от нижней части машины. После

окончания крашения или беления машина включается на про-

межуточный отжим с частотой вращения до 300 мин"'. После

промежуточного отжима и слива красильных растворов в запас-

ной бак или, в канализационную систему в машину подается

вода для промывки. По окончании промывки изделия отжима-

ются.

Частота вращения барабана в режиме отжима 600.

Весь цикл обработки выполняется по заданной программе

в автоматическом режиме, нанесенном на перфокарту. По окон-

чании всего цикла обработки изделия направляются на разборку.

Машина TKF-100 фирмы «Тис» установлена на Тушинской

чулочной фабрике. Она более универсальна, чем машина «Колор-

Mat-800», позволяет обрабатывать практически любые чулочно-

носочные изделия, оснащена высокоэффективным фильтром для

очистки рабочего раствора, поступающего в машину. Глухой

змеевик для подогревания и косвенного охлаждения красильных

растворов расположен отдельно от ванны, что предотвращает

засорение системы подогрева и позволяет быстро переходить

с одного цвета на другой. Конструкция машины обеспечивает

удобный доступ ко всем узлам. Машина оснащена современ-

ной микропроцессорной техникой для управления процессом и

его контроля.

Наряду с положительными качествами машина имеет неко-

торые недостатки. Модуль обработки на машине TKF-100 1:9...

1:10, в то время как у машины «Колормат-800» 1:4,5... 1:5,5.

Машина не имеет вспомогательных баков и системы для пере-

качивания рабочих растворов с целью их повторного использо-

вания. Постоянная циркуляция рабочего раствора и высокая

частота вращения красильного барабана приводит к сильному

пенообразованию, поэтому необходимо использовать малопеня-

щиеся смачиватели или вво.^ить в ванну пеногасители СВ-60

(СССР) или Т-2904 фирмы «Хое» (ФРГ) в концентрации 0,05—

04 г/л.

НшаВленш Щитет форм ^

Рис. 36. Формовочная машина ЧНО-86

Далее изделия подвергают сушке и формованию.

До недавнего времеий сушку-формование проводили в паро-

или электроформах. На некоторых предприятиях они сохранились

до сих пор. Пароформа представляет собой металлическую по-

лую форму, имеюш,ую очертания ноги. Внутрь формы подается

пар, который ее нагревает. Формы закреплены на специальных

столах. Рабочий надевает мокроотжатые или увлажненные изде-

лия на формы. Благодаря контакту с нагретой поверхностью

изделие высушивается и принимает заданную форму.

В настоящее время пароформы почти полностью заменены

формовочными машинами. На трикотажных предприятиях уста-

новлены формовочные машины ЧФО-70, УМОТ-20, ЧНО-86 и др.

На рис. 36 приведена схема машины ЧНО-86. В машине выпол-

няются следующие операции: сушка, формование, стабилиза-

ция, глаженье (прессование). Весь цикл технологической обра-

ботки разбит на четыре этапа, которые соответственно протекают

в четырех зонах машины: I — зоне обслуживания, где изделия

вручную надевают на движущиеся формы и снимают с них по

окончании цикла отделки; II — термической камере для тепловой

обработки изделий (сушка и стабилизация); III — зоне прессова-

ния, на котором изделия разглаживаются; IV — зоне охлаждения.

Металлические формы / закреплены в суппортах, переме-

щающихся по направляющим. Тепловентиляционная система ^

расположена внутри термокамеры 3. Нагрев воздуха может осу-

ществляться паром (до температуры 130 °С при ра'б()те машины

198

в режиме сушки) и элек-

тричеством (выше 130 °С

при работе в режиме ста-

билизации)

Пресс 2, уста-

новленный на выходе из

камеры, служит для окон-

чательной отделки

изде-

лий путем пропаривания

и глаженья (прессова-

ния). Пресс состоит из'

двух вертикально распо-

ложенных плит.

Механизм перемеш,е-

ния форм представляет

собой замкнутый рельсо-

вый путь, TIO которому с

помощью тяговых цепей и

гидроцилиндров переме-

щаются суппорты. Произ-

водительность машины в зависимости от вида изделий 360—

540 десятков пар в смену, число форм 86, скорость перемещения

2—4 шт./мин, температура в камере при высушивании 80—130 °С,

при стабилизации 160—180 °С, максимальная температура по-

верхности плит пресса 180 °С. Машину обслуживает один чело-

век. Одной из наиболее трудоемких операций является наде-

вание изделий на формы и их съем.

Температура в камере машины ЧНО-86 ПО—130 °G, тёмпера-

тура пресса 100—110 °С, время прессования 5—15 с.

При обработке детских колготок на машине УМОТ-20 прес-

сование должно продолжаться до 15—30 с.

Основным направлением развития оборудования для отделки

чулочно-норочных изделий является автоматизация ручных опе-

раций по надеванию и съему изделий. Увеличение числа обслу-

живающих до двух-трех человек позволяет увеличить производи-,

тельность оборудования при отделке чулок до 400—600 пар/ч,

при этом увеличивается съем изделий с 1 м^ производственной

площади и одновременно снижается удельный расход пара и

электроэнергии.

Готовится к выпуску машина МФ-140. Она будет иметь две

модификации: сушильно-формовочную и сушильно-стабилиза-

ционно-формовочную. Для обслуживания машины двумя рабочиг

ми в рабочей зоне должно находиться 20 форм. Продолжитель-

ность сушки чулок из хлопка и смеси хлопка с синтетическими

волокнами при температуре 115 °С 4—5 мин, из полушерстяной и

шерстяной пряжи 7 мин.

Общее количество форм 140: 20 — в рабочей зоне, где изделия

надевают на формы; 100— в термокамере и 20 — в зоне съема

изделий. Производительность 550 пар/ч чулок и 750 пар/ч нос-

ков. Норма обслуживания 2:1. Габарит 5500X2200X3300 мм.

Потребляемая мощность 7 кВт для сушильно-формовочной ма-

шины и 20 кВт для сушильно-стабилизационно-формовочной

машины. Машина оборудована устройством для автоматического

съема изделий с форм. Одновременно снимают и укладывают

на приемное устройство или в пачку 20 шт.

Принцип действия съемных устройств состоит в том, что спе-

циальные захваты для раздельного съема мыска и пяточной час-

ти захватывают и стягивают их, имитируя движения рук рабо-

чего при съеме. Однако существующие в настоящее время уст-

ройства пригодны только для съема носков.

После сушки-формования издмия поступают на выпускной

участок, где осуществляется подбор в пары, браковка, складыва-

ние, маркировка, упаковка. Большинство этих операций выполня-

ется вручную.

Сортировщик определяет сорт, складывает изделие, прикреп-

ляет этикетку с указанием сорта, связывает изделия в пачки по

десять пар. Упаковщик упаковывает изделия в коробки по одно-

му-трем десяткам пар в каждую.

Создание специализировайных комплексов оборудования для

складывания, маркировки и упаковки женских и детских колго-

ток, а также чулок и носков позволяет повысить производитель- -

ность труда, сократить количество рабочих, занятых на выпуск-

ных операциях, на 30—40 % и улучшить условия труда путем

ликвидации ручных операций. Обычно на такого рода линиях

осуществляются складывание изделий (вдвое или вчетверо в за-

висимости от длины изделий), прикрепление товарных ярлыков,

складывание в пачки по 5—10 шт. и заклеивание пачек. Далее

изделия автоматически, передаются к следующей машине для

упаковки а коробки по 10—30 пар.

6.1. КРАШЕНИЕ И ОТДЕЛКА КАПРОНОВЫХ ЧУЛОК

Тонкие капроновые чулки и чулки из полиамидных нитей под-

вергаются комплексной отделке, которая включает в себя пред-

фиксацию, крашение, промывку, сушку, термостабилизацию и

формование. Комплексной она называется потому, что все эт№

операции совмещены в единый технологический процесс и выпол-

няются на одном и том же оборудовании. Существует много ви-

дов оборудования для комплексной отделки. Среди них следует

назвать наиболее распространенные: «Тентофикс-60», «Тенто-

фикс-240 Т» фирмы «Элио» (Франция), «Колорпласт» фирмьь

«Бельман-Бельфур» (ФРГ), а также машины фирм «Пегг» »