Ковтун Л.Г. Химическая технология отделки трикотажных изделий

Подождите немного. Документ загружается.

УШШШ

Рис. 32. Каландр с сукном для каланд- Рис. 33. Каландр КО-100Т с декатиро-

рирования кругловязальных полотен вочным устройством

(ФРГ), «Римольди» И «Монти» (Италия), «Элио» (Франция).

В СССР выпускаются каландры КО-100 Т и МО-140.

Применяются каландры двух типов: фильц-каландры (ка-

ландры с сукном) и каландры без сукна с декатировочным

устройством. Представителем первого типа каландров является

каландр МО-140 Т (рис. 32).

Полотно заправляется в каландр через съемный ширитель /,

представляющий собой прямоугольную металлическую раму.

Размер ширителя выбирается в зависимости от заданной ширины

полотна или применяются раздвижные ширители, ширина разд-

вигания которых устанавливается в зависимости от ширины

полотна. Подача полотна осуществляется с помощью роликов 2,

имеющих принудительное движение, что позволяет, меняя час-

тоту их вращения, подавать полотно в машину с опережением

и исправлять перекосы.

Ободы роликов обрезинены и имеют пазы, в которые входит

рама ширителя вместе с полотном. Вращаясь, ролики как бы

натягивают полотно на ширитель. Далее полотно проходит

подпаривающее устройство <?, где увлажняется подаваемым

него острым паром. Увлажнение перед каландрированием

способствует лучшему разглаживанию полотна, устранению

заминов и заломов, образующихся при обработке в жгуте,

и обеспечивает .полную релаксацию.

Затем увлажненное полотно проходит между бесконечным сук-

ном 4, перемещающимся по направляющим роликам 5, и первым

каландровым валом 6, а потом—между вторым сукном и вторым

каландровым валом. На выходе полотно накатывается в рулон

или укладывается в книжку.

Каландровые валы представляют собой гладкие металли-

ческие цилиндры, обогреваемые паром, подаваемым "внутрь

вала, или электричеством. Огибая поочередно один, а затем

другой вал, полотно касается нагретой поверхности вала и

разглаживается сначала одной его стороной, а затем другой.

Рабочая ширина каландра 1100 мм, поэтому одновременно

в машину могут быть заправлены одно широкое или два узких

полотна, если суммарная ширина полотен не превышает рабочей

ширины машины.

Скорость движения полотна регулируется от 4 До 40 м/мий,

максимальная температура поверхности вала ГЗО °С, максималь-

ное опережение 11,5%, расход пара 57 кг/ч. Степень прижктия

сукна к каландровым валам можно регулировать, изменяя

тем самым давление на полотно и интенсивность калаИд1)#о-

вания.

Оптимальная скорость при каландрировании хлопчатобу-

мажных трикотажных полотен 15—18 м/мин, температура

каландровых валов 110°С. При каландрировании шерстяных

полотен скорость 12—16 м/мин, а температура валов 130 °С.

Каландры второго типа — без сукна, с декатировочШм

устройством. К каландрам этого типа относятся каландры

КО-100 Т (СССР) и Н-57 фирмы «Элио» (Франция). Достоин^

ством каландров этого типа является наличие декатировочногЬ

устройства, позволяющего обрабатывать полотна в свободном

состоянии в паровой среде. Декатировочное устройство состоит

из двух декатировочных столиков 4 (рис. 33), 5, представляющих

србой два сетчатых конвейера, движущихся по направляющим

роликам. Полотно через ширитель 1 проходит подпаривающее

устройство 2, разглаживается между двумя металлическими

каландровыми валами 5, нагретыми до температуры 130 °С,

и поступает на первый декатировочный столик 4, где находится

в свободном состоянии.

При этом каландровые валы подают полотно на декатировоч-

ный столик с некоторым опережением, т. е. со скоростью несколь-

ко большей, чем скорость перемещения конвейерной ленты.

С первого декатировочного стола 4 полотно вертикально опус-

кается на второй декатировочный стол 5, проходя при этом че-

рез второе подпаривающее устройство. Скорость перемещения,

конвейера несколько меньше, чем скорость подачи полотна с пер-

вого декатировочного столика.

Сверху на полотно подается горячий воздух, а снизу установ-

лено отсасывающее устройство, удаляющее паровоздушную

смесь и тем самым подсушивающее полотно. Выйдя из машины,

полотно накатывается в рулон или укладывается в книжку. По-

дача полотна с опережением и периодическая обработка паром

обеспечивают высокую степень релаксации.

Предпочтение отдается каландрам первого типа, т. е. с сук-

ном, как оборудованию, обеспечивающему более высокое качест-

во отделки и позволяющему получить полотна с большей ста-

бильностью. Недостатками обработки на этих каландрах являют-

ся фиксация складок в месте перегиба трубки и то, что доста-

точно высокая степень прижатия не позволяет обрабатывать по-

лотна с рельефными переплетениями.

Кругловязаные трикотажные полотна из целлюлозных воло-

кон после каландрирования поступают в раскройный цех или на

заключительные отделочные операции. Трикотажные полотна из

шерсти после каландрирования целесообразно подвергнуть дека-

тировке, а полотна, содержащие синтетические волокна, нужда-

ются в стабилизации.

Декатировка. Гладкокрашеные чистошерстяные полотна для

придания им малоусадочности, повышения формоустойчивости

в процессе носки, а также получения мягкого грифа и хорошего

товарного вида подвергаются декатировке. Декатировке подвер-

гаются полотна только в разрезанном и расправленном виде. На-

ряду с чистошерстяными декатировке могут подвергаться полот-

на из смеси шерсти с натуральными или синтетическими волок-

нами. Принцип декатировки заключается в тщательном пропари-

вании полотна. Декатировку можно проводить периодическим или

непрерывным способом.

1ри.декатировке периодическим способом полотно вместе с

тканью-спутником наматывается на перфорированный цилиндр,

сверху наматывается еще несколько слоев спутника. Навой по-

мещают в автоклав. Внутрь перфорированного цилиндра подают

насыщенный пар, который, проходя через слои спутника и полот-

на, прогревает их и стабилизирует структуру. По окончании, под-

ключают вакуум-отсос, который отсасывает пар и воздух из ци-

линдра. Из-за разности давлений снаружи и внутри навоя за-

сасываемый снаружи воздух проходит через него, охлаждает

полотно и удаляет влагу.

По окончании операции навой разматывают, укладывая по-

лотно отдельно, а спутник отдельно. Мягкая толстая хлопчато-

бумажная ткань, используемая в качестве спутника, обеспечи-

вает получение мягкого грифа. Качество декатировки зависит

от температуры, продолжительности обработки, влажности, дав-

ления, оказываемого спутником на полотно, а также от состоя-

ний спутника. Декатиры периодического действия имеют сравни-

тельно небольшую производительность, но при этом обеспечива-

ют получение высокого качества отделки. Декатиры периодичес-

кого действия выпускаются фирмой «Драберт» (Великобрита-

ния).

Декатиры непрерывного действия для отделки трикотажного

полотна выпускают объединение «Текстима» (ГДР), фирма

«Сперотто» (Италия) и др. Принцип обработки на этих декати-

рах состоит в том, что полотно пропаривается и разглаживается,

проходя между поверхностью перфорированного цилиндра и

бесконечным спутником, перемещающимся по направляющим

роликам. В зависимости от конструкции декатир может иметь

два или один цилиндр.

Высокое качество отделки обеспечивается равномерным про-

париванием полотна и четкой работой заправочного устройства,

подающего полотно с опережением и расправляющего полотно

и его кромки. Поэтому на декатирах при обработке трикотаж-

ных полотен устанавливаются дополнительные ширители и кром-

корасправители. Перед вводом в декатир полотно увлажняется

острым паром, затем поступает в запарную камеру, в которой

вместе со спутником огибает два (или один) перфорированных

декатировочных цилиндра, при этом интенсивно обрабатывается

паром, просасываемым через перфорацию цилиндров.

Подача пара может осуществляться изнутри наружу, снару-

жи внутрь или на одном цилиндре в одном направлении, а на

другом в обратном. На выходе из камеры полотно отделяется бт

спутника и поступает в секцию охлаждения. В секции охлажде-

ния полотно огибает перфорированный цилиндр, через который

интенсивно просасывается холодный воздух, и быстро охлаж-

дается. (В машине фирмы «Сперотто» один охладительный и

один запарной декатировочный цилиндр.) Быстрое охлаждение

обеспечивает фиксацию линейных размеров.

Рабочая ширина машины фирмы «Сперотто» 1700—2600 мм,

скорость перемещения полотна 10—40 м/мин, диаметр цилиндров

900 мм, давление пара 0,3—0,8 МПа, температура обработки

до 120 °С, расход пара 500—600 кг/ч.

Ворсование трикотажных полотен. Цель ворсования — повы-

шение теплоизоляционных свойств, создание на поверхности вор-

са, улучшение грифа, так как ворс придает мягкость и объем-

ность полотну, и, наконец, получение внешнего эффекта, при ко-

тором петельная структура закрывается ворсом. В процессе вор-

сования на специальных ворсовальных машинах иглы кардолен-

ты выдергивают отдельные волоконца из пряжи, из которой свя-

зано полотно. Начесу в основном подвергают полотна из слабо

крученой пряжи и из длинноволокнистого сырья. При этом полу-

чают равномерный длинный ворс при минимальном повреждении

волокон. Перед ворсованием рекомендуется обработать полотна

мягчителями и подвергнуть их запариванию и каландрирова-

нию — это облегчает ворсование.

В качестве ворсующего элемента могут быть использованы

ворсовальные шишки, кардолента или синтетические ворсоваль-

ные элементы. В трикотажной промышленности применяют глав-

ным образом кардоленту со стальными тонкими иглами (кардо-

ленты различаются по номерам в зависимости от числа игл на

1 см^). Качество ворсования зависит от жесткости ленты, упру-

гости и твердости проволоки, из которой сделаны иглы, и от угла

наклона игл в ленте. Ленту выпускают обычно шириной около

25 мм. Ее наматывают по спирали на ворсовальные валики, ко-

торые закрепляют на барабане. Чаш,е всего используют ворсо-

вальные машины с 24 или 36 валиками (12 или 18 ворсовальных

и 12 или 18 противоворсовальных). Ворсовальные и противовор-

совальные валики закрепляют попеременно по окружности вбр-

'совального барабана.

Полотно огибает барабан, задевая ворсовальные валики по

касательной. При этом валики вращаются вокруг своей оси и

одновременно перемещаются вместе с барабаном, вращающимся

вокруг своей оси. Скорость перемещения невелика, 8—12 м/мин,

а линейная скорость точек, лежащих на поверхности барабана,

достигает 300—400 м/мин, т. е. в десятки раз больше скорости

полотна.

Ворсовальные валики захватывают волоконца на поверхности

пряжи и вытаскивают их наружу, а противоворсовальные расче-

сывают и укладывают ворс в одном направлении, поэтому у вор-

совальных валиков иглы направлены по ходу движения полотна,

а у противоворсовальных — в противоположную сторону. Эффект

ворсования зависит от соотношения скорости перемещения по-

лотна, частоты вращения барабана и частоты вращения роликов

вокруг своей оси. Для получения нужного эффекта ворсования

частота вращения ворсовальных и противоворсовальных валиков

плавно регулируется.

Число проходов полотна через машину может быть от одного

до трех. В случае необходимости многократного ворсования по-

лотно ворсуется или на одной и той же машине, или машины мо-

гут агрегироваться в линию по две-три. Ворсованию можно под-

вергать как основовязаные и кругловязаные разрезанные полот-

на, так и неразрезанные. В последнем случае ворсуют сначала

одну сторону, а затем другую, что несколько снижает производи-

тельность машин.

По окончании ворсования полотно фильцуют или стригут.

Фильцевание позволяет создать на поверхности начесного полот-

ну густую плотную поверхность с перепутанными волоконцами,

похожую на войлок. Фильцевание можно проводить как на спе-

циальных машинах, так и на ворсовальных путем изменения

соотношения частоты вращения ворсовальных и противоворсо-

вальных валиков.

Для ворсования применяют машины ИВ-36-180 и ИВ-24-180

отечественного производства и машины модели 6723.4 объедине-

ния «Текстима» (ГДР), машины модели GA/L-80 фирмы «Ла-

мерти» (Италия).

Ворсованию подвергают полотна из хлопка, хлопка с вискоз-

ным волокном и полушерсти. Ворсованные полотна предназначе-

ны для детских изделий, белья и изделий спортивного ассорти-

мента. Значительно расширился ассортимент полотен из искус-

ственных и синтетических волокон, подвергаемых ворсованию.

Стрижка. Стрижке подвергаются полотна с густой ворсован-

ной поверхностью: плюш, искусственный мех и т. д. Цель стриж-

ки — выравнивание длины волокон ворса и получение волокон

ворса определенной длины. Трудности, возникаюш,ие при стрижке

ворсованных трикотажных полотен, связаны с их эластичностью

и большой растяжимостью в продольном направлении, а также с

тем, что у них имеется сильно закручивающаяся кромка. Рабо-

чими органами стригальной машины являются неподвижный

плоский нож 3 (рис. 34) и стригальный цилиндр 2.

Стригальный цилиндр имеет от 10 до'24 спиральных стальных

ножей. Для стрижки длинноворсовых полотен исполЬзуют ци-

линдры с 10—12 ножами, а для коротковорсовых — с 16—24 но-

жами. Полотно проходит между столом 1, плоским ножом 3 и

цилиндром 2, вращающимся с частотой 700—1800 мин и сре-

зающим верхушки петель или ворса. Зазор между плоским но-

жом и цилиндром регулируется, соответственно регулируется и

высота ворса. Над стригальным аппаратом расположено венти-

ляционное устройство, удаляющее состриженные части волокон.

Машины оснащены тянульными валиками с электронным управ-

лением для рщ-улирования натяжения полотна, устройством для

контроля прохождения шва, а также подпаривающим устройст-

вом и щетками для очистки полотна и поднятия ворса.

Машина может иметь один, два или три стригальных ап-

парата. Стрижку ведут в несколько проходов.

Стригальные машины последних конструкций, предназначен-

ные для отделки полотен типа плюша или искусственного меха,

комбинируют с полировальным устройством. Основным рабочим

органом полировального устройства является полировальный ци-

линдр, имеющий диаметр 300 мм и вращающийся с частотой

500—1500 мин На поверхности металлического полировально-

го цилиндра расположено четыре канавки. Цилиндр имеет элект-

рообогрев. Максимальная температура 220 °С.

При прохождении полотна через полировальное устройство на

него оказываются одновременно механическое и термическое

воздействия. При механическом воздействии краев канавок осу-

ществляется полирование и отколотка ворса. Качество полирова-

ния зависит от температуры поверхности вала, частоты его вра-

щения, скорости перемещения полотна и угла обхвата полиро-

вального цилиндра полотном.

Рис. ' 34.

маШнна

Стригально-полировальная Рис.. 35. Двухвальный тиснильный ка-

ландр

Стригально-полировальные машины модели CUT/2000 выпус-

кает, фирма ^Комет» (Италия), модели «Поликут PPS-32»—

«Франц

Мюллер» (ФРГ.),. модели CL/80 — «Ламперти» (Ита-

лия).',

На машине модели «Поликут PPS-32» можно обрабатывать

полотна шириной до 1600 мм. Скорость движения полотна на

ней 4—32 м/мин, число спиральных ножей 19, частота вращения

стригального цилиндра 320—1250 мин"', полировального ци-

линдра 600—12100 мин температура полировального вала

200 °С, габарит 4985X3560X3020 мм.

Особой проблемой является отделка трикотажных полотен из

синтетических волокон с длинным ворсом (искусственного меха,

мебельных и декоративных полотен). Для ворсования искусст-

венного меха применяют специальные ворсовальные машины и

наряду со стрижкой и ворсованием по технологии обработки мех

подвергается ряду вспомогательных операций, для осуществле-

ния которых машины специального назначения компонуются в

линию. Для каждого вида искусственного меха используется

своя последовательность обработки, однако большинство линий

включает в себя три главные машины, выполняющие три основ-

ные технологические операции: ворсование, стрижку и полирова-

ние и термическую обработку.

Шлифование. Шлифование является важной операцией для

отделки полотен с велюровым эффектом (под замшу). Цель

операции — придание полотну красивой блестящей поверхности и

хорошего грифа, а также ворсистости. Шлифование осуществ-

ляется в результате механического воздействия быстро вращаю-

щихся роликов, обтянутых наждачной бумагой, на поверхность

трикотажного полотна. Полотно проходит между шлифовальны-

ми и обрезиненными валиками.

Эффект шлифования зависит от скорости движения полотна,

частоты вращения шлифовального валика, площади контакта

между ними и вида наждачной бумаги.

Шлифовальные машины выпускаются объединением «Тексти-

ма» (ГДР), фирмами «Зукер-Мюллер» и «Меншнер» (ФРГ).

Рабочая ширина машины модели SF фирмы «Меншнер»

1700 мм, скорость движения полотна 6—32 м/мин, частота вра-

щения наждачных валиков 70—950 мин"', число наждачных

валиков 4, габарит 3&20Х2425Х3110 мм.

Над шлифовальным валом имеется устройство для отсоса

пыли. При останове машины шлифовальный валик автомати-

чески затормаживается для предотвращения повреждения по-

лотна. У выхода из машины установлены щетки для удаления

остатков пыли.

Каждый цилиндр имеет индивидуальный привод, что позволя-

ет использовать один или несколько цилиндров.

• Заправочное устройство должно обеспечивать хорошее рас-

правление полотна, устранение морщин и складок для предотвра-

щения повреждения полотна в процессе шлифования.

Тиснение. Тиснением называют процесс получения на по-

лотне устойчивого рельефного узора. Тиснению подвергают три-

котажные полотна из синтетических термопластичных волокон,

которые при повышенной температуре и механических воздей-

ствиях деформируются, а после охлаждения могут сохранять

приданную им форму.

Тиснение проводят на двух-^ или трехвальных тиснильных ка-

ландрах. Наиболее широко известны тиснильные каландры фир-

мы «Рамиш» (ФРГ). Основными рабочими органами каландра

является металлический гравированный вал 3 (рис. 35) и элас-

тичный вал 4. Верхний гравированный вал с помощью электри-

чества нагревается до температуры 180—230 °С. Давление в

жале валов достигает 2500 Н.

Трикотажное полотно через заправочное устройство 1 и кром-

корасправители 2 проходит в жало валов между нагретым ме-

таллическим валом 3 и нижним эластичным 4. Под действием

давления и температуры на полотне образуется рельефный ри

сунок. На выходе полотно охлаждается и, пройдя натяжное

устройство, накатывается в рулон или укладывается в книжку.

Стойкое тиснение можно получить и на трикотажных полотнах

из целлюлозных волокон, если их предварительно обработать

предконденсатами термореактивных смол, таких, как карбамол,

карбамол ЦЭМ, метазин. Полотна из целлюлозных волокон да-

лее подвергаются термообработке для отверждения нанесенных

предконденсатов термореактивных смол и для фиксации полу^

ченного эффекта. Термообработку проводят при температуре

150 °С в течение 1—2 мин.

Однако чаще тиснению подвергают трикотажные полотна из

ацетатных и синтетических нитей как гладких переплетений, так

и ворсовые, например искусственный мех.

Плиссирование. Устойчивые складки — плиссе и гофре — по-

лучают на трикотажных полотнах из термопластичных волокон —

полиамидных, полиэфирных, триацетатных, но могут быть полу-

чены и на полотнах из натуральных волокон после их предва-

рительной обработки термопластичными или термореактивными

полимерами. -

Основными узлами плиссировочной машины являются склад-

кообразующий механизм и каландровые валы. Складкообразую-

щйй механизм состоит из двух металлических ножей, располо-

женных под углом друг к другу. Ножи совершают возвратно-•

поступательное движение. Во время своего движения они созда-

ют складки, ширина которых регулируется изменением длины

хода ножей.

После образования складок полотно проходит между двумя

каландровыми валами. Нижний металлический вал нагревает-

ся до температуры 50—250 ®С, верхний до 40—80 °С. Верхний

вал обтянут сукном. Полотно проходит через все рабочие органы

с прокладочной бумагой. После выхода из складкообразующего

механизма полотно с бумагой проходит между нагретым метал-

лическим валом и сукном верхнего вала. Волокно размягчается,

образовавшиеся складки заглаживаются. После этого полотно

поступает на охлаждающий стол. Быстрое охлаждение обеспечи-

вает фиксацию складок. Далее полотно накатывается в рулон.

^ Плиссирование иногда совмещают с термопечатанием.

5.8. ОТДЕЛКА ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН ПОД БАРХАТ

При изготовлении трикотажных полотен плюшевых переплетений,

предназначенных для отделки под бархат, в качестве грунтовой

нити используют синтетические текстурированные нити, чаще по-

лиамидные, а в качестве ворса — хлопчатобумажную, хлопко-

вискозную, полиакрилонитрильную пряжу, триацетатные и аце-

татные нити.

В процессе отделки добиваются максимальной усадки грунта,

чтобы получить хорошую застилистость ворса, прочную фикса-

цию его в грунте и высокую формоустойчивость готовых изде-

лий в процессе эксплуатации.

Технология отделки таких полотен, разработанная ВНИИТП

совместно с таллинским производственным трикотажным объеди-

нением «Марат», включает в себя операции разрезания полотен

вдоль куска, предварительдой обработки суровых полотен в

тумблере, стрижки, отваривания, крашения и аппретирования,

отжима и расправки, заключительной обработки в тумблере,

стрижки, ширения-стабилизации и контроля качества.

Разрезание полотен вдоль куска по разделительному ряду мо-

жет проводиться или непосредственно на вязальной машине, или

на резальных машинах. На резальных машинах осуш,ествляются

разрезание, расправление и укладывание полотна в книжку или на-

катывание в рулон. Резальные машины выпускаются многими

фирмами. Наиболее известны машины модели TNA фирмы «Ар'

бах» (ФРГ), модели SM-66 фирмы «Майер» (ФРГ) и др. Разре-

зать полотно следует сразу же после снятия с вязальной машины

и хранить накатанным в рулон.

Одной из важнейших операций отделки полотен под бархат

является теплорелаксационная обработка, в процессе кйторой

происходят релаксация полотна, выравнивание Нетельной струк-

туры, выпрямление петель ворса, что облегчает равномерное (•ре-

зание верхушек петель при стрижке. Кроме того, в процессе это^й

обработки достигается необходимая усадка грунта неповышение

формоустойчивости полотен. - ч'

Теплорелаксационную обработку проводят в специальном

оборудовании ^ тумблерах. Тумблеры бывают периодического и

непрерывного действия. Тумблеры периодического действия ба-

рабанного типа позволяют получить высокую степень рёлакса-

ции, но они малопроизводительны, требуют больших затраТ тру-

да, а нарушение технологического режима: излишне высокая зй-

грузка машины и чрезмерно быстрое охлаждение ПОЛОТНЁ прй-

водят к образованию заломов и заминов.

Тумблеры непрерывного действия представляют собой су-

шильные машины, в которых полотно в свободном состоянии

проходит по специальным каналам, куда из сопел с большой

скоростью подается горячий воздух, или обработка полотна ве-

дется на конвейере в свободном состоянии. Полотно подвергается

воздействию воздушного потока, изменяющего свое направление.

Температура обработки 100—170 °С.

На таллиннском производственном объединении «Марат» ус-

тановлен тумблер Т-150 фирмы «Тис» (ФРГ). Тумблер модели

Т-150 периодического действия, но в отличие от машин барабан-

ного типа здесь обработка проводится врасправку. Полотно про-

ходит через канал с внутренними полированными стенками, за-

тем с помощью воздушно-отводного устройства в расправленном

состоянии укладывается на конвейерную ленту и возвращается

к валу заправочного устройства. Скорость перемещения полотна

в камере тумблера 80—150 м/мин, максимальная загрузка 150 кг,

габарит 5730X2000X2750 мм.

Необходимый эффект отделки достигается благодаря большой

скорости воздушного потока, создаваемого воздуходувкой, меха-

ническим колебаниям полотна под действием этого потока. Перед

подачей в камеру воздух нагревается до заданной температуры.

В процессе отделки полотно подвергается обработке в тумбле-