Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 4.15. Блок управле-

ния пульсатора ПН-5

йнипо

О О DID] о

Рис. 4.17. Механизм уста-

новки заданной цикличе-

ской деформации пульсато-

ра пк-з

Рис. 4.16. Схема пуль

тора ПК-З

зависимости от линейной плотности нити по ГОСТ 6611.2—73 Г4.11]. Затем

нить закрепляют в нижнем зажиме 16.

На блоке управления (рис. 4.15) счетчики числа циклов 1 устанавливают

на нуль. Нажав на кнопку 4 «луск», одновременно поворачивают ручку 2

сначала против часовой стрелки до отказа, а затем плавно по часовой стрел-

ке до необходимого значения частоты циклов (в пределах 0—1000 циклов в

минуту), контролируемого по нижнему поясу шкалы 5 (обычно принято

250 циклов в минуту). Верхний зажим 7 (см. рис 4.13) осторожно снимают

с защелки 6, что обеспечивает контакт толкателя 5 с синусной головкой. На-

жав на язычок фиксатора

19,

опускают замок

18,

и нить оказывается под на-

тяжением. При опускании замка 18 автоматически включается счетчик числа

циклов. При обрыве нити замок 18 с грузами 14 падает на нижний упор 21,

размыкая контакт

17,

и счетчик выключается. Прибор выключают нажатием

на кнопку 3 «стоп» (см. рис. 4.15).

Нарастание остаточной циклической деформации нити при ее растяже-

нии можно фиксировать по опусканию нижнего зажима специальной мас-

штабной линейкой.

Пульсатор ПК-З системы проф. Г. Н. Кукина, так же как и пульсатор

ПН-5, работает по принципу постоянства заданной циклической деформации.

На приборе (рис. 4.16) одновременно можно испытывать 5 нитей, каждая

из которых закрепляется в верхнем 5 и нижнем 7 зажимах. Верхние зажимы

размещены на общем рычаге, который получает возвратно-поступательное

движение от электродвигателя 1. Величина перемещения верхних зажимов

5 в пределах 1—25 мм контролируется по шкале 4. Нижние зажимы 7 за-

креплены на рейках 9, на другом конце которых имеется набор добавочных

грузов 12. Усилие, создаваемое рейкой, составляет 40 сН, а вместе с доба-

вочными грузами 120 сН. Рейки 9 взаимодействуют с шестернями, на одной

оси с которыми насажены храповики 3. Собачки 10 позволяют храповикам 3

поворачиваться в одну

сторону — против

часовой стрелки, вследствие чего

рейки 9 во время испытания могут только опускаться. Для возвращения их

в верхнее исходное положение собачки 10 следует откидывать. Механизм

рейки позволяет увеличивать в процессе испытания зажимную длину на ве-

личину нарастающей остаточной циклической деформации. Эта величина от-

мечается на шкале храповиков 3.

Порядок работы на приборе ПК-З. Устанавливают начальное

расстояние между зажимами, перемещая подвижную балку И вдоль стоек 6

так, чтобы ее положение на шкале 8 соответствовало значению зажимной

длины.

142

Устанавливают заданную циклическую деформацию растяжения с по-

мощью механизма

13,

схема которого представлена на рис. 4.17 в следующем

порядке:

с помощью специального ключа, надеваемого на винт 3, и гаечного клю-

ча ослабляют гайку 2\

поворотом специального ключа, надеваемого на винт 6, устанавливают

шестерни 5 и 7 в такое положение, при котором стрелка 4 располагается на

шкале 1 против значения, равного половине заданной циклической дефор-

мации растяжения. Закрепляют гайку 2;

вращая шестерни 5 и 7, проверяют размах указательной стрелки на шка-

ле 4 (см. рис. 4.16). Он должен быть одинаковым от нуля вверх и вниз и со-

ответствовать половяне выбранной заданной циклической деформации.

Устанавливают статическую нагрузку на нить с помощью грузов 12, а

затем частоту циклов растяжения (от 0 до 700 циклов в минуту) поворотом

рукоятки

14.

Счетчики

устанавливают на нуль. Для записи диаграммы на-

растания остаточной циклической деформации заправляют бумагу в диаграмм-

ный прибор и устанавливают перья. Передвижную планку 2 устанавливают

в крайнее правое положение. Поднимают рейки 9 с нижними зажимами 7,

а верхние зажимы ставят в крайнее нижнее положение. Закрепляют нити в

зажимах. Освобождают рейки 9, установив передвижную планку 2 в край-

нее левое положение. Включают тумблерами счетчики и прибор.

При достижении 1000 циклов растяжения записывают значения остаточ-

ной циклической деформации нитей, наблюдаемые по шкалам храповиков 3.

После обрыва нитей останавливают прибор и записывают показания счетчи-

ков.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные сведения; методику испытания; резуль-

таты испытания (средняя выносливость при заданной циклической деформа-

ции) ;

графики зависимости выносливости от заданной циклической деформа-

ции

«р

= /(е

) (на кривой отмечается предел выносливости; кривая строит-

ся по средним значениям выносливости для каждой заданной циклической

деформации).

4.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫНОСЛИВОСТИ ВОЛОКОН

И НИТЕЙ ПРИ МНОГОКРАТНОМ ИЗГИБЕ

Цель работы. Изучение методики испытания волокон и нитей на много-

кратный изгиб, приборов, основных характеристик, получаемых при этом ис-

пытании, и их отличия от аналогичных характеристик, определяемых при

других видах утомления.

Задание. 1. Изучить основные характеристики, получаемые при испы-

тании волокон и нитей на многократный изгиб.

2. Изучить устройство вибраторов

— приборов,

применяемых для много-

кратного изгиба волокон и нитей, методики испытаний и влияние различных

факторов на результаты испытаний.

3. Самостоятельно выбрать значения параметров, при которых будут

проводиться испытания. Провести испытания и обработку полученных ре-

зультатов.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Волокнам и нитям при их переработке в изделия, а затем в

процессе эксплуатации последних часто приходится претерпе-

вать знакопеременные деформации изгиба, вследствие чего

в них возникает утомление — процесс постепенного местного

143

Рис. 4.18. Принципиальная

схема

ви-

братора — прибора

для многократно-

го изгиба

Рис. 4.19. Схема гу-

бок зажима изгиба-

теля

нарушения структуры материала. Результат этого процесса, т. е.

местное нарушение структуры материала, называется уста-

лостью. Поэтому определение стойкости волокон и нитей к из- >

гибу является важным видом испытания среди прочих методов

исследования их механических свойств. Основная особенность

многократного изгиба заключается в его отличии от других

усталостных испытаний, например от растяжения, при котором

результат воздействия сказывается на отдельных коротких

участках волокна или нити, имеющих дефекты структуры. Из-

гиб же, происходящий почти всегда в участках волокна или

нити с нормальной структурой, сигнализирует об изменениях 1

в строении всего составляющего их материала (например, после

химических воздействий, при сильных нагревах и других разру-

шительных обработках и т. д.) *. Для определения стойкости

текстильных материалов к деформациям изгиба применяют еле-

дующие характеристики:

выносливость п

— способность образца сопротивляться

усталости, выражаемая числом циклов многократного изгиба,

требующихся для доведения материала до разрыва;

долговечность т

— время от начала многократного из-

гиба до момента разрушения образца. Эта характеристика свя-

зана с выносливостью отношением

= «„/(о,

где о

—

частота деформаций изгиба (число циклов изгибов в единицу вре-

мени).

Иногда оценивается способность материала выдержать опре-

деленную заданную выносливость, т. е. не разрушаться ?

* Вероятность того, что участок, на котором происходит заправка в изги-

бающие зажимы, окажется с дефектным строением, ничтожно мала.

144

до некоторого конкретного числа циклов изгиба при определен-

ных параметрах испытания.

Чаще всего при испытании применяют метод изгиба в две

стороны с одновременным растяжением, осуществляемый по

схеме рис. 4.18.

Образец 1 закрепляют в зажиме 2 с губками, который при-

водится в качание вокруг некоторой оси. При качании, т. е.

попеременном повороте зажима 2 от исходного положения I в

положение II или III, рабочая проба, зажатая в зажиме, изги-

бается так, что ее концы образуют дугу с радиусом R (рис. 4.19),

зависящим от угла <р поворота зажима. Однако на участке, при-

легающем к краю губок зажима, эта дуга имеет радиус г, при-

чем r<R. Радиус г близок к дуге, по которой очерчен конец

губок зажима, но может немного отклоняться от него вслед-

ствие жесткости материала рабочей пробы.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Испытания на многократный изгиб проводятся па специальных приборах —

вибраторах. Для волокон наиболее распространены вибраторы Sinus фирмы

«Метримпекс» (ВНР), для

нитей —

вибраторы АИТН конструкции опытного

завода ЦНИХБИ. Кроме того, в ряде лабораторий имеются вибраторы типа

DP 5/3 завода «Веркштофпрюфмашинен» (ГДР).

На нижний конец рабочей пробы во всех приборах, работающих по опи-

санному выше принципу, в течение всего времени испытания прикладывается

статическая нагрузка Р

т. Эта нагрузка, осуществляемая с помощью смен-

ных грузиков, необходима для поддержания пробы в распрямленном состоя-

нии. Кроме того, она обеспечивает прилегание пробы к губкам зажима. Вы-

бор статической нагрузки P

обычно связан с величиной средней разрывной

нагрузки Р при растяжении данных волокон или нитей:

Рст

= а Р,

j где а

—

коэффициент, равный 0,10—0,20 для жестких волокон и нитей и

к 0,25—0,30 для всех остальных.

Таким образом, испытания фактически проводятся на изгиб и растяже-

ние, но значения коэффициента а принимаются такими, что обеспечивается

превалирование первого.

Поскольку в данной лабораторной работе проводится исследование двух

объектов

— волокон

и нитей, существенно различающихся по своим парамет-

рам (длине, прочности), что в свою очередь требует различных приборов, ме-

тодика работы и сведения о результатах испытаний даются раздельно для

волокон и нитей.

Испытание на изгибателе типа Sinus волокон (или элементарных нитей).

Предварительно к обоим концам волокон, выбираемых из точечной пробы

партии материала, приклеивают бумажные квадратные отрезки

(рис. 4.20,

а).

После высыхания клея препарировальной иглой в бумаге пробивают отвер-

стия в точках, симметрично совпадающих с продольной осью волокна. Во-

локна выдерживают в стандартных климатических условиях, после чего их

заправляют в зажимы прибора и испытывают.

Рабочей частью прибора является изгибающая головка 2 (рис. 4.20,6),

состоящая из двух рамок, на зажимной части которых крепят изгибающие

отшлифованные стальные пластины 1 с заданным радиусом кривизны.

Нижняя рамка снабжена шипами 3, на которые накладывают отверстия-

ми верхнюю часть бумажных квадратиков, приклеенных к волокнам, обеспе-

чивая таким образом их закрепление в изгибающей головке. К нижнему

145

Рис. 4.20. Схема рабо-

чей пробы волокна (а) и

прибвра Sinus (б)

бумажному квадратику

подвешивают грузы 4,

выполняющие роль ста-

тической нагрузки, растя-

гивающей волокна в те-

чение всего периода ис-

пытания. Грузы с квад-

ратным поперечным сече-

нием отделены один от

другого пластмассовыми

разделителями 5 с фартуком для предотвращения скручивания во-

локон.

Изгибающая головка 2 приводится электродвигателем прибора через чер-

вячную передачу (на схеме не показаны) в колебательное движение, сооб-

щающее волокнам двусторонний изгиб с постоянной частотой и, составляю-

щей 2 Гц, на угол q>, равный ±90° (полный угол качания составляет 180°).

В момент разрыва волокон грузы 4 падают и замыкают контакт звукового

сигнала прибора. Выносливость (число циклов двойных изгибов) определяет-

ся по разности начального и конечного показаний счетчика, связанного с из-

гибающей головкой. Показания счетчика записывают по форме 4.5. Мини-

мальное число наблюдений на каждый вид волокна я ='

(общепринятая

методика предусматривает число наблюдений п 50).

Форма 4.5

Значение показателя для испытанных проб

Показатели

Среднее

10 арифме-

тическое

Начальное показание счет-

чика

Конечное показание счетчика

Выносливость (число циклов

изгиба до разрыва)

Отклонение от среднего числа

изгибов

Квадрат отклонения

Запись результатов испытаний должна содержать в вводной части све-

дения о радиусе концов изгибающихся пластин зажима г, угле изгиба (р, ча-

стоте изгибов (о, величине разрывной нагрузки Я

и величине коэффициента

а, выбранного для расчета. Должны быть зафиксированы также сведения о

виде волокон, их происхождении, качестве (сорте, линейной плотности, проч-

ности при растяжении до разрыва).

По данным формы 4.5 вычисляют среднюю выносливость, ее коэффи-

циент вариации и ошибку опыта*. Затем дается заключение об изгибостойко-

сти испытанных волокон и однородности их по этому показателю.

* Если числовые значения выносливости велики, целесообразно логариф-

мировать полученные результаты (формулы для вычисления коэффициента

вариации и ошибки опыта см. на с. 13).

t90'

ттттттттН

146

Рис. 4.21. Схема прибо-

ра DP 5/3

Испытание на изгиба-

теле типа DP 5/3 нитей

(крученых, комплексных

или пряжи). Для опре-

деления изгибостойкости

текстильных нитей чаще

применяют прибор DP

5/3, принципиальная

схема которого показана

на рис.

4.21.

Подготовка к испытанию проводится аналогично описанному выше, толь-

ко кусочки бумаги на рабочие пробы не наклеивают, а последние укладывают

в бумажные рамки.

Для закрепления проб служат зажимы 4 и 16. Прибор укомплектован

тремя парами зажимов и приспособлен для одновременного испытания трех

рабочих проб. Верхние зажимы, оканчивающиеся парой губок 3 с радиусом

изгибающихся рабочих поверхностей г

—

0,2 мм, являются

изгибающими ор-

ганами прибора. Нижние зажимы 16 свободно перемещаются в своих опо-

рах и могут быть несколько приподняты для закрепления образцов. Рабочие

пробы, предварительно заклеенные в бумажные рамочки соответствующего

размера и выдержанные в стандартных климатических условиях, заправляют

сначала в открытый верхннй зажим 4, а затем в приподнятый нижний зажим

16. Проверив отсутствие перекоса при заправке пробы, закрывают нижний

зажим. Затем, удерживая точечную пробу нити в распрямленном состоя-

нии, закрывают верхний зажим. После этого разрезают бумажную рамку.

Нитям сообщают заданную статическую нагрузку с помощью грузов 18,

которые осторожно накладывают на опорный диск 19 подвески

17,

связанной

с нижним зажимом. При этом следует учитывать массу самой подвески вме-

сте с зажимом (2Н). Предельная статическая нагрузка составляет 50 Н.

Далее включают электродвигатель

10,

который посредством ременной пе-

редачи 9 и шестерен приводит во вращение вал И с частотой 100 мин

-1

. На

вал 11 насажен кривошип 12, соединенный с шатуном 13. Верхний свобод-

ный конец шатуна шарнирно сопряжен с салазками 7, движущимися прямо-

линейно. С помощью кулисы 14 можно изменять положение центра враще-

ния 15 шатуна с целью удлинения или сокращения возвратно-поступатель-

ного хода салазок. Таким образом устанавливается угол изгиба по шкале 8,

который можно регулировать в пределах 20—180°. На верхней стороне сала-

зок прикреплены три пары зубчатых реек

Каждая пара реек находится в

зацеплении с парой шестерен 5, концы валов которых выступают из корпуса

прибора на лицевой стороне. На каждом конце вала шестерен находится по

одному верхнему зажиму. Зажимы совершают колебательное движение с по-

стоянной частотой 1,7 Гц

изгибают нити на желаемый угол.

Каждая пара зажимов снабжена отдельным счетчиком 2, регистрирую-

щим выносливость,

т. е.

число циклов двойных изгибов нити до момента ее

разрыва.

При разрыве первой и второй элементарных проб нити отключают толь-

ко их счетчики, а при разрушении третьей элементарной пробы кроме счет-

чиков отключается также и электродвигатель. Включение и выключение счет-

чиков производится с помощью электрических контактов 1, которые разме-

щены под грузовой подвеской i9. При разрушении нитей нижний зажим вме-

сте с подвеской падает на контакт, который отключает соответствующий ему

счетчик. После записи показаний счетчиков в таблицу первичных наблюдений

(см. форму 4.5) счетчики регистрации выносливости приводят в нулевое поло-

жение.

В заключение строят графики выносливости Как функции от статической

нагрузки в осях

т — Я

проводят вычисления и заполняют форму 4.5.

147

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные определения и излагаемые раздельно для

волокон и нитей методики и параметры, принятые при испытаниях; резуль-

таты, включенные в форму 4.5, а также графики зависимостей выносливости

при изгибе от статических н&грузок /ст>

4.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ НИТЕЙ

ПРИ КРУЧЕНИИ

Цель работы. Изучение методики определения жесткости при кручении

нитей с помощью прибора КМ-20-2М.

Задание. 1. Определить жесткость при кручении нитей разной линей-

ной плотности, крутки и волокнистого состава.

2. Проанализировать по полученным данным зависимость жесткости ни-

тей при кручении от их структуры.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Для установления сопротивления нити, которое она оказывает

при изменении своей формы во время скручивания, определяют

жесткость при кручении, представляющую собой коэффициент

пропорциональности между крутящим моментом и относитель-

ным углом закручивания (в предположении, что нить является

цилиндром с круглым сечением). Жесткость при кручении

С = G/

где

G — модуль

второго рода; /

— полярный

момент инерции.

Так как для круглого поперечного сечения полярный момент

инерции 1 — 0,Id

, пользуясь формулами теории колебаний, по-

лучают выражение жесткости через период колебания t:

С = G/

= 0AnHD

hyl{t

g),

где I

— длина

подвеса маятника, см; D

— диаметр

диска, см;

h —

толщина

диска, см; у

—

плотность материала диска, г/см

; g —ускорение свободного

падения, м/с

В приведенной формуле все величины, кроме t, постоянны,

поэтому для данного прибора жесткость нити при кручении мо-

жет быть выражена формулой

С = G/p =

где k

— постоянная

величина, значение которой для прибора КМ-20 равно

примерно 72;

р — средний

период колебаний, с.

Часто определяют относительную жесткость С

ус

, принимая

за единицу жесткости жесткость нити с периодом колебания

148

Рис. 4.22. Прибор КМ-20-2М

I — 100 с. Тогда, определив период колебаний

p, рассчитывают С

ус

по формуле

Сус 10 /ср

•

Для определения жесткости при кручении

мягкой и ошлихтованной пряжи, а также вис-

козных и других нитей применяют прибор

КМ-20-2М. Прибор состоит из корпуса, меха-

низмов привода, подъема и опускания валика

с диском и маятником и стойки с прижимом

и коромыслом. Основные технические данные

прибора:

Диаметр маятника, мм 62±0,1

Масса маятника, г 24,3±0,02

Расстояние между нижним обрезом при- 150

жима и крючком маятника, мм

Предварительное натяжение, сН

1 ±0,05;

+2±0,08

Привод для закручивания нити Ручной

Число кручений маятника с нитью за один 20

оборот ручки

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Исследуемую нить 5 (рис. 4.22), сложенную вдвое петлей, зацепляют за крю-

чок 4 и перекидывают через шпильку 7 грузового рычага 8. После этого нить

закрепляют в верхнем зажиме 6 под натяжением грузика 9. Массу груза ме-

няют в зависимости от линейной плотности нити.

После заправки нить закручивают в сторону увеличения крутки поворо-

том диска маятника 3 на 20 оборотов с помощью рукоятки, расположенной

Форма 4.6

Характеристика

нити

Единица

измерения

Вид нити (волокнистый состав)

Характеристика

нити

Единица

измерения

Линейная плотность

Крутка

Жесткость при кручении

текс

кр./м

усл. ед.

на корпусе 1. При этом риски на диске маятника и на верхней плоскости

прибора до и после закручивания должны полностью совпадать.

Затем нажимают на кнопку 2, освобождая диск маятника из зацепления

с подставкой корпуса, и освобожденный диск маятника под влиянием закру-

ченной нити начинает раскручиваться. Время t вращения диска маятника до

изменения направления вращения (0,5 периода колебания) отмечают секундо-

мером.

Жесткость (усл. ед.) определяют по приведенным выше формулам:

149

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: основные сведения о жесткости нитей

при кручении; методику определения; результаты испытания

(форма 4.6); анализ результатов испытания.

4.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕНИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН ПО ПЛОСКОСТИ

Цель работы. Изучение методов определения характеристик трения воло-

кон по плоскости.

Задание. 1. Изучить методику и прибор В. В. Талепоровской для

определения характеристик трения волокон.

2. Провести испытания волокон, определить показатели трения и проана-

лизировать их.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Трением называют сопротивление взаимному смещению тел,

возникающее на поверхностях их соприкосновения под дей-

ствием внешних сдвигающих (тангенциально направленных)

сил.

Сила трения

— количественная характеристика трения

данной системы. Она равна и обратна по направлению внешней

силе, являясь ее реакцией. Если нет внешней сдвигающей силы,

то нет и силы трения, т. е. нет сопротивления и самого явления

трения.

Необходимо учитывать, что сила трения системы может из-

меняться от нуля до максимальной величины. Максимальную

величину называют с и л о й трения покоя — Т

- При внеш-

ней силе, равной или превышающей по модулю максимальную

силу Т„, начинается взаимное смещение соприкасающихся тел —

их скольжение.

Простейший закон трения, предложенный Амонтоном, уста-

навливает функциональную связь между нормально действую-

щей нагрузкой N и силой трения покоя 7V.

T„

= hN,

где f

—

коэффициент трения

покоя —

безразмерная величина, качественная и

количественная, характеристика фрикционных свойств пары соприкасающихся

тел, зависящая от их химического состава, структуры и состояния поверхно-

стей соприкосновения (/„ = T„/N).

Сила трения движения Г

равна по величине и об-

ратна по направлению внешней тангенциальной силе, обуслов-

ливающей непрерывное равномерное перемещение соприкасаю-

щихся (трущихся) тел:

где

/д —

коэффициент трения движения, аналогичный f„(f

= Т

/Щ.

Если внешняя тангенциальная сила Р будет меньше Г

, дви-

жение прекратится; если Р будет больше Т

, то будет иметь

150

место равноускоренное движение. Таким образом, сила трения

движения Г

является характеристикой трения движения дан-

ной системы тел и действующих на них сил.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Прибор В. В. Талепоровской (рис. 4.23) представляет собой зажим специаль-

ной конструкции, устанавливаемый вместо обычного нижнего зажима на што-

ке 8 разрывной машины для испытания нитей.

Стойка 5 в верхней части имеет неподвижную квадратную губку 4, по-

верхность которой площадью 1 см

покрывают штапельком волокон 10. По-

добным устройством снабжен также коленчатый съемный рычаг 12, гнездо

которого опирается на призму 9, жестко укрепленную на стойке 5. Губка

13 закреплена на рычаге шарнирно, что обеспечивает ее подвижность для

плотного прилегания обеих губок без перекоса. Концы штапельков 10 зажи-

мают планками 3 и винтами нижних и верхних хомутиков 11. На правом

конце рычага

12,

на серьге 6, подвешивают сменные грузы 7, которыми уста-

навливают заданную нормальную нагрузку на трущиеся поверхности.

В верхнем зажиме 1 разрывной машины закрепляют штапелек 2, конец

которого вводят между губками 4 и 13. При этом штапелек 2 оказывается

зажатым с силой N, равной весу груза 7.

На приборе измеряют силу, необходимую для смешения (протаскивания)

штапелька 2 между губками,

т. е.

силу, равную по величине и обратную

по направлению силам трения покоя между трущимися поверхностями. Из

рис. 4.23 видно, что при такой заправке имеют место две пары трущихся

поверхностей: одна

пара —

штапелек, покрывающий губку 4, и штапелек 2,

другая

пара — штапелек,

покрываю-

щий губку

13,

штапелек 2. Таким об-

разом, по шкале прибора определяют

силу Р =

2Т

При включении разрывной маши-

ны шток 8 с зажимным устройством

движется вниз, увлекая зажатый ме-

жду губками штапелек 2. Возникаю-

щие при этом силы трения между

штапельком и губками препятствуют

протаскиванию штапелька. Величина

силы Р, при которой начинается

проскальзывание штапелька, фикси-

руется на шкале разрывной машины.

Если испытание ведется на маят-

никовой машине, то маятник оста-

навливается в момент начала сколь-

жения.

Для проведения испытаний во-

локон из пробной ленточки удаляют

все примеси и готовят штапельки с

ровным концом. Штапельки прочесы-

вают металлическим гребнем с целью

параллелизации и вычесывания ко-

ротких волокон. Ширина штапелька

должна быть несколько больше ши-

рины губок, а толщина равномерной

по всей ширине штапелька. Перед

испытанием готовые штапельки необ-

Рис. 4.23. Схема прибора В. В. Тале-

поровской для определения коэффи-

циента трения волокон

151