Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

с емкостными датчиками преобладающей длины волны по спектрограмме;

результаты определения по спектрограмме преобладающих длин волн перио-

дических колебаний линейной плотности в исследуемом продукте; выводы.

Список литературы

3.1. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1964. Ч. 2.

3.2. ГОСТ 10213.4—73*. Волокно и жгуты химические. Метод определе-

ния длины.

3.3. Методы определения свойств хлопкового волокна/Иванов С. С., Ла-

дынина Л. П., Соловьева А. Н. и др. М., 1972.

3.4. ГОСТ 3274.1—72. Волокно хлопковое. Методы определения разрыв-

ной нагрузки и линейной плотности.

3.5. ГОСТ 6611.1—73 (СТ СЭВ 2488—80). Нити текстильные. Метод опре-

деления линейной плотности.

3.6. ГОСТ 17514—80. Шерсть натуральная сортированная, мытая. Метод

определения тонины.

3.7. Садыкова Ф. X. Текстурированные нити, основные их свойства и ме-

тоды определения М., 1974.

3.8. Прибор «Устер» для испытания ровноты прядильных продуктов (ин-

струкция фирмы «Цельвегер-Устер»),

3.9. Севостьянов А. Г. Современные методы исследования неровноты про-

дуктов хлопкопрядения. М., 1966.

4. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ВОЛОКОН И НИТЕЙ

4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКОН

ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ДО РАЗРЫВА

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

В производственной практике и в научных исследованиях ши-

роко применяются разрывные характеристики механических

свойств волокон, нитей и текстильных полотен, получаемые при

однократном растяжении образца (пробы) до разрыва — полу-

цикловые характеристики.

Для получения таких характеристик используют разрывные

машины, для краткости называемые динамометрами (dynamis—

сила).

В зависимости от способа нагружения и принципа измерения

силы, действующей на пробу испытуемого материала, динамо-

метры можно подразделить на несколько типов: гравитацион-

ные, пружинные, электронные. Гравитационные динамометры в

свою очередь подразделяются на маятниковые, весовые, каре-

точные (с наклонной плоскостью); на этих приборах проба де-

формируется под действием силы тяжести того или иного узла

прибора.

На динамометрах пружинного типа нагрузка на .пробу соз-

дается силами упругости пружины или скручиваемого вала. Ди-

намометры электронного типа снабжены измерительными пре-

образователями— датчиками, позволяющими преобразовывать

112

Рис. 4.1. Принципиальная схема

маятникового динамометра

механическое усилие, дей-

ствующее на деформируе-

мую пробу, в электрические

величины, легко поддающие-

ся передаче, усилению и ма-

тематической обработке.

Различают динамометры

с постоянной скоростью де-

формирования или нагру-

жения и динамометры, в ко-

торых ни одно из этих ус-

ловий не соблюдается, а

скорость приращения на-

грузки и деформации ме-

няется в зависимости от

свойств материала при постоянной скорости движения нижнего

зажима. Различают также статические (медленнодействую-

щие) и динамические (быстродействующие) ударные дина-

мометры.

При испытаниях необходимо знать и учитывать тип и осо-

бенности динамометра, его скоростной режим, так как эти фак-

торы в той или иной мере отражаются на показателях, харак-

теризующих свойства материала.

Динамометры могут иметь диаграммный прибор — устрой-

ство, позволяющее регистрировать непрерывное изменение

соотношения деформации и силы в процессе растяжения об-

разца.

Чаще всего применяются маятниковые статические динамо-

метры, характеризующиеся простотой устройства и обслужива-

ния, надежностью и долговечностью в работе.

На рис. 4.1 приведена принципиальная схема маятникового

динамометра. Маятник 13 и сектор 1 укреплены на общей оси.

На секторе 1 в точке 2 жестко закреплен конец гибкой ленты

(или цепи) 3, на другом конце которой подвешен верхний за-

жим 4. Нижний зажим 7 установлен на штоке 10. При.включе-

нии двигателя шток с нижним зажимом 7 под действием червяч-

ной шестерни 9 опускается и тянет за собой испытуемую пробу

материала 6. Проба с усилием Р тянет за собой гибкую ленту 3.

При этом относительно оси маятника возникает вращающий

момент т

= Рг, вызывающий поворот маятника (г — радиус

сектора с учетом половины толщины цепи 3). Отклонение маят-

ника от вертикального положения сопровождается возникнове-

нием вращающего момента т

= Gx, равного по величине и об-

ратного по направлению момента т

(G — вес маятника, х —

отклонение центра тяжести маятника от .исходного вертикаль-

113

ного положения). Из уравнения равновесия системы т

= та

следует:

Рг = Gx.

(4.1)

Выражая х через угол отклонения маятника ф и физическую

длину маятника Р, имеем

Это уравнение служит основанием для градуировки шкалы

усилий (нагрузок) 11, действующих на пробу при различных

положениях маятника. В процессе испытания величина C = -jG

остается постоянной. Таким образом, сила Р пропорциональна

синусу угла поворота маятника:

—

С sin ф.

Для расширения диапазона измерения нагрузки динамомет-

ры снабжены двумя-тремя сменными грузами 12. При смене

груза меняется общий вес маятника G, смещается его центр тя-

жести, а следовательно, изменяется физическая длина маятни-

ка Р (расстояние от центра тяжести до оси). Величина г, рав-

ная радиусу сектора, остается при этом неизменной. Каждому

сменному грузу соответствуют своя константа С = —G и своя

шкала нагрузок. Шкала удлинений 8 перемещается вместе с

нижним зажимом. Вместе с верхним зажимом закреплен ука-

затель 5, который позволяет вести отсчет абсолютного удлине-

ния пробы по шкале 8. Иногда на шкале 8 указывается также

относительное удлинение (% от стандартной зажимной длины).

Существует много модификаций маятниковых разрывных

машин, но принцип их действия аналогичен.

Практически все выпускавшиеся до настоящего времени раз-

рывные машины имеют шкалы, градуированные в грамм-силах

или килограмм-силах (гс и кгс). Применение Международной

системы единиц (СИ) вызывает необходимость перерасчета еди-

ниц измерения. Всю статистическую обработку первичных дан-

ных, полученных на приборах, следует вести в единицах гра-

дуировки шкалы нагрузок и лишь окончательные показатели

переводить в Международную систему единиц, т. е. в сантинью-

тоны (сН) или деканьютоны (даН), исходя из следующих рас-

четов: 1 Н да 102 гс; 1 сН да 1,02 гс; 1 даН да 1,02 кгс; 1 кгс да

да 9,81 Н; 1 гс да 0,98 сН. Недопустимо приравнивать 1 сН =

гс

или 1 даН = 1 кгс, так как ошибка при этом составит около

2%, что в ряде случаев может привести к неверной оценке ка-

чества материала и его соответствия требованиям стандарта.

Тогда в соответствии с уравнениями (4.1) и (4.2)

(4.2)

P = -yG sin ф. (4.3)

114

ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКОН

И НИТЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ДО РАЗРЫВА

Наиболее полной и разносторонней разрывной характеристикой

материала является диаграмма (кривая) растяжения, представ-

ленная на рис. 4.2, а, в осях абсолютное удлинение — нагрузка.

Кривая растяжения представляет собой геометрическое место

точек, характеризующих изменение нагрузки и деформации при

однократном растяжении до разрыва. По ней можно опреде-

лить, какое удлинение имеет материал при любой нагрузке в

ходе его испытания.

Разрывная нагрузка P

(сН, Н, даН, гс, кгс) — наибольшее

усилие, выдерживаемое пробой до разрыва.

Абсолютное разрывное удлинение /

(мм) — приращение

длины пробы материала к моменту разрыва:

= Li — L

где Li — длина пробы в момент разрыва, мм; L

— начальная (зажимная)

длина пробы, мм.

Следует иметь в виду, что не всегда полное разрушение ма-

териала наступает при достижении Р

. Нескрученные комплекс-

ные нити, нити специальных структур, мотки и пучки нитей

рвутся не мгновенно при достижении Р

, а постепенно, с после-

дующим понижением нагрузки, как показано на рис. 4.2,6.

В этом случае можно пользоваться термином «полное абсолют-

ное разрывное удлинение» (1

Относительное разрывное удлинение е

(%) — отношение аб-

солютного разрывного удлинения к начальной длине пробы, вы-

раженное в процентах:

= /р/1

- 100.

Разрывное напряжение <т

(Па)—разрывная нагрузка

(Н), отнесенная к площади поперечного сечения пробы S

(мм

Pp/S;

РрР/Т,

где р — плотность вещества (материала), мг/мм

; Т — линейная плотность

пробы, текс.

Относительная разрывная нагрузка Р

(гс/текс, сН/текс)

—

разрывная нагрузка, которую имели бы волокно или нить, если

бы их линейная плотность бы-

ла равна 1 текс:

Po = P

fT.

Абсолютная работа разры-

ва R

(кгс-см, Дж)—работа,

Рис. 4.2. Диаграммы растяжения:

а — неполная; 0 — полная

\Р,сН',Н P,cH;H

115

затраченная для преодоления энергии связей между частицами

структуры пробы при ее разрушении (1 Дж = 1 Н-м).

Если проба материала разрывается не мгновенно, а так, как

показано на рис. 4.2,6, то может быть рассчитана полная аб-

солютная работа разрыва, включающая дополнительную ра-

боту Я

Ра = Rp + Ял-

Удельная работа разрыва г

(кгс-см/г, Дж/г) — абсолютная

работа разрыва, отнесенная к массе рабочей части испытуемой

пробы m (г).

= R

/m.

Относительная работа разрыва r

(кгс-см/см

, Дж/см

)

—

абсолютная работа разрыва, отнесенная к объему рабочей части

пробы испытуемого материала V (см

), рассчитанному по ве-

ществу, т. е. без учета макропор.

Начальный модуль

жесткости

материала Е

(кгс/мм

, Па) —

напряжение, возникающее в материале при деформации его

на 1 % от первоначальной длины.

Методика определения и формулы для расчета характери-

стик работы и начального модуля жесткости материала приве-

дены ниже.

4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка

(штапелька) волокон

Цель работы. Изучение и применение метода, прибора и методики мате-

матической обработки результатов испытания волокон.

Задание. Изучить прибор и метод, провести испытание, обработать

результаты и оценить по стандарту качество волокна.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Существует две группы методов испытания на разрыв: разрыв

пучка (штапелька) волокон и разрыв одиночных волокон.

При разрыве пучка получают усредненную приведенную ха-

рактеристику прочности волокна — разрывную нагрузку и лишь

иногда очень приближенно оценивают удлинение при разрыве

[4.1]. Эти методы сравнительно малотрудоемки и требуют при-

менения относительно несложных приборов. Благодаря этому

они получили широкое распространение в промышленности и

научной практике. Однако указанные методы позволяют полу-

чить лишь крайне ограниченную информацию о прочностных

характеристиках волокна.

В Советском Союзе разработаны и стандартизированы ме-

тоды определения прочности разрывом пучка для хлопка-волок-

на (ГОСТ 3274.1—72*) [4.2] и шерсти (ГОСТ 20269—74*) [4.3].

116

Рис. 4.3. Разрывная ма-

шина (динамометр)

ДШ-ЗМ

МЕТОДИКА

ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Приготовление пучков

волокон. Из пробной лен-

точки, подготовленной на

вытяжном приборе (см.

с. 89), отделяют наве-

ску волокна для приго-

товления пучков (шта-

пельков) в количестве;

указанном в ГОСТ

3274.1—72, в зависимо-

сти от длины волокон.

Так, для волокна длиной

менее 35/36 мм масса на-

вески должна составлять

50—60 мг.

Из навески с помо-

щью зажима № 1 и плю-

шевой доски с упором

готовят штапелек с од-

ним ровным концом. При-

готовленный штапелек

захватывают специальным зажимом так, чтобы ровный конец выступал из

зажима на величину А (для волокон длиной до 35/36 мм А = 16 мм). Затем

стальным гребнем из штапеля вычесывают волокна, длина которых меньше

А, причем сначала штапелек прочесывают редким, а потом частым гребнем.

Прочес ведут постепенно, так, чтобы не вытаскивать волокна, зажатые в губ-

ках. Затем штапелек освобождают от зажима, прочесанный ровный конец

зажимают в левой руке, а свободный конец по 2 раза прочесывают гребнем.

Расчесанный штапелек делят на 10 равных штапельков так, чтобы в каждый

вошли волокна всех длин.

Разрыв пучков хлопка-волокна, а также шерсти и химических волокон

производят на штапельном динамометре ДШ-ЗМ со шкалой до 3000 гс * и

ценой деления 20 гс (рис. 4.3). Пучок волокон закрепляют в зажимах с риф-

леными губками. Верхний съемный зажим 8 навешивают двойным крючком

на шпильку, укрепленную на конце стальной гибкой ленты 7. Лента свободно

огибает сектор 4 и одним концом закреплена на нем. Сектор посажен на

ось 5, на этой же оси укреплена маятниковая система, состоящая из шкалы

20, укрепленной на тяге 6, и маятника 23 с грузом 22. На оси 5 укреплен

также храповой сектор 3, зубья храповика которого опираются на пакет соба-

чек 2, расположенный на оси 1, фиксируя положение маятника. Собачки тя-

гой 21 соединены с рычагом 19, с помощью которого они могут быть подняты

для возвращения маятника в исходное положение.

Нижний зажим 10 укреплен гайкой на конце вертикального штока 13,

свободно скользящего в направляющей 14. Шток связан с рычагом 12 по-

средством ролика, входящего в прорезь рычага. При освобождении защелки

18 рычаг 12 под действием груза 11 поворачивается относительно оси 16 и,

надавив на шток 13, увлекает вниз зажим 10. Для плавного опускания за-

жима рычаг шарнирно соединен со штоком масляного демпфера 17, настрой-

кой которого можно регулировать скорость опускания нижнего зажима.

Нижний зажим, опускаясь, тянет за собой пучок волокон 9, а через него —

* 1 гс « 0,98 сН.

117

верхний зажим. При этом относительно оси 5 возникает вращающий момент,

который уравновешивается моментом, возникающим вследствие отклонения

маятниковой системы от вертикального положения. При обрыве пучка воло-

кон положение маятниковой системы фиксируется храповым сектором 3 и со-

бачками 2. Неподвижный указатель 15 служит для отсчета нагрузки по шка-

ле 20.

Каждый пучок волокон перед заправкой в зажимы динамометра еще раз

распрямляют, не допуская протаскивания волокон. Ровный конец пучка дли-

ной 8 мм заправляют в снятый с прибора верхний зажим. Верхний зажим

подвешивают на стальную ленту 7 прибора, после чего другой конец пучка

вводят и закрепляют в нижнем зажиме так, чтобы все волокна в пучке были

параллельны.

Хлопок-волокно испытывают при расстоянии между зажимами 3 мм и ско-

рости опускания нижнего зажима 300 ± 15 мм/мин. Для разрыва пучка, слег-

ка придержав груз 11, освобождают рычаг 12 поворотом защелки 18. После

обрыва штапелька в отчетную таблицу (форма 4.1) записывают показание

Форма 4.1

Номер

пучка

Разрыв-

ная

нагрузка

пучка

Qf гс

Масса

пучка

{

, г

Число

волокон

в пучке

Расчетная разрывная

нагрузка на одно

волокно Ргс

Отклонение

от средней расчетной

разрывной нагрузки

Д, гс

шкалы нагрузки с погрешностью до 0,5 деления. Затем, придерживая маят-

никовую систему за тягу 6, освобождают рычагом 19 собачки 2, возвращая

систему в исходное положение. После этого поворотом рычага 12 нижний

зажим также возвращают в исходное положение. Открывая зажимы, выни-

мают оба конца разорванного пучка и взвешивают их на торсионных весах

с погрешностью до 0,05 мг. Так последовательно разрывают и взвешивают

все 10 пучков.

Разрывную нагрузку Qt и массу каждого пучка Mi заносят в отчетную

таблицу (см. форму 4.1). Число волокон в каждом пучке т,- рассчитывают

по формуле

mMi,

где т — число волокон в 1 мг (см. с. 94).

Далее рассчитывают:

промежуточную разрывную нагрузку на одно волокно в каждом пучке

(гс)

Pi = Qilmi = Qii(mMi);

среднюю расчетную разрывную нагрузку для всех 10 пучков (гс)

р= I

;

отклонение от средней расчетной разрывной нагрузки по каждому пучку

(гс)

Результаты этих расчетов заносят в отчетную таблицу. Если отклонение

от средней расчетной разрывной нагрузки превышает ±0,3 гс, этот пучок ис-

118

ключают из дальнейших раечетэв, а среднюю расчетную разрывную нагрузку

пересчитывают для п пучков, не выходящих за указанные пределы.

Вследствие различия показателей удлинения при разрыве, а также прак-

тически неодинаковой распрямленности отдельных волокон их разрыв при

растяжении пучка происходит не одновременно. Поэтому разрывная нагрузка

пучка волокон Q всегда меньше суммы разрывных нагрузок отдельных воло-

кон 2Р, составляющих пучок:

Q < 2Р.

Коэффициент, учитывающий -неодновременность разрыва волокон в

пучке,

Р = Q/2P.

Величина коэффициента 3 для волокон различных видов неодинакова,

например для хлопка р = 0,675.

Средняя действительная разрывная нагрузка одиночного волокна с уче-

том неодновременности разрыва волокон в пучке рассчитывается по формуле

= Р,/р.

Согласно ГОСТ 3274.1—72 [4.2] проводят два испытания одной пробы.

Если разница между значениями действительной разрывной нагрузки превы-

шает 0,3 гс, проводят третье испытание. За окончательный результат в этом

случае принимают среднее арифметическое трех испытаний. Затем рассчиты-

вают разрывную нагрузку в сантиньютонах (сН).

Особенности испытания волокон шерсти на разрыв штапелем [4.3.] Об-

щую пробу мытой шерсти тщательно перемешивают, затем расстилают на

столе. Из нескольких мест отбирают 3 точечные пробы массой 20 г каждая.

Пробу разрыхляют вручную, а затем расчесывают на валике диаметром 20—

35 см, покрытом игольчатой лентой № 26—28, при частоте вращения 20 мин"

Иглы распрямляют и параллелизуют волокна, образуя на поверхности ва-

лика ленту. Ленту снимают с валика и укладывают на доску. Прочесывание

повторяется несколько раз. Таким образом получают 30 прядей, из них 5 за-

пасных.

Для лучшей параллелизации волокон пряди прочесывают несколько раз

с одной и другой стороны металлическими гребнями с частотой 8—9 игл на

1 см. Затем пряди в распрямленном состоянии средней их частью заправ-

ляют в резак и вырезают пучок длиной 25 мм и массой 3—4 мг. Пучки вы-

держивают 24 ч в нормальных условиях, а перед разрывом каждый пучок

взвешивают на торсионных весах с погрешностью до ±0,05 мг.

Испытание на разрыв проводят на динамометре ДШ-ЗМ или динамо-

метре ДШ-ЗМ-1 со скоростью движения зажима 4 мм/с. После разрыва пуч-

ков волокна собирают пинцетом в бюксу и все вместе взвешивают на анали-

тических весах с погрешностью ±10 мг. Затем рассчитывают среднюю раз-

рывную нагрузку пучка Р

и относительную разрывную нагрузку Р

по фор-

мулам

= 2Р,/«; Р

= 2P

L!m

•

где Pi — разрывная нагрузка пучка; п — числа пучков.

За окончательный результат испытаний принимают среднюю арифметиче-

скую величину из двух испытаний элементарных проб.

Если расхождение в результатах между двумя пробами превышает

1 сН/текс, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончатель-

ный результат принимают среднее арифметическое трех испытаний.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: краткое описание методики испытаний; схему ди-

намометра; результаты испытания и их математическую обработку (см. фор-

му 4.1) оценку сорта хлопка-волокна по разрывной нагрузке согласно ГОСТ

3279—76 [4.4].

119

4.1.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна

Цель работы. Изучение методики испытания чесаного льна.

Задание. 1. Изучить гибкомер, динамометр ДКВ, методику определе-

ния гибкости.

2. Провести испытания чесаного льна на прочность и гибкость.

3. Оценить по ОСТ 17-255—73 сорт льна [4.5].

Определение гибкости льна. Пробу для испытания волокна составляют из

30 горстей, отбираемых от партии чесаного льна. Для определения гибкости

и прочности от каждой горсти отбирают прядки массой 3—4 г. Из середины

прядок делают вырезку длиной 27 см и шириной 1 см. Прядку прочесывают

редким гребнем для параллелизации и вычесывания коротких волокон, за-

тем ее взвешивают на специальных квадратных весах, доводя массу прядки

до 0,42 г. Взвешенные прядки укладывают в бумажные прокладки и на 6 —

8 ч помещают в пресс-кассету для стабилизации волокон в распрямленном

состоянии.

Гибкость прядки определяют на гибкомере ГВ-2 (рис. 4.4). Прядку льна

вынимают из-под пресса и кладут на полочки гибкомера 1, прижимая сере-

дину прядки зажимом 2. При этом полочки должны находиться в исходном

горизонтальном положении.

Нажимая на стопорную кнопку, освобождают шток 4, который под дей-

ствием собственной силы тяжести и силы тяжести полочек, соединенных с

ним тягами 3, начинает опускаться. Плавное, медленное опускание этой си-

стемы осуществляется за счет торможения. С этой целью шток имеет винто-

вую нарезку, соединенную с зубчатым колесом 7, посаженным на одну ось

с шестерней 5, которая зацепляется с шестерней 8. На оси последней укреп-

лен храповик 9, на зубья которого опирается пружинная качалка 10, сидя-

щая на оси 12. Качалка задерживает свободное вращение шестерен, благо-

даря чему опускание штока 4 притормаживается. Скорость опускания поло-

чек регулируют установкой качалки с помощью упорного винта 11. Нор-

мальная скорость опускания штока 6,4 мм/с. При опускании полочек оба

конца зажатой в зажиме прядки прогибаются под действием собственной си-

лы тяжести. В момент отхода полочки от прядки по шкале 6 измеряют стре-

лу прогиба каждого конца свисающей прядки. Чем больше стрела прогиба,

тем больше гибкость и тем меньше жесткость льна. Величины стрелы прогиба

записывают в таблицу, а прядку сразу же испытывают на разрыв.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1 2

3 if

Рис 4.4.Гибкомер ГВ-2

Рис. 4.5. Схема динамометра ти-

па ДКВ

120

Испытание прядки льна на разрыв. Прочность прядки льна на разрыв

определяют на динамометре ДКВ маятникового типа с ручным приводом

(рис. 4.5). Прибор переносной, монтируется на доске, которая вместе с фут-

ляром (на рис. 4.5 не показан) крепится на столе. Прядку волокна после ис-

пытания на гибкомере закрепляют в зажимах 1 и 3 улиточного типа.

Зажим 3 установлен на гайке 7, сидящей на ходовом винте 6. Перед за-

правкой прядки льна рукояткой 5 вращают винт 6, доводя зажим 3 до упо-

ра 8, а затем винтом 9 фиксируют зажим 1 в исходном положении. При этом

начальное расстояние между зажимами будет равно 100 мм. После заправки

прядки винтом 9 освобождают зажим 1, а рукояткой 5 приводят во враще-

ние ходовой винт 6. Гайка 7 с зажимом 3 начинает перемещаться вправо,

натягивая прядку. Прядка тянет за собой зажим 1, который через тягу 10

действует на призму 12, сидящую на диске 14 маятника И. Призма уста-

новлена эксцентрично относительно оси 13 диска. Усилие Р, испытываемое

прядкой, создает относительно оси 13 вращающий момент т — Рг (г — экс-

центриситет, т. е. расстояние между призмой 12 и осыо 13), в результате

чего маятник отклоняется вправо и перемещает стрелку 2, укрепленную на

одной оси с маятником с небольшим трением. В момент разрыва стрелка 2

фиксирует разрывную нагрузку на шкале 4.

Результаты испытания каждой прядки на разрыв заносят в таблицу. За-

тем подсчитывают среднюю стрелу прогиба f, среднюю разрывную нагрузку

Рр, коэффициенты неровноты по гибкости Hf и по разрывной нагрузке #

[4.13, с. 372], а также общую неравномерность Н(Н — H

По результатам испытаний и расчетов, исходя из требований

ОСТ 17-255—73, определяют сорт (номер) льна. В связи с огра-

ниченностью времени на лабораторных занятиях содержание

инкрустов, мецерационную способность и чистоту льна обычно

не определяют. Названные характеристики для оценки сорта

сообщает преподаватель.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет по работе должен содержать: схему и описание приборов; методику

испытания; отчетную таблицу и обработку результатов испытания; оценку

качества льна по стандарту.

4.1.3. Определение разрывных характеристик

одиночных волокон

Цель работы. Изучение приборов и методов для испытания на разрыв

одиночных волокон.

Задание. 1. Ознакомиться с устройством приборов и методами испы-

тания, дать их схемы и описание.

2. Испытать волокна на разрыв и обработать результаты испытаний.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Стандартами предусматривается разрыв волокон с определе-

нием только разрывной нагрузки и удлинения. Значительно бо-

лее полную информацию о свойствах волокон можно получить

при записи диаграммы растяжения. Для этой цели используют

маятниковые динамометры типа F 01-С и динамометры с элек-

трическими тензодатчиками — «Фафеграф», «Инстрон» и др.

Разрывная машина типа F 01-С позволяет испытывать во-

локна с разрывной нагрузкой до 98 сН/(100 гс). Погрешность

121