Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 4.6. Разрывная машина

F01-C

замера усилия составляет

не более 1 % от проме-

жуточных величин и 0,5 %

от предельного значения

шкалы нагрузки. Расстоя-

ние между зажимами

можно устанавливать

следующим: 10, 20, 30, 40

и 50 мм. Шкала удлине-

ний имеет деления от 0

до 25 мм с ценой деления

0,2 мм. Для записи кри-

вой растяжения имеется

диаграммное устройство.

Привод на приборе гид-

равлический.

Волокно закрепляют

в верхнем 12 и нижнем

16 зажимах (рис. 4.6).

Верхний зажим 12 под-

вешен на призме грузово-

го рычага 5, а нижний за-

жим 16 закреплен не

верхнем конце вертикального стержня. На другом конце стерж-

ня имеется отросток, сцепляющийся со штоком 19 поршня ци-

линдра, который служит для поднимания и опускания ниж-

него зажима.

Нижний зажим 16 при движении вниз тянет волокно, за-

ставляя его опускать зажим 12 и отклонять грузовой рычаг 5,

на конце которого имеется рамка 3. При отклонениях рычага

рамка с помощью проволочных отростков перемещает рейтер 18

по проволочной направляющей вдоль горизонтальной грузовой

шкалы 4, закрепленной на вертикальной стойке машины.

Груз 9 сменный; его подбирают так, чтобы при разрыве волокна

маятник силоизмерителя и связанный с ним рейтер находились

на шкале разрывной нагрузки в интервале 20—80%. Если бы

волокно, закрепленное в зажимах 12 и 16, было нерастяжимо,

то в процессе испытания грузовой рычаг 5 и двуплечий рычаг 7

отклонялись бы на одинаковый угол, так как оба зажима про-

ходили бы одинаковый путь. Но так как волокно растягивается,

то нижний зажим опережает верхний и расстояние между за-

жимами возрастает на величину удлинения волокна. Поэтому

рычаг 7 отклоняется на больший угол, чем рычаг 5. Конец ры-

чага 7 толкает подвижную шкалу удлинений 20, перемещение

которой влево позволяет фиксировать величину удлинения с по-

мощью рейтера 18 на шкале 20.

122

В момент разрыва волокна шкала удлинений останавливает-

ся автоматически с помощью электромагнитного механизма

Легкий рычаг 8 этого механизма отклоняется вслед за грузовым

рычагом 5, так как на него давит поворачивающийся вокруг

своей оси кулачок 14. Последний поворачивается вследствие

того, что его отросток закреплен в проушине И, жестко связан-

ной с нижним зажимом 16.

В момент разрыва волокна грузовой рычаг падает и замы-

кает контакт на рычаге 8. В результате этого включается элек-

тромагнит, якорь которого, втянувшись в сердечник катушки, с

помощью рычажной системы поворачивает отросток вертикаль-

ного стержня и разъединяет стержень со штоком 19, а нижний

зажим 16 и связанные с ним механизмы, отмечающие удлинение

волокна, останавливаются.

Для замера удлинения с погрешностью 0,05 мм имеется

устройство, состоящее из микроскопа 13. Для лучшего наблю-

дения за волокном микроскоп снабжен малой электрической

лампой 15.

Установка прибора производится с помощью двух установоч-

ных винтов основной плиты 1 так, чтобы вершина 17 конуса

отвеса находилась точно над вершиной нижнего конуса 18, жест-

ко прикрепленного к станине. Положение маятника фиксируется

вилкой 6. До начала испытаний необходимо установить требуе-

мую зажимную длину (для стандартных испытаний натураль-

ных и химических волокон она равна 10 мм). Вес грузика пред-

варительного натяжения берут равным весу 500 м волокна.

Время до разрыва волокна устанавливают равным 20±2 с. Ско-

рость опускания нижнего зажима регулируют вентилем 21, ко-

торый расположен на кране гидравлического привода.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Из подготовленного штапелька пинцетом захватывают один конец волокна,

а к другому концу прикрепляют грузик предварительного натяжения. За-

тем, держа один конец волокна пинцетом, заправляют его в снятый с призмы

верхний зажим и закрепляют в нем. Верхний зажим с волокном подвеши-

вают на призму, второй конец волокна заправляют в нижний зажим. На крю-

чок 10 (см. рис. 4.6) левого плеча грузового рычага подвешивают контргру-

зик, равный по весу грузику предварительной нагрузки; поворачивают вправо

рукоятку 22 и производят растяжение образца. После разрыва волокна по

положению рейтера снимают показания разрывной нагрузки в процентах по

шкале 4 и показания удлинения в миллиметрах по шкале 20.

Статистическую обработку результатов измерения нагрузки ведут обще-

принятыми методами в единицах шкалы прибора, т. е. в процентах. Среднюю

разрывную нагрузку Р

(гс) рассчитывают по формуле

Рр =

Pm.xAf/100

+ Р

где Ртах — максимальное показание шкалы _нагрузок, гс (указывается на

сменном грузе, соответствует Я= 100%); М — среднее арифметическое по-

казание шкалы нагрузок, %; Р

— вес груза предварительной нагрузки, гс.

123

Среднее квадратическое отклонение о

(гс) и абсолютную ошибку раз-

рывной нагрузки от

(гс) рассчитывают по формулам

где а'

т'

— среднее квадратическое отклонение и ошибка среднего, выра-

женные в показаниях шкалы нагрузок, %; К — коэффициент, учитывающий

предварительную нагрузку К —

Рр1(Рр

—

Рл).

Только после расчета сводных характеристик Р

, о

и т

в грамм-силах

целесообразно осуществить расчет этих величин в единицах СИ, т. е. в сан-

тиньютонах (сН).

Относительное разрывное удлинение е

(%) подсчитывают по формуле

8р = /р

•

100/Lo, где 7

— среднее арифметическое из показаний шкалы уд-

линений, мм; L

—расстояние между зажимами, мм.

На приборе F 01-С кривая растяжения записывается в косоугольных ко-

ординатах на диаграммной бумаге 2. Механизм движения бумаги подает ее

на величину, в 4 раза большую, чем абсолютное удлинение волокна. Перо

перемещается на величину, равную перемещению рамки грузового рычага.

При таком движении ось деформации расположена вдоль движения рулон-

ной бумаги, а ось нагрузок — под углом 45° к ней. Записанные диаграммы

неудобны для визуального сравнения: их приходится строить по параметрам

точек кривой в прямоугольных осях, что весьма трудоемко и неточно. Прак-

тически перестраивают лишь одну кривую из всей выборки в 100—300 воло-

кон. Методика обработки таких диаграмм приведена в Лабораторном прак-

тикуме по текстильному материаловедению (М., .1952) Г4.6].

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет по работе должен содержать: методику испытаний; результаты испы-

таний; расчет характеристик.

4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛУЦИКЛОВЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

НИТЕЙ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Полуцикловые характеристики текстильных нитей определяют

тремя способами: разрывом одиночных нитей, разрывом мотков

(пасм) и реже — пучков. Для разрыва одиночных нитей исполь-

зуют разрывные машины (динамометры) различных типов и

конструкций, позволяющие измерять разрывную нагрузку и раз-

рывное удлинение.

Некоторые машины снабжены приборами для записи диа-

граммы растяжения в осях деформация — нагрузка; на отдель-

ных современных машинах имеются устройства для измерения

работы разрыва, а также классификаторы для распределения

измеряемых величин по классам. При испытании мотков нитей

применяют специальные разрывные машины, позволяющие из-

мерять только разрывную нагрузку.

Для оценки свойств нитей используют в основном те же ха-

рактеристики, что и для оценки свойств текстильных волокон

(см. с. 115).

124

4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)

Цель работы. Изучение стандартного метода и прибора для испытания

нитей на разрыв.

Задание. 1. Изучить устройство прибора.

2. Подготовить и испытать на разрыв мотки.

3. Определить массу мотков на весовом квадранте.

4. Рассчитать сводные характеристики и оценить сорт нити по стандарту.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

На рис. 4.7 приведена кинематическая схема маятниковой раз-

рывной машины (динамометра) РП-100. Моток пряжи надевают

на крючки 5 и 11. Нижний крючок 11 установлен на штоке ма-

шины 12, который приводится в движение электродвигателем

через реверсивный механизм, размещенный в корпусе 13 (элек-

тродвигатель включают черной и выключают красной кнопка-

ми). Управление движением нижнего крючка 11 осуществляется

рычагом 14, имеющим три фиксированных положения. Для пу-

ска штока рычаг 14 надо подать на себя, для останова — пере-

вести в среднее положение, для возврата — перевести в заднее

положение. При ходе штока с

крючком вверх он автоматиче-

ски останавливается для запра-

вки в исходном положении.

При движении вниз ниж-

ний крючок 11 тянет за собой

моток. Моток действует на

верхний крючок 5, серьга 4 ко-

торого подвешена на призме 3,

установленной на рычаге 2, же-

стко закрепленном на оси 1.

На этой же оси жестко за-

креплены рычаг 25 и грузовой

рычаг 6, в нижней части кото-

рого навешивают сменные гру-

зы 9 и 10. Комплекс деталей 1,

2, 6, 9, 10, 25 образует узел

силоизмерительного устройст-

ва маятникового типа.

Под действием растягиваю-

щегося мотка силоизмеритель

отклоняется от вертикального

положения и через ролик 8 и

кулису 7 перемещает зубчатую

рейку 15. Рейка сцеплена с

Рис. 4.7. Кинематическая схема

маятниковой разрывной машины

РП-100

125

шестерней 22, на которой жестко сидит стрелка 20. Поворот ше-

стерни и стрелки позволяет вести отсчет нагрузки по шкале 23.

Контрольная стрелка 21 перемещается выступом стрелки 20 и в

момент обрыва мотка останавливается, фиксируя разрывную на-

грузку. Ролики 16, 18, 19 обеспечивают горизонтальное поло-

жение рейки 15. На рычаге 25 подвешены шток и поршень, по-

мещенный в цилиндр 24 с жидким маслом. Это устройство, на-

зываемое демпфером, необходимо для плавного, безударного

возврата маятника в исходное положение после разрыва мотка.

Для контакта ролика 8 и кулисы 7 на оси шестерни 22 насажен

блок. В канавке блока закреплен шнур, на котором подвешен

груз 17. Груз создает вращающий момент, прижимающий ку-

лису к ролику.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Отобранные для испытания паковки нитей (единицы продукций) выдержи-

вают в нормальных климатических условиях, затем на мотовиле отматывают

пасмы длиной 200, 100, 50, 25, 10 или 5 м. Длину пасмы выбирают по ГОСТ

6611.1—73 в зависимости от линейной плотности нити. Концы нитей в пасме

связывают, а концы хлопчатобумажной пряжи и пряжи из химических воло-

кон менее 50 текс присучивают. Готовые пасмы снимают с кроны мотовила

и надевают на крючки разрывной машины в расправленном неперекручен-

ном состоянии, придерживая пальцем в слегка натянутом состоянии до вы-

борки слабины и натяжения нитей машиной.

Для разрыва пасмы рычаг 14 (см. рис. 4.7) поворачивают на себя. После

разрыва пасмы по шкале определяют ее фактическую разрывную нагрузку

и заносят данные в таблицу (форма 4.2).

Форма 4.2

Номер

пасмы

Разрывная нагрузка пасмы

Масса пасмы

Номер

пасмы

кгс

Отклонение

от среднего

Квадрат

отклонения

Отклонение

от среднего

Квадрат

отклонения

Скорость опускания нижнего крючка должна составлять 600 ±

мм/мин.

Определение прочности пасм на разрыв обычно сочетают с определением ли-

нейной плотности нитей. Для этого после разрыва пасму снимают с крючков

машины и определяют ее массу на весовом квадранте типа КВ с погреш-

ностью не более 0,5 % массы пасмы. Результаты взвешивания заносят в таб-

лицу. После взвешивания всех пасм на лабораторных рычажных весах рассчи-

тывают их общую массу 2т;М<. Число испытуемых пасм регламентируется

стандартом, число испытаний на лабораторных занятиях определяется пре-

подавателем.

По результатам испытаний рассчитывают сводные характеристики. Если

число испытанных пасм было более 30, статистическую обработку проводят

126

методом произведений (см. с. 14). Если число пасм было менее 30, рассчи-

тывают среднюю арифметическую нагрузку при разрыве пасмы Q. Затем для

каждой пасмы определяют отклонение от среднего, квадрат отклонения, сред-

нее квадратическое отклонение, коэффициент вариации, ошибки выборки.

Так же рассчитывают сводные характеристики массы пасмы:

фактическую линейную плотность нити (текс)

Тф

1000%

/(Ln),

где

Emj — общая

масса всех пасм, г;

L — длина

нити в пасме, м;

п —

число

пасм;

удельную разрывную нагрузку нити (гс/текс)

<?o= 1000Q

/(7V2«),

где

Qp —

разрывная нагрузка пасмы, кгс;

2п — число

ветвей нитей в разры-

ваемой пасме;

п —

число витков нитей в пасме.

По результатам испытаний, пользуясь стандартом [4.7], следует опреде-

лить сорт нитей. Так, согласно ГОСТ 1119—80, для определения сорта суро-

вой хлопчатобумажной пряжи при испытании ее на разрыв пасмами рассчи-

тывают показатель качества

К =

<7о/С

где

—

коэффициент вариации по линейной плотности нити, равный коэф-

фициенту вариации по массе (весу) пасм.

Затем по величинам q

, С

и К определяют сорт пряжи в соответствии со

стандартом.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет по работе должен содержать: методику испытания; результаты испыта-

ния и расчеты характеристик; анализ и оценку сорта нити по стандарту

[4.7].

4.2.2. Определение полуцикловых характеристик

при разрыве одиночных нитей

Цель работы. Изучение приборов и методов испытания одиночных нитей

на разрыв.

Задание. 1. Изучить разрывные машины РМ-3 и ZT-4 и методику ис-

пытания.

2. Провести испытание и обработку результатов.

3. Определить сорт нити по стандарту.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

При испытаниях на разрыв одиночных нитей определяют в

основном те же характеристики свойств, что и для волокон

(см. с. 115). Испытания проводят по стандартным методикам.

Обычно разрыв одиночных нитей сочетается с определением ли-

нейной плотности нити короткими отрезками, для чего концы

разорванной нити срезают бритвой и взвешивают на торсионных

весах, определяя массу.

Для разрыва одиночных нитей применяют разрывные маши-

ны различных типов и конструкций. На машинах, снабженных

127

Рис. 4.8. Принципиальная схема раз-

рывной машины ZT-4

Рис. 4.9. Схема разрывной машины

РМ-3-1:

а — вид спереди; б — вид слева

диаграммными приборами, осуществляют запись кривой растя-

жения в осях деформация — нагрузка (см. с. 130).

Разрывная машина ZT-4 завода «Веркштофпрюфмашинен»

(ГДР) относится к типу машин, работающих по принципу по-

стоянной скорости деформирования. На машине имеются сле-

дующие шкалы для измерения усилия (сН или гс): 0—392

(0—400); 0—1961 (0—2000); 0—3922 (0—4000). Погрешность

замера усилия составляет +0.5 % от верхнего предела, погреш-

ность отсчета по шкале удлинений +0,1 %. Расстояние между

зажимами можно устанавливать равным 10, 50, 100, 150, 180,

200, 300, 400, 500 мм. Максимальный ход нижнего зажима —

250 мм. Скорость опускания нижнего зажима можно изменять

в пределах 3—100 мм/мин. Прибор снабжен устройством для

записи диаграммы растяжения в осях удлинение — нагрузка и

шкалами нагрузки, удлинения и работы разрыва.

На рис. 4.8 представлена принципиальная схема разрывной

машины ZT-4. Образец 2 закрепляют в неподвижном верхнем

зажиме 3 и подвижном зажиме 1. Гайка 17 и расположенный

на ней зажим 1 получают движение от червячного винта 16.

Верхний зажим 3 подвешен на рычаге 15, закрепленном на тор-

сионном валу 12. При возникновении усилия вал 12 начинает

скручиваться, а закрепленная на оси 4 пластина 6, помещенная

между обкладками 5 и 7 конденсатора, несколько смещается.

При изменении расстояния между пластинами дифференциаль-

ного измерительного конденсатора изменяется емкостное сопро-

тивление. Возникающая при этом разность потенциалов посту-

пает на вход усилителя 8 и передается на обмотку электродви-

128

гателя Феррариса 11, который начинает вращаться. На оси

электродвигателя 11 посажена шестерня 10, которая с помощью

зубчатого сектора 9, закрепленного на валу 12, передает послед-

нему крутящий момент обратного знака, вследствие чего си-

стема стремится вернуться к равновесию. По мере нарастания

усилия растяжения увеличивается и момент, создаваемый элек-

тродвигателем, что отмечает на шкале 13 стрелка 14, сидящая

на валу электродвигателя. При разрыве образца нижний зажим

автоматически возвращается в исходное положение. Показания

разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и работы разрыва

снимают на соответствующих шкалах.

В Советском Союзе для испытания одиночных нитей на раз-

рыв чаще всего применяют маятниковые разрывные машины

РМ-3-1 и РМ-30-1 аналогичной конструкции. На рис. 4.9 пока-

зана схема основных узлов машины РМ-3-1. Нижний зажим 8

насажен на шток 9, получающий движение через редуктор и

реверсивное устройство от электродвигателя. Верхний зажим 13

подвешен на гибкой цепи 14, огибающей диск 3 и закрепленной

на нем своим концом. Диск 3 и храповик 4 жестко соединены

и свободно сидят на оси 1. Шестерня 5 входит в зацепление

с зубчатой рейкой 6, закрепленной на штанге 7, которая кре-

пится на штоке 9 машины. Шестерня 5 жестко соединена с кру-

говой шкалой 2 и свободно сидит на оси 1.

При движении штока 9 и зажима 8 вниз рейка 6 поворачи-

вает шестерню 5, а вместе с ней и шкалу 2 на угол, пропорцио-

нальный перемещению нижнего зажима. На грузовом рычаге 12

укреплен указатель удлинения 15, который перемещается на

угол, пропорциональный ходу верхнего зажима. Такое устрой-

ство позволяет по шкале 2 отсчитывать разность хода нижнего

и верхнего зажимов, т. е. определять удлинение нити. Отсчет

нагрузки ведут по одной из трех угловых шкал 10 в зависимости

от величины сменного груза 11. Динамометр подключают к сети

220 В тумблером; при этом загорается зеленая сигнальная лам-

па. Кнопкой «вниз» включают двигатель. При обрыве нити дви-

гатель с помощью реле автоматически отключается, а положе-

ние грузового рычага 12 фиксируется собачками и храпови-

ком 4.

После снятия показаний шкалы нагрузки и шкалы удлинения

нажимают кнопку «вверх», в результате чего двигатель возвра-

щает шток машины и нижний зажим в исходное положение.

Затем, слегка отклонив маятник влево и придерживая его, воз-

вращают последний в исходное положение для нового испыта-

ния. Прибор имеет регулятор скорости движения нижнего за-

жима в пределах 80—800 мм/с.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

При испытании устанавливают зажимное расстояние (обычно 500 или

200 мм) и такую скорость движения нижнего зажима, чтобы растяжение

пряжи до разрыва проходило за

с, а комплексных

нитей — за 20

с.

5 Зак. 2022

Перед испытанием паковки с нитями выдерживают в нормальных климати-

ческих условиях. Число паковок и число испытаний с каждой паковки регла-

ментируется стандартом ГОСТ 6611.0—73—ГОСТ 6611.4—73. Перед испы-

танием с каждой паковки отматывают и отбрасывают 1—10 м нити, а между

испытаниями отматывают 10—15 м льняной пряжи и шелка-сырца или 1—

3 м всех других нитей. При испытании хлопчатобумажной пряжи такой от-

мотки не делают.

Нить заправляют в зажимы разрывной машины под предварительной на-

грузкой из расчета 0,5 ±0,1 гс/текс (эту нагрузку обычно выбирают по таб-

лице) .

Во избежание проскальзывания или перекусывания нитей в зажимах до-

пускается применять прокладки или пользоваться улиточными зажимами. При

этом концы прокладок должны быть установлены заподлицо с торцами ще-

чек зажимов. Испытание не учитывается, если нить оборвалась на расстоя-

нии менее 5 мм от зажима. При заправке нити в зажим не допускается при-

косновение руками к рабочему участку нити. Необходимо также следить за

тем, чтобы при заправке нить не раскручивалась.

После разрыва нити в таблицу отчета записывают значения разрывной

нагрузки Р

и удлинения при разрыве /

или 8р. Для расчета линейной плот-

ности и неровноты нити по линейной плотности и относительной разрывной

нагрузке Р

или по разрывному напряжению а

лезвием срезают у зажимов

оба конца разорванной нити и на торсионных весах определяют их массу т,

которую также заносят в таблицу отчета для расчета по ней линейной плот-

ности участков нити:

Т = m/L,

где

L — зажимная

длина, м;

m — масса

пробы, мг.

Перед выполнением работы студентам следует подготовить таблицу для

регистрации результатов измерений, в которой должно быть семь граф: пер-

вая графа

— порядковый

номер испытания; в последующие графы записы-

вают Р

1р,

, m (массу точечной пробы), Т, Р

с указанием единиц изме-

рения в заголовке каждой из граф. Число строк таблицы должно быть равно

числу испытаний плюс две строки.

Статистическая обработка результатов испытаний ведется по формулам,

приведенным в гл. 1 (см. стр. 11).

По результатам испытаний оценивают сорт нити. Так, сорт хлопчатобу-

мажной пряжи при разрыве одиночной нити согласно стандарту [71 опреде-

ляют по показателю качества

К = Ро/Ср,

где

Ро — относительная

разрывная нагрузка, гс/текс (сН/текс); С

—

коэффи-

циент вариации по разрывной нагрузке одиночной нити, %.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет по работе должен содержать: схему и описание прибора; методику

испытания; таблицу результатов измерений; статистическую обработку ре-

зультатов; оценку качества нитей по стандарту [4.7].

4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей

с записью диаграммы растяжения

Цель работы. Изучение диаграммного прибора, освоение методики за-

писи и обработки диаграмм растяжения.

Задание. 1. Изучить устройство диаграммного прибора.

2. Провести испытание нитей на разрыв с записью диаграммы растяже-

ния и определить полуцикловые характеристики нитей.

130

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве дают лишь ко-

нечную оценку сопротивления материала растяжению в момент

его разрушения. Полной характеристикой деформационных

свойств материала при однократном растяжении является диа-

грамма растяжения. Современные разрывные машины для ис-

пытания волокон, нитей и полотен с электрическими датчиками

нагрузки обычно выпускаются с механизмом, позволяющим за-

писывать диаграмму растяжения в удобных для работы прямо-

угольных осях координат. В тех же осях могут быть записаны

диаграммы растяжения нитей и полотен на маятниковых раз-

рывных машинах.

Механизм диаграммного прибора маятникового динамометра

(рис. 4.10) состоит из двух узлов: движения пера и движения

барабанчика с диаграммной бумагой.

Диаграмма записывается на миллиметровой бумаге, закреп-

ленной на барабанчике 1 (см. рис. 4.10,а), пером 2. Перо 2

укреплено на правом конце рычага 7, а левый конец рычага

насажен на ось каретки 15, которая может перемещаться по

горизонтальным направляющим 16. В середине рычага поса-

жен блок 12, ось которого шарнирно соединена с левым концом

рычага 6. Правый конец этого рычага шарнирно закреплен на

оси 5 кронштейна 3. Блок 12 подвешен на шнуре 13; конец

шнура входит в канавку сектора 20, жестко закрепленного на

одной оси с маятником 18. Радиус сектора 20 равен радиусу

сектора маятника 19, на котором подвешен верхний зажим 14.

Другая ветвь шнура 13, огибающая направляющий блок 21,

концом закреплена на штанге 8, которая при работе динамо-

Рис. 4.10. Механизм движения пера (а) и барабанчика (б) диаграммного при-

бора на маятниковой разрывной машине

•20

131