Кобляков А.И. (ред.) Лабораторный практикум по текстильному материаловедению

Подождите немного. Документ загружается.

мая пряжа заправляется в электронно-оптический датчик измерительного

блока. Пропорционально изменению линейной плотности пряжи изменяется

световой поток, падающий на фотоэлемент и вызывающий пропорциональное

изменение величины электрического сигнала, поступающего с датчика на элек-

тронную схему блока измерения. Сигнал обрабатывается электронной схемой

и подается на блок счета, где пороки нити распределяются по разным уров-

ням толщины и протяженности и фиксируются в числовом виде на счет-

чиках. Испытуемая пряжа после измерения захватывается роликами и нама-

тывается на мотовило, закрепленное на столике.

Прибор работает следующим образом. Пряжа или нить, проходящая вну-

три оптико-объемного датчика, вызывает изменение светового потока лампы

накаливания датчика, пропорциональное изменению линейной плотности пря-

жи или нити. Световой поток в свою очередь вызывает изменение внутрен-

него сопротивления фотоэлемента и, следовательно, протекающего через него

тока. В приборе имеется два фотоэлемента, соединенных по дифференциаль-

ной схеме, что позволяет компенсировать случайные изменения светового по-

тока лампы.

На входе схемы вследствие изменения тока, вызванного изменением ли-

нейной плотности нити, возникают амплитудно-модулированные колебания.

Огибающая этих колебаний представляет собой «изображение» изменения

площади поперечного сечения нити. Далее сигнал поступает в усилитель, с

выхода которого он через эмиттерный повторитель подается на схему авто-

матики, показывающий прибор и в блок счета. Сигнал, поступивший в блок

счета, подается на вход пяти идентичных каналов, каждый из которых со-

стоит из эмиттерного повторителя, пороговой схемы с регулировкой уровня

срабатывания и схемы включения счетчика. Пороговые схемы настраиваются

на свой уровень и фиксируют сигналы, превышающие этот уровень. Счетчики

регистрируют число этих срабатываний, соответствующих наличию на нити

пороков заданного размера.

Данный прибор позволяет подсчитывать следующие пороки: узелки, уто-

нения на коротких отрезках, утонения на длинных отрезках (более 10 см),

утолщения на коротких и длинных отрезках. Для определения пороков пряжи

отбирают 10 початков и пропускают через прибор по 100 м пряжи с каж-

дого початка при скорости 60 м/мин. По 10 полученным результатам (Д

Лю) подсчитывают среднее арифметическое и характеристики нерав-

номерности.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: перечень пороков для нитей основных видов; мето-

дики определения класса хлопчатобумажной пряжи по внешнему виду (по

фотоэталонам) и на приборе; результаты испытаний и выводы.

Список литературы

2.1. Мередит Р. М., Хирл Дж. В. С. Физические методы исследования тек-

стильных материалов. .Л., 1963.

2.2. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М., 1974.

2.3. Электронный микроскоп ЭМ-9. Техническое описание и инструкция по

эксплуатации.

2.4. Расторгуев Л. Н. и др. Рентгенографический и электронный анализ/Рас-

торгуев Л. Н., Горелик С. С., Скоков Д. А. М„ 1970.

2.5. Калиновски Е., Урбанчик Г. В. Химические волокна. М., 1966.

2.6. Мартынов М. А., Вылегжанина К. А. Рентгенография полимеров. М.,

'1972.

2.7. Инфракрасная спектроскопия полимеров/Дехант И. и др. М., 1976.

2.8. ГОСТ 3279—76*. Волокно хлопковое. Технические условия.

2.9. ГОСТ 6611.3—73* (СТ СЭВ 2466—80). Нити текстильные. Методы

определения числа кручения, укрутки и направления крутки.

2.10. Труевцев Н. Н. Свойства пряЖи пневмомеханического способа пря-

дения. Л., 1977.

2.11. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М.,

1964. Ч. 2.

2.12. ГОСТ 13411—74* (СТ СЭВ 2469—8.0). Волокна химические. Метод

определения извитости.

2.13. ГОСТ 3274.2—72*. Волокно хлопковое. Ускоренные методы опреде-

ления сорта и линейной плотности.

2.14. ГОСТ 15818—70*. Пряжа хлопчатобумажная. Метод определения

класса по внешнему виду.

2.15. ГОСТ 10208—74. Пряжа хлопчатобумажная смешанная. Метод опре-

деления пороков.

3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ВОЛОКОН И НИТЕЙ

3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ПРОМЕРОМ

ОТДЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Цель работы. Изучение основных характеристик длины и неравномерно-

сти волокон по длине. Освоение метода определения длины промером отдель-

ных распрямленных волокон и расчета сводных характеристик в выборке и

для всей партии материала.

Задание. 1. Определить среднюю длину волокон в выборке, а также

двусторонние границы доверительного интервала средней длины для всей

партии материала.

2. Рассчитать среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариа-

ции длины волокон в выборке, а также их доверительный интервал для всей

партии материала.

3. Построить диаграмму распределения волокон по длине и штапельную

диаграмму.

4. Определить модальную длину волокон. ' '

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Длина волокна L определяется по наибольшему расстоя-

нию между его концами в распрямленном, но нерастянутом

виде. Так как в массе волокон длина их неодинакова, для ее

оценки используют различные сводные характеристики длины и

неравномерности по длине.

Средняя длина L

подсчитавается по формуле

А> = Z ^WZ Щ,

где т — число волокон длиной Li. Значения tit определяют после подсчета

tii группы измеренных волокон одинаковой длины или волокон, относящихся

к определенному интервалу длин (форма 3.1). В последнем случае L

соот-

ветствует средней длине каждой группы волокон.

Модальная длина L

соответствует средней длине наи-

более многочисленной группы волокон.

Среднее квадратическое отклонение 5 и коэф-

фициент вариации С подсчитывают по формулам (1.6) и (1.8)

раздела 1. Они характеризуют неравномерность волокон по

длине.

Диаграмма распределения волокон по длине

и штапельная диаграмма дают наглядное представле-

Форма 3.1

Группы

волокон

длиной,

мм

Средняя

длина

волокон

в группе

Lмм

Число волокон в группе

Условное

откло-

нение

иа

Группы

волокон

длиной,

мм

Средняя

длина

волокон

в группе

Lмм

отметки

резуль-

татов

промера

объединенное

Условное

откло-

нение

иа

Группы

волокон

длиной,

мм

Средняя

длина

волокон

в группе

Lмм

отметки

резуль-

татов

промера

- = й,

шт.

Условное

откло-

нение

иа

2 3 4

0-9 5

10—19 15

20—29 25

100—109 105

110-119 115

120—129 125

и т. д.

Сумма

ние о длине волокон и их неравномерности по длине. Штапель-

ные диаграммы используют при графическом анализе отдель-

ных технологических процессов, например гребнечесания, вытя-

гивания и др.

Предположим, что в результате группировки волокон по

длине (рис. 3.1, а) с интервалом к =(Li + 0,5к)— (L\ — 0,5к) =

= (L

+ 0,5/C)-(L

+ 0,5/C) = (L3-L

) = (U-L

) = (L

- L

)

получены группы со средними длинами L\, L

, ..., L

и числом

волокон в каждой группе ti\, п

, ..., п5. Перед построением диа-

грамм значения ti

выражают в процентах от суммарного числа

волокон 2tt(. Диаграмму распределения волокон по длине

строят, принимая значения Li за абсциссы, а значения — за

соответствующие ординаты точек этой диаграммы (рис. 3.1,6).

Штапельную диаграмму строят в осях и Li следующим

образом (см. рис. 3.1,а). Намечают точки диаграммы т., b, е, f,

G И h по соответствующим координатам: (0 и L\ — 0,5/с); (П

локон по длине (б)

Li + 0,5/c); (Щ -f N

и L

-\-Q,5K)-, (RII + N

+ >4 и L

-(-0,5k)

и т. п. Намеченные точки соединяют прямыми линиями и по-

лучают штапельную диаграмму mbefgh. Она соответствует на-

туральной штапельной диаграмме, получаемой при раскладке

волокон в порядке возрастания их длины и расположения их

концов с одной стороны на прямой линии.

Длина волокон определяет выбор системы их прядения (гре-

бенная, кардная, аппаратная). Расстояния (разводки) между

рабочими органами машин прядильного производства устанав-

ливают в соответствии с длиной перерабатываемых волокон.

С увеличением длины волокон повышаются прочность пряжи,

ее износостойкость и другие свойства. Кроме того, при большей

длине волокон можно получить максимальную прочность пряжи

при меньшей крутке и, следовательно, при более высокой произ

водительности прядильных машин [3.1].

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Каждый студент получает небольшой пучок волокон (20—30 шт.). Для уско-

рения работы рекомендуется промерять более грубые, например шерстяные,

волокна. Из пучка осторожно извлекают отдельные волокна, накладывают

их на пластинку к миллиметровой или сантиметровой линейке, распрямляют

пальцами обеих рук и определяют группу длины, в интервале которой нахо-

дится измеряемая длина волокна. При измерении длины химических воло-

кон руководствуются ГОСТ 10213.4—73*[3.2].

Результаты определения отмечают в графе 3 таблицы отчета (см. фор-

му 3.1) по группам длин, записанных заранее с интервалом 10 мм в графе 1,

пользуясь условными знаками табл. 1.4. Каждый студент промеряет весь

пучок волокон, делая отметки в графе 3 своей таблицы. Затем результаты

промеров всех студентов объединяют и записывают на классной доске в об-

щую таблицу, суммируя в ней число волокон в каждой группе длин. Сум-

марные результаты каждый студент записывает в графу 4 своего отчета. Да-

лее каждый студент вычисляет процентное содержание волокон в каждой

группе (графа 5) и делает необходимые расчеты, записывая их в графах 6,

7 и 8 таблицы отсчета. Сводные характеристики вычисляют по методу про-

изведений (см. с. 15). При этом частота и в табл. 1.4 соответствует значе-

ниям т из графы 4 таблицы отчета.

По формулам (1.13), (1.14) и (1.8) раздела 1 подсчитывают для выборки

среднюю длину L

= х, среднее квадратическое отклонение S и коэффициент

вариации С. Значения нижней и верхней границ двустороннего доверитель-

ного интервала средней длины, среднего квадратического отклонения и коэф-

фициента вариации определяют по формулам (1.22), (1.23), (1.27), (1.28),

(1.32) и (1.33) раздела 1.

Диаграмму распределения волокон по длине вычерчивают в соответствии

с рис. 3.1,6, а штапельную диаграмму — в соответствии с рис. 3.1, й, исполь-

зуя значения n

из графы 5 таблицы отчета (см. форму 3.1).

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: вид исследуемого волокна и результаты первичных

измерений (форма 3.1); все расчеты, а также подсчитанные сводные выбо-

рочные характеристики длины волокон и ее неравномерности, их доверитель-

ные интервалы для всей партии материала (форма 3.2).

Форма 3.2

Сводные характеристики

Для выборки

Для партии

волокон

Средняя длина, мм

Среднее квадратическое отклонение

Коэффициент вариации, %

3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ВОЛОКОН

РАССОРТИРОВКОЙ ШТАПЕЛЯ НА ГРУППЫ

Цель работы. Изучение метода измерения длины волокон путем рассор-

тировки (разделения) штапеля (пучка волокон) на группы волокон в опре-

деленных интервалах длин и оценки количества волокон в отдельных груп-

пах по их массе.

Задание. 1. Изучить методику определения сводных характеристик

длины волокон и их равномерности по длине на приборах МШУ-1 и МПРШ-1

[3.3].

2. Рассчитать для выборки модальную массодлину L

, штапельную дли-

ну Ь

, среднюю массодлину L& и базу В5 (равномерность).

3. Построить диаграмму распределения волокон по длине и показать на

ней значения L

, Lm и L

4. Ознакомиться с методикой рассортировки и определения длины во-

локон на гребенном анализаторе и приборе системы В. Н. Жукова и кратко

описать ее [3.2].

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Сводные характеристики длины и равномерности по длине.

Каждую группу рассортированного волокна характеризуют ее

массой или массовой долей в процентах от общей массы рас-

сортированных волокон. Обычно определяют среднюю массо-

длину, модальную массодлину, штапельную длину, базу и рав-

номерность.

Средняя массодлина — это отношение суммы произ-

ведений средних длин каждой группы волокон на их массу к об-

щей массе волокон всех групп:

где Ь — средняя длина группы волокон, мм; — масса группы волокон, мг.

Среднюю массодлину и характеристики неравномерности

также подсчитывают, используя метод произведений.

Модальная массодлина L

— это средняя длина

группы волокон с наибольшей массой. Она всегда несколько

больше модальной длины L

, соответствующей длине наиболее

многочисленных волокон, так как массовая доля более длинных

волокон всегда превышает числовую

= (1

— 0,5к)-4- к(т

— ffl„_i)/[(m„ — т

) -f (т

— m

rt+1

)],

— средняя длина группы волокон с максимальной массой, мм; к —

классовый промежуток, т. е. разница по длине между смежными группами

волокон, мм (для волокон хлопка к = 2 мм); т

— максимальная масса

группы волокон, мг; т„_! — масса смежной группы волокон с длиной (1„ —

— 2), мг; т

п+

\ — масса смежной группы волокон с длиной (£

+ 2), мг.

Штапельная массодлина L

— это средняя массо-

длина волокон, длина которых больше модальной. Для подсчета

находят среднюю длину группы волокон, в которой находится

значение модальной длины, и определяют долю массы группы

волокон, длина которых превышает модальную длину:

У'

[(In

+ 0,5к) — L

] т

1к.

Затем подсчитывают штапельную длину по формуле

— Ё 1кт

п+1

\(у + £ т

п+

!=п-HI I \ п+1 /

где

{

— коэффициент, значение которого для массы m

n+I

— i

1, для массы

п+

—

= 2, для массы

+з

—

= 3 и т. д.; т

+1 — масса группы волокон

с длиной, большей модальной, мг.

База B

является условной характеристикой волокон по

длине. Она определяется суммированием двух наибольших масс

и 0,55 массы группы волокон, смежной с максимальной. Найден-

ную сумму выражают в процентах от общей массы рассортиро-

ванных волокон.

Равномерность R

вычисляют при оценке волокон хлоп-

ка по формуле

Rl — L

Для равномерных по длине волокон хлопка RL ^ 1000.

Содержание коротких волокон хлопка в штапеле. Для опреде-

ления массовой доли коротких хлопковых волокон в штапеле

(%) массу группы волокон, оставшихся после рассортировки

штапеля в подающем зажиме, делят на общую массу штапеля:

| /=«

R= т, • 100

I 1=1

где т

— масса коротких волокон, оставшихся после рассортировки, мг;

V т. — суммарная масса всех групп штапеля, мг.

/=1

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Приборы МШУ-1 и МПРШ-1 обеспечивают механическую укладку волокон

в штапель с ровным краем, а также рассортировку волокон по группам длин.

На приборах, кроме того, можно производить переукладку штапеля.

Механический штапелеукладчик МШУ-1 (рис. 3.2) предназначен для об-

разования из окончательной ленточки хлопкового волокна штапеля с ровным

краем. На корпусе штапелеукладчика расположен^ привод, механизм подачч

1, прижимное устройство и приемный зажим 7, 8. Механизм подачи состоит

из стола с прпкрепленным к нему с помощью щек 2 конвейером 3 для по-

дачи ленточки хлопкового волокна. Прижим конвейера к столу механизма

Рис. 3.2. Механический штапелеуклад-

чик МШУ-1

Рис. 3.3. Механический переукладчик

МПРШ-1

подачи обеспечивается пружинами 4 и регулируется винтами. Конвейер

оснащен щеткой 5, 6 для приглаживания штапеля и может перемещаться на

0,5 мм за один ход механизма подачи.

Вначале укрепляют приемный зажим в зажимном устройстве, а оконча-

тельную ленточку массой 1-75—180 мг заправляют между конвейером и по-

лированной металлической пластиной механизма подачи. Вращая рукоятку

конвейера против часовой стрелки, добиваются, чтобы ленточка выступала из-"

под прижимной планки на 0,5—1 мм. Откинув конвейер, подправляют лен-

точку и заправляют ее конец под прижимную планку, а затем, опустив кон-

вейер, плоскими пружинами прижимают его валик. Для выравнивания края

ленточки нарабатывают штапелек в течение 1 мин и после останова прибора

открывают вручную приемный зажим, а наработанный штапелек отбрасывают

со столика. Приемный зажим 7, находящийся в поднятом состоянии, при под-

ходе стола подачи с концом ленточки, выходящей из-под конвейера, опуска-

ется. Концы волокон зажимаются между губками с усилием 3—5 Н. Для

определения длины волокон штапель нарабатывается в течение 4 мин неза-

висимо от длины волокна, что соответствует массе штапеля 30 ± 5 мг. Время,

необходимое для наработки штапеля, устанавливают на реле времени.

Приемный зажим вместе со штапелем вынимают из прибора, отвертывая

винты зажимодержателя и снимая траверсы с боковин зажима. Прибор при-

водят в нерабочее положение, для чего снимают плоские пружины и заво-

дят их под валики конвейера. После этого с прибора МШУ-1 зажим со

штапельком переносят на прибор МПРШ-1.

Механический переукладчик — рассортировщик штапеля МПРШ-1

(рис. 3.3) — предназначен для рассортировки волокон по группам длин с ин-

тервалом 2 мм. На корпусе прибора 5 размещены механизм подачи 1, при-

жимное устройство 2, приемный зажим 3 и механизм лентопротяжки.

Прибор работает

следующим образом. Приемный зажим 3 устанавли-

вают в зажимодержатель прижимного устройства 2 и включают рукоятку

механизма лентопротяжки. Подающий зажим вставляют в зажимодержа-

тель механизма подачи и перемещают рейку с подающим зажимом до тех

пор, пока концы штапеля не выступят из-под прижимной планки на 0,5—

1 мм, а риска не будет находиться против четного деления шкалы рейки. На

лимбе механизма подачи устанавливают деление, соответствующее делению

шкалы рейки, и вводят рейку в зацепление с шестерней. Деление шкалы бу-

дет соответствовать группе волокон с максимальной длиной. Для среднево-

локнистого хлопка ручку микровыключателя устанавливают в положение, со-

ответствующее 16-му делению шкалы прибора, для тонковолокнистого —

20-му делению. Затем заправляют бархатную ленту механизма лентопро-

тяжки.

После включения прибора механизм подачи 1 начинает перемещаться

к приемному зажиму 3, который опускается и прижимает выступающие KQH-

цы волокон штапелька к бархатной ленте. Линейное перемещение зажимо-

держателя с подающим зажимом составляет 0,5 мм за каждый ход меха-

низма подачи. Для периодического перемещения бархатной ленты, на которой

укладывают рассортированные по группам длин волокна, служит механизм

лентопротяжки. Прибор отключается автоматически, когда в подающем за-

жиме остаются волокна короче 16 мм при рассортировке штапеля из средне-

волокнистого хлопка и волокна короче 20 мм — при рассортировке штапеля

из тонковолокнистого хлопка. Бархатную ленту вынимают из прибора, при-

подняв верхню часть приемного зажима и прижимную скобу. После этого

собирают каждую в отдельности группу волокон, выдерживают в течение

1 ч в климатических условиях и взвешивают на торсионных весах ВТ-200

с погрешностью до 0,1 мг, а результаты записывают в таблицу (форма 3.3).

Форма 3.3

Номер

группы

волокон

Деление

шкалы

прибора

Средняя

длина

волокон

группы

1,У

мм

Масса

группы

волокон

ту, мг

lmjb

1 16 11*

2 18 17

3 20 19

4 22 21

10 34 33

11 36 35

12 38 37

13 40 39

• Средняя длина группы коротких волокон (до 16 мм) для средневолокнистого хлопка

равна 11 мм, для тонковолокнистого —13 мм.

Волокна, оставшиеся в зажиме после рассортировки штапеля, также взве-

шивают и полученный результат записывают в строку, соответствующую

16-му или 20-му делению шкалы.

В комплект прибора системы В. Н. Жукова входят основной прибор —

сортировщик, вытяжной (ленточный) прибор, столик-укладчик, два зажима,

доска для рассортировки волокон по группам длин и счетный круг. Сорти-

ровщик служит для рассортировки волокон по группам длин с интер-

валами 1; 2 мм и т. д. Разница в длине волокон зависит от классового про-

межутка, с учетом которого требуется рассортировать волокна на группы.

Сначала с помощью вытяжного прибора готовят окончательную лен-

точку, от которой отделяют часть, необходимую для приготовления шта-

пеля. На столике-укладчике вручную готовят штапель с ровным краем,

который затем переукладывают в штапель с ровным краем и послойным

расположением волокон. После этого на приборе поднимают крышку 1

(рис. 3.4) и приготовленный штапель 5, зажатый в специальном зажиме 2,

укладывают между валиком 9 и цилиндром 8. Ровный край штапеля 5 дол-

жен находиться на растоянии А (9 мм для хлопка и 15 мм для штапель-

ного волокна) от оси цилиндра, что обеспечивается фиксированным положе-

нием упорной планки 3 зажима 2. Следовательно, после опускания крышки 1

с валиком 9 волокна длиной А и короче окажутся незажатыми.

Повернув рукоятку 4 на один оборот, с помощью червячной передачи 6

перемещают шестерню 7 на один зуб, что соответствует повороту цилиндра

на 1 мм по окружности. Это обеспечивает выход из зажимов волокон

длиной (Л + 1) и короче. С помощью другого специального зажима, имею-

щего определенную силу прижима губок, неза^атые волокна извлекают из

штапеля и укладывают па доску для рассортировки. Затем поворачивают

Рис. 3.4. Схема прибора В. Н. Жуко-

ва

рукоятку 4 на 2 оборота, в резуль-

тате чего из линии зажима выходят

волокна длиной более (Л + 1) и ко-

роче (А + 3). Их также извлекают

"из штапеля и повторяют операцию

до полной рассортировки штапеля.

Постоянную силу прижима валика 9

к цилиндру 8 («7 даН) создает

специальная пружина.

Следует учитывать, что в каж-

дой собранной группе волокон хлоп-

ка в действительности содержится

только 46 % волокон длиной 1 мм,

соответствующей данной группе.

Остальные волокна распределены следующим образом: 17 % в группе дли-

ной (L — 2) и 37 % в группе длиной (£ + 2). Следовательно, истинная мас-

са iM

(мг) группы волокон со средней длиной определится по формуле

= 0,17 M

+ 0,46M

+ 0,37 M

L+2

где ML-2, M

и ML+2—масса групп волокон длиной соответственно (L —2),

L и (L + 2).

В целях удобства и ускорения подсчетов используют счетный круг.

Для определения длины волокон шерсти применяют гребенной анализа-

тор с одним нижним гребенным полем (рис. 3,5, а). Гребенной анализатор

состоит из нескольких металлических гребней 1, которые расположены па-

раллельно друг другу и закреплены в специальных роликах держателей. Рас-

стояние между гребнями равно 10 мм.

Из отобранного в соответствии с правилами отбора проб пучка волокон,

расположенных произвольно, с помощью специального зажима 2 берут концы

отдельных волокон и укладывают их в гребенном поле по линии гребня

0—0 (рис. 3.5,6). Специальным приспособлением волокна опускают к осно-

ванию гребней. В результате получают штапель с одним ровным концом,

совпадающим с иглами заднего гребня 0—0.

Для получения штапеля с более ровным краем и послойным располо-

жением волокон (длинные волокна в нижнем слое, более короткие — послой-

но наверху) или для непосредственной рассортировки волокон опускают сна-

чала передний гребень я — я, а затем последовательно гребни 7—7, 6—6,

5—5 до того момента, пока за иглами одного из гребней (например, 4—4)

не покажутся концы самых длинных волокон. При переукладке эти волокна

захватывают специальным зажимом и переносят на другой аналогичный ана-

лизатор, где укладывают, так же как и в первом случае, на линию заднего

гребня 0—0. При сортировке по длине волокна собирают в одну группу и

взвешивают. После опускания гребня 4—4 вынимают волокна следующей

Рис. 3.5. Гребенной ана-

лизатор

Г-Ю

—о

-5

-6

-7

-П

группы, которые короче, чем предыдущие, и так вплоть до гребня 1—1, т. е.

пока все волокна не будут рассортированы по группам длин или переложены

на другой анализатор.

При обработке результатов испытаний определяют следующие характе-

ристики.

1. Модальная массодлина

m = (

n ~

) +

К ~

п-Ж

п ~

п-1) + К ~

п+1)'

где In — средняя длина группы волокон с максимальной массой, мм; Ь — раз-

ница по длине между смежными группами волокон, мм; т

— максимальная

масса, кг; т„-

п+1

—масса смежной группы волокон длиной соответственно

(/«-2), (/„ + 2), мг.

2. Штапельная массодлина

/=к I /=к

1<ш —

+ £

ibntj J У

+ £ trij.

I=n+1. I /=«+1

При / = л +

1 г

= 1, при / = п -)- 2 t = 2 и т. д.

3. Массовая доля коротких волокон в штапеле (%)

R =

mi-lOO

1=1

где m> — масса коротких волокон, оставшихся после рассортировки в подаю-

1=к

щем зажиме, мг; £

] ~ суммарная масса всех групп штапеля, мг. R опре-

/=1

деляют с погрешностью до 0,1 %.

Для расчета средней массодлины, среднего квадратического отклонения

и коэффициента вариации данные по массе групп рассортированных воло-

кон заносят в таблицу (форма 3.4), а обработку результатов производят по

методу произведений.

Форма 3.4

Номер

группы

Предел

групп,

Средняя

длина Jj,

Масса

группы

волокон

а ttij

»пу

волокон

мм мм

rrij,

мг

1 0—16

2 16-18

3 18-20 19

40—42

4Г

УКАЗАНИЯ

ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: вид испытуемого волокна; краткое описание принци-

па рассортировки волокон по группам длин на приборах МШУ-1 и МПРШ-1;

определение сводных характеристик длины, базы и неравномерности по

длине; таблицы результатов рассортировки волокон (см. формы 3.3 и 3.4);

подсчет характеристик: модальной массодлины L,„, ^оли массы волокон с дли-

ной, превышающей модальную длину, в максимальной по массе группе х,

штапельной массодлине L

, базы B

равномерности по длине RL-