Каталог газоочистного оборудования
Подождите немного. Документ загружается.
211
Рукавный фильтр НС (СМЦ-169)
Предназначен для очистки от пыли избыточного воздуха температурой 140°С
при транспортировании сыпучих материалов. Применяется на предприятиях
цементной промышленности и промышленности строительных материалов.
Использование фильтра для очистки от пыли взрывоопасных и химически
агрессивных газов не допускается.
Фильтр—однокамерный; состоит из прямо угольного корпуса, рукавов,
закрытых сверху крышкой, и регенерационного устройства;
Неочищенный газ поступает во внутреннюю полость рукавов, проходит через
ткань и эжектором сбрасывается в атмосферу. Уловленная пыль накапливается
на внутренней поверхности рукавов. Регенерация осуществляется
автоматически методом эжекционной продувки в течение 0,25—1 с. В процессе
регенерации сжатый воздух подается через, сопло в эжектор, эжектируя
обеспыленный газ, продувая рукава. Конденсация паров воды в фильтрах не
допускается. Если существует вероятность конденсации паров, то фильтры и
подводящие воздуховоды необходимо теплоизолировать; продувочный воздух
должен быть температурой не менее чем на 10°С выше точки росы.
Материал основных узлов: корпус — углеродистая сталь; фильтровальные
рукава — полотно Л4 по ТУ 17 РСФСР 8174—75 (допускается нетканое полотно
по ТУ 17-114-240—84).
Климатическое исполнение фильтра УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ
15150—69.
Изготовление и поставка — по ГОСТ 20877—75.
Условное обозначение:
Н — работающий под давлением (напорный); С — способ регенерации
(продувка сжатым воздухом); цифра после букв — модификация
212
213
214
215
Рукавные фильтры типа ФТНС
Предназначены для очистки от пыли воздуха на предприятиях легкой
промышленности.
Фильтр состоит из опорного каркаса, коллектора неочищенного газа, рукавов,
механизма встряхивания и бункера.
Воздух под избыточным давлением нагнетается через коллектор
неочищенного газа и входит внутрь открытых сверху и снизу рукавов. Под на-
пором воздух проходит через ткань и очищается. Очищенный воздух поступает в
помещение. Часть пыли падает в бункер, а часть осаждается на внутренней
поверхности рукавов.
Регенерация рукавов производится автоматически при помощи
встряхивающего механизма (продолжительность встряхиваний 2—15 мин; ко-
личество встряхиваний в минуту — 140; периодичность регенерации 60—70
мин.).
Материал основных узлов: каркас — углеродистая сталь; фильтровальные
рукава — вигоневое суровое сукно артикула 461, суровая бязь артикулов 595
и 596, суровая фланель артикула 323.
Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 4 по
ГОСТ 15150—69.
Изготовление и поставка — по ТУ 27-20-2575—81.
Условное обозначение
Ф — фильтр; Т — тканевый; Н — напорного типа; С—конструкции Г. Н.
Смирнова; цифры после букв — количество рукавов; М—модернизиро-
ванный.
216
217
Рукавные фильтры типа Г4-БФМ
Предназначены для очистки от пыли воздуха в аспирационных системах,
обслуживающих мельницы, крупозаводы и другие предприятия пищевой
промышленности.
Фильтр состоит из металлического шкафа, рукавов, встряхивающего механизма
(кулачкового типа) с электроприводом, сборника пыли, шнека и шлюзового затвора с
электроприводом для выгрузки пыли. Шкаф разделен на секции, в каждой из которых
размещено по 18 рукавов. Рукава снизу открыты, а сверху заглушены. Очищенный воздух
проходит изнутри рукавов наружу.
Регенерация осуществляется поочередно в каждой секции механическим
встряхиванием рукавов. Механизм встряхивания размещен на крышке фильтра и
обеспечивает регенерацию рукавов через каждые 3—4 мин в течение 12—15 с. Во
время встряхивания клапан автоматически отключает секцию от всасывающего
воздуховода, и продувочный воздух поступает через отверстие, сообщающее секцию с
атмосферой. Уловленная пыль выпуска ется из фильтра через желоб со шнеками,
сборник пыли и выпускной клапан
218
Фильтр устанавливают на полу и в междуэтажных перекрытиях. Сборник пыли и
шлюзовой затвор с электроприводом расположены ниже уровня пола (или под
перекрытием).
Температура в помещении, где установлен фильтр, должна исключать конденсацию
паров влаги, находящихся в неочищенном воздухе.
Материал основных узлов: корпус — углеродистая сталь; ф ильт ровальные рук ава
— сукно № 2 по ГОСТ 6986—69.
Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ
15150—69.
Изготовление и поставка — по ОСТ 24-31-777—85.
Условное обозначение
Г4 — индекс Шебекинского завода; следующая цифра — модификация по ГОСТ
7715—70; Б — отрасль пищевой промышленности (мукомольно-крупяная); Ф — фильтр;
М—модернизированный; последние цифры — площадь поверхности фильтрования (м
2
).
219
220