Каталог газоочистного оборудования
Подождите немного. Документ загружается.
181
Рукавный фильтр ФРО-650-01
Предназначен для улавливания технического углерода из газов,
отсасываемых из сушильного барабана (с наружным обогревом дымовыми
газами) в системе доулавливания в отделении обработки технического
углерода.
Фильтр устанавливают после аппарата предварительного улавливания
технического углерода.
При регенерации продувочный газ проходит внутрь рукавов, сбрасывает
технический углерод в бункер и одновременно транспортирует его в циклон,
установленный на входе в фильтр, откуда технический углерод направляется
на грануляцию.
Материал основных узлов и деталей: корпус и бункер — углеродистая сталь;
детали, соприкасающиеся с обрабатываемым газом, — коррозионно-стойкая
сталь; фильтровальные рукава — стеклоткань ТСФТ-2СГФ по ТУ 11-375—76 и
ТСФТ-2СФБМ по ТУ 6-11-546—82.
Изготовление и поставка — по ТУ 26-14-92—87.
Условное обозначение
Ф — фильтр; Р—рукавный; О — обратная продувка с отсосом продувочных
газов; цифры после букв: первая (650) — площадь поверхности фильтрования
(м
2
); 01 — модификация.
182
183
184
РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ типа ФР
Предназначены для очистки технологических и аспирационных газов
производства технического углерода.
Фильтр состоит из корпуса, бункера, коллекторов неочищенного, очищенного
и продувочного газов, рукавов, вентилятора обратной продувки и шлюзовых
затворов. Корпус фильтра разделен на секции, внутри которых размещены
открытые снизу рукава. Нижняя часть рукавов с помощью пружинных колец при-
креплена к рукавной решетке. Верхняя часть рукавов заглушена крышками и
на пружинах подвешена к общей раме. Уловленный технический углерод
осаждается на внутренней поверхности рукавов.
Газ через коллектор неочищенного газа поступает в бункер через открытые
снизу рукава, перемещается изнутри наружу и через коллектор очищенного газа
выводится из фильтра.
Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется посекционно
обратной продувкой очищенным газом, который вентилятором забирается из
коллектора очищенного газа и подается в коллектор продувочного газа. Для
переключения секций на продувку в каждой из них предусмотрены два
дроссельных шибера: один — на коллекторе очищенного газа, другой — на
продувочном коллекторе. В процессе цикла регенерации шибер секции на
коллекторе очищенного газа закрыт, а на продувочном коллекторе — открыт.
Переключение шиберов при обратной продувке производится с помощью
пневмоцилиндров, работающих при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа (5
кгс/см
2
).
Материал основных узлов и деталей: корпус — стали ВСтЗспб и ВСтЗпс4;
детали бункеров и коллекторов, соприкасающиеся с обрабатываемым газом, —
сталь 12Х18Н10Т; фильтровальные рукава — стеклоткань ТСФТ-2СФБМ по ТУ 6-
11-545— 82.
Климатические исполнения фильтров — У и УЛ категории размещения 3 по
185
ГОСТ 15150—69. Категория размещения по пожароопасности В-1б.
Рукавный фильтр ФР-5000
Предназначен для улавливания высокодисперсного технического углерода из
углеродовоздушной смеси рабочей температурой от 200 до 230° С. Ус-
танавливается после циклонов типа СКЦН-34 в технологической линии
производства активного печного углерода из жидкого сырья при сухом методе
улавливания углерода. Фильтры изготовляют левого и правого исполнений.
На корпусе аппарата смонтированы предохранительные клапаны.
Изготовление и поставка — по ТУ 26-14-02—81.
186
187
188
Рукавный фильтр ФР-250
Предназначен для улавливания технического углерода из углеродовоздушной
смеси (рабочей температурой от 40 до 110° С); устанавливается в линиях
аспирации и пневмотранспорта технического углерода.
В фильтре применяются рукава из различных тканей, рассчитанных на
работу при температуре 110°С. Изготовление и поставка — по ТУ 26-14-02—81.
189
190
Рукавные фильтры типа ФРОС
Предназначены для улавливания химических реактивов и особо чистых
химических веществ и других ценных продуктов из газов, отходящих от
технологических установок распылительного типа, печей кипящего слоя в
химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Фильтр состоит из цилиндрического корпуса, разделенного опорной плитой на
камеры неочищенного и очищенного газов, фильтрующих элементов
(каркасного типа) с рукавами, коллектора сжатого воздуха с узлами
регенерации входного патрубка, коллектора очищенного газа и бункера.
Камера очищенного газа разделена на секции вертикальными
перегородками. Каждая секция имеет патрубок, на котором установлено
устройство для регенерации фильтрующих элементов.
Запыленный газ через входной патрубок поступает в нижнюю часть
фильтра, фильтруется тканой сеткой (снаружи внутрь рукава) и через ка-
меру очищенного газа и коллектор очищенного газа выводится из фильтра.
Регенерация фильтра осуществляется периодически посекционно обратной
продувкой сжатым воздухом давлением 150—200 кПа (1,5—2 кгс/см
2
) в течение
2—4 с. В момент регенерации секции автоматически отключается от газового
потока.
Сжатый воздух для регенерации должен быть осушен и очищен не ниже 10
класса по ГОСТ 17433—80. Расход воздуха рассчитывают, исходя из режима
регенерации при расходе 70—140 л через один фильтрующий элемент
(уточняется в процессе пусконаладочных работ).
Материал фильтрующих рукавов — металлическая сетка С120—Г2Х18Н10Т
по ГОСТ 3187—76.
Климатическое исполнение фильтров — У категорий размещения 1—4 по
ГОСТ 15150—69; предназначены для использования в производствах категории