Каталог газоочистного оборудования
Подождите немного. Документ загружается.
171
172
173
174
Рукавные фильтры типа ФРИ
Предназначены для очисти промышленных газов температурой до 130°С от
возгонов и мелкодисперсных пылей, не являющихся токсичными, пожаро- и
взрывоопасными.
Фильтр состоит из корпуса с раздельной рукавной плитой и камерами
неочищенного и очищенного газов, бункера, фильтровальных элементов, кла-
панных секций с раздающими трубками для обеспечения регенерации рукавов
импульсной продувкой сжатым воздухом. Периодичность регенерации зависит
от запыленности газов на входе. Пыль с рукавов удаляется при помощи подачи
сжатого воздуха через коллекторы внутрь фильтровальных элементов с двух
сторон: снизу и сверху. Пыль ссыпается в бункер, откуда транспортером
подается в систему пылеудаления. Узел регенерации рукавов является
унифицированным устройством для всего ряда фильтров типа ФРИ.
Управление регенерацией осуществляется с помощью прибора управления
ПУРФ-1М.
Давление сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию, 0,6 МПа (6 кгс/см
2
).
Сжатый воздух, поступающий в фильтры, должен быть очищен и осушен не
ниже 10 класса по ГОСТ 17433—80.
Материал основных узлов: корпус и бункера — стали ВСтЗпс4 и ВСтЗспб;
фильтровальные рукава— иглопробивное фильтровальное волокно артикула
934561 по ТУ 17 ЭССР 413—82 (в исключительных случаях возможна замена
фильтровальными материалами артикулов 86013 и 86033).
Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ
15150—69; предназначены для установки в производствах Г и Д по СНиП
2.09.02—85.
Изготовление и поставка по ТУ 26-14-86—88.
175
Условное обозначение
Ф — фильтр; Р — рукавный; И — импульсный; первая цифра после букв —
расчетная площадь поверхности фильтрования (м
2
); 01 — модификация.
176
177
178
Рукавные фильтры типа ФРО
Предназначены для улавливания неслипающихся пылей из газов, не
являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными.
Фильтр состоит из корпуса, фильтрующих рукавов, бункера и клапанных
секций. Рукава снизу крепятся к плите, сверху — подвешены к балкам при
помощи цепей. Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется
посекционно методом обратной продувки очищенным газом при помощи
клапанных секций. Уловленная пыль ссыпается в бункеры и удаляется через
выгрузные патрубки.
Сжатый воздух для пневмоцилиндров должен быть очищен не ниже 10
класса по ГОСТ 17433—80 и насыщен распыленным маслом (не более 2—
4 капель на 1 м
2
свободного воздуха) вязкостью от 10 до 35 сСт,
температурой 50° С. Расход воздуха рассчитывают по режиму регенерации,
количеству и типу пневмоцилиндров. Материал основных узлов и деталей:
корпус -сталь ВСтЗпс4; детали клапанов — Сталь 20; фильтровальные
рукава — лавсан артикула 86012(ОСТ 17-452—74) и артикула 86033
(ТУ17 УССР-3238—78).
Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ
15150—69. Бункерная часть фильтра, а также приводы тарельчатых клапанов
должны находиться в обогреваемой зоне категории размещения 4 по ГОСТ
15150—69. Фильтры предназначены для использования в производствах
категорий Г и Д по СНиП 2.09.02-85.
Изготовление и поставка — по ТУ 26-14-67—85.
Условное обозначение
Ф — фильтр; Р — рукавный; О — регенерация обратной продувкой; цифра
после букв — площадь поверхности фильтрования (м
2
).
179
180