Каталог газоочистного оборудования
Подождите немного. Документ загружается.
161
сейсмичностью необходимо раз-6 баллов. В случае установки оборудования в
районах требуется разрабатывать специальные корпуса электрофильтров.
Изготовление и поставка — по ТУ 26-14-14—83.
Условное обозначение
Э — электрофильтр; С — сажевый; Г — горизонтальный; цифры после букв:
первая (15)— площадь активного сечения (м
2
); вторая — количество
электрических полей; I и II—исполнения (с механизмом ворошения в бункере и
без механизма ворошения).
162
163
164
Электрофильтры типа ГПФМ
165
Предназначены для улавливания тумана фосфорной кислоты из хвостовых газов
температурой до 100°С (в электрофильтре ГПФМ 7X9) и до 120° С (в
электрофильтре ЩФМ 22x9).
Электрофильтры — девятипольные аппараты прямоугольной формы в стальном
корпусе, футеруемом изнутри кислотоупорными материалами на месте монтажа (по
специальному проекту).
Электрофильтр ГПФМ 7X9 —односекционный; ГПФМ 22x9 —двухсекционный, с
секциями, разделенными по ходу газа сплошной перегородкой Активная зона
электрофильтров состоит из осадительных электродов (плоских кирпичных перс
городок, установленных в корпусе с шагом 368 мм) и ленточно-зубчатых коронирующих
электродов натянутых между осадительными электродами при помощи грузов.
Климатические исполнения электрофильтров — У и ХЛ категорий размещения 1 и
2 по ГОСТ
15150—69.
Сейсмичность района установки — не более 6 баллов. В случае установки
оборудования в районах с повышенной сейсмичностью необходимо разрабатывать
специальные корпуса электрофильтров.
Изготовление и поставка — по ТУ 26-14-05—75 (по разовым заказам).
Условное обозначение
Г — Горизонтальный; П — пластинчатый; Ф — фосфорный; М —модернизированный;
цифры после букв: первая — площадь активного сечения (м
2
); вторая — количество
электрических полей
166
167
РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Рукавные фильтры предназначены для очистки технологических газов и
аспирационного воздуха со степенью очистки 99% и выше. Применяются на
предприятиях промышленности строительных материалов, черной и цветной
металлургии, химической, нефтяной, текстильной и пищевой промышленности.
Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами
прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов установлены
фильтрующие рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м.
Запыленная среда пропускается через фильтрующую поверхность рукавов. В
зависимости от конструкции фильтра среда может перемещаться изнутри
рукава наружу или наоборот. После того как на поверхности рукавов
накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет
предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов
(сбрасывание в бункер накопившегося слоя пыли). Для регенерации используют
обратную, импульсную продувку очищенным газом, импульсную, струйную и
эжекционную продувку сжатым воздухом, механическое встряхивание, которое
может применяться в сочетании с обратной продувкой.
Кроме способа регенерации рукавные фильтры различаются площадью
поверхности фильтрования, допустимой величиной рабочего давления
(разрежения), формой, размерами, конструктивными особенностями рукавов и
т. д.
Степень очистки газа в рукавном фильтре зависит от дисперсности и физико-
химических свойств улавливаемой пыли, типа фильтровального материала,
способа регенерации, величины удельной газовой нагрузки, гидравлического
сопротивления и др.
Пропускная способность ;рукавного фильтра зависит от площади поверхности
фильтрования и удельной газовой нагрузки, выбираемой по эксплуатационным и
опытным данным.
168
Все фильтры (кроме ФРКН) являются невзрывозащищенными по ПУЭ—86.
Сейсмичность района установки рукавных фильтров — не более 6 баллов.
Рукавные фильтры типа ФРКИ
Предназначены для высокоэффективной очистит (степень очистки 99% и
выше) запыленных газов температурой от 60 до 130° С, не являющихся
токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными.
Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и
очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной
секции с управляющими электромагнитами и устройством управления
регенерацией, бункеров.
Неочищенный газ через бункер направляется в камеру и далее — через
фильтрующую ткань закрытых снизу рукавов. Пыль задерживается на
фильтрующей ткани, а очищенные газы удаляются через верхние открытые
конусы рукавов и камеру очищенного газа.
Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по
заданному циклу без отключения секций односторонней импульсной продувки
сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в
продувочных коллекторах. Длительность импульсов — 0,1—0,2 с.
Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха
давлением 0,6 МПа (6 кгс/см
2
). В Случае эксплуатации фильтров при
пониженном давлении сопловые отверстия на раздающих трубах
рассверливают согласно таблице, включенной в инструкцию по эксплуатации.
Сжатый воздух, поступающий в фильтры, должен быть осушен и очищен
не ниже 10 класса по ГОСТ 17433—80. Расход воздуха рассчитывают, исходя
из режима регенерации при расходе 55 дм
3
через одну раздающую трубу за
один импульс.
Материал основных узлов: корпус и бункеры—стали ВСтЗпс4 и ВСтЗспб,
фильтровальные рукава —фильтронет 450 № 11-44947-81 и интерсин типа А №
169
11-87596-78
Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 4 по
ГОСТ 15150—69; предназначены для установки в производствах Г и Д по
СНиГГ2.09.02—85
Условное обозначение
Ф — фильтр; Р — рукавный; К — каркасный; И— с импульсной продувкой;
цифра после букв — площадь поверхности фильтрования (м
2
).
170