Каталог газоочистного оборудования
Подождите немного. Документ загружается.
191
Г по СНиП 2.09.02—85.
Изготовление и поставка — по ТУ 26-14-57—82.
Условное обозначение
Ф — фильтр; Р—рукавный; ОС—обратна.1 продувка сжатым воздухом;
цифры после бую: первая—площадь поверхности фильтрования (м
2
): вторая —
допустимая температура (°С)
192
193
Рукавные фильтры типа ФРКН
Предназначены для улавливания мелкодисперсных электризующихся и
взрывоопасных пылей (из воздуха и негорючих газов), не являющихся
агрессивными, с медианным диаметром частиц не менее 5 мкм, с
минимальной энергией зажигания не менее 1 мДж, с максимальной скоростью
роста давления не более 15 МПа/с в экспериментальной емкости объемом
0,004 м
3
при степени увеличения давления данной горючей среды в указанной
емкости не более чем в 6,5 раза.
Фильтр состоит из корпуса прямоугольной формы, бункера, фильтрующих
рукавов, секций клапанов, устройства управления регенерацией.
Пылегазовая смесь поступает в фильтр через штуцер, расположенный в
бункере, газ проходит через рукава, а частицы пыли задерживаются на их
наружной поверхности. Регенерация рукавов осуществляется импульсной
продувкой сжатым воздухом, поступающим из секций клапанов.
Периодичность регенерации определяется практически в процессе
эксплуатации в зависимости от запыленности газа на входе; ее можно
регулировать прибором ПУРФ-1М-6 в пределах 5—600 с.
Штуцер для выгрузки пыли предусматривает возможность установки
шлюзового питателя.
Для обеспечения требований взрывозащищенности, соответствующей
возможности эксплуатации фильтров в помещениях класса В-Па по ПУЭ—86
и искробезопасности при очистке газов, применен электродвигатель серии 2В;
каждый фильтр оснащен предохранительным клапаном с разрушающейся
мембраной (из материала БЭ-1-0,4 по ГОСТ 23779—79). Для снятия и отвода
194
заряда статического электричества каркасы рукавов заземлены. Пусковая
аппаратура устанавливается в отдельном (невзрывоопасном) помещении;
Для работы фильтров под давлением материал предохранительной
мембраны подбирается специализированной организацией, имеющей право
изготовлять и испытывать разрывные предохранительные мембраны (для
химической промышленности — институтом ВНИИТБХП (г. Северодонецк) по
договору с потребителем. При этом давление вскрытия мембран не должно
превышать давления, на которое рассчитан корпус фильтра — 0,01 МПа (0,1
кгс/см
2
).
Материал основных узлов и деталей, соприкасающихся с обрабатываемым
газом, — углеродистая или коррозионно-стойкая сталь; фильтрующих рукавов
— иглопробивное фильтровальное полотно артикула 934561 по ТУ 17 ЭССР
413—82.
Фильтры, изготовленные из коррозионно-стойкой стали, предназначены для
улавливания высокочистых продуктов, исключающих попадание посторонних
частиц, на предприятиях различных отраслей промышленности.
Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 4,
устройства управления регенерацией фильтра — УХЛ категории размещения 3
по ГОСТ 15150—69.
Изготовление и поставка — по ТУ 26-01-94/1—84.
Условное обозначение
Ф — фильтр; Р — рукавный; К — каркасный; Н — конструкция НИИОгаза;
цифры после букв: первая — площадь поверхности фильтрования (м
2
); В —
взрывозащищенный; У — углеродистая сталь; К — коррозионно-стойкая
сталь; последняя цифра — модификация.
195
196
197
198
199
200
Рукавный фильтр ФРИ 15-1 ЗОП(Л)
Предназначен для высокоэффективной очистки воздуха температурой 130° С
от пыли (медианный диаметр частиц не менее 5 мкм). в вакуумных системах
пневмотранспорта и аспирационных отсосов невзрывоопасных пылей, сырья и
шихт катализаторов в производстве удобрений.
Фильтр может быть использован в других отраслях промышленности, а также
в вакуумных системах пневмотранспорта, пневмоуборки и для очистки
холодных и горячих неагрессивных газов от невзрывоопасной пыли.
Фильтр состоит из корпуса цилиндрической формы, бункера,
фильтровальных рукавов, закрепленные на плите, секций клапанов и прибора
управления импульсной регенерацией.
Внутри корпуса встроен конический отражатель пыли, обеспечивающий
снижение пылевой нагрузки на рукава при работе на газе с высокой массовой
концентрацией пыли на входе. С учетом этого выполнен узел/импульсной
продувки фильтровальных элементов.
Неочищенный воздух (газ) по воздуховоду через штуцер поступает
тангенциально в нижнюю часть корпуса, где крупные частицы пыли центро-
бежными силами отбрасываются к стенкам обечайки и ссыпаются в бункер.
Мелкие частицы, увлекаемые потоком воздуха, направляются к фильтро-
вальным элементам и задерживаются на наружной поверхности рукавов.
Отделение слоя осевшей на рукавах пыли производится импульсной подачей
сжатого воздуха и регулируется прибором ПУРФ-Ш-6. Очищенный воздух (газ)
из фильтра удаляется через камеру очищенного газа и выходной патрубок в
вакуумную систему.
Сжатый воздух, поступающий в фильтр, должен быть осушен и очищен не
ниже 30 класса по ГОСТ 17433—80.