Каплунов Ю.В., Климов С.Л., Красавин А.П. Экология угольной промышленности на рубеже XXI века

Подождите немного. Документ загружается.

Один из трудоемких процессов технического этапа рекультивации от-

валов — выполаживание откосов до угла, заданного условиями освоения

рекультивированных земель, может быть выполнен экскаваторами за

счет изменения параметров отвальных заходок [55]. Рабочие параметры

применяемых на разрезах при отвалообразовании мехлопат ЭКГ-5, ЭКГ-

8 обеспечивают формирование откосной части отвалов с углами от 8— 11

до 14—24° и от 7—10 до 12—23° соответственно, рабочие параметры драг-

лайнов — от З до 18°. При использовании дополнительного оборудования

(бульдозеров, погрузчиков) в комбинации с отвальными экскаваторами-

мехлопатами расширяется диапазон достижимых параметров формируе-

мых откосов.

При ведении промышленного строительства на породных отвалах и

в ряде других случаев необходимо увеличение несущей способности по-

верхности отвала путем его уплотнения. За рубежом для этой цели ис-

пользуют канатный гидравлический экскаватор HS 872 2HD Litromic,

выпускаемый фирмой «LIEBHERR» (Германия), оснащенный двигате-

лем мощностью 448 кВт и стрелой длиной 30 м. Уплотнение ведется

путем сбрасывания экскаватором груза массой 25 т с высоты 20 м на

поверхность отвала через каждые 5,3 м в шахматном порядке. Этому же

назначению отвечает машина для динамического уплотнения грунтов,

производимая фирмой BSP. Основу ее составляет гидравлический молот,

который способен уплотнять грунт на глубину более 4 м. В процессе

работы производится контроль за грунтом и качеством его уплотнения.

В Японии для уплотнения грунта широко используют различные способы

и составы. Японскими специалистами разработаны и запатентованы вы-

сокопрочные и долговечные гели, различные строительные растворы,

придающие грунту повышенную прочность.

По инициативе МНИИЭКО ТЭК с привлечением специализирован-

ных организаций выполнены разработки серии специальных машин и ме-

ханизмов, в том числе машины МСП-1 для снятия ПСП на заданную

глубину, устройств НОГ-1 и НОГ-2 для равномерного нанесения ПСП

и ППП на спланированные и подготовленные к биологической рекуль-

тивации участки, гидросеялки ГЭ-1 на базе поливомоечной машины

УМП-1 для гидропосева трав на машинонедоступные склоновые поверх-

ности породных отвалов и нерабочих бортов разрезов. На все типы машин

разработана техническая документация. Эти разработки имеют важное

значение для повышения качества и снижения затрат на рекультиваци-

онные работы и должны быть продолжены с привлечением средств на

изготовление и опытно-промышленные испытания заинтересованных ор-

ганизаций и предприятий отрасли.

Биологическая рекультивация как в России, так и за рубежом вы-

полняется с помощью обычных сельскохозяйственных машин, в том

числе разбрасывателей твердых и волокнистых веществ, мульчеров, при

цепных плугов, борон, культиваторов, сеялок, уборочных комбайнов

и др. Следует отметить, что зарубежные горные предприятия распола-

гают гораздо более широким арсеналом специальной техники для ведения

рекультивационных работ, что позволяет выполнять их с меньшими за-

тратами и на более высоком качественном уровне.

Большое внимание в нашей стране и за рубежом уделяется разработке

биологических методов рекультивации, позволяющих ускорить процесс

восстановления плодородия почв, выполнить его без нанесения ПСП или

ППП и снизить затраты на его осуществление. МНИИЭКО ТЭК раз-

работан принципиально новый способ ускоренной рекультивации нару-

шенных земель с использованием активных штаммов микроорганизмов,

который запатентован в России и восьми зарубежных странах. Сущность

способа заключается в обработке посевного материала или внесении на

спланированную поверхность рекультивируемых земель активных штам-

мов почвенных микроорганизмов в комплексе с биостимулирующими

препаратами, что способствует ускоренному накоплению в грунтах ор-

ганических веществ, улучшению его агрохимических свойств и форми-

рованию устойчивого травостоя без нанесения ПСП и ППП. Процесс

восстановления плодородия почв технологически прост и осуществляется

в течение одного-трех лет. Способ прошел широкую промышленную про-

верку в угледобывающих регионах с различными природно-климатичес-

кими условиями. С его применением рекультивировано свыше 1500 га

нарушенных территорий. Дальнейшее совершенствование и развитие

этого способа направлено на повышение его эффективности при рекуль-

тивации нарушенных земель, характеризующихся низким рН и содержа-

щих различного рода токсичные вещества (нефтепродукты, фенолы, тя-

желые металлы и др.).

Восстановление плодородия почвогрунтов, имеющих низкую реакцию

и образующихся в результате окисления серных и сульфидных примесей

в породных отвалах и жизнедеятельности тионовых бактерий, является

важной и сложной экологической проблемой угольной и горно-рудной

промышленности нашей страны и многих зарубежных стран.

Анализ материалов показал, что при рекультивации токсичных отва-

лов, очистке почв и грунтов от тяжелых металлов и других токсичных

веществ применяют в основном следующие методы:

снятие плодородного слоя и нанесение его на рекультивируемые

участки;

снятие загрязненных почвогрунтов и их обработка в специально обо-

рудованном помещении;

фиторекультивация;

обработка рекультивируемых участков химическими либо микробио-

логическими способами без нанесения плодородного слоя.

Первые два метода при рекультивации больших площадей, таких, как

угольные разрезы, породные отвалы, хвостохранилища, связаны с боль-

шими материальными и капитальными затратами, длительными сроками

восстановления плодородия почвогрунтов.

Фирмы «Phytotech. Inc.» и «Phytokinetics. Inc.» (США) совместно с

университетскими исследователями разработали новый принцип обез-

вреживания промышленных и бытовых отходов и очистки загрязненной

почвы, названный фиторекультивацией, заключающийся в использова-

нии особых видов растений. Ставшие возобновляемым средством очистки

растения справляются с самыми сложными задачами. Фиторекультива-

ция включает ряд различных схем очистки и многие виды различных рас-

тений (в том числе табак, дающий большие объемы биомассы). Прово-

дятся исследования по «специализации» растений: в частности, различ-

ные породы тополей хорошо удаляют трихлорэтан и полициклические

ароматические соединения, многие травы выводят из почвы углеводороды

на нефтезагрязненных участках, подсолнечники поглощают тяжелые ме-

таллы. На следующей стадии исследований предполагается использовать

методы генной инженерии для выведения наиболее полезных пород де-

ревьев, кустарников и цветущих растений.

Результаты исследований многих авторов по сравнительной оценке

возможных направлений рекультивации показывают, что наиболее пер-

спективным методом восстановления земель, загрязненных токсичными

веществами, является микробиологическая рекультивация без нанесения

плодородного слоя. Они считают, что в недалеком будущем экологичес-

кая биотехнология займет свое законное место в проектах и программах,

целью которых является защита окружающей среды от загрязнения, ре-

культивация земель сельскохозяйственного назначения и восстановление

техногенно нарушенных природных ландшафтов.

Биовосстановление природных сред возможно благодаря деятельнос-

ти углеводородоокисляющих микроорганизмов, а также использования

биохимического потенциала специализированных микробных коллекций.

Полевые эксперименты [56] показали, что ускорению разложения нефти

природной микрофлорой способствуют применение технологии компост-

ных систем с повышенным вентилированием, внесение минеральных до-

бавок и биосурфактантных комплексов — Rhodococcus.

Фирма «Хеnех Gesellscchaft zur biotechnischen schadstoffsanierun

GMBH» (Германия) предлагает биологическую рекультивацию почвы,

загрязненной ксенобиотиками, проводить путем снятия ее с загрязнен-

ного места и укладывания на проницаемые для жидкости и газов, по мень-

шей мере отделенные от подстилающего грунта основания. Через опре-

деленный промежуток времени подают воду и соответствующие микро-

организмы. Через обеззараживаемый грунт пропускают нагретый до 15-

40 °С воздух. С помощью непрерывной подачи внутрь почвы воды под-

держивают оптимальные условия для жизни и размножения микроорга-

низмов при влажности почвы 15—25% и температуре 25—30 °С.

В США изучаются пути уменьшения растворимости пиритов как ос-

новной причины закисления грунтов путем добавления гуминовых кислот,

образующих пассивные слои на поверхности пиритов. Лабораторно изу-

чалась растворимость порошков природного пирита, пирита, извлечен-

ного из угля, а также пирита, содержащегося в количестве 3-5% (по

массе) в осадках от промывки угля. Установлено, что во всех случаях

добавление к пириту гуминовой кислоты заметно уменьшает раствори-

мость пиритов и замедляет снижение рН в растворе. Для пирита, извле-

ченного из угля добавлением 0,3 г гуминовой кислоты на 1 г пирита,

растворимость в течение 360 ч вообще прекращена. Для природного пи-

рита растворимость снижена на 93,9% при доступе воздуха и на 83,8% —

в атмосфере азота. Предложена также новая технология дезактивации

пирита, предполагающая покрытие кристаллов пирита феррофосфатом,

который устойчив к воздействию кислот, что позволяет обеспечить инерт-

ность пирита.

Для ускоренной рекультивации грунтов, загрязненных нефтепродук-

тами, предложен ряд способов, основанных на использовании штаммов

Bacillus sp., выделенных из серой лесной среднегумусовой почвы Баш-

кирского Предуралья, штаммов Acinetobacter valentis subspecies parof-

finicum, растущих при температуре 10—50 °С в диапазоне рН 5,5—8,5,

нового штамма бактерий Pseudomonas fluorescens ВКПМ В-6592, ин-

тенсивно разлагающего ароматические соединения (фенол, 0-ксилол,

крезолы), биопрепарата «Нафтокс», состоящего из высокоактивных

аэробных нефтеокисляющих бактерий Mycobacterium, Pseudomonas

и др. Каждый из этих бакпрепаратов может быть эффективным в опре-

деленных природно-климатических условиях и на определенных типах

почв, в связи с чем необходимо проведение сравнительных опытно-про-

мышленных испытаний и технико-экономической оценки целесообраз-

ности их промышленного применения.

Радикальное решение экологических проблем горного дела предла-

гают авторы статьи [57], исходя из того, что для приближения к эколо-

гическому равновесию при освоении недр и минимизации нагрузки на

окружающую природную среду необходим качественно новый этап в раз-

витии горного производства: нужны геотехнологические методы добычи,

более рациональные с точки зрения взаимоотношений человека и при-

роды. Уменьшение вредного воздействия геотехнологических процессов

на человека и среду по сравнению с традиционными заключено в самой

сущности данных методов, поскольку технологические процессы проте-

кают в недрах без присутствия человека, добыча через скважины позво-

ляет исключить отвалы, а последующая рекультивация — сохранить па-

хотные земли. Авторы утверждают, что геотехнологические методы с по-

зиции охраны природы имеют огромные преимущества перед традици-

онными способами: они меньше вредят природному ландшафту, поверх-

ности земли, воздушному бассейну и гидрографической сети.

Эффективность, экологическая и социальная значимость геотехноло-

гических методов ставит их в один ряд с принципиально новыми направ-

лениями науки и техники.

Удельный вес отходов добычи и обогащения угля в отрасли достиг

величины 2,9 м

/т добываемого угля и в перспективе будет увеличиваться

в связи с преимущественным развитием открытого способа добычи и рас-

ширением масштабов обогащения угля.

В настоящее время объем ежегодно образующихся отходов примерно

в два раза превышает объем используемых, в результате чего происходит

постоянный рост объемов вскрышных и вмещающих пород и отходов

обогащения, размещаемых во внешних породных отвалах и хвостохра-

нилищах.

Накопители отходов занимают большие территории, подвержены

самовозгоранию, ветровой и водной эрозии, в результате чего происходит

выделение токсичных газообразных веществ и пыли в атмосферу, за-

грязнение близлежащих территорий и водоемов. Снижение общего объе-

ма образующихся отходов производства в виде вскрышных и вмещающих

пород при открытых и подземных разработках достигается путем приме-

нения специальных способов и систем вскрытия, подготовки и отработки

запасов угля, что в значительной степени определяется горно-геологи-

ческими и горно-техническими условиями разработки, а также макси-

мальным оставлением их в выработанном пространстве шахт и разрезов,

что требует применения специальных технологий и оборудования. В за-

конодательных актах по охране окружающей природной среды, действу-

ющих во всех угледобывающих странах мира, заложены требования по

сокращению выдачи породы из шахт и разрезов на поверхность, макси-

мальному использованию в промышленных или иных целях или полного

исключения вредного воздействия породных отвалов на окружающую

природную среду путем их рекультивации. Важная роль принадлежит

также комплексному освоению угольных месторождений, предусматри-

вающему минимальные потери угля, селективную разработку и раздель-

ное складирование попутных полезных ископаемых и минерального

сырья с целью последующего их использования или создания техноген-

ных месторождений для будущих поколений.

За рубежом интенсивно ведутся работы по созданию полностью ме-

ханизированных технологий проведения подземных горных выработок с

оставлением породы на месте ее получения. Закладка породы в вырабо-

танном пространстве получила распространение в Великобритании, Гер-

мании, Франции, Польше, США.

Вместе с тем образующиеся при добыче и обогащении угля отходы

зачастую содержат представляющие ценность породы: огнеупорные

глины, каолины, кварцевые пески, известняки, серный колчедан и др.,

которые могут быть использованы в производстве строительных ма-

териалов и изделий (щебень, песок, кирпич, цемент, облицовочная плит-

ка и др.) В ряде случаев без особой подготовки отходы могут быть ис-

пользованы в устройстве искусственных земляных сооружений и дамб,

при планировке поверхности, отсыпке полотна шоссейных и железных

дорог.

Таким образом, на угольных предприятиях имеются большие возмож-

ности по производству дополнительной продукции путем комплексной

переработки угля и использования сопутствующих минеральных отходов.

Примеры эффективного использования этих возможностей имеются во

многих странах.

Так, фирмой «ТРИВО-ТЕХНИКА ИНДУСТРИАЛ СА» (Испания)

создана полуавтоматическая модульная фабрика по производству кирпи-

ча, брусчатки и облицовочной плиты из отходов горно-добывающей и

металлургической промышленности методом гиперпрессования.

К числу эффективных направлений относится использование углерод-

содержащих отходов производства (разубоженные угли, шламы, илы, вы-

сокозольные отсевы, отходы флотации) в качестве топливно-энергети-

ческого сырья. Это достигается путем сжигания их в топках кипящего

слоя. Благодаря снижению температуры горения до 750—850 °С значи-

тельно уменьшаются образование и выброс в атмосферу оксидов азота,

а при добавке известняка — диоксида серы. В США в качестве приори-

тетных программ признано проведение исследований по рекуперации из

промышленных отходов таких стратегически важных металлов, как хром,

никель, кобальт, и таких экологически важных металлов, как алюминий,

цинк, железо.

Известно, что энергетические угли содержат в своем составе эколо-

гически вредные вещества и элементы, в частности, серу. Концентрация

диоксида серы в дымовых газах, образующихся при сжигании угля, не-

посредственно связана с содержанием в нем серы. Предварительные

исследования, выполненные МНИИЭКО ТЭК, показали, что удаление

серы из угля может быть осуществлено микробиологическим способом

с использованием тионовых бактерий, выделенных и активизированных

для соответствующих условий. В результате исследований может быть

создана установка для выщелачивания из угля сернистых соединений,

что обеспечит повышение экологической чистоты топлива.

На способности микроорганизмов переводить химические элементы

в растворимые соединения основано промышленное получение ряда цен-

ных элементов, в том числе германия, кобальта, висмута. Повышение

концентрации этих элементов обнаружено в углях и аргиллитах, напри-

мер, в отходах обогащения углей Подмосковного, Печорского и Кузнец-

кого бассейнов. Они входят в кристаллические решетки многих сульфид-

ных минералов, содержащихся в пирите. При бактериальном окислении

кристаллическая решетка разрушается и редкие элементы переходят в

раствор. Скорость окисления пирита под действием микроорганизмов

значительно превышает скорость химического окисления, что создает не-

обходимые предпосылки для разработки способа извлечения из углей от-

ходов обогащения этих ценных элементов.

Вскрышные породы и отходы обогащения угля находят все большее

применение в качестве основного сырья или топливно-минеральных до-

бавок в производстве кирпича. Наиболее длительный опыт такого ис-

пользования отходов имеется в АО «Интауголь», где более 40 лет дей-

ствует завод по выпуску кирпича из свежедобытой шахтной породы про-

изводительностью 15 млн штук в год, и на ЦОФ «Абашевская» в Куз-

бассе, где действует цех по производству кирпича из отходов обогащения

производительностью 10 млн штук в год.

Углеотходы широко используются в строительстве искусственных

земляных сооружений и автодорог при возведении дамб шламоотстой-

ников и плотин прудов-осветлителей, отсыпке строительных площадок,

вертикальной планировке поверхностей.

В последние годы выявилась возможность использования вскрышных

пород разрезов при создании искусственных фильтрующих массивов для

очистки карьерных вод, сбрасываемых в естественные водоемы. Опыт

применения искусственных фильтрующих массивов имеется на разрезах

концерна «Кузбассразрезуголь». При этом достигается весьма высокая

(до 90%) степень осветления карьерных вод, что позволяет в ряде случаев

отказаться от строительства дорогостоящих водоочистных сооружений и

снизить эксплуатационные расходы на очистку карьерных вод.

К настоящему времени во всех угольных регионах накоплен практи-

ческий опыт использования углеотходов в дорожном строительстве.

Шахтостроительным управлением АО «Кизелуголь» построен участок

автодороги Пермь — Соликамск. В укрепленном основании дороги ис-

пользована горелая порода шахты «Северная», близкая по составу к оп-

тимальному. В производстве дорожно-строительных материалов боль-

шой интерес представляет использование молотой горелой породы

(удельная поверхность не менее 3200 см

/г) в качестве минерального

порошка, являющегося дефицитным материалом при изготовлении ас-

фальтобетона.

В отечественной и зарубежной практике уже длительное время про-

является интерес к применению углесодержащих отходов добычи и пере-

работки бурых и каменных углей в качестве нетрадиционных видов ор-

гано-минеральных удобрений. Это обусловлено высоким содержанием в

углеотходах органического вещества (20—25% и выше), наличием в них

необходимых растениям микроэлементов (бор, цинк, никель, молибден,

марганец, медь, кобальт и др.) и серы, а также большой емкостью по-

глощения, что способствует повышению плодородия обрабатываемых

почв и улучшению их механической структуры.

МНИИЭКО ТЭК совместно с организациями сельскохозяйственного

профиля выполнены исследования удобрений и мелиорантов на основе

отходов добычи и обогащения бурых и каменных углей. Установлено, что

по своему вещественному составу и агрохимическим свойствам углеот-

ходы большинства предприятий угольной промышленности представляют

смесь аргиллитов и алевролитов, обогащенных органическими вещест-

вами. Измельченные углеотходы не слеживаются и не требуют особых

условий при транспортировке, погрузке, разгрузке и хранении, что со-

здает благоприятные предпосылки для их широкомасштабного примене-

ния в целях повышения почвенного плодородия земель, особенно в не-

черноземной зоне России.

Как показали исследования в лабораторных и полевых условиях, воз-

действие углеудобрений на почвенное плодородие носит комплексный ха-

рактер и проявляется в изменениях физического, химического и био-

логического состояния почвы. Под влиянием различных доз удобрений

(до 3 т/га) увеличивается удельная поверхность плодородной почвы с

19,9 до 28,2 м

, содержание гумуса с 1,84 до 2,38%.

Вопросы использования отходов в строительстве, производстве стро-

ительных материалов и других товарных продуктов, должны решаться с

учетом их токсичности и степени негативного воздействия на челове-

ка и окружающую природную среду. Эта задача осложняется боль-

шим разнообразием состава и свойств горных пород угольных месторож-

дений страны, широким ассортиментом товарной продукции, получаемой

на их основе, и различными направлениями и условиями их использо-

вания.

Большие объемы твердых отходов производства, размещаемых во

внешних отвалах, обуславливают также важность проблемы оценки их

токсичности и экологически безопасного размещения. До настоящего

времени эти отходы были выделены в отдельную группу как неопасные,

и плата за их размещение была минимальной. В связи с подготовкой к

выходу новой методики определения класса опасности отходов они могут

попасть в зависимости от состава в 3—4-й класс опасности, что приведет

к существенному росту платы за их размещение. Поэтому изучение ток-

сичности вскрышных и вмещающих пород, разработка экологически без-

опасных способов их размещения в отвалах приобретает большую ост-

роту и значимость.

Экономическая эффективность использования отходов угольной про-

мышленности проявляется в уменьшении затрат на добычу заменяемых

видов первичного сырья, снижении себестоимости производства товар-

ной продукции с использованием углеотходов по сравнению с традици-

онными способами производства, экономии топлива при производстве

строительных материалов и изделий, освобождении земель, занятых по-

родными отвалами, снижении загрязнения окружающей природной

среды. Поэтому дальнейшее расширение ассортимента и увеличение объ-

емов применения углеотходов и сопутствующих полезных ископаемых,

удовлетворяющих по своим потребительским свойствам технологическим

условиям и требованиям смежных производств, является актуальной за-

дачей, так как позволяет организовать в рамках традиционных технологий

добычи и переработки угля малоотходные и безотходные промышленные

производства, наиболее эффективные в экологическом и экономическом

отношениях.

Таким образом, из выполненного анализа состояния охраны земель-

ных ресурсов, комплексного использования и размещения в окружающей

природной среде отходов производства следует, что основными пробле-

мами в этой сфере, требующими научной проработки на ближайший пе-

риод, являются:

разработка и широкая промышленная проверка биотехнологии ре-

культивации почвогрунтов с низким рН и содержащих токсичные веще-

ства;

разработка способов и технологических схем рекультивации глубоких

карьерных выемок и отвалов большого объема;

разработка микробиологических способов снижения содержания серы

в энергетических углях, извлечения из углей, отходов добычи и обога-

щения ценных элементов (германия, кобальта, висмута);

оценка токсичности вскрышных и вмещающих пород и разработка

технологий экологически безопасного их размещения во внешних пород-

ных отвалах;

выполнение анализа землеемкости технологических процессов, свя-

занных с добычей и обогащением угля, и разработка способов и орга-

низационно-технических мероприятий по ее снижению;

разработка технических предложений по использованию выработан-

ного пространства разрезов в качестве полигонов для складирования про-

мышленных и бытовых отходов;

разработка новых способов и направлений утилизации отходов про-

изводства.

3.6. ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ И

УПРАВЛЕНИЕ

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ

Экологический мониторинг является неотъемлемой частью и важным

звеном в общей системе экологической безопасности угольной промыш-

ленности. Основное назначение мониторинга заключается в получении

непрерывной и исчерпывающей информации о состоянии окружающей

среды в районах размещения угольных предприятий, позволяющей обо-

сновывать принимаемые решения, оценивать их последствия и выраба-

тывать предложения по корректировке управляющих мер.

Существующая в настоящее время система контроля за состоянием

окружающей среды, основанная на периодических замерах концентрации

загрязняющих веществ в сточных водах и воде водоемов-приемников

сточных вод, в промышленных выбросах и атмосферном воздухе или в

периодическом отборе разовых проб с последующим определением кон-

центрации загрязняющих веществ химико-аналитическими методами,

громоздка и недостаточно оперативна. При этом, несмотря на большой

объем выполняемых работ, не обеспечиваются необходимая периодич-

ность замеров и представительность получаемой информации, что не по-

зволяет объективно оценивать быстроменяющуюся экологическую об-

становку в зоне влияния предприятий и своевременно принимать соот-

ветствующие управляющие решения. Кроме того, она весьма трудоемка,

на ее функционирование затрачиваются большие средства. Таким обра-

зом, существующая отраслевая система не решает стоящие перед ней

задачи и не отвечает современным требованиям.

Новая система экологического мониторинга должна основываться на

использовании автоматических приборов преимущественно непрерывно-

го или дискретного действия с последующей обработкой и усреднением

полученной информации. Она должна быть достаточно гибкой для того,

чтобы учитывать изменения окружающей природной среды, вызванные

изменением метеорологических условий и режима работы действую-

щих предприятий, закрытием нерентабельных и вводом в действие

новых предприятий и производственных объектов. Кроме того, она долж-

на быть совместима с региональной системой и органически вписываться

в создаваемую единую государственную систему экологического мони-

торинга.

Институтом «Гипроуглеавтоматизация» при участии МНИИЭКО

ТЭК выполнены исследования по созданию системы экологического мо-

ниторинга окружающей природной среды для угольного предприятия

(шахты, разреза, обогатительной фабрики) на основе автоматических

приборов зарубежного производства, полученных по гранту Агентства

международного развития США. Создаваемая система предназначена для

непрерывного автоматического контроля содержания загрязняющих ве-

ществ в промышленных выбросах и атмосферном воздухе, в сточных

водах и в воде водоемов, радиационных и электромагнитных излучений

и шума, деформаций почвы, зданий, сооружений, позволяет решать за-

дачи по сбору, компьютерной обработке, анализу и хранению экологи-

ческой информации, прогнозу неблагоприятных экологических ситуаций,

выработке управляющих воздействий на производство и природоохран-

ные объекты и устройства. Определен перечень контролируемых пара-

метров в выбросах в атмосферу и атмосферном воздухе, в сточных водах

и воде водоемов-приемников, выполнены проработки приборного осна-

щения системы, решены вопросы программного обеспечения обработки

информации [58]. Опытно-промышленные испытания системы по раз-

работанному институтом «Гипроуглеавтоматизация» проекту предлага-

ется осуществить на шахте «Аютинская» и ЦОФ «Аютинская» АО «Рос-

товуголь».

Не вызывает сомнения то, что проводимые исследования актуальны

и должны быть продолжены в направлении более глубокой проработки

научных основ, организационной структуры, технического оснащения

системы экологического мониторинга, организации и проведения ее

опытно-промышленной проверки на представительных объектах уголь-

ной отрасли (шахте, разрезе, ОФ) в различных угольных регионах. В ка-

честве составной части в систему экологического мониторинга необхо-

димо включить систему дистанционного температурного мониторинга по-

родных отвалов, угольных складов и выработанного пространства раз-

резов с целью профилактики самовозгорания, систему мониторинга гид-