Каплунов Ю.В., Климов С.Л., Красавин А.П. Экология угольной промышленности на рубеже XXI века

Подождите немного. Документ загружается.

плуатации в других отраслях промышленности может служить достаточно

веским основанием для проведения исследований по определению целе-

сообразности их использования в технологии очистки шахтных и других

производственных сточных вод.

Качественно новые возможности в технологии очистки воды появля-

ются в связи с созданием мембран, развитием и совершенствованием их

производства [39]. Мембрана представляет собой перфорированную

перегородку с отверстиями определенных размеров, которая функцио-

нирует по принципу фильтрования, обеспечивая селективный пропуск

различных веществ, или на основе процессов растворения-диффузии. Ос-

новные типы мембран представлены в табл. 32.

На использовании мембран основаны способы: ультрафильтрации,

предназначенный, в частности, для подготовки подземных вод карсто-

вых регионов, отличающихся периодическим ростом мутности, ультра-

фильтрации в сочетании с адсорбентом (ПАУ, бентонит, активирован-

ный глинозем), гарантирующий устранение цветности, водорослей, бак-

терий и вирусов, а также нанофильтрации, обеспечивающий удале-

ние из воды микрозагрязнений (пестицидов) и более стойких, чем вирусы

и микробы, микроорганизмов-кист простейших одноклеточных. В даль-

нейшем возможно создание НФ-мембран для извлечения тяжелых ме-

таллов, молекул органических веществ, определяющих привкусы и цвет-

ность.

На мембранной технологии основаны также обратный осмос, исполь-

зуемый для получения питьевой воды из морских и солончаковых вод,

сочетание мембран с биологическим реактором для удаления нитратов.

Во Франции, США, Норвегии, Саудовской Аравии, Испании, Швейцарии

на основе мембранных технологий построено и действует большое число

промышленных установок по подготовке питьевой воды производитель-

ностью от 400 м

/сут до 105 тыс. м

/сут [39]. Новые мембранные тех-

нологии представляют интерес для угольной промышленности с точки

зрения опреснения минерализованных вод, очистки шахтных и других

производственных сточных вод от фенолов, растворимых нефтепродук-

тов, тяжелых металлов и микроэлементов.

В нашей стране и за рубежом для очистки сточных вод различных

производств, подготовки природных вод для хозяйственно-питьевого и

промышленного водоснабжения широко применяется метод флотации.

МНИИЭКО ТЭК проведен комплекс исследований способов напорной

и электролитической флотации в лабораторных условиях и на шахтах

различных угольных месторождений страны, которые показали возмож-

ность и целесообразность их использования для очистки шахтных, ка-

рьерных и других производственных сточных вод от взвешенных веществ,

нефтепродуктов и других специфических загрязняющих веществ с ши-

роким диапазоном их исходных концентраций [41].

Установлено, что напорная и электролитическая флотации по техно-

логическим параметрам значительно превосходят существующие пер-

спективные способы (тонкослойное отстаивание и осветление в слое

взвешенного осадка) по удельной гидравлической нагрузке на объем со-

оружения и продолжительности процесса очистки в 1,5 — 2 раза и 5 —

7 раз, по объему пенного продукта и содержанию в нем твердой фазы в

2-3 и 2—2,7 раза соответственно. Благодаря своей универсальности они

могут применяться как в одноступенчатых, так и в двухступенчатых тех-

нологических схемах очистки.

Разработаны технологические схемы очистки, основанные на приме-

нении напорной флотации и электрокоагуляции-флотации, механическо-

го обезвоживания пенного продукта и флотационных аппаратов с про-

изводительностью модуля 50 и 100 м

/ч. Показана экономическая эф-

фективность их применения на угледобывающих предприятиях.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что технологии фло-

тационной очистки шахтных вод являются перспективными и нуждаются

и широкой промышленной проверке на предприятиях отрасли.

ГНЦ РФ НИИ ВОДГЕО в последние годы разработаны две новые

технологии очистки воды:

• теоретически обоснована и проверена на крупномасштабном стен-

де технология очистки цветных и маломутных вод, характеризующихся

низкими температурами, невысокой щелочностью, относительно высокой

окисляемостью и примесями антропогенного происхождения (нефтепро-

дукты, фенолы, ПАВ, пестициды, азот аммонийный, соли тяжелых ме-

таллов). Технологическая схема включает: углевание, обработку воды на

префильтре с инертной загрузкой и сорбционной составляющей, коагу-

ляцию (флокуляцию), доочистку на двухслойном фильтре, вторичное озо-

нирование воды в резервуарах чистой воды, хлорирование [42];

• технология очистки природных и сточных вод от загрязнений при-

родного и антропогенного характера, основанная на методе биосорб-

ции, сущность которого заключается в совмещении в пространстве и во

времени процессов сорбции загрязнений с их биологическим окислени-

ем [43].

Процесс очистки биосорбцией имеет несколько стадий:

адсорбция загрязнений из воды в макропористой структуре сорбента;

биохимическая модификация адсорбированных трудноокисляемых ве-

ществ в биоразлагаемую форму экзоферментами, иммобилизованными

в микропористой структуре активированного угля;

десорбция биоразлагаемых продуктов к поверхности частиц сорбента;

биологическое окисление этих продуктов микроорганизмами биоплен-

ки на поверхности частиц сорбента.

На последней стадии происходит биологическое восстановление со-

рбента, что исключает необходимость его термической регенерации или

замены.

Исследования, проведенные на модели биосорбера производитель-

ностью 1000 м/сут в лабораторных условиях на реке Оке, показали, что

эффективность очистки на биосорбере весьма близка к эффективности

работы традиционных очистных сооружений. Использование биосорбера

в качестве ступени предварительной очистки на очистных сооружениях

позволит получить высокое качество очистки от специфических загряз-

няющих веществ антропогенного характера (нефтепродукты, фенолы,

пестициды, хлор- и фосфорорганические вещества и др.), что невозмож-

но при использовании традиционных сооружений водоподготовки. Пред-

ставляется целесообразным испытать обе эти технологии на шахтных и

других сточных водах предприятий отрасли.

В угольной промышленности сохранила свою актуальность на сегод-

няшний день проблема очистки сточных вод от нефтепродуктов.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что данная проблема

решается путем:

сокращения количества нефтепродуктов, поступающих в сточные

воды;

сбора с поверхности воды в различного рода отстойниках и резерву-

арах нефтепродуктов, находящихся в пленочном состоянии;

удаление эмульгированных и растворенных нефтепродуктов из сточ-

ных вод методами коалесценции, реагентной обработки, флотации и со-

рбции.

Для интенсификации процессов очистки нефтесодержащих сточных

вод методами адсорбции и флотации применяются деэмульгаторы, де-

стабилизирующие тонкодиспергированные эмульсии и способствующие

коалесценции эмульгированных нефтепродуктов.

Очистку небольших количеств нефтесодержащих вод (до 100 м

/г).

образующихся на нефтебазах, складах ГСМ, автопредприятиях, АЗС, ма-

шиностроительных предприятиях и других производственных объектах,

предлагается производить на установках заводского изготовления. Такие

установки разработаны и предлагаются к использованию рядом отечест-

венных организаций и зарубежных фирм Японии, США, Германии, Фран-

ции и других стран. Например, с участием ГНЦ РФ НИИ ВОДГЕО раз-

работана конструкция комбинированного сооружения, в котором вода

проходит последовательно несколько стадий очистки: отстаивание, фло-

тацию, фильтрование [44]. При этом содержание нефтепродуктов сни-

жается с 250 до 0,05 мг/дм

, БПК со 150 до 3 мг/дм

, тетраэтилсвинец

в очищенной воде отсутствует, содержание железа в ней не превышает

0,01 мг/дм

Для больших расходов нефтесодержащих сточных вод созданы ком-

бинированные сооружения производительностью 75—100 м

/ч, состоя-

щие из трех работающих последовательно аппаратов: коагулятора-фло-

татора со встроенной камерой хлопьеобразования, фильтра-флотатора

и открытого фильтра с загрузкой из активированного угля. Эффектив-

ность работы сооружений характеризуется следующими данными, пред-

ставленными в табл. 33 [44].

Общая продолжительность очистки составляет 1,5 ч, движение воды

осуществляется самотеком, уловленные нефтепродукты могут быть ути-

лизированы.

Весьма эффективным способом повышения эффективности очистки

всех категорий и типов сточных и природных вод остается коагуляция

и флокуляция содержащихся в них загрязняющих веществ. Коагуляция

и флокуляция могут применяться в различных вариантах и хорошо со-

четаются практически со всеми известными способами очистки воды.

И настоящее время в нашей стране и особенно за рубежом разработано

и освоено промышленное производство большого количества различных

по составу и свойствам коагулянтов и флокулянтов, что открывает новые

возможности в совершенствовании технологии очистки сточных вод, в

том числе в угольной промышленности. Существующие методики позво-

ляют выбрать экспериментальным путем наиболее эффективные типы

реагентов для процессов очистки и доочистки сточных вод и обработки

осадка, установить их оптимальные дозы, подобрать оборудование для

приготовления рабочих растворов, дозирования и смешения их с очи-

щаемой водой или осадком, выбрать камеры хлопьеобразования с не-

обходимыми конструктивными и технологическими параметрами. Прак-

тика показывает, что только оптимизация процессов смешения и хло-

пьеобразования позволяет повысить эффективность очистки воды в 1,5—3

раза и существенно снизить расход реагентов. Эффективность реагент-

ной обработки при очистке нефтесодержащих сточных вод проверена на

очистных сооружениях производительностью 2700—3400 м

/ч при не-

прерывной их работе в течение 20 дней [45]. Сточные воды с содержа-

нием нефтепродуктов 40—500 мг/дм

, фенолов 1 —7 мг/дм

, ХПК 80-

900 мг/дм

, БПК 100 — 600 мг/дм

обрабатывались коагулянтом АВР

дозой 2,5-9 мг/дм

по оксиду металла и флокулянтом А-321 дозой

0,3 мг/дм

производства фирмы «Кемира» (Финляндия) за 5 — 6 мин до

поступления в распределительную камеру отстойников. После отстаи-

вания содержание нефтепродуктов в воде снижалось на 60%, ХПК —

на 80%. При безреагентном отстаивании эффективность удаления неф-

тепродуктов в отстойниках составляла 25%, снижение ХПК — 30%.

Применение реагентов на стадии отстаивания позволило также снизить

коэффициент неравномерности поступления загрязнений с очищаемой

водой на следующую степень очистки (флотацию) по нефтепродуктам с

9,9 до 1,5, по ХПК с 4,4 до 2,3, сократить за счет этого расход флокулянта

на флотоустановках в 1,5—2,5 раза без снижения эффективности их ра-

боты.

Промышленность США, Германии, Франции, Финляндии и других

развитых стран обладает широким ассортиментом химических реагентов

для очистки сточных и природных вод, причем объемы их производства

увеличиваются. Фирма «Кемира» (Финляндия) является крупным по-

ставщиком коагулянтов (соли Fe и Al) и различного рода флокулянтов

В настоящее время она производит более 30 видов катионных, анионных

и неионогенных флокулянтов, которые используются в практике водо-

очистки самостоятельно или в сочетании с коагулянтами.

В отличие от существующих типов флокулянтов, которые представ-

ляют собой водомасляные эмульсии, содержащие до 45% минеральных

масел, не поддающихся биоразложению и загрязняющих осадок, фирмой

BASF (Германия) разработан флокулянт на основе растительного масла

Флокулянт биоразлагается после его использования. В России крупным

производителем коагулянтов и флокулянтов является ОАО «Сорбент»

(г. Пермь).

На окончательных стадиях технологического процесса подготовки пи-

тьевой воды для удаления различного рода органических и других вредных

примесей во всех странах широко применяются адсорбционные методы

Очистка производится в специальных фильтрах или адсорберах, в кото-

рых в качестве загрузки используются активированные угли. Благодаря

развитой поверхности (1000 м

/г) они способны создавать надежный ба-

рьер для растворенных нефтепродуктов, фенолов, хлорорганических ве-

ществ, циклических углеводородов, тяжелых металлов. Значительная

часть перечисленных загрязняющих веществ характерна и для сточных

вод предприятий угольной промышленности. Высокая эффективность ак-

тивированных углей обеспечивается за счет непрерывности процесса ад-

сорбции, оптимальной продолжительности контакта с очищаемой водой,

регулирования высоты слоя загрузки, частичной регенерации углесорб-

ционной загрузки путем обратной промывки и полной регенерации тер-

мическим методом при температуре 800 °С в печах специальной кон-

струкции. ОАО «Сорбент» производит гранулированные активирован-

ные угли марки АГМ, СКД-515, АГ-3, АГ-5, отличающиеся параметрами

пористой структуры и фракционным составом, которые используются в

водоподготовке в различных вариантах [46]:

в качестве загрузки в крупногабаритных углесорбционных колоннах

(АГМ, СКД-515);

как подсыпка слоя угля для различной высоты к песчаным фильтрам

(АГ-3);

взамен песчаной загрузки в скорых фильтрах (АГ-5, СКД-515);

в виде водной суспензии, приготовляемой из порошкообразных час-

тиц размером менее 0,1 мм, которая вводится в определенной дозе в

процесс водоподготовки (обычно в смеситель) с продолжительностью

контакта с очищаемой водой не менее 30 мин, а затем после смешения

очищаемая вода подается на скорые фильтры с песчаной или другой за-

грузкой.

Использование порошкообразных активированных углей характери-

зуется сравнительно небольшими затратами, возможностью быстрого ре-

агирования на изменение расхода и качественного состава очищаемой

воды, не требует сложного аппаратурного оформления. Схемы углевания

внедрены и успешно эксплуатируются в Москве, Уфе, Глазове и других

юродах.

ИПКОН РАН [47] предложено использовать в процессах очистки

воды взамен дорогостоящих активированных углей дешевый природный

сорбент, каким являются малометаморфизированные ископаемые угли

(МИУ), отличающиеся сравнительно большой удельной поверхностью

( 2 0 - 150 м

/г) и радиусом пор (1,7-2 нм), образующих сорбционный

объем. На их основе предприятием МИУ-сорб разработан процесс про-

изводства сорбента МИУ-С и технология его использования для очистки

промышленных сточных вод. Сорбционная способность сорбента по неф-

тепродуктам составляет 4,3 г/кг, условная механическая прочность 0,5%,

истираемость 0,8%, измельчаемость 4%, удельная поверхность не менее

30 м

/г. Выявлены угли, пригодные для производства сорбента в Куз-

бассе, Центральном Донбассе, Хакасии и Приморье. Лабораторные и

промышленные испытания показали высокую эффективность фильтров

с загрузкой МИУ-С. В процессе фильтрования достигалось снижение

концентрации нефтепродуктов с 6—50 до 0,05—0,6 мг/дм

, взвешен-

ных веществ с 10-30 до 0,5-2 мг/дм

, фенолов с 0,1-0,5 до 0,03-

0,04 мг/дм

, ионов железа, цинка, никеля с 0,5-1 до 0,03-0,3 мг/дм

Замена активированного угля на сорбент МИУ-С позволяет существенно

снизить затраты на очистку сточных вод.

Исследования эффективности применения активированных углей и

сорбента из малометаморфизированных ископаемых углей в технологии

очистки шахтных вод следует рассматривать как одно из важных научных

направлений.

Таким образом, из выполненного выше анализа следует, что к при-

оритетным проблемам в области охраны водных ресурсов на ближайшую

перспективу относятся:

разработка методов и методик экологической оценки и прогноза от-

рицательного воздействия угледобывающих предприятий на водные ре-

сурсы;

оптимизация гидрогеологического режима нарушенных территорий и

породных отвалов для целей их рекультивации и последующего народ-

нохозяйственного использования;

разработка способов и средств предупреждения и снижения отрица-

тельного воздействия угледобывающих предприятий на гидродинамичес-

кий и гидрохимический режимы подземных и поверхностных вод;

технология физико-химической очистки шахтных вод на базе компакт-

ных установок заводского изготовления в модульном исполнении;

технология очистки шахтных и нефтезагрязненных производственных

сточных вод на основе биологических способов и с использованием ап-

паратов с объемно-пористыми, ершовыми и другими видами сорбирую-

щих загрузок;

разработка способов бактериальной деструкции техногенных загряз-

нений шахтных вод с получением биоудобрений;

технология переработки техногенных железосодержащих отложении

с получением товарных продуктов;

совершенствование существующих и применяемых на практике спо-

собов очистки сточных вод в направлении оптимизации технологических

процессов и повышения эффективности, уменьшения габаритов и стои-

мости очистных сооружений, сокращения затрат на их эксплуатацию;

проведение исследований и опытной проверки на шахтных водах спо-

собов и технологий очистки природных и сточных вод других отраслей

промышленности, проверенных в производственных условиях и внедрен-

ных в производство с положительными результатами.

3.4. ОХРАНА АТМОСФЕРЫ И НОРМАТИВНАЯ ОЧИСТКА

ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ

Технологические мероприятия по охране атмосферного воздуха, приме-

няемые на предприятиях угольной промышленности, могут быть объеди-

нены в три группы:

предупреждение и снижение выделения пыли и газообразных вредных

веществ при технологических процессах, связанных с добычей и транс-

портировкой угля, производством вскрышных работ, отвалообразовани-

ем и различного рода вспомогательными работами;

профилактика самовозгорания и тушения эндогенных пожаров на по

родных отвалах, открытых складах угля, бортах разрезов, в выработанном

пространстве шахт и разрезов;

снижение выбросов загрязняющих веществ при сжигании угля в

промышленных котельных, при работе аспирационных систем в

производственных зданиях и сооружениях и сушильных установок на

обогатительных и брикетных фабриках.

Для борьбы с выбросами пыли и газа на угольных шахтах и разрезах

применяются различные способы и технические средства:

предварительное увлажнение угольного массива, орошение горной массы

при экскавации, транспортировке и в пунктах пересыпки,

пылеулавливание при бурении, гидрозабойка, герметизация

технологического оборудования,

полив автодорог специальными составами, применение новых взрывчатых

веществ с близким к нулю кислородным балансом и др. Эффективность

этих способов и средств зависит от условий, масштабов и качества

их применения. Одновременно выполняются научные разработки по

повышению эффективности, расширению и совершенствованию комплекса

средств по предотвращению и снижению пылеобразования при

технологических процессах горного производства за счет использования

новых пылесмачивающих и пылесвязывающих составов, химического

закрепления пылящих поверхностей путем их обработки раствором

латекса, более эффективных конструкций пылеулавливающих аппаратов и

устройств, например, модульного агрегата сухого пылеулавливания для

буровых станков, состоящего из мультициклона и фильтра. Научные

разработки по расширению и совершенствованию комплекса средств

необходимо продолжать и дальше.

Особого внимания заслуживает проблема самовозгорания угля,

отвальной массы и эндогенных пожаров в целом, являющихся одним из

интенсивных источников выделения вредных газообразных веществ в

атмосферу. Разработанные экологически безопасные технологии

размещения пород в отвалах, хранения угля в открытых угольных складах,

а также профилактические меры используются недостаточно широко.

Ежегодно тушатся от 7 до 20 породных отвалов и примерно столько же

загорается вновь. Этот факт свидетельствует о том, что отсыпка породных

отвалов и работы по тушению горящих породных отвалов производятся с

нарушением технологий. Значительный ущерб, наносимый окружающей

среде эндогенными пожарами, служит достаточно веским основанием

необходимости продолжения научно-технических разработок в этом

направлении.

Для улавливания твердых веществ (аэрозолей) организованные

источники выбросов, к которым относятся котельные, сушильные

установки, аспирационные системы, оснащаются системами

пылеулавливания с использованием циклонов, скрубберов, сухих и мокрых

пылеуловителей, электрофильтров, тканевых фильтров и других

пылеулавливающих устройств. Применяемые системы пылеулавливания

зачастую не обеспечивают достижения нормативных требований ввиду

недостаточной эффективности применяемых аппаратов. МНИИЭКО ТЭК

совместно с другими

организациями разработаны устройства для очистки дымовых газов, ко-

торые имеют улучшенные технические характеристики и обладают кон-

структивными преимуществами по сравнению с известными образца-

ми (типоразмерный ряд сухих пылеуловителей ПЦ, комбинированный

фильтр ФК-4, электрофильтр ЭФМ-30, тканевый каркасный фильтр

ФТК-180, рукавный фильтр ФРШ-270). Изготовлены и испытаны опыт-

ные образцы устройств, налажен серийный выпуск пылеуловителей ПЦ

на Кизеловском РМЗ. Однако предприятия отрасли эти аппараты зака-

зывают и применяют лишь в единичных экземплярах.

МНИИЭКО ТЭК на промышленном котле ДКВР проведены испы-

тания процесса сжигания высокозольных (до 50—70%) и высокосернис-

тых (до 6%) углей в кипящем слое, которые подтвердили перспектив-

ность его применения как с экологических, так и с экономических позиций

при условии соответствующей предварительной подготовки топлива и до-

бавок (дробление, классификация, сушка). За счет снижения темпера-

туры горения уменьшается образование оксидов азота. Содержание ди-

оксида серы в дымовых газах может быть снижено до 65% за счет добавки

в топливо известняка. Без больших капитальных затрат этот способ сжи-

гания может быть реализован на действующих котлах путем переобору-

дования топочных устройств и оснащения их системой подготовки топ-

лива.

В целом применяемые в настоящее время на предприятиях отрасли

способы и средства не позволяют решить проблему охраны атмосферного

воздуха на современном уровне. Некоторые вопросы в этой области ос-

таются неизученными. Вместе с тем сформировались новые направления

и подходы к более кардинальному решению существующих многие годы

задач. Одним из таких направлений является энергосбережение.

Производство электрической энергии и тепла напрямую связано с о

сжиганием больших количеств минерального топлива, превращением их

в продукты горения, поступающие в окружающую природную среду В

виде золошлаковых отходов, тонкодисперсной пыли и газообразных ве-

ществ. В результате включения в процесс горения кислорода и азота воз-

духа масса продуктов сгорания в 4—5 раз превышает массу использо-

ванного топлива. Большая часть образующихся продуктов поступает в

атмосферный воздух, загрязняя его оксидами серы, азота, ванадия, уг-

леводородами, тяжелыми металлами и другими токсичными веществами

В окружающей среде рассеивается более 60% энергии, содержащейся

в сжигаемом топливе, в виде нагретых дымовых газов, золы, шлака и

воды, находящейся в системах охлаждения. В свою очередь, экологичес-

кие мероприятия, направленные на достижение действующих норматив-

ных требований при сжигании топлива, требуют значительных матери-

альных и энергетических затрат. Сегодня наша страна, с точки зрения

рационального использования энергетических ресурсов, заметно отстает

от развитых зарубежных стран. На единицу выпускаемой продукции в

нашей стране расходуется в 3 раза больше энергоносителей, чем в США,

и в 6 раз больше, чем в Японии, что делает нашу экономику неконку-

рентоспособной на мировом рынке.

В пользу экономии энергоресурсов говорит не только низкая энерге-

тическая эффективность отечественного промышленного производства,

но и наличие больших резервов экономии материальных и энергетических

ресурсов, а также относительно высокая эффективность использования

энергосберегающих технологии и мероприятий.

Подсчитано, что энергосбережение в 5—6 раз экономически выгод-

нее, чем строительство новых энергетических установок, а мероприятия

по экономии топлива обходятся в 2,5—5 раз дешевле, чем соответствую-

щий прирост его добычи. Кроме того, экономия энергетических ресурсов

и повышение энергетической эффективности производства, помимо

чисто экономической выгоды, дают ощутимые экологические результаты.

Причем экологический эффект проявляется непосредственно и, что не

менее важно, в отдаленной перспективе [48].

Большое значение вопросам энергосбережения было придано на XV

Конгрессе Мирового энергетического совета (МИРЭС). В частности, в

рекомендациях, принятых Конгрессом, предлагается правительствам

стран-членов МИРЭС сосредоточить внимание на программах, содейст-

вующих рациональному использованию, экономному расходованию энер-

гии потребителями, повышению энергетической эффективности миро-

вого хозяйства. В нашей стране важное место энергосбережению отве-

дено в государственной энергетической политике России, основанной на

принципах приоритетности повышения эффективности использования

топлива и энергии над увеличением их добычи и производства, на созда-

нии и использовании регулируемых рыночных механизмов и государст-

венной поддержке использования энергии.

Угольная промышленность как отрасль народного хозяйства, обеспе-

чивающая энергетическими углями тепловые электростанции и одновре-

менно потребляющая для собственных нужд большое количество

электроэнергии, располагает значительными резервами экономии энер-

гетических ресурсов, которые в настоящее время используются далеко

недостаточно. В связи с этим на современном этапе представляется весь-

ма актуальной и важной задачей создание базы данных по энергосбере-

гающим технологиям и энергоэффективному оборудованию в отрасли,

разработка на их основе отраслевой программы энергосбережения и поэ-

тапной ее реализации как неотъемлемого элемента общей стратегии

перехода угольной промышленности к устойчивому эколого-экономичес-

кому развитию. В качестве составной части программы энергосбереже-

ния следует проработать вопрос создания на угольных предприятиях авто-

номных систем получения электрической и тепловой энергии для обес-

печения собственных нужд, смежных предприятий, шахтерских городов

И поселков.

Одним из объектов применения автономных систем могут быть шахты,

откачивающие на поверхность большие объемы минерализованных