Каплунов Ю.В., Климов С.Л., Красавин А.П. Экология угольной промышленности на рубеже XXI века

Подождите немного. Документ загружается.

законодательная, правовая и нормативно-методическая документация

по экологии;

научно-техническая и патентная информация по охране окружающей

природной среды.

Исходная информация формируется предприятиями на основе имею-

щихся у них документов первичного учета, технической документации и

передается в Центр обработки отраслевой эколого-экономической ин-

формации, функционирующий на базе МНИИЭКО ТЭК и Гипроугле-

автоматизации. Ввод и передача природоохранной информации могут

осуществляться с использованием имеющейся на предприятиях компью-

терной техники и сети Internet. Поиск, подготовка и ввод первичной ин-

формации по законодательной и нормативно-методической документа-

ции, научно-технической и патентной информации производятся Центром

обработки информации. Отобранная и обобщенная Центром информа-

ция по сети Internet передается в Комитет по угольной промышленности

и используется для оценки и прогнозирования ситуации, выработки тех-

нической политики и управляющих решений в сфере экологии. Созда-

ваемая система должна обеспечивать обратную связь и учитывать вза-

имные интересы потребителей информации.

Создание развернутой системы информационно-аналитического

обеспечения природоохранной деятельности в угольной промышленности

должно осуществляться на основе новых информационных и компью-

терных технологий, включающих ГИС-технологии, современные графи-

ческие системы, глобальные вычислительные сети. Новые информаци-

онные технологии требуют, в свою очередь, использования современ-

ных стандартов и проектных решений, обеспечивающих более высокий

уровень оперативности, качества обработки данных, новые формы их

представления, передачу информации без ее перевода на бумажные но-

сители.

Для коренного совершенствования нормативно-правовой и аналити-

ческой базы природоохранной деятельности в угольной промышленности,

поднятия ее на новый технический уровень необходимы в

первоочередном

порядке научная проработка и решение следующих проблем:

анализ действующих отраслевых нормативно-методических докумен-

тов по охране окружающей среды и разработка предложений по их сис-

тематизации, корректировке не утративших значимости действующих и

новых документов;

корректировка действующих отраслевых нормативно-методических

документов с учетом требований природоохранного законодательства;

разработка новых отраслевых нормативно-методических документов,

включая «Правила экологической безопасности при освоении угольных

месторождений» и сборник экологических норм и нормативов по эконо-

мике природопользования;

разработка программного обеспечения и создание банка данных за-

конодательной, правовой и нормативно-методической документации по

охране природы для информационного обеспечения производственных

структур отрасли;

разработка программных средств по компьютерной подготовке, рас-

печатке, вводу на магнитные носители и передаче в отраслевой банк дан-

ных форм статистического наблюдения по охране природы с использо-

ванием сети Internet, обучение технологов по охране природы;

разработка программных средств по вводу в банк данных, обработке,

обобщению и анализу информации из форм статистического наблюдения

по охране природы, полученной с использованием сети Internet, прове-

дение их опытной эксплуатации и введение в промышленную эксплуа-

тацию;

разработка программных средств формирования и ведения банка дан-

ных природоохранных технологий и оборудования, патентной и научно-

технической информации по охране природы на базе новых информаци-

онных технологий, стандартов и проектных решений;

подготовка программно-технической базы и разработка картографи-

ческой системы информационного обеспечения природоохранной дея-

тельности на основе ГИС-технологий.

3.2. ЭКОЛОГИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЙ

УГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Мировой опыт убедительно показывает, что попытки ликвидировать не-

гативное воздействие промышленного производства на окружающую

природную среду всегда сложны, вызывают технические трудности и тре-

буют значительных материальных затрат и энергоресурсов. Гораздо

более эффективно и экономично принятие превентивных мер, направ-

ленных на предупреждение возникновения негативных воздействий. Это

положение в полной мере относится к горно-добывающим отраслям про-

мышленности и, в частности, к угольной отрасли. В связи с этим эко-

логизация горного производства, под которой понимается широкое при-

менение принципов и методов построения, функционирования и развития

производственных систем и технологий, согласующихся с ходом геобио-

химических процессов и обеспечивающих, наряду с повышением эффек-

тивности использования природных ресурсов, воспроизводство и улуч-

шение качества окружающей природной среды в районах размещения

угледобывающих предприятий, является одним из приоритетных направ-

лений обеспечения экологической безопасности угледобывающих пред-

приятий.

До настоящего времени проблема экологизации горного производст-

ва не получила всесторонней и глубокой оценки не только в нашей стра-

не, но и за рубежом. Целенаправленные научно-исследовательские ра-

боты по данному направлению в отрасли не выполнялись, не были вы-

работаны подходы к решению этой проблемы. В частности, не получило

строгой научной проработки и качественно-количественной оценки вза-

имодействие системы «горное производство — окружающая природная

среда — человек», недостаточно теоретически обоснована возможность

применения нетрадиционных способов предотвращения негативного воз-

действия производства на окружающую среду. Не проведена экологи-

ческая оценка применяемых технологий и технологических процессов и

ранжирование их по степени экологической безопасности, не решены

вопросы экологической оценки технических мероприятий по экологи-

зации горного производства, что особенно важно в условиях рыночной

экономики. Не разработаны экологические требования к существующим

и вновь разрабатываемым технологиям, технологическим процессам и

горно-транспортному оборудованию. Создание новых технологий разра-

ботки угольных месторождений как подземным, так и открытым способом

осуществлялось, как правило, без оценки и учета степени их негативного

влияния на окружающую природную среду, без поиска мер по предот-

вращению или снижению этого влияния.

Наличие отмеченных выше недостатков и нерешенных вопросов не

позволяет существенно повысить экологическую безопасность горного

производства, снижает эффективность всей природоохранной деятель-

ности, приводит к нерациональному расходованию средств на мероприя-

тия по ликвидации отрицательного воздействия технологий и отдельных

процессов на природную среду и указывает на необходимость проведения

планомерных и целенаправленных исследований по решению данной про-

блемы.

Научные исследования по экологизации горного производства долж-

ны быть направлены на создание замкнутых технологических схем с наи-

более полным извлечением полезного ископаемого и сопутствующего ми-

нерального сырья, экологически чистых технологий, технологических

процессов и оборудования, на полное обезвреживание и максимальную

утилизацию образующихся промышленных отходов, быстрейшее восста-

новление деградированных, нарушенных и загрязненных земель, терри-

торий и природного ландшафта в целом.

Несмотря на недостаточную изученность проблемы экологизации гор-

ного производства, накопленный практический опыт применения различ-

ных технологий и технологических процессов позволяет выделить из их

числа технологии и процессы, которые характеризуются относительно

меньшим отрицательным воздействием на природную среду или отдель-

ные ее элементы и могут быть отнесены к категории экологически чистых

непосредственно, при условии внесения в них определенных технических

или технологических изменений или их экологическая чистота может

быть достигнута за счет применения сравнительно несложного комплекса

природоохранных мероприятий.

К таким технологиям и производствам могут быть отнесены следую-

щие.

Технология гидравлической добычи угля подземным способом.

Экологическая чистота технологии обусловлена, во-первых, практически

полным отсутствием образования и выделения пыли при процессах гид-

роотбойки угля и его транспортировки от очистного забоя до обогати-

тельной фабрики. Во-вторых, шахтные воды поступают в оборотную сис-

тему водоснабжения «гидрошахта — обогатительная фабрика» и участ-

вуют в технологическом процессе. В водные объекты сбрасывается толь-

ко избыток технологической воды, который необходимо выводить из обо-

ротной системы для предупреждения ее переполнения. В течение дли-

тельного времени шахты с гидравлической добычей угля успешно экс-

плуатируются в Кузнецком бассейне.

Технология подземной добычи угля с полной или частичной

закладкой выработанного пространства. Экологические

преимущества данной технологии заключаются в том, что практически

исключается (при полной закладке) или сводится к минимуму (при частичной

закладке) сдвижение залегающих выше пород относительно отрабатываемых

угольных пластов, в результате чего не нарушается поверхность земли,

подработанные

горными работами участки не нуждаются в рекультивации и могут быть

использованы для сельского хозяйства, промышленной и гражданской

застройки и других целей. По этой же причине шахты, работающие с

закладкой, характеризуются значительно меньшими водопритоками, что

сокращает затраты на организацию водоотлива и очистку шахтных вод.

В качестве закладочного материала могут быть использованы в полном

объеме породы от проведения капитальных, подготовительных и нарез-

ных выработок, а также отходы производства смежных предприятий, на-

пример, золошлаковые отходы тепловых электростанций, что исключает

изъятие из землепользования значительных территорий для их склади-

рования.

Трубопроводный транспорт угля в виде водоугольной

суспензии.

Создание и развитие технологии приготовления, транспортировки и сжи-

гания водоугольных суспензий (ВУС) начались в связи с энергетическим

кризисом в 70-е годы и продолжаются в настоящее время в США, Япо-

нии, Канаде, КНР, ЮАР. С 1988 г. в Японии действует завод по приго-

товлению ВУС производительностью 30 т/ч, которая сжигается на энер-

гоблоках мощностью 75 и 600 МВт электростанции в г. Накосо. В Рос-

сии также весьма интенсивно ведутся исследовательские работы по со-

зданию опытно-промышленных и промышленных систем приготовления

высококонцентрированных ВУС и их транспортировки по трубопроводу

на большие расстояния.

Введен в действие опытно-промышленный комплекс по подготовке и

передаче по трубопроводу ВУС Белово — Новосибирск протяженностью

264 км и производственной мощностью 3 млн т в год в расчете на сухую

массу. Оптимальные режимы приготовления и транспортировки ВУС

были опробованы при непрерывной работе углепровода в течение 4 мес.

За этот период приготовлено, перекачано и сожжено на Новосибирской

ТЭС около 400 тыс. т топлива.

Выполненные работы показали, что трубопроводный транспорт угля

в виде ВУС имеет ряд экологических преимуществ перед железнодорож-

ным. Прежде всего полностью исключаются шум, потери угля за счет

просыпания и пыления, загрязнение прилегающей территории и атмо-

сферного воздуха. Площади отчуждаемых на размещение коммуникаций

сокращаются на 20-25%. Наибольший экологический эффект достига-

ется при сжигании ВУС. Испытания [35, 36] показали, что увеличение

подачи ВУС в котлоагрегаты с 35 до 70% при зольности угля 15,8%

приводит к снижению выбросов оксидов азота в 1,82 раза, оксидов серы

в 5,07 раза, пыли в 1,24 раза, бензпирена в 3,9 раза. Накопленный опыт

и полученные результаты подтвердили высокую эколого-экономическую

эффективность технологии в целом и перспективность ее широкого прак-

тического применения в нашей стране. Иностранные специалисты счи-

тают, что в ближайшем будущем эта технология получит применение

также и в малой энергетике взамен сжигания пылеугольных смесей и

мазута.

Гидромеханизированный способ производства вскрышных

работ на угольных разрезах. Гидромеханизация является одним из

наиболее экологически чистых способов выемки и транспортировки

вскрышных пород. При замкнутом цикле водоснабжения отсутствуют

сбросы технологической воды в природные водоемы и водотоки,

исключены выбросы в атмосферу твердых и газообразных загрязняющих

веществ. Для размещения вскрышных пород обычно используются

пониженные участки

местности, которые не находят практического использования. После за-

вершения работ гидроотвалы рекультивируются с минимальными затра-

тами и могут быть использованы для различных целей, включая сельское

хозяйство (пашни, пастбища и т.д.)

Объем применения гидромеханизации вскрышных пород на угольных

разрезах России достиг максимума в 1978 г. и составил 29 млн м

. Наи-

большее применение этот способ получил в Кузнецком угольном бас-

сейне. Дальнейшее увеличение объемов гидровскрыши связано с необ-

ходимостью совершенствования технологии с целью снижения энерго-

затрат и удельного расхода воды на гидроразмыв и гидротранспорт

вскрышных пород, сокращения площади отчуждаемых земель, сроков и

качества их рекультивации.

Поточные и циклично-поточные технологии производства

вскрышных и добычных работ на открытых горных разработках.

К поточным и циклично-поточным технологиям относится целый ряд

технологий, основанных на преимущественном применении горно-

транспортной техники непрерывного действия: роторных экскаваторов,

машин послойного фрезерования, отвалообразователей, конвейерных

линий и другого современного оборудования с высокой

производительностью и большими техническими возможностями.

Экологические особенности технологий

связаны с концентрацией горных работ, отсутствием в их составе буро-

взрывных работ, максимальным использованием внутреннего отвалооб-

разования, сокращением количества перегрузочных пунктов и расстоя-

ния транспортировки угля и пород вскрыши, возможностью локализации

источников выделения твердых и газообразных загрязняющих веществ

в атмосферу. В результате их применения обеспечивается значительное

сокращение удельных показателей землеемкости горных работ, удельных

выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, удельных величин водо-

притоков в разрезы.

Предварительное осушение шахт и разрезов. Предварительное

осушение шахт и разрезов применяется, главным образом, из технологичес-

ких соображений с целью обеспечения благоприятных и безопасных ус-

ловий при разработке обводненных угольных месторождений. Большое

распространение предварительное осушение получило во многих странах

с развитой угольной промышленностью, включая Германию, США, Ав-

стралию, Польшу. Экологический эффект от его применения выражается

в снижении водопритоков в шахты и разрезы, сокращении объемов за-

грязненных и подлежащих очистке шахтных и карьерных вод, возможнос-

ти использования незагрязненных дренажных вод для различных целей.

Экологическая эффективность предварительного осушения на угольных

разрезах повышается в случае применения поверхностного способа осу-

шения, сосредоточения водопонижающих скважин в прибортовой части

рабочих уступов разрезов, автоматического контроля и управления про-

цессом осушения, применения его в комбинации с фильтрационными за-

весами и способом обратной закачки дренажных вод в массив с целью

защиты подземных вод от истощения и сохранения их запасов.

Предварительная дегазация при разработке метанообильных

угольных месторождений подземным способом. Из общего числа

действующих в России угольных шахт 70% относятся к метановым, а 55%

—

к сверхкатегорным и выбросоопасным. Объем метана, выделяюще-

гося при подземной добыче угля, оценивается величиной от 2,1 до 4 —

4,5 млрд м

/год[37, 38]. Из этого объема средствами предварительной

дегазации извлекается 400 — 500 млн м

/год с содержанием метана 10 —

60%. Из угольных пластов за счет предварительной дегазации извлека-

ется 20% метана, остальные 80% метана с объемной долей 0,1-0,75%

поступают в атмосферу с вентиляционными выбросами шахт, загрязняя

атмосферный воздух и участвуя вместе с диоксидом углерода в создании

парникового эффекта. В промышленных целях используется лишь не-

большая часть получаемого при дегазации метана.

Извлечение метана из угольного массива и его использование одно-

временно обеспечивает решение нескольких важных задач:

снижение риска возникновения внезапных выбросов, взрывов метана

и создание за счет этого безопасных условий труда шахтеров;

обеспечение высокой нагрузки на очистные забои по газовому фак-

тору;

получение экономической выгоды от использования метана как при-

родного экологически чистого энергоносителя;

снижение негативного воздействия на атмосферный воздух и озоно-

вый слой.

В настоящее время дегазация угольных пластов производится в ог-

раниченных масштабах ввиду их низкой газопроницаемости, весьма не-

высокой эффективности применяемой технологии по извлечению метана,

составляющей 10—20%, и отсутствия отработанных и надежных спосо-

бов и средств его утилизации в промышленных условиях.

ННЦ ГП-ИГД им. А.А. Скочинского, МГГУ и другими научно-иссле-

довательскими организациями успешно ведутся исследования по по-

вышению эффективности способов дегазации. Выполненные разработки

показали, что повышение газоотдачи может быть достигнуто путем при-

менения комплексного способа, основанного на предварительном гидро-

динамическом воздействии на угольный массив, осуществляемом через

скважины, пробуренные из подземных выработок, и последующей дега-

зации через перекрещивающиеся скважины. Этот способ позволит уве-

личить эффективность дегазации до 45—50%. Вполне очевидно, что ис-

следовательские работы по совершенствованию технологии и техничес-

ких средств дегазации и утилизации каптированного метана должны быть

продолжены. Наряду с этим не менее важной научно-технической задачей

остается концентрирование метана, выдаваемого из шахт с исходящей

вентиляционной струей, до 2,5 — 3% и последующего использования его

в качестве вторичного энергетического ресурса. Решение вопроса полу-

чения метана из вентиляционных потоков с содержанием 2,5—3% может

быть достигнуто путем добавления природного газа (либо полученного в

процессе дегазации метана), разделения бинарных газовых потоков и вы-

деления части потока с повышенной концентрацией метана.

Приведенный выше перечень экологически чистых технологий и тех-

нологических процессов угольного производства, безусловно, не явля-

ется исчерпывающим и может быть продолжен. Однако следует также

иметь в виду, что рассмотренные технологии и процессы не являются

абсолютно экологически чистыми и могут быть отнесены к ним лишь в

сравнении с другими, более экологически опасными технологиями и про-

цессами, так как они в той или иной мере оказывают если не постоянное,

то временное негативное воздействие на отдельные элементы окружаю-

щей природной среды. Кроме того, степень их экологической опасности

существенно зависит от горно-геологических, гидрогеологических,

горно-технических условий разработки и подлежит оценке в каждом кон-

кретном случае.

Из изложенного следует, что для экологизации горного производства

необходимо:

создание новых и расширение области применения известных эколо-

гически чистых технологий, технологических процессов, производств и

оборудования;

совершенствование существующих и широко применяемых в произ-

водстве технологий ведения подготовительных и очистных работ, транс-

портировки горной массы и отвалообразования, горно-транспортного и

различного вспомогательного оборудования с целью минимизации нега-

тивного воздействия их на окружающую природную среду.

3.3. ОХРАНА ВОДНЫХ РЕСУРСОВ И КОМПЛЕКСНАЯ ОЧИСТКА

СТОЧНЫХ ВОД

Ужесточение подходов и требований органов государственного контроля

к охране водных ресурсов, качеству очистки сточных вод, подлежащих

сбросу в водные объекты, выявление в них новых экологически опасных

ингредиентов обуславливают необходимость проведения в этой сфере

дальнейших исследований. В условиях ограниченности средств эти ис-

следования должны носить комплексный характер и включать оценку со-

временного состояния водных ресурсов, прогноз их изменения под вли-

янием деятельности действующих и ликвидируемых предприятий, разра-

ботку мер по рациональному использованию и охране подземных и по-

верхностных вод. Не теряют также своей актуальности исследования,

направленные на совершенствование существующих и разработку новых,

более совершенных экологически и экономически эффективных техно-

логий очистки шахтных, карьерных и дренажных вод, обеспечивающих

снижение концентрации всех содержащихся в них и нормируемых при

сбросе загрязняющих веществ до установленных пределов, включая

такие токсичные вещества, как фенолы, бензпирен, полициклические

ароматические углеводороды, тяжелые металлы и другие микроэлементы

независимо от их происхождения. Важное значение приобретают вопро-

сы сокращения габаритных размеров и стоимости очистных сооружений,

повышения эффективности и надежности работы имеющихся установок

И сооружений, прогнозирования появления возможных проблем при их

эксплуатации в будущем в связи с изменением притоков и качества шахт-

ных вод в результате развития горных работ на шахтах и разрезах и пере-

хода на отработку новых нижележащих горизонтов.

Для предотвращения истощения подземных вод, восполнения их за-

пасов при эксплуатации угледобывающих предприятий и ускорения фор-

мирования водоносных горизонтов на внутренних и внешних плоских по-

родных отвалах и нарушенных территориях МНИИЭКО ТЭК, ННЦ ГП-

ИГД им. А.А. Скочинского, УкрНИИпроект разработан и предложен ряд

инженерно-технических мероприятий, которые предусматривают:

сооружение противофильтрационных завес для ограждения основного

Потока подземных вод в направлении горных выработок;

осуществление обратной закачки дренажных вод в дренируемые во-

доносные горизонты через специально пробуренные скважины для со-

здания искусственного водораздела на пути подземного потока;

формирование грунтового водоносного горизонта путем создания во-

доупорного слоя из глинистых пород, полиэтиленовой пленки и другими

способами на глубине 3—5 м от поверхности земли, в результате чего

в поверхностном слое отвального массива создаются благоприятные ус-

ловия для сельскохозяйственного и лесохозяйственного его использова-

ния;

применение водопоглощающих скважин, инфильтрационных бассей-

нов, канав, дождевальных установок для насыщения водой верхнего грун-

тового слоя и ускорения восстановления гидрогеологического режима;

использование дренажных и очищенных карьерных вод для насыще-

ния водой породного массива, восполнения запасов подземных вод во-

доносных горизонтов;

интенсивная отработка запасов угля на обособленных участках с пос-

ледующей их мокрой консервацией, засыпка провалов, прогибов и по-

нижений рельефа, выравнивание поверхности земли, сбор и отведение

поверхностных вод за пределы горного отвода и др.

Однако наиболее эффективные из числа предложенных отраслевой

наукой технических мероприятий не нашли практического применения

на предприятиях отрасли вследствие технологической сложности их осу-

ществления и высокой стоимости. Представляется целесообразным про-

должить эти исследования с целью совершенствования мероприятий в

технологическом и техническом отношении, снижения затрат на их реа-

лизацию.

Известные традиционные способы и устройства осветления природ-

ных и сточных вод (отстаивание, осветление в слое взвешенного осадка,

фильтрование) давно и широко применяются для очистки шахтных вод.

В этом направлении в отрасли накоплен богатый производственный

опыт. Однако технические их возможности еще не исчерпаны. Зарубеж-

ные специалисты [39J считают, что эффективность процесса отстаивания

может быть значительно повышена несколькими способами:

концентрированием твердой фазы в реакционной зоне для достижения

эффекта «массового осаждения» в отстойниках с пульсирующим взве-

шенным слоем осадка типа Pulsator, обеспечивающим увеличение ско-

рости оседания в 3-4 раза;

использованием пульсирующего взвешенного слоя осадка в сочетании

с принципом тонкослойного отстаивания в отстойниках типа Superpul-

sator, Pulsatube и Ultrapulsator, позволяющим увеличить скорость осе-

дания до 8—12 м/ч при тех же габаритах или уменьшить размеры от-

стойника при заданной производительности и эффекте осветления;

увеличением концентрации твердой фазы в реакционной зоне до 1

3 г/дм

за счет использования специальных флокулянтов, утяжелителей,

различных способов рециркуляции осадка, обеспечивающим достижение

скорости оседания не менее 26 м/ч, что удалось реализовать в компакт-

ном и высокоэффективном отстойнике типа Densadeg с внешней рецир-

куляцией осадка в зону коагуляции-флокуляции.

Использование отстойника Densadeg позволило: в проекте станции

подготовки питьевой воды Long Xi (Шанхай, КНР) производительностью

500 тыс. м

/сут снизить по сравнению с вариантом классического от-

стойника производственную площадь с 30 до 1,1 тыс. м

; в проекте стан-

ции в Каире (Египет) производительностью 2 млн м

/сут сократить про-

изводственную площадь с 20 до 5 тыс. м

в сравнении с отстойником

Pulsator.

Технические возможности и эффективность процесса фильтрования

могут быть существенно увеличены за счет тщательного подбора типов

и отработки способов и режимов введения реагентов, геометрических

параметров, гидравлики зон введения и перемешивания реагентов, оп-

тимизации гранулометрического состава и высоты песчаной загрузки. Ре-

ализация этих приемов на станции подготовки питьевой воды Prospect в

Сиднее (Австралия) производительностью 3 млн м

/сут обеспечила по-

лучение питьевой воды гарантированного качества на фильтрах с высотой

загрузки 2,15 м, суммарной площадью 5700 м

(24 х 238 м

) при еди-

ничных гидравлических нагрузках 5—6 тыс. м

/ч и скорости фильтрова-

ния 20-25 м/ч [39].

Отечественными учеными и специалистами выполнен комплекс ис-

следований и разработана серия фильтров с гранулированной пенопо-

листирольной плавающей загрузкой типа ФПЗ [40]. С теоретических по-

зиций процесс очистки на фильтрах ФПЗ определяется общими законо-

мерностями закрепления твердых частиц на поверхности гранул, отрыва

их под действием потока жидкости и переноса в последующие по ходу

движения слои загрузки. Эффективность очистки зависит от состава и

структуры фильтрующей загрузки, концентрации, дисперсности и кине-

тической устойчивости взвешенных веществ в очищаемой воде, направ-

ления и скорости фильтрования. Исследования, выполненные в произ-

водственных условиях на реках в различных регионах России и Украины,

показали, что эффект глубокой одноступенчатой реагентной очистки

может быть достигнут при скорости фильтрования 7—10 м/ч, исходной

концентрации 50—200 мг/дм

, цветности 50—150 градусов, диаметре

гранул 0,5—4 мм и толщине рабочего слоя 1,2—1,5 м. При изменении

качества поступающей на очистку воды необходимый эффект очистки

достигается путем изменения параметров и направления фильтрования,

крупности и высоты слоя загрузки. Фильтры типа ФПЗ успешно прошли

испытания по доочистке сточных вод на предприятиях кожевенной, ви-

нодельческой, легкой, химической, металлургической и строительной

промышленности, доочистке бытовых сточных вод, обезжелезивания

подземных вод для питьевых целей. В последние годы ГНЦ РФ НИИ

ВОДГЕО на их основе разработаны, испытаны и внедряются в произ-

водство новые конструкции волокнисто-пенополистирольных и волок-

нисто-пенопластовых фильтров (ФВПЗ) для очистки природных и до-

очистки сточных вод. В угольной промышленности фильтры такого типа

не испытывались и не применяются. Однако накопленный опыт их экс-