Ермолаева В.В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности

Подождите немного. Документ загружается.

- сопоставлением фактически выпущенной продукции в пределах плана к

запланированному за определенный отрезок времени выпуску;

- сопоставлением среднесуточного выпуска продукции в отдельные декады по

плану и фактически;

- путем определения количества дней нарушения суточного (сменного) графика в

течение месяца;

- отношением выпуска продукции в 1 декаде отчетного месяца к ее выпуску в 3

декаде прошлого месяца;

- сопоставлением фактических и плановых удельных весов выпуска продукции по

декадам;

- отношением суммы невыполнения плана за каждый день к запланированному

декадному или месячному выпуску продукции в декадном выражении.

Все способы, кроме второго и третьего, позволяют достаточно точно оценить,

ритмично ли работало предприятие на протяжении месяца. Но для оперативного

анализа большинство из них не подходит, так как при расчетах используются средние

данные за декаду, что позволяет скрывать случаи аритмичной работы внутри декады.

Наиболее точные результаты получаются при использовании последнего способа,

когда коэффициент ритмичности рассчитывается исходя из данных о производстве

продукции за каждый день по формуле

ВП



где ВП

– объем недоданной к плану за каждый день продукции, тыс.руб.;

ВП

– месячный объем выпуска продукции по плану, тыс.руб.

На основании данных об уровне коэффициента ритмичности в размере месяцев

может быть рассчитан среднегодовой коэффициент ритмичности по формуле

дK

ipi

рг





где К

рг

– среднегодовой коэффициент ритмичности;

рi

– коэффициент ритмичности за данный месяц;

дi – число дней работы в данном месяце;

Д − число дней работы предприятия в текущем году

Коэффициент аритмичности (К

) может быть рассчитан двумя способами,

дающими одинаковый результат. При первом способе определяется отнесением объема

продукции, произведенной сверх плана или недоданной к плану в определенные

отрезки времени, к месячному объему производства продукции по плану. При втором

способе К

рассчитывается по формуле

)1()(

11 ppВПа

KKJК 

где J

ВП

– индекс роста объема продукции;

р1

−

фактическое значение коэффициента ритмичности.

Индекс роста объема продукции определяется отношением фактического объема

продукции к плановому.

Вопросы и задания для самопроверки

1.Зачем анализируют показатели объема производства и продаж продукции?

2. Приведите примеры причин и последствий неритмичности производства

3. От чего зависит качество продукции и есть ли возможность управлять им?

4. Назовите внутренние и внешние факторы роста выручки от продаж.

5. Назовите основные направления анализа объемных показателей,

характеризующих выпуск и реализацию продукции.

6. Какие выводы можно сделать на основе сопоставления динамики по различным

показателям выпуска и реализации продукции?

7. Где можно взять исходную информация для анализа выпуска и реализации

продукции?

8. Дайте пояснения порядку расчета обобщающего показателя для характеристики

ассортимента продукции.

9. Какие факторы оказывают влияние на отклонения фактических объемов

продукции от запланированных?

10. Составьте модели для факторного анализа выпуска продукции по связи с

различными видами ресурсов организации.

11. Проиллюстрируйте на конкретном примере направления анализа структуры

продукции.

12. Как измеряет и анализирует качество продукции в различных отраслях

хозяйствования? Проиллюстрируйте на примерах.

13. Укажите, есть ли влияние на выручку от продаж состояния расчетно-

платежной политики в организации.

ТЕМА 5. Анализ технико-организационного уровня и других условий

производства

Прежде чем приступать к анализу отдельных направлений деятельности

организации и показателей эффективности, характеризующих то или иное направление

работы организации, необходимо в соответствии с теорией системности и

комплексности изучить организационно-технический уровень производства и

управления в организации.

Организационно-технический уровень производства на предприятии

характеризуется степенью совершенства используемых в производственном процессе

средств производства, уровнем технологических процессов, состоянием уровня

организации производства и управления, уровнем эффективности применяемых

методов управления использованием в производстве достижений науки и техники,

уровнем качества выпускаемой продукции.

Основными направлениями для оценки состояния организационно-технического

уровня производства являются:

1. Анализ научно-технического уровня производства:

- техническое состояние основных фондов (коэффициенты износа, годности);

- техническая вооруженность труда (фондовооруженность = основные

производственные фонды / численность рабочих);

- выявление резервов за счет эффективности использования оборудования;

- анализ прогрессивности и качества продукции;

- анализ уровня механизации и автоматизации производства;

- анализ уровня технической и энергетической вооруженности труда;

- анализ прогрессивности применяемых технологий.

2. Анализ организации производства и труда:

- анализ уровня специализации, концентрации и кооперирования производства;

- анализ длительности производственного цикла;

- анализ ритмичности производства;

- доля рабочих, охваченных прогрессивными формами труда.

3. Анализ организационной структуры и эффективности управления

предприятием:

- анализ производственной структуры предприятия;

- анализ организационной структуры управления предприятием;

- анализ состояния менеджмента;

- внедрение средств комплексной автоматизации;

- внедрение прогрессивных технологических процессов;

- анализ эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию

технического уровня (экономия живого труда, материальных ресурсов, получение

дополнительной прибили).

Для расчета коэффициента специализации необходимо сопоставить объем

профилирующей продукции с общим объемом выпущенной продукции за период.

Для расчета коэффициента кооперирования сопоставляют стоимость покупных

полуфабрикатов, изделий и прочих контрагентских поставок сопоставить с

себестоимостью товарной продукции за период.

Состав задач анализа организационно-технического уровня производства можно

представить в следующей схеме 1.1.

Схема 1.1

Источниками информации для анализа организационно-технического уровня

производства наряду с годовым отчетом являются данные статистической отчетности,

материалы производственно-технических служб предприятий (паспортные данные

Анализ

организационно-

технического уровня

Анализ научно-

технического уровня

производства

Анализ

организации

производства и

труда

Анализ

организационной

структуры и

эффективности

управления

предприятием

Анализ

прогрессивности и

качества продукции

Анализ уровня

механизации и

автоматизации

производства

Анализ уровня

технической и

энергетической

вооруженности труда

Анализ

прогрессивности

применяемых

технологий

Анализ уровня

концентрации,

специализации и

кооперирования

производства

Анализ

длительности

производственного

цикла

Анализ

ритмичности

производства

Анализ

организации труда

Анализ

производственной

структуры

предприятия

Анализ

организационной

структуры

управления

предприятием

Анализ состояния

менеджмента

машин и оборудования, проектно-сметная документация, отчеты о работе

оборудования и т.д.).

Общий анализ организационно-технического уровня предприятия начинается с

анализа режима работы предприятия. Он изучается в трех аспектах:

- сезонность работы предприятия по выпуску основной продукции;

- режим работы предприятия за месяц;

- режим работы предприятия в течение суток.

В конце анализа рассчитывается удельный вес рабочего времени в календарном

режиме = (время работы предприятия

количество часов (смены)) / календарный фонд

времени (360)

24 часа.

Уровень техники и технологии оценивается с помощью следующих показателей:

- коэффициент выхода годной продукции характеризует соотношение веса готовой

продукции к весу исходного сырья;

- уровень отходов.

Важным разделом анализа научно-технического уровня производства является

анализ экономической эффективности внедрения новой техники, технологии,

механизации и автоматизации производства. Результаты этого анализа также

отражаются через рост производительности труда, относительное изменение

численности работающих и их оплаты труда; рост материалоотдачи, фондоотдачи и

относительной экономии предметов и средств труда; ускорение оборачиваемости

оборотных средств; прирост продукции – прирост прибыли или снижение

себестоимости единицы продукции; улучшение показателей финансового состояния и

платежеспособности предприятия.

Кроме того, при анализе уровня организации производства главное внимание

уделяется оценке повышения качества и ритмичности выпускаемой продукции.

Вопросы и задания для самопроверки

1. Как рассчитать эффект от внедрения более прогрессивного оборудования на

предприятии?

2. Как можно оценить уровень прогрессивности оборудования?

3. Что вы понимаете под уровнем организации производства и управления?

4. По каким направлениям можно проанализировать состояние организации труда и

производства?

5. Как можно рассчитать уровень технической и энергетической вооруженности

труда?

6. В чем состоит задача изучения уровня концентрации и специализации

производства?

7. Какие показатели можно использовать для оценки уровня механизации и

автоматизации производственного процесса?

8. Соблюдение каких принципов необходимо при изучении степени

рациональности организации производства?

9. От чего зависит длительность производственного цикла на предприятии? Можно

ли им управлять?

10. Прогрессивность и качество продукции: поясните сходства, различия,

взаимосвязь и взаимозависимость понятий.

11. Что понимают под анализом состояния менеджмента? Какие показатели можно

использовать для этой характеристики?

ТЕМА 6. Анализ основных фондов организации

Для осуществления производственного процесса организация должна располагать

прежде всего необходимыми для осуществления процесса производства основными

средствами. В их составе принято выделять основные промышленно-производственные

фронды и непромышленные фонды. В состав промышленно-производственных фондов

входят здания, сооружения, машины и оборудование и т.д. Материальную базу

предприятия образуют средства труда и предметы труда, которые объединяются в

средства производства. Средства труда учитываются в форме основных фондов.

Основные фонды в стоимостном выражении представляют собой основные средства,

учитываемые в системе бухгалтерской отчетности. При анализе основных прежде всего

надо отметить, что они являются активным элементом производства и при правильном

их использовании не только, но и способствует улучшению труда работников.

Эффективное использование основных средств – одно из важнейших условий

успешной работы хозяйствующего субъекта. Обеспечение максимально возможной

загрузки машин и оборудования, рационального и наиболее полного использования

производственных площадей, служебных помещений и территории способствует росту

объемов выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных

вложений, сокращению срока окупаемости, повышению эффективности работы.

Недостаточная или нерациональная, не согласованная по мощности загрузка

технологических установок свидетельствует либо о неудовлетворенном качестве

проектирования организации, либо о плохой ее работе: уменьшении заказов на

продукцию, недостатках материально-технического снабжения, организации труда и

т.п. Показателями эффективности использования основных средств являются:

фондоотдача, фондоемкость, относительная экономия основных средств,

рентабельность основных фондов исчисленная по общей прибыли и прибили в

распоряжении организации и т.д.

Традиционно принято считать, что анализ основных средств проводят в следующих

направлениях:

- анализ обеспеченности организации основными средствами;

- анализ состава и структуры основных средств организации;

- анализ технического состояния основных средств организации;

- анализ эффективности использования основных средств организации;

- анализ использования отдельных видов оборудования по числу единиц, по

времени, по мощности и анализ интегральной загрузки работы оборудования;

- сводный подсчет резервов роста выпуска продукции за счет факторов, связанных с

использованием основных средств.

Для анализа обеспеченности организации сопоставляют показатели основных

средств с показателями численности работников. При этом различают техническую

фондовооруженность как отношение стоимости основных средств к средней

численности работников, электровооруженность как отношение стоимости

потребленной элекроэнергии к численности работников, механовооруженность как

отношение стоимости машин и оборудования к численности работников и т.д.

При анализе влияния фондовооруженности труда на конечный результат работы

организации используют следующую формулу:

 х ,

где  производительность труда;

 − фондовооруженность труда;

 − фондоотдача.

Поскольку в приведенной формуле расчета мультипликативная связь, то расчет

влияния факторов проводят любым из приемов элиминирования.

Для расчета влияния обеспеченности работников организации основными средствами

на выпуск продукции необходимо воспользоваться формулой

=Ч х  х ,

где Ч − среднесписочная численность работников в организации,

П − объем продукции, произведенной или реализованной в организации за

анализируемый период времени.

Оценку технического состояния основных средств следует давать по трем

направлениям:

- рассчитывать систему коэффициентов технического состояния;

- определять средний возраст оборудования ( при формулировании выводов

исходят из того, что морально устаревшим считают оборудование со сроком

эксплуатации более 10 лет);

- определять долю прогрессивного оборудования в общей стоимости фондов ( при

построении выводов исходят из утверждения о том, что к прогрессивному

оборудованию относят роботы, станки с ЧПУ, автоматический поточные линии и т.д.)

В состав коэффициентов, характеризующих техническое состояние основных средств

организации, входят:

- доля активной части фондов в общей их стоимости;

- коэффициент износа и годности;

- коэффициент выбытия;

- коэффициент поступления и прироста;

- число лет, необходимых для полного обновления основных средств организации.

Основная задача анализа основных средств – изучить степень их использования и

выявить резервы более полной загрузки. Для этого привлекают информацию,

содержащуюся в отчетах организации, и ряд других сведений, выбираемых из

статистических и бухгалтерских отчетных форм, представляемых предприятием в

соответствии с указаниями о порядке составления бухгалтерской отчетности по

основной деятельности.

Качество анализа зависит от достоверности информации, т.е. от качества

постановки бухгалтерского учета, отлаженности системы и регистрации операций с

объектами основных средств, отнесения объектов к учетным классификации группам,

достоверности инвентаризационных описей, глубины разработки ведения регистров

аналитического учета.

В зависимости от назначения основные фонды делятся на основные

производственные и основные непроизводственные фонды. К основным

производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в

производственном процессе непосредственно (машины, оборудование, станки и т.п.)

или создают условия для производственного процесса (производственные здания,

трубопроводы и т.п). Основные непроизводственные фонды – это объекты предприятия

культурно-бытового назначения, медицинские учреждения, столовые и т.п).

Основные средства имеют первоначальную, остаточную и восстановительную,

рыночную, ликвидационную, реальную стоимость. Учитываются они в денежном и

натуральном выражении.

Первоначальная стоимость – это затраты на строительство или приобретение новых

машин и оборудования, включая расходы по транспортировке, складированию и

монтажу, отражающие фактические расходы на приобретение или строительство новых

основных средств.

Восстановительная стоимость – это стоимость воспроизводства основных средств в

современных условиях. Переоценка основных средств по восстановительной стоимости

производится по состоянию на 1 января.

В текущем учете средства отражаются по первоначальной стоимости, а

подвергшиеся переоценке – по восстановительной. В балансе основные средства

показываются по остаточной стоимости справочно, без включения в итог баланса

указывается первоначальная (восстановительная) стоимость и износ средств.

Анализ ОПФ следует начинать с анализа состава и структуры фондов.

Под структурой ОПФ понимается вес отдельных видов основных фондов в общей

их стоимости. ОПФ по отношению к производству продукции можно подразделить на

2 части: активную и пассивную. К активной части относятся те основные фонды,

которые оказывают активное воздействие на предмет труда (станки, оборудование,

машины передаточные устройства и т.п.), а к пассивной те, которые участвуют в

производственном процессе, но непосредственное воздействие на предмет труда не

оказывают (здания, сооружения).

Повышение эффективности производства в первую очередь зависит от более

высоких темпов развития активной части ОПФ. Анализ структуры и роста ОПФ

позволяет определить, в каком направлении шло их развитие.

При анализе основных фондов следует учитывать, что на их структуру оказывает

воздействие специфика отраслей. Так, в одних отраслях больше для активной части

основных фондов и меньше доля их пассивной части, а в других отраслях – наоборот.

Например, в электроэнергетике доля активной части основных фондов обычно

составляют 70% , а доля пассивной – 30%. В швейной промышленности – наоборот:

доля активной части – 38%, а пассивной – 62%.

Однако надо иметь в виду, что при стремлении к достижению какого-то

оптимального соотношения между активной и пассивной частями основных фондов

могут возникнуть социальные проблемы. Стремление обеспечить высокую долю их

активной части без учета конкретных условий производства может вызвать нарушение

производственных и санитарно-гигиенических условий труда. Порою увеличение

активной части основных фондов без технико-экономического анализа приводит к

тому, что необходимо количественно возрастает парк оборудования за счет доли

старого оборудования.

В связи с этим при анализе структуры основных фондов возрастной состав их

активной части.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и

моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь

зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее

производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но

физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т.е.

путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего

оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические

показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов,

выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации.

Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем

приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее

оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование,

функционирующее 10 − 15 лет, более 15 лет – сильно устаревшим. Оборудование,

находящееся в эксплуатации до 5 лет, относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его

подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое

оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому

техническое состояния оборудования будет отражать также степень его износа, т.к. чем

короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по

нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие

меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для

модернизации оборудования, т.е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот

коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных

единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности − отношение суммы начисленного износа

оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Коэффициент обновления − отношение стоимости вновь поступившего за год

оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план

первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на

внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации

производства определяют как отношение используемого автоматизированного

оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо

исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения

предприятия в области автоматизации производственных процессов.

Для анализа движения основных средств рассчитываются названные выше

показатели по следующим формулам:

коэффициент поступления (ввода):

периодаконецнасредствосновныхСтоимость

средствосновныххпоступившивновьСтоимость



;

коэффициент обновления К

об

периодаконецнасредствосновныхСтоимость

средствосновныхновыхСтоимость

об



;

коэффициент выбытия основных средств К

выб.:

периоданачалонасредствосновныхСтоимость

средствосновныхвыбывшихСтоимость

выб



;

коэффициент ликвидности К

периоданачалонасредствосновныхСтоимость

средствосновныхмыхликвидируеСтоимость



;

коэффициент замены К

зам

средствосновныххпоступивишвновьСтоимость

средствосновныхизносарезультатеввыбывшихСтоимость

зам



;

коэффициент расширения парка машин и оборудования К

расш

= 1 – К

зам

Для анализа состояния основных фондов рассчитываются следующие

показатели :

коэффициент годности К

год

фондовосновныхстоимостььнаяПервоначал

фондовосновныхстоимостОстаточная

год



;

коэффициент износа К

изн

фондовосновныхстоимостььнаяПервоначал

фондовосновныхизносагоначисленноСумма

Кизн 

;

изн

и К

год

рассчитываются по состоянию на начало и конец амортизируемого

периода.

Коэффициент годности может быть рассчитан как разность между единицей

(или 100%) и коэффициентом износа: К

годн

= 1 – К

изн .

Для разработки технической политики предприятия необходим углубленный

факторный анализ показателей эффективности использования основных средств, и в

первую очередь фондоотдачи. Поэтому следующим этапом проведения анализа

является факторный анализ фондоотдачи.

Фондоотдачу определяет как отношение суммы вырабатываемой продукции к

среднегодовой стоимости ОПФ. Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче.

Показатель фондоотдачи следует исчислить за ряд лет для сравнения в динамике.

Фондоотдача показывает, сколько продукции (в стоимостном выражении)

произведено в данном периоде на 1 руб. стоимости основных фондов, а фондоемкость –

стоимость производственных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции. Чем лучше

используются основные фонды, тем выше показатель фондоотдачи. А снижение

фондоемкости означают экономию труда, овеществленного в основных фондах,

участвующих в производстве.

Фондоотдача является обобщающим показателем эффективности использования

ОПФ. Эффективность использования фондов характеризуют и частные показатели:

коэффициент использования мощности, производительность отдельных видов

оборудования в натуральных измерителях и т.д. К частным показателям можно отнести

и фондоотдачу активной части ОПФ, анализ которой представляет интерес с точки

зрения обоснованности роста этой части ОПФ.

Общая фондоотдача зависит от отдачи и ее доли в общей стоимости основных

средств предприятия. Взаимосвязь обобщающего показателя использования основных

средств, отдачи активной части и структуры основных средств можно выразить в виде

следующей модели:

общ

= d

акт

х Ф

акт

где Ф

акт

– фондоотдача активной части фондов;

общ –

общая фондоотдача;

акт −

удельный вес активной части фондов в общей стоимости.

Повышение фондоотдачи способствуют:

механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной

технологии, модернизация действующего оборудования;

увеличение времени работы оборудования;

повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем

обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического

процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

увеличение удельного веса активной части основных фондов, увеличение доли

действующего оборудования.

Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска

продукции.

Взаимосвязь объема продукции показателей использования основных фондов и их

структуры можно представить в виде следующей модели:

актактобщ

ФdОПФФОПФО 

где О − общий объем продукции;

ОПФ – среднегодовая стоимость ОПФ.

Способом элиминирования проводится факторный анализ влияния факторов на

изменение объема выпущенной продукции.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных

фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и

оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей,

характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию),

фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и

резервное.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования,

умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу

оборудования, − это потенциальный резерв роста производства продукции за счет

увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается

баланс времени – максимально возможное время работы оборудования (количество

календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч. и на количество единиц

установленного оборудования).

Режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования

умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов

ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

Плановый фонд − время работы оборудования по плану. Отличается от режимного

времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

Фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет

установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по

количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего

использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а

режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на

ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются

следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

;

фк

К 

коэффициент использования режимного фонда времени:

;

...

фр

К 

коэффициент использования планового фонда времени:

;

...

фп

К 

удельный вес простоев в календарном фонде:

пр

ПР

УД 

где Т

ф,п,р,к

– соответственно фактический, плановый, режимный и календарный

фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за

единицу времени в среднем на одну машину (1 машиночас). Показателем

интенсивности его загрузки:

пл

инт

ЧВ

К 

где ЧВ

, ЧВ

пл

− соответственно фактическая и плановая среднечасовая

выработка.