Дорошев Ю.С., Нестругин С.В. Повышение технологической надежности карьерных экскаваторов

Подождите немного. Документ загружается.

171

Продолжение табл. 4.9

1 2 3 4 5 6 7

6.1. Компрессор

Давление на выходе,

МПа

0,8

Давление на выходе,

МПа

0,6-0,8

9.2.4. Тече-

искания

маномет-

рический

Отсутствие трещин в

сварных швах

Да/Нет

8.1. Аку-

стический

ультразву-

ковой

6.2. Воздухос-

борник

Отсутствие конденса-

та

Да/Нет

6.5. Орга-

нолептиче-

ский

6.3. Пневмомагист-

раль

Герметичность Да/Нет

9.2.3. Тече-

искания пу-

зырьковый

6.4. Регулятор

Срабатывание на включе-

ние и отключение ком-

прессора при давлении,

МПа

0,6

Клапан ре-

дукционный

Настройка

на 0,45

МПа

Да/Нет

9.2.4. Тече-

искания

маномет-

рический

Клапаны воз-

духораспре-

делительные

Наложе-

ние тор-

моза, сек.

0,5

Вентили

Опробо-

вание

Да/Нет

6. Пневмосистема

6.5. Клапаны,

вентили, мано-

метры

Маномет-

ры

Метроло-

гическая

поверка

Да/Нет

6.5. Орга-

нолептиче-

ский

Кнопки

управления

Да/Нет

Коммутаци-

онные аппа-

раты

Да/Нет

7.1. Система

управления при-

водом поворота

роторной стрелы

Пассивные и

активные

элементы

систем авто-

матики

Исправное состояние

Да/Нет

Кнопки

управления

Да/Нет

Коммутаци-

онные аппа-

раты

Да/Нет

7. Системы управления

7.2. Система

управления при-

водом подъема

роторной стрелы

Пассивные и

активные

элементы

систем авто-

матики

Исправное состояние

Да/Нет

6.5. Органолептический, 2. Электрический

172

Продолжение табл. 4.9

1 2 3 4 5 6 7

Кнопки

управления

Да/Нет

Коммутаци-

онные аппа-

раты

Да/Нет

7.3. Система

управления приво-

дом роторного ко-

леса

Пассивные и

активные

элементы

систем авто-

матики

Исправное состояние

Да/Нет

Кнопки

управления

Да/Нет

Коммутаци-

онные аппа-

раты

Да/Нет

7.4. Система

управления приво-

дом поворота от-

вальной стрелы

Пассивные и

активные

элементы

систем авто-

матики

Исправное состояние

Да/Нет

Кнопки

управления

Да/Нет

Коммутаци-

онные аппа-

раты

Да/Нет

7.5. Система

управления приво-

дом подъема от-

вальной стрелы

Пассивные и

активные

элементы

систем авто-

матики

Исправное состояние

Да/Нет

Кнопки

управления

Да/Нет

Коммутаци-

онные аппа-

раты

Да/Нет

7.6. Система

управления приво-

дом хода

Пассивные и

активные

элементы

систем авто-

матики

Исправное состояние

Да/Нет

Кнопки

управления

Да/Нет

7. Системы управления

7.7. Система

управления приво-

дом конвейеров,

питателя

Коммутаци-

онные аппа-

раты

Исправное состояние

Да/Нет

6.5. Органо-

лептический,

2. Электри-

ческий

173

Продолжение табл. 4.9

1 2 3 4 5 6 7

Пассивные

и активные

элементы

систем ав-

томатики

Да/Нет

8.1.Концевые вы-

ключатели

Срабатывание Да/Нет

8.2.1.

В сетях

U<1000 В

Срабатывание Да/Нет

8.2. Защита от

замыканий на

землю

8.2.2.

В сетях

U>1000 В

Срабатывание Да/Нет

8.3. Максимальная

токовая защита

Срабатывание Да/Нет

6.5. Органо-

лептический

8.4. Электрические

блокировки последова-

тельности включения и

отключения

Срабатывание Да/Нет

8.5.1. Кон-

троль це-

лостности

Срабатывание УЗО Да/Нет

6.5. Органо-

лептический

8.5. Сеть

зазем-

ления

8.5.2. Об-

щее сопро-

тивление

цепи

Относительно корпу-

са экскаватора

<4 Ом

2. Электри-

ческий

8. Защитные и сигнальные устройства

8.6. Звуковой сиг-

нал

Срабатывание

Да/Нет

Исправность блокировоч-

ных устройств 1,2,3

Да/Нет

Привод

выключате-

ля (масля-

ного, ваку-

умного)

Срабаты-

вание от

действия

защиты

Да/Нет



Разно-

времен-

ность

включе-

ния но-

жей

3 мм



Ножи

разъеди-

нителя

(штеп-

сельного

разъема)

Угол от-

крытия

ножей

±5



9. Высоковольтное электрооборудование

9.1. Распредустрой-

ство, приключатель-

ный пункт

Наличие поверенных

защитных устройств

Да/Нет

6.5. Органо-

лептический

174

Продолжение табл. 4.9

1 2 3 4 5 6 7

Уровень

(Норма –Да)

Да/Нет

Нагрев ≤ 60

5.1. Тепловой

Масло

Лаборатор-

ныеисследо-

вания

Да/Нет

6.1. Оптиче-

ский денси-

тометриче-

ский

Герме-

тичность

Отсутствие

течи масла

Да/Нет

6.5. Орга-

нолептиче-

ский

9.2. Силовой

трансформатор

Пробивной

предохрани-

тель

Испытан

Да/Нет

2. Элек-

трический

Уровень

(Норма –Да)

Да/Нет

6.5. Органо-

лептический

Нагрев ≤ 60

5.1. Тепловой

Масло

Лаборатор-

ные исследо-

вания

Да/Нет

6.1. Оптиче-

ский денси-

тометриче-

ский

Герме-

тичность

Отсутствие

течи масла

Да/Нет

6.5. Орга-

нолептиче-

ский

Пробивной

предохрани-

тель

Испытан

Да/Нет

9.3. Осветитель-

ный трансформа-

тор

Сопротивление изоляции

По ГОСТ

11828-86

2. Элек-

трический

Сопротивление изоляции По ГОСТ

11828-86

Целостность жилы зазем-

ления, Ом

≤ 10

2. Элек-

трический

9.4. Высоко-

вольтный кабель

Соблюдение правил про-

кладки

Да/Нет

6.5. Орга-

нолептиче-

ский

Наружная

поверх-

ность и

внутренняя

полость

Отсутствие

пыли и

грязи

Да/Нет

Кольца и

пружины

щеткодер-

жателей

Отсутствие

следов на-

гара, оплав-

ления

Да/Нет

6.5. Орга-

нолептиче-

ский

Затяжка болтовых соеди-

нений, Нм

По нормам

Мз=f(d

болта

)

Моменто-

мерные

ключи

9.5. Токосъемник

кабельного бара-

бана

Сопротивление изоляции

колец

По ГОСТ

11828-86

2. Электриче-

ский

9. Высоковольтное электрооборудование

9.6. Высоко-

вольтный токо-

съемник

Наружная

поверх-

ность и

внутренняя

полость

Отсутствие

пыли и

грязи

Да/Нет

6.5. Орга-

нолептиче-

ский

175

Окончание табл. 4.9

1 2 3 4 5 6 7

Кольца и

пружины

щеткодер-

жателей

Отсут-

ствие

следов

нагара,

оплав-

ления

Да/Нет

Затяжка болтовых со-

единений, Нм

По нормам

Мз=f(d

болта

)

Моменто-

мерные

ключи

Сопротивление изо-

ляции колец

По ГОСТ

11828-86

2. Электри-

ческий

10.1. Вспомога-

тельные привода

Экспертная оценка

дефектов

6.5. Органо-

лептический

2. Электри-

ческий

Моменто-

мерные

ключи

10.2. Коммута-

ционные устрой-

ства

Экспертная оценка

дефектов

Нагрев

2. Электри-

ческий

5.1. Тепловой

пассивного

излучения

10.3. Освещение

Наличие

Требование норм ос-

вещенности

6.5. Органо-

лептический

Целостность изоля-

ции

По ГОСТ

11828-86

2. Электри-

ческий

10.4. Провода и

кабели

Соблюдение правил

прокладки

Да/Нет

6.5. Органо-

лептический

10. Низковольтное электрооборудование

10.5. Электрона-

греватели, калори-

фер

Наличие

Требование норм безо-

пасности

6.5. Органо-

лептический

ВЫВОДЫ

1. Дано обоснование необходимости применения прогрессивных форм

технического обслуживания по фактическому состоянию (ОФС) на основе не-

разрушающих методов контроля. В основе концепции ОФС лежит мониторинг

технического состояния горного оборудования. Предложены основные направ-

ления организации работ по мониторингу.

2. Предложена организационная структура мониторинга технического со-

стояния горного оборудования, реализуемая в течение трех периодов

, даны ха-

рактеристики этих периодов и технико-экономические показатели для функ-

ционально-стоимостного анализа эффективности внедряемых мероприятий.

176

3. Предложены технические мероприятия – основные направления обес-

печения надежности механического оборудования (ОНМО) и организации виб-

ромониторинга. Определена вероятная эффективность внедрения этих меро-

приятий.

4. Предложена технология вибромониторинга вращающегося оборудова-

ния с использованием стационарных систем и переносных сборщиков данных и

ЭВМ. Определены виды и периодичность обследований. Разработана универ-

сальная трехуровневая структурная схема системы

мониторинга оборудования

карьерных экскаваторов.

5. Предложена информационная система кодирования узлов, механизмов

и видов работ, подлежащих учету и контролю технического состояния, на ос-

новании которых разработаны технологические карты обследования техниче-

ского состояния шагающих, карьерных и роторных экскаваторов.

177

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленной работе дано новое решение актуальной научной задачи –

повышения технологической надежности карьерных экскаваторов путем орга-

низации проведения оптимальных ремонтных циклов карьерных экскаваторов

по критерию минимума трудозатрат и перехода на новую систему технического

обслуживания по фактическому состоянию оборудования.

На основании исследований получены следующие результаты и выводы.

1. Состояние основных фондов

в угольной отрасли является критическим –

экскаваторный парк страны на 90 % отработал свой ресурс. Продолжительная и

надежная работа горных машин возможна только при условии систематическо-

го и качественного проведения мероприятий по техническому обслуживанию и

ремонту. Минимизировать затраты на проведение ТОиР возможно внедрением

АСУ ТО, системы обслуживания по фактическому состоянию.

2. Вариантом обслуживания по

фактическому состоянию при отсутствии

мониторинга неразрушающими методами контроля служит планирование объ-

ема работ в зависимости от показателей надежности экскаваторов. Для оценки

уровня технического состояния предложена методика определения качества

экскаваторов. Выбраны единичные показатели качества на основании имею-

щейся информации по аварийности экскаваторного парка Лучегорского разреза.

3. На основании статистической обработки информации по

аварийности

экскаваторного парка за 758 суток получены единичные и комплексные абсо-

лютные и относительные показатели надежности экскаваторов. В качестве

главного параметра экскаваторов выбрано фактическое среднее значение объе-

ма выполненных работ, для чего произведен расчет наработки всех экскавато-

ров за период, предшествующий анализу.

4. Получены эмпирические модели технического состояния всех экскава-

торов Лучегорского

разреза и обобщенные модели шагающих, карьерных и ро-

торных экскаваторов. Все модели технического состояния отличаются друг от

друга, следовательно, требуется индивидуальный подход к организации и про-

ведению технического обслуживания и ремонта каждого экскаватора.

5. Выявлена аналитическая зависимость между комплексным показателем

надежности экскаватора – коэффициентом готовности – и уровнем квалифика-

ции обслуживающей бригады.

6. Предложена

методика определения оптимальной структуры ремонтно-

го цикла на основании комбинаторного анализа с учетом фактических значений

показателей качества экскаваторов и минимальных трудозатрат на проведение

технического обслуживания и ремонта.

7. Аппроксимированы табличные значения нормативной трудоемкости

ремонтов в зависимости от теоретической наработки функциональными зави-

симостями степенного вида. Методом комбинаторного анализа рассчитаны все

возможные структуры

ремонтного цикла каждого экскаватора и определены

оптимальные с наименьшей трудоемкостью. Составлены графики и формулы

178

ремонтных структур всего экскаваторного парка Лучегорского разреза. Все ре-

монтные структуры отличаются от нормативных графиков ППР.

8. Предложена организационная структура мониторинга технического со-

стояния горного оборудования и технические мероприятия – основные направ-

ления обеспечения надежности механического оборудования (ОНМО) и орга-

низации вибромониторинга.

9. Разработана технология вибромониторинга вращающегося оборудова-

ния с использованием стационарных систем

и переносных сборщиков данных и

ЭВМ. Определены виды и периодичность обследований. Разработана универ-

сальная трехуровневая структурная схема системы мониторинга оборудования

карьерных экскаваторов.

10. Предложена информационная система кодирования узлов, механиз-

мов и видов работ, подлежащих учету и контролю технического состояния, на

основании которых разработаны технологические карты обследования техниче-

ского состояния шагающих, карьерных

и роторных экскаваторов.

179

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Авдеев А.Н. Храмовских В.А. Анализ отказов базовых узлов экскава-

торов, работающих в районах Крайнего Севера // Горные машины и автомати-

ка. – 2005. – № 2. – С. 53-55.

2. Антоненко И.Н. Управление техобслуживанием и ремонтом оборудо-

вания: для чего нужна автоматизация // Электроцех. – 2006, сентябрь. – С. 54-57.

3. Антоненко И.Н., Комонюк О.В. Автоматизация технического

обслужи-

вания и ремонта на Смоленской атомной станции // Электрические станции. –

2006. – № 9. – С. 31-36.

4. Андреева Л.И. Методы оценки технического состояния горно-

транспортного оборудования на горнодобывающих предприятиях // Горные

машины и автоматика. – 2004. – № 10. – С. 5-9.

5. Андреева Л.И., Николаев Л.А. Средства механизации ремонтных работ

как элемент системы технического сервиса горно-транспортного оборудования //

Горные машины и автоматика. – 2004. – № 10. – С. 28-29.

6. Аракелян В.Г. Цели, понятия и общие принципы диагностического

контроля высоковольтного электротехнического оборудования // Электроцех. –

2006, ноябрь. – С. 52-57.

7. Афанасьев Н.А., Юсипов М.А. Система технического обслуживания и

ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий (система

ТОР ЭО). – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 528 с.

8. Балакин В.М., Васильев Н.Л

. и др. Опыт применения системы стацио-

нарного мониторинга состояния оборудования «Компакс» в ОАО «Сильвинит» //

Горные машины и автоматика. – 2004. – № 10. – С. 23-26.

9.Баранов В.М. и др. Акустический контроль и диагностика на предпри-

ятиях топливно-энергетического комплекса – М.: Наука, 1998.

10. Бараш М.И., Дмитриев Е.А., Огнев Н.Т. Вероятностные методы рас-

чета структуры ремонтного цикла электрооборудования экскаваторов // Труды

Иркутского политехнического института. – Иркутск, 1973. – С. 83-89.

11. Баркова Н.А. Введение в виброакустическую диагностику роторных

машин и оборудования: Учеб. пособие. – СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2003. –

160 с.

12. Баширов М.Г., Кузеев М.И., Кузеев И.Р., Юнкин А.И. Электромаг-

нитный метод диагностики в задачах обеспечения

безопасности эксплуатации и

оценки ресурса оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих

производств // Безопасность труда в промышленности. – 2004. – № 4. – С. 49-53.

13. Беляков Ю.Н., Владимиров В.Н. Совершенствование экскаваторных

работ на карьерах. М.: Недра, 1974.

14. Билибин В.В., Демьянов Б.П., Герике Б.Л., Протасов С.И. Мониторинг

технического состояния экскаваторного парка разрезов ОАО «УК Кузбассраз

резуголь» // Безопасность труда в промышленности. – 2005. – № 4. – С. 23-25.

15. Биргер И.А. Техническая диагностика. – М.: Машиностроение, 1978. –

240 с.

180

16. Блюмберг В.А., Синягин Н.Н. Основные принципы системы техниче-

ского обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому состоя-

нию // Промышленная энергетика. – 1977. – № 7.

17. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. – М.:

Машиностроение, 1984. – 312 с.

18. Бухгольц В.П. Электрооборудование и электроснабжение буровых и

горных работ [Текст] / В.П. Бухгольц, В.Л.

Скрипка. – М.: Недра. – 1987. – 310 с.

19. Бубновский Б.И., Ефимов В.Н., Морозов В.И. Ремонт шагающих экс-

каваторов: Справочник. – М.: Недра, 1991. – 347 с.

20. Васин В.П., Лоскутов В.Ф., Старшинов В.А., Поляков А.М. К разви-

тию компьютерных технологий в эксплуатации электрооборудования электро-

станций // Электрические станции. – 2005. – № 4. – С. 33-40.

21. Великович М.

В., Шкляр А.И. и др. Разработка и опытно-

промышленная апробация системы вибромониторинга турбоагрегатов // Элек-

трические станции. – 2006. – № 10. – С. 47-55.

22. Венкеманн К. Система управления технологическим процессом на

горнодобывающем предприятии // Уголь. – 1998. – № 6. – С. 64-67.

23. Виндюков Н.М. Информационно-поисковые системы ремонтно-

эксплуатационного обслуживания электрооборудования. – М.: Энергия, 1980.

24. Воробьев В.И. Технология машиностроения и

ремонт горных машин. –

М.: Высш. шк., 1981.

25. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТО и Р)

механического оборудования предприятий системы Министерства черной ме-

таллургии СССР. – М.: Изд. Минчермета СССР, 1983.

26. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и

механизмов. – М.: Машиностроение, 1987.

27. Герике Б.Л. Мониторинг и диагностика технического

состояния ма-

шин и агрегатов. – Кемерово: КузГТУ, 1999.

28. Герике Б.Л., Герике П.Б. Вибродиагностика главных приводов буро-

вых станков Южная Якутия – новый этап индустриального развития: материа-

лы междунар. науч.-практич. конф. – Нерюнгри: Изд-во технического ин-та,

2007. В 2-х т., т.1. – С. 107-110.

29. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование

и надежность средств

комплексной механизации. – М.: Недра, 1986.

30. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: учеб. пособие. – Рос-

тов-н-Д.: Феникс, 2000. – 256 с.

31. Глущенко П.В. Техническая диагностика: Моделирование в диагно-

стировании состояния технических объектов. – М.: Вузовская книга, 2004. –

248 с.

32. Гольдберг О.Д. Надежность электрических машин общепромышлен-

ного и бытового назначения. – М

.: Машиностроение, 1976. – 56 с.

33. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. – М.: Машиностроение,

1999.

34. Горбунов И.В., Кочетков В.С. Анализ эксплуатационной надежности

электрооборудования карьерных экскаваторов. Разработка месторождений по-

лезных ископаемых Восточной Сибири. – Иркутск, 1973. – С. 70-74.