Долгушин В.В., Сай В.А. Основы проектирования цехов машиностроительных заводов

Подождите немного. Документ загружается.

141

6.3. Расчет количества требуемого оборудования

Сборочные цехи оснащены производственным, дополни-

тельным и вспомогательным оборудованием. Потребное коли-

чество основного производственного оборудования определяет-

ся путем расчета, а дополнительное и вспомогательное обору-

дование комплектуется по нормативам.

6.3.1. Расчет основного оборудования и ручных рабочих

мест.

К основному производственному оборудованию (рабо-

чим местам) сборочных цехов относятся:

1) рабочие места на поточной линии окончательной

сборки изделий и на линиях сборки отдельных узлов;

2) сборочные приспособления и стенды;

3) верстаки и столы пайки и монтажа электроколлекторов;

4) испытательные и прокачные установки, балансиро-

вочные станки.

Количество основного производственного оборудования

и ручных рабочих мест определяется по формуле:

РФ

iд

, (6.11)

где Т

- трудоемкость i-й операции сборки (i-го вида обработ-

ки, чел.-ч);

- количество рабочих, занятых на одном рабочем месте

(плотность рабочего места) при выполнении i-й операции

сборки (i-го вида обработки),чел.;

– действительный (расчетный) годовой фонд времени

работы оборудования или ручных рабочих мест, ч;

П – расчетная годовая программа выпуска изделий в едини-

цах.

142

Результаты, полученные при расчете количества обору-

дования и ручных рабочих мест, следует округлять до целого

числа.

При укрупненных расчетах количество оборудования и

ручных рабочих мест в целом по сборочным цехам определя-

ется путем деления расчетного количества оборудования и

ручных рабочих мест на средний коэффициент загрузки.

6.3.2. Определение потребного количества

дополнительного оборудования

Основные (рабочие) места оснащаются дополнительным

оборудованием, в состав которого входят: подставки под узлы и

корпусные детали, столы-стеллажи, электрошкафы или термо-

статы, холодильные установки, промывочные ванны, установки

для испытания на герметичность и прочность, прессы ручные и

др. Количество и состав дополнительного оборудования опре-

деляется технологическим названием конкретных рабочих мест

и обслуживающих сборочных стендов. При укрупненных рас-

четах количество дополнительного оборудования в сборочных

цехах устанавливается из расчета две единицы дополнительного

оборудования на одно основное (расчетное) рабочее место.

6.3.3. Определение потребного количества

вспомогательного оборудования

К категории вспомогательного оборудования в сборочных

цехах относится оборудование мастерской механика цеха и ре-

монта технологической оснастки, а также оборудование мастер-

ской электрика. Количество и состав названного оборудования

определяются по табл.25.

143

Таблица 25

Количество и состав вспомогательного оборудования

Наименование мастерской и оборудования

Кол-во рабочих мест

Мастерская механика цеха и ремонта

технологической оснастки:

Токарно-винторезный станок 200х1000 мм

Токарно-винторезный станок 160х700 мм

Универсально-фрезерный станок

250х1000мм

Универсально-шлифовальный станок

200х500 мм

Вертикально-сверлильный станок d = 18 мм

Настольно-сверлильный станок d = 12 мм

Поперечно-строгальный станок с ходом

500 мм

Точильный станок d = 200 мм

Ручной пресс с усилием 5 тс

Разметочная плита 1500х1000 мм

Слесарный верстак 800х1500 мм

Всего:

Мастерская цехового электрика:

Настольно-сверлильный станок d = 12 мм

Ручные ножницы

Правильная плита 300х500 мм

Слесарный верстак

Всего:

6.4. Расчет численности и состава работающих

В состав работающих сборочного цеха входят следую-

щие категории работников: производственные рабочие, вспо-

могательные рабочие, инженерно-технические работники

(ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслужи-

вающий персонал (МОП).

6.4.1. Расчет производственных рабочих

К этой категории работников относятся рабочие, непо-

средственно связанные с выполнением операций основного про-

144

изводства. На всех стадиях проектирования число производст-

венных рабочих определяется по формуле:

i j

jij

ПT

, (6.12)

где Р – общее количество производственных рабочих в цехе;

– трудоемкость i-го вида работ по j-типу изделия, входяще-

му в состав рабочей производственной программы цеха, чел-ч.;

– годовая программа выпуска изделий j-го типа; Ф

–

годовой фонд времени производственного рабочего по i-му

виду обработки, ч.

При определении числа производственных рабочих для

конвейерной (поточной) сборки к полученному путем расчета

количества сборщиков необходимо добавить 2 - 5% «скользя-

щих» рабочих для замены временно отлучившихся с мест ра-

ботников.

6.4.2. Расчет вспомогательных рабочих

К категории вспомогательных относятся рабочие, выпол-

няющие работы, не связанные с непосредственным изготовле-

нием изделий: рабочие, занятые на ремонте оборудования, ос-

настки, зданий и сооружений; рабочие, обслуживающие обору-

дование; контролеры, кладовщики, транспортные рабочие и т.д.

Количество вспомогательных рабочих сборочного цеха рассчи-

тывается в % в зависимости от числа производственных рабо-

чих (ПР): при ПР до 100 человек вспомогательные рабочие со-

ставляют 70%, при ПР от 100 до 200 человек – 50%, при ПР от

200 до 400 человек – 40%, при ПР свыше 400 человек – 35%.

6.4.3. Расчет инженерно-технических работников

К категории инженерно-технических работников (ИТР)

относятся: начальник цеха и его заместители, начальники уча-

стков и технического бюро, мастера, технологи, конструкторы,

145

плановики, экономисты, нормировщики, контрольные мастера.

Количество ИТР сборочного цеха рассчитывается в % и зави-

сит от общего числа производственных рабочих: при ПР до

100 человек ИТР составляет 45%, при ПР от 100 до 200 чело-

век – 30%, при ПР от 200 до 400 человек – 25%, при ПР свыше

400 человек – 20%.

6.4.4. Расчет счетно-конторского персонала

К категории счетно-конторского персонала (СКП) отно-

сятся: заведующие складами, табельщики, секретари, бухгал-

теры, учетчики, счетоводы, копировщики и др. Количество

СКП сборочного цеха рассчитывается в % от числа производ-

ственных рабочих: при ПР до 100 человек СКП составляет

35%, при ПР от 100 до 200 человек – 3,5%, при ПР от 200 до

400 человек – 2,5%, при ПР свыше 400 человек – 2,0%.

6.4.5. Расчет младшего обслуживающего персонала

К категории младшего обслуживающего персонала (МОП)

относятся: уборщики бытовых помещений, курьеры, гардероб-

щики. Количество МОП сборочного цеха рассчитывается в % от

общего числа производственных рабочих: при ПР до 100 человек

МОП составляет 2,0%, при ПР от 100 до 200 человек – 1,5%, при

ПР от 200 до 400 человек – 1,0%, при ПР свыше 400 человек –

0,8%.

6.5. Расчет площадей сборочного цеха

Полезные площади сборочных цехов распределяются по

следующим классификационным категориям:

1) рабочая площадь (производственная, вспомогатель-

ная);

2) подсобная площадь (энергетическая, обслуживающая);

3) складская площадь;

146

4) площадь вспомогательных помещений (конторская,

бытовая).

В табл.26 приведено структурное размещение площадей

сборочного цеха по классификационным категориям.

Таблица 26

Размещение площадей сборочного цеха

по классификационным категориям

Классификаци-

онные категории

площадей

Назначение площадей

Рабочая площадь:

Производствен-

ная

Производственные отделения, участки и

рабочие места; участки контроля и испы-

тания; загрузочные площадки, располо-

женные в общем потоке с оборудованием;

проезды и проходы для рабочих и цехово-

го транспорта

Вспомогатель-

ная

Цеховая мастерская по ремонту оборудо-

вания и оснастки; мастерская электрика

Подсобная площадь:

Энергетическая

Участки, на которых размещены генера-

торные, вентиляционные установки, уста-

новки для кондиционирования воздуха,

цеховые трансформаторные подстанции,

распределительные устройства и т.д.

Обслуживающая

Магистральные проезды и проходы

Складская пло-

щадь

Все цеховые склады и кладовые

Площадь вспомогательных помещений:

Конторская

Помещения для административных служб

цеха; помещение для представителя заказ-

чика

Бытовая

Гардеробные, душевые, буфеты, комнаты

отдыха, санузлы и др.

147

При укрупненных расчетах (на стадии технико- эконо-

мических обоснований) величина производственной площади

цеха определяется по формуле:

iyi

kFF

, (6.13)

где F- производственная площадь цеха, м

;

– удельная производственная площадь на единицу ос-

новного расчетного оборудования или одно ручное рабочее ме-

сто, м

;

– количество единиц основного расчетного оборудова-

ния и ручных рабочих мест.

На стадиях технического и рабочего проектов производ-

ственная площадь, рассчитанная по указанной формуле, уточ-

няется в процессе планировки оборудования. В качестве приме-

ра в табл.27 приведены нормы удельных производственных

площадей для сборки авиационных двигателей. Нормы вспомо-

гательной, складской и подсобных площадей сборочных цехов

имеются в соответствующих руководящих материалах Гипро-

НИИавиапрома.

6.6. Компоновочные решения и требования

к строительной и специальной части проекта

Сборочные цехи желательно размещать в одном корпусе

(блоке) с центральным складом готовых деталей, испытательной

станции и экспедицией. Если испытательная станция вынесена за

пределы заводской территории, переборочный цех и экспедицию

следует размещать на площадке испытательной станции. В этом

случае в составе сборочного цеха необходимо предусмотреть

участок по упаковке изделий перед отправкой на испытания.

Одним из основных требования к рабочим помещениям

сборочных цехов является очистка сборочных отделений и

участков от пыли. Для выполнения этого условия необходимо

предусмотреть:

148

149

1) надежную герметизацию помещений сборочных отде-

лений. На входе в помещение следует установить тамбуры.

Остекление помещений (включая осветительные фонари)

должно быть герметичным. Оконные проемы должны иметь

двойное остекление; конструкция оконных переплетов должна

обеспечивать возможность свободного доступа ко всем эле-

ментам остекления (для периодической чистки и мойки). Наи-

более приемлемым источником верхнего света является так

называемое зенитное освещение при условии, что остекленные

проемы покрытий надежно защищают рабочее пространство

цеха от проникновения влаги;

2) очертания внутренних поверхностей несущих и огра-

ждающих конструкций здания цеха и их отделку, исключаю-

щие скопление пыли и облегчающие ее удаление;

3) повышенную очистку (фильтрацию) воздуха, подавае-

мого в цех приточными вентиляционными установками;

4) размещение гардеробных в непосредственной близо-

сти к цеху и оборудование в них помещений для обеспылива-

ния одежды.

Параметры основных пролетов сборочных цехов и нор-

мы грузоподъемности верхнего транспорта в зависимости от

массы собираемых изделий:

- ширина пролета – 18 м и 24м;

- шаг колонн – 12 м;

- высота до фермы – 10,8 м; 12,6 м; 14,4 м; 18,0 м;

- грузоподъемность верхнего транспорта – от 0,5 т до 5,0 т.

Характеристика производственных процессов и требова-

ния к помещениям сборочных цехов приведены в табл.28. Тем-

пература воздуха для всех приведенных в табл.28 помещений и

участков должна быть не менее 18

С.

150