Долгушин В.В., Сай В.А. Основы проектирования цехов машиностроительных заводов

Подождите немного. Документ загружается.

101

Таблица 5

Нормы удельных производственных площадей на единицу

оборудования

Наименование оборудования

Площадь,

Ножницы гильотинные с длиной реза до 2м

Металлорежущее оборудование

Листоштамповочный молот

25-50

Отрезные станки, дисковые пилы

Профилегибочные станки

80-300

Прессы механические, гидравлические

с усилием до 315 тс

Землеприготовительная установка

Рабочее место гипсомодельщика

В табл.6 представлены нормы проектирования вспомога-

тельных и складских помещений для цехов мелкой и средней

штамповки и цеха изготовления профилей и труб примени-

тельно к выпуску заводом средних изделий машиностроения

одного типа.

Таблица 6

Нормы проектирования вспомогательных

и складских помещений

Наименование

площадей

Площади вспомогательных и

складских помещений в % или в

от производственных площадей

Цех штамповки

Цех профилей и

труб

Вспомогательная:

Мастерская по ремонту

оснастки и оборудования

12%

Группа электрика

18м

102

Окончание табл.6

Складская:

Склад заготовок

6,5%

ПРОСК

2,5%

СГД

3,5%

5,5%

ИРК

склад оснастки

Более 100м

Более 800м

Архив

18м

кладовая завхоза

18м

кладовая механика

24м

Подсобная:

под энергоустановки и др.

8,3%

Бытовые и администра-

тивно-технические службы

По нормалям и нормам

СНиП П-М.2-72

4.4. Компоновка и планировка

При решении задачи компоновки заготовительного цеха

исходят из технических и экономических соображений. При

проектировании новых заводов заготовительные цехи увязыва-

ют в единый комплекс со всеми придаваемыми им складами,

термическими и другими цехами. Делается это для того, чтобы

эффективнее использовать площади и сократить количество

межцехового транспорта. Большинство заготовительных цехов

размещают в промышленных зданиях с сеткой колонн 18 х 12 м

и с высотой до нижнего пояса ферм 8,4 м. Однако установка в

цехе гидропрессов, вытяжных прессов и молотов требует высо-

ты зданий до 12,6 м с пролетами 24 м. При проектировании це-

хов необходимо избегать разновысотности зданий.

Важное место при компоновке и планировке заготови-

тельных цехов занимает размещение бытовых и конторских

помещений. В настоящее время наиболее приемлемым счита-

ется вариант размещения таких помещений вдоль длинной

стороны корпуса. Примеры компоновок заготовительных це-

хов приведены на рис.4.1 и 4.2.

103

104

Рис.4.2. Схема компоновки цеха вытяжных прессов

и листоштамповочных молотов

После согласования и принятия общей компоновки и

планировки заготовительного цеха приступают к размеще-

нию в нем оборудования. Надо иметь в виду, что технологи-

ческий процесс получения заготовок требует дополнительных

площадей для межоперационного складирования и т.п. Соз-

дание условий для нормального обслуживания оборудования

является основой технического содержания пространственно-

го размещения оборудования и служб заготовительного цеха.

При планировке оборудования руководствуются нормами

технологического проектирования. В качестве примера в

табл.7 и на рис.4.3 приведены расстояния между крупными

станками заготовительных цехов, а на рис.4.4 показана при-

мерная планировка профилегибочного цеха, где в первом

пролете установлены профилегибочные станки, во втором –

фрезерные станки различного назначения и кривошипные

прессы, а в третьем – гибочное оборудование и столы для

ручных работ.

105

Таблица 7

Расстояния между станками в заготовительных цехах

Усилие пресса, тс

Расстояние, м

До 40

2,0

2,5 – 3

0,8 – 1,0

0,6

40 – 100

2,5 – 3,0

3,0 – 4,0

1,0 – 1,3

0,8

Рис.4.3. Схема расстановки станков и оборудования

Большая часть оборудования заготовительных цехов уста-

навливается на специальные фундаменты. Схемы фундаментов

со всеми необходимыми размерами берутся из паспортов, при-

лагаемых к станкам, прессам или машинам.

При проектировании заготовительных цехов технолог-

проектировщик определяет потребности цеха в энергии (сжа-

том воздухе, паре, электроэнергии, воде и др). Кроме того, ре-

шается задача по проектированию транспортных и подъемно-

транспортных средств. При проектировании заготовительных

цехов в обязательном порядке должна предусматриваться ме-

ханическая уборка отходов производства и их переработка.

106

Рис. 4.4. Планировка профилегибочного цеха

1 – гибочный пресс; 2 – подкатной станок; 3 – маятниковая

пила; 4 – дисковая пила; 5-7 – кривошипные прессы;

8-10 – сверлильные станки; 11 – посадочный станок;

12 – вертикально-фрезерный станок; 13 – горизонтально-

фрезерный станок; 14 – универсально –фрезерный станок;

15 – профилегибочный станок; 16 – верстак; 17,18 – плиты

107

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ

ЦЕХОВ

5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха

При проектировании механосборочных цехов используют

принцип классификации деталей по основным конструктивно-

технологическим признакам: назначению, общности технологи-

ческой обработки, материалам, габаритам и массе. В связи с

этим механосборочные цехи проектируют либо по предметному

признаку (цех агрегатов), либо по технологическому (подеталь-

ному) принципу (цех отдельных деталей).

В зависимости от величины производственной программы

и вида продукции цехи завода делятся на единичные, серийные,

крупносерийные и массового производства.

В комплексе механосборочных цехов прежде всего проекти-

руются механические цехи (заготовительно-обдирочный, крупных

деталей, средних деталей, деталей из цветных сплавов, автоматно-

револьверный, шестерен, дисков и валов) и механосборочные цехи

(топливной аппаратуры и маслоагрегатов, крупных узлов).

В зависимости от видов обработки и контроля деталей

цех имеет соответствующие участки и отделения. Кроме того,

при проектировании цеха предусматривают:

1) вспомогательные службы: мастерскую механика, мас-

терскую по ремонту приспособлений (РЕМПРИ), мастерскую

электрика, специальные помещения для сантехника, смазчика и

др., материально-авансовый склад (МАСК), промежуточный

склад (ПРОСК), инструментально-раздаточную кладовую (ИРК),

склад готовых деталей (СГД), склад горюче-смазочных материа-

лов (ГСМ) и пр.;

2) энергетические службы: трансформаторную, генера-

торную, насосную, вентиляторную, колориферную;

3) обслуживающие службы: эмульсионную, растворную

для ЭХО;

108

4) административные службы: начальников, их замести-

телей секретарей, технологическое бюро (ТБ), планово-

диспетчерское бюро (ПДБ), бюро труда и зарплаты (БТЗ), бю-

ро цехового контроля (БЦК), табельные;

5) комнаты общественных организаций и представителя

заказчика;

6) бытовые помещения поглощения: санузлы, душевые,

курительные, красный уголок, медпункт, столовые, буфеты

и т.п.

Типовая организационная структура управления механи-

ческим цехом приведена на рис. 5.1.

5.2. Исходные данные для проектирования

Исходными данными для проектирования механического

или механосборочного цеха являются: программа выпуска из-

делий, рабочие и сборочные чертежи, расцеховочные ведомо-

сти, маршрутные и технологические процессы, вид и масса за-

готовок, габариты изделий, режим работы цеха.

Программа выпуска изделий является основой для про-

ектирования цеха и называется производственной. Она может

быть точной, приведенной или условной. Точная производст-

венная программа имеется в крупносерийном и массовом про-

изводствах, где заранее известны перечень деталей, их количе-

ство, материалы, из которых они будут изготавливаться, и т.д.

Для цехов с большой номенклатурой выпускаемых изделий

пользуются приведенной производственной программой. В

этом случае подетальная ведомость составляется на один ти-

повой представитель, а все остальные изделия приводятся к

типовому. Условная производственная программа использует-

ся в основном в экспериментальных цехах, когда нельзя с дос-

таточной точностью определить номенклатуру изделий. В

этом случае подетальная ведомость составляется на условный

представитель.

Рабочие и сборочные чертежи являются документами, по

которым изготавливаются и контролируются изделия. Наиболее

109

110

полно чертежи прорабатываются в массовом, крупносерийном

и серийном производствах. Расцеховочная ведомость представ-

ляет собой перечень всех деталей, входящих в полный план це-

ха по выпуску деталей, имеющих рабочие чертежи.

Маршрутные и рабочие технологические процессы необ-

ходимы для проектирования серийных, крупносерийных цехов

и цехов массового производства. При этом в зависимости от

сложности детали технологический процесс может разрабаты-

ваться по переходам, операциям, картам и маршрутным ведо-

мостям. Наиболее подробно технологический процесс разра-

батывается для цехов массового производства, а менее под-

робно - для серийного и единичного производства, когда про-

ектирование ведут по типовым технологическим процессам

или маршрутным ведомостям.

Вид и масса заготовок оказывают большое влияние на

весь технологический процесс изготовления деталей. При про-

ектировании цеха необходимо выбирать наиболее современ-

ные методы получения заготовок с наименьшей массой. Габа-

ритные размеры изделий влияют в основном на выбор типа

оборудования, оснастки и инструмента.

Режим работы цеха в механических и механосборочных

цехах устанавливается в две смены: по 8 часов каждая при 41-

часовой рабочей неделе.

Действительный, или расчетный, годовой фонд времени

производственного рабочего при укрупненных расчетах при-

нимают равным 1840 часам, хотя он может колебаться в зави-

симости от продолжительности отпуска той или иной катего-

рии производственных рабочих.

Действительный годовой фонд времени работы оборудова-

ния зависит от типа оборудования и может составлять 3725 - 4015

часов. Нижняя граница устанавливается для уникальных металло-

режущих станков, точного и особо точного оборудования, а верх-

няя - для универсальных металлорежущих станков, сварочного

оборудования, сушильных шкафов и камер, моечного оборудова-

ния и т.п.