
Глава
7.
Стратегическое планирование мощностей
237
множество вопросов, самыми важными из которых явля-
ются сохранение сбалансированности производственной
системы, частота обновления производственных мощно-
стей и возможность использования мощностей из внеш-
них источников.
Сохранение сбалансированности системы
На
абсолютно сбалансированном предприятии
выход
продукции с первой производственной стадии точно со-
ответствует
возможностям производственных ресурсов
второй стадии, которая, в свою очередь,
дает
объем про-
дукции, оптимальный для третьей стадии, и т.д. Однако,
на
практике, такие "совершенные" проекты невозможны,
да и не нужны. Одной из причин этого является то, что
для разных стадий, как правило, характерны разные наи-
лучшие оперативные уровни. Так, например, цех № 1
может работать эффективнее всего, выпуская
90—110
еди-
ниц
продукции в месяц, в то время как цех № 2, который
является
следующей
стадией технологического процесса,
наиболее эффективен при выпуске
75-80
изделий, а
цех № 3, т.е. третья стадия процесса, работает с наилуч-
шими
показателями при производстве
150-200
единиц
продукции ежемесячно. Вторая причина заключается в
том, что колебания спроса на продукцию и изменения в
технологических процессах обычно сами по
себе
приводят
к
некоторой несбалансированности системы, за исключе-
нием
автоматизированных производственных линий, ко-
торые, по сути, представляют собой не что иное, как один
большой станок.
Существует
несколько способов борьбы с несбаланси-
рованностью системы. Один из них состоит в повышении
производственной мощности тех стадий, которые
высту-
пают "узкими местами". Это достигается с помощью вре-
менных мер, таких как составление графиков
сверхуроч-
ных работ, долгосрочная аренда оборудования или при-
влечение дополнительных мощностей
путем
заключения
контрактов с субподрядчиками. Еще один способ заклю-
чается в создании на стадии, которая является "узким ме-
стом", резервных товарно-материальных запасов, гаран-
тирующих бесперебойный
выход
продукции. (В этом со-
стоит
суть
метода
синхронизации производства, подробно
описанного в
главе
20). Третий способ связан с дублиро-
ванием производственных мощностей.
Частота
обновления производственных мощностей
При
обновлении производственной мощности
цеха
или предприятия
следует
учитывать
два типа издержек:
затраты на излишне
частую
модернизацию и потери от
слишком редкой модернизации. Очень частая модерниза-
ция
мощностей обычно дорого обходится компании. Во-
первых, она
влечет
за собой такие прямые издержки, как
затраты на удаление и замену старого оборудования
И
на
подготовку персонала для работы на новых станках.
Во-вторых,
при модернизации необходимо закупать
новое оборудование, стоимость которого, как правило,
значительно превышает продажную цену старого. И на-
конец,
в-третьих,
при частой модернизации возникают
временные издержки в
результате
неиспользования ка-
ких-либо производственных или сервисных участков в
период
перехода
на выпуск новой продукции.
Вместе
с этим слишком редкая модернизация производ-
ственных мощностей также дорого обходится компаниям.
В этом
случае
дополнительные производственные ресурсы
закупаются большими количествами, а любые приобретен-
ные компанией избыточные ресурсы до момента их ис-
пользования должны рассматриваться как накладные рас-
ходы.
На рис. 7.2 наглядно показано, чем отличаются час-
тое и редкое увеличение производственных мощностей.
Объем
Уровень
мощности
(редкое
увеличение)*
Прогноз
потребности
Уровень
мощности
(частое
увеличение)
^Увеличение
I
Увеличение
г малыми
/"большими
'
уровнями
уровнями
I
I I I 1 I I I
Годы
*•
Рис. 7.2.
Эффект
частоты
увеличения
производственных
мощностей
Внешние источники двеяпчевия производственных
мощностей
В ряде
случаев
экономически выгодно вообще не на-
ращивать мощность предприятия, а использовать какие-
либо внешние источники. Чаще всего организации при-
меняют такие приемы, как заключение субконтрактов или
совместное использование мощностей. В качестве приме-
ра первого
подхода
уместно упомянуть подписание
япон-
скими
банками субконтрактов на выполнение клиринго-
вых операций с чеками в Калифорнии. Примером совме-
стного использования производственных мощностей
могут
служить
две авиалинии, обслуживающие два разных
маршрута с разным сезонным спросом, которые обмени-
ваются самолетами в периоды, когда маршруты одной
компании
очень загружены, а второй относительно сво-
бодны (машины при этом перекрашиваются в соответст-
вующий цвет). В последнее время возникла новая тен-
денция в этой отрасли: использование одного и
того
же
номера рейса,
даже
если авиакомпания меняет курс поле-
та. Новым
подходом
к совместному использованию про-
изводственных мощностей является ситуация, когда кон-
сорциумы совместно
владеют
гибкими производствами,
распределяя время их эксплуатации (врезка "Совместное
использование производственных мощностей с распреде-
лением времени").