Чейз, Ричард, Б., Эквилайн, Николас, Дж., Якобе, Роберт, Ф. Производственный и операционный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

Разработка продукта и выбор технологического процесса в производственной сфере 101

тыс. долл.

Закупка

по цене

200 долл. за единицу

Производство деталей на станке с ЧПУ

по

цене 75 долл. за единицу

250

500 750 1000

2000 2250 2500

1250

1500 1750

Число единиц продукции

Рис. 4.10.

График

безубыточности

для

альтернативных

вариантов

производ-

ственных

процессов

Проектирование производственного

потока

При

проектировании

производственного

потока

(Product

Flow Design) основное внимание сосредоточивается на от-

дельных процессах, через которые проходят материалы,

комплектующие и сборочные узлы по мере их изготовле-

ния.

Наиболее широко при планировании процессов при-

меняются

следующие инструменты: операционные мар-

шрутные карты, схемы технологического процесса (Flow

Process

Chart),

сборочные схемы и чертежи. Это очень

удобные инструменты как для использования в устойчивом

режиме производства, так и при диагностике отклонений.

Собственно говоря, первый обычный этап в

ходе

создания

любой производственной системы начинается с составле-

ния

карт потоков и операций с использованием одного или

нескольких из перечисленных выше инструментов. Они

представляют собой как бы "организационную

структуру"

производственной системы.

Сборочный

чертеж

(рис. 4.11) — это не что иное, как

подробное изображение всех отдельных компонентов

продукции.

сборочной

схеме

(рис. 4.12) используется информа-

ция,

представленная в сборочном чертеже, и кроме того

указывается, каким способом и в каком порядке отдель-

ные

компоненты продукции должны соединяться в про-

цессе сборки. Часто в

схеме

приводятся сведения о струк-

туре

общего производственного потока

операционных

маршрутных

картах (рис.

4.13),

как

следует

из их названия, указываются маршруты движения

заготовок по операциям технологического процесса. В

них содержится информация о типе оборудования, инст-

рументах, оснастке и операциях, которые необходимо вы-

полнить

для производства данной детали.

схемах

технологического

процесса

(рис. 4.14) обычно

используются стандартные символы Американского об-

щества инженеров-механиков (American Society of

Mechanical Engineers), с помощью которых наглядно ото-

бражается все, что происходит с продукцией по мере по-

следовательного изготовления на соответствующем произ-

водственном оборудовании. Могут применяться и

другие

условные обозначения разных процессов, но в таком слу-

чае их нужно расшифровать на самой схеме.

Разработка схемы технологического процесса позволя-

ет сократить простои и время хранения, что

улучшает

организацию потока и

делает

его равномерным.

Анализ

процесса

Эту

схему

также называют схемой Гозинто. По рассказам, это

название

было присвоено ей в честь знаменитого итальянского

математика Зепарцата Гозинто

(Zepartzat

Gozinto).

После

разработки технологического процесса в целом

начинается

планирование отдельных его этапов. В главе 1

мы

ознакомились с термином

процесс,

который представ-

ляется как набор заданий, в

результате

выполнения кото-

рых

"вход"

преобразуется в полезный "выход" продук-

ции.

При более подробном рассмотрении процесс подраз-

деляют на: (1) набор

заданий,

(2)

потоки

материалов и

информации,

объединяющих эти задания, и (3)

хранение

материалов и информации.

Задание.

результате

выполнения каждого производст-

венного задания происходит, в большей или меньшей

мере, преобразование

"входа"

в желаемый "выход".

Поток.

Любой технологический процесс включает в се-

бя

поток материалов и информации. Поток материалов

представляет собой перемещение изготавливаемого из-

делия от задания к заданию. Поток информации позво-

ляет определить, какая часть прес^-азования выполнена

ходе

предыдущего задания и что конкретно осталось

сделать в процессе выполнения те^/щего задания.

102

Часть

II.

Проектирование

продукта

производственного

процесса

Рис. 4.11.

Сборочный

чертеж

плунжера

насоса

Кожух плунжера

Воздуховыпускное отверстие

Фланцевое соединена

Стопорное кольцо

Распорная втулка,

фиксатор

ПРУЖИНЫ

Заклепки (2)

Фиксирующая

пружи!

Стопорное кольцо

SA-1)

(

A-1

Сборка

воздухопропусшЬго

подузла

корпусом

плунже за

Условные

обозначения

Комплектующая

или операция

по сборке

[

| Контроль

Зонд

кислородного клапана

Кольцевая прокладка

Стопорное кольцо

Колпачок

Сборка подузла

стопорного

кольца

с корпусом плунжера

Контроль

Подсоединение стопорного

кольца к подузлу

воздуховыпускного отверстия

Контроль

Сборка зонда кислородного

клапана с корпусом плунжера

Воздуховыпускное отверстие

плунжера закрывается колпачком

Окончательный

контроль

Рис. 4.12.

Схема

сборки

плунжера

насоса

Хранение.

Если деталь не находится в процессе выпол-

нения

какого-либо задания или перемещения к сле-

дующему

заданию, значит она находится в состоянии

хранения.

Предметы

труда,

пребывающие в состоянии

хранения,

называют также заделами, находящимися в

ожидании

(в состоянии

покоя).

Пример анализа процесса

Анализ процесса заключается в регулировании и ба-

лансировании

мощностей различных составных частей

процесса с целью обеспечения максимального объема

производства или сведения к минимуму издержек по всем

используемым ресурсам. Предположим, что некая компа-

ния

поставляет узлы нескольким крупным автомобиле-

строительным заводам

. Эти узлы собирают в

цеху

15 ра-

Данный

раздел в несколько измененном виде приводится по

книге Paul

Marshall

et al., Operations

Management:

Text

and Cases

(Homewood, IL: Richard

Irwin,

1975),

12-16.

бочих, которые работают по восемь часов в день на кон-

вейере, производительность которого составляет 150 узлов

час. Оплата

труда

рабочих проводится по сдельной

бригадной системе: они получают по 30 центов за каждый

готовый качественный узел. Заработная плата распределя-

ется среди рабочих поровну. В

случае

необходимости

управленческий персонал имеет возможность нанять еще

15 рабочих для работы во вторую смену.

Комплектующие для окончательной сборки поступают

из

двух

источников. Одну, самую важную деталь произво-

дит литейный участок компании, а остальные закупаются у

внешних

поставщиков. На заводе 11 установок для литья

этой

детали, однако на практике одна из них обязательно

находится в процессе капитального или текущего ремонта.

На

каждой установке работает один рабочий-оператор.

Производительность установок составляет 25 деталей в час.

Труд

рабочих оплачивается по сдельной индивидуальной

системе: они получают по 20 центов за каждую качествен-

ную деталь. При сверхурочной работе операторы получают

50%-ную

надбавку, т.е. за каждую качественную деталь ИМ

платят по 30 центов. Численность персонала литейного

Глава

Разработка продукта и

выбор

технологического процесса в производственной сфере 103

участка

можно изменять:

данное время на

участке

работа-

ет

всего

шесть

рабочих,

еще

четырех

можно

любой мо-

мент привлечь

из

резерва рабочей силы компании. Мате-

риал для каждой литой

детали

стоит

центов. Подробный

анализ, проведенный

бухгалтерией,

показал,

что при

изго-

товлении одной

детали

затрачивается электроэнергии

на 2

цента. Стоимость

деталей,

закупаемых

поставщиков,

со-

ставляет

центов

за

штуку.

Все производство расположено

помещении, аренда

которого

обходится

компании

в 100

долларов

неделю.

Контролерам, рабочим, проводящим техническое

обслу-

живание,

офисным

служащим

фирма платит

1000 дол-

ларов

неделю.

По

данным

бухгалтерии

амортизация

оборудования

процессе производства

составляет

50 дол-

ларов

неделю.

Специфи

Размер

Количест

Вес

№

операции

гация материала

1ПЯСЯ

\п единиц

заказанной партии

Название детал

Использование

№ сборки

№ промежуточн

Описание операции

Сверление отверстия

Зачистка

заусенцев 0,312 Диаметр отверстия

Съемка фаски, внутренний диаметр 0,09/0,875

прохоДа)

Нарезка резьбы, как указано минимально

1/4,

полная напеяка

Расточка отверстия, допуск диаметра1,33 -1,138

Удаление заусенцев, допуск O.OOJj,- 0,10,

обе

стороны.

Ручная полача до полной остановки

Протяжка шпоночной канавки для удаления

заусенцев

оезьое

Хонинговая нарезка

Хон

Кпрпуг плунжера

Плунжер напппа

пй

сбпрш

Участок

Сверлильный

Токарный

Резьбо-„

нарезной

Токарный

Сверлильный

Заточный

Станок

Сверлильный

иверл ильный

510

Токарный

Нарезои

с метчиком

Н&Н

Е107

_ Е162

Токарный

Сверлильный

Заточный

№ комп

Дата за

Дата по

Кем

зак

Ж?

1,5

0,1

1,0

2,0

3,0

0,3

0,4

1,5

прктутщрй

каяа

гггаяки

аяанп

Норма

(епиним

чар)

254

424

180

158

175

120

Инструмент

Зажимное

приспособление

Многозубчатыи инструмент

лля снятия заупрнпвя

Фасочныи

.резец.

Ramet-16E3n

221

зажимное

приспособление

CR-353. метчик 4. канавка

Револьверный суппорт

Hartford

Распорная втулка pi.

4Ъ,

резцедержатель #L46

FDIW-100,

съемный наконечник

электоовола

21.

контрольный зажим

Сбойный CR#179 1327 RPM

зажимное

приспособление ив/,

протяжка

оезьбы

L59

Рис.

4.13. Операционная маршрутная карта сборки плунжера насоса

Перемещение Время

в метрах

децима

знак.

0.250

1.500

МИН]

!ЛЬШ

МИ

0.060

1.000

1.000 mm

90.000

0.236

(

1.500

6.000

0.142

(

1.000

(rax

)

]!МИ

(

Поступление материалов

от поставщика

Контроль

Отправка на обработку

)

Антикоррозийная обработка

На склад полуфабрикатов

Условные

)бозначения:

Операция

•^

Транспортировка

Хранение

или

приостановка

Контроль

Пребывание на складе полуфабрикатов

На сверлильный станок

Ожидание сверления (наладка)

)

Сверление отверстий

Окончание обработки на сверлильном станке

Ожидание оператора (наладка)

)

Удаление

заусенцев

На токарный станок

Рис.

4.14. Схема технологического процесса производства корпуса

плунжера насоса

Примечание.

Интервалы времени указаны из расчета выпуска 500 единиц

продукции.

Источник.

Arizona Gear &

Manufacturing

Company.

104

Часть

II. Проектирование продукта

производственного процесса

Технологический процесс наглядно отображен на при-

ве

^нной

ниже схеме. Задания обозначены прямоуголь-

никами,

а хранение (това^нс материальные запасы) —

треугольниками.

"Вход"

Литье

деталей

Операции

с компонентами

XYZ

Приобретение

деталей

поставщика

Окончательная

сборка

Узлы

Вычислите

мощность

(количество узлов, изготавливае-

мых в

неделю)

всего

процесса.

Сбалансированы

ли

мощно-

сти всех

элементов

процесса?

Мощность

литейного

процесса

В данное время в литейном процессе занято всего

шесть рабочих. Они работают в полную смену, и каждый

обслуживает одну литейную установку. Следовательно, из

11 имеющихся в цеху установок сейчас эксплуатируется

всего 6.

Мощность

литейного процесса = 6 установок х

25 деталей в час на одну установку х 8 часов в день х

5 дней в неделю =

6000

деталей в неделю.

Мощность

сборочного

процесса

Мощность

сборочного процесса =150 узлов в час х

8 часов в день х 5 дней в неделю =

6000

узлов в неделю.

Таким

образом, получаем, что мощность этих

двух

процессов составляет

6000

единиц продукции в неделю,

следовательно, она сбалансирована.

2. Как

изменится

мощность

всего

процесса,

если

литейном

процессе

использовалось

бы не 6, а 10 установок, а

процесс

окончательной

сборки

остался

без изменений?

Мощность

литейного

процесса

использованием

10 ус-

тановок

Мощность

литейного процесса =10 установок х

25 деталей в час на один станок х 8 часов в день х

5 дней в неделю = 10 000 деталей в неделю.

Поскольку

задание на окончательную сборку осталась

неизменным,

мощность этого процесса также не измени-

лась и составляет

6000

комплектующих в неделю. Таким

образом, несмотря на то, что мощность литейного процесса

увеличилась до 10 000 единиц продукции, мощность всего

процесса останется всего

6000

узлов в неделю, поскольку

общая

мощность не может превышать мощности процесса

самой медленной скоростью выполнения заданий.

3. Как

изменится

общая

мощность,

если

компания

введет

вторую

восьмичасовую

рабочую

смену

для

сборочного

про-

цесса?

Вторая

смена

для

сборочного

процесса

Мощность

сборочного процесса = 150 узлов в час х

16 часов в день х 5 дней в неделю = 12 000 узлов в неделю.

Однако даже при мощности сборочного процесса, рав-

ной

12 000 узлов, мощность всего технологического про-

цесса не может превышать 10 000 единиц в неделю, по-

скольку именно такова мощность самого медленного за-

дания

(литейного процесса). Здесь мы хотели бы обратить

внимание

на то, что, как мы видим, мощность не являет-

ся

постоянным фактором, а зависит от доступности

"входа" (вводимого фактора производства) и от последо-

вательности выполнения заданий. Однако на практике

мощность

зависит и от целого ряда других факторов, ко-

торые в данной главе не обсуждаются.

Определите

стоимость

изготовления

одной

единицы

про-

дукции при

мощности

(1) 6000

единиц

неделю

и (2)

10 000

единиц

неделю.

(1)

Стоимость

при

мощности,

равной

6000

Сначала вычислим общую стоимость производства

6000

узлов в неделю.

Статья

расхода

Расчет,

долл.

СТОИМОСТЬ,

долл.

Материал

для

литья

Покупные

детали

Электроэнергия

Затраты

на

оплату

труда

(литье)

Затраты

на

оплату

труда

(сборка)

Аренда

Контроль

качества

Амортизация

Итого

0,10

на

единицу

6000

0,30

за

деталь

6000

0,02

на

единицу

6000

0,20

за

единицу

6000

0,30 за

единицу

6000

100

неделю

1000

неделю

600

1800

120

1200

1800

100

1000

6670

Стоимость единицы продукции =

Общая стоимость производства в неделю

Количество единиц, изготавливаемых в неделю

$6670

6000

$1,11.

(2)

Стоимость

при

мощности,

равной

= 10 000

Теперь вычислим общую стоимость производства

10 000 деталей в неделю.

Стоимость единицы продукции =

Общая стоимость производства в неделю

Количество единиц, изготавливаемых в неделю

$10350

10000

$1,04.

Глава

4. Разработка продукта

выбор технологического процесса

производственной сфере

105

Статья

расхода

Материал

для ли-

тья

Покупные

детали

Электроэнергия

Затраты

на оплату

труда

(литье)

Затраты

на оплату

труда

(сборка)

Аренда

Контроль

качества

Амортизация

Итого

Расчет, доля.

0,10

на

единицу

х 10 000 =

0,30

за деталь х

000 =

0,02

на

единицу

х 10 000 =

0,20

за

единицу

х 10 000 =

0,30

за

единицу

х 10 000 =

100

в неделю

1000

в неделю

Стоимость,

долл.

1000

3000

200

2000

3000

100

1000

350

Как

вы видите, благодаря распределению постоянных

издержек среди большего количества единиц продукции

стоимость производства одной детали уменьшилась.

Такой

анализ необходим при принятии многих произ-

водственных решений,

обсуждаемых

в этой книге.

Проектирование

производство

глоОального продукта

Сегодня глобализация рынков сбыта продук-

ции

ставит перед компаниями уникальную зада-

чу. Термин "глобализация" означает способность

фирмы-производителя разрабатывать и производить про-

дукцию для регионов, расположенных за пределами род-

ной

страны. Таким образом, когда компания становится

"глобальной", ей необходимо решить сложную

задачу:

добиться, чтобы ее размеры и опыт были достаточными

для обеспечения дополнительных объемов продаж на но-

вых рынках сбыта.

Зачастую

вследствие значительных

расходов, неизбежных при поставках продукции в

отда-

ленные регионы, компании вынуждены организовывать

производство в зоне нового рынка, а не в своей стране.

Обычно фирме

трудно

стать глобальной самостоятель-

но,

поэтому, чтобы способствовать данному процессу,

они

часто объединяются в совместные предприятия. Со-

вместным предприятием (Joint

Venture)

называют

структу-

ру, при которой две компании

создают

для ведения ка-

кого-либо бизнеса

третью

независимую фирму. При этом

обе компании вкладывают в эту фирму свои активы и

опыт, а полученные в

результате

совместной деятельности

доходы

делят

между

собой.

Глобальные

совместные предприятия

Для ускорения процесса глобализации компании часто

организуют весьма любопытные структурные объедине-

ния.

Как правило, в объединении принимает

участие

ка-

кая-либо

материнская компания, фирма-партнер по со-

вместному предприятию, расположенная в зарубежной

стране, и один или несколько иностранных поставщиков.

Материнская

компания обычно контролирует продукцию.

Так,

например, фирма

Whirlpool

с ее идеей "мировой сти-

ральной машины" известна в глобальном масштабе бла-

годаря широкому ассортименту бытовой техники. Огром-

ный

опыт в проектировании продукции и ведении марке-

тинговых исследований этой компании стали важнейшим

фактором

успеха

при выводе ее стиральных машин на ки-

тайский

рынок. Однако из-за больших объемов продаж

продукцию

Whirlpool

экономически невыгодно произво-

дить в США и экспортировать в Китай.

Объединяясь в какой-либо зарубежной стране с мест-

ными

партнерами, имеющими значительный производст-

венный

опыт, и создавая совместные предприятия, ком-

пания

Whirlpool

получает

возможность производить и по-

ставлять продукцию на зарубежные рынки. Партнер несет

ответственность за то, чтобы продукция соответствовала

потребностям покупателей именно этой страны, а также

за все местное производство. При выборе

будущего

парт-

нера

компании,

подобные

Whirlpool,

часто

ищут

в интере-

сующем их регионе производителя сходной продукции,

работающего с самыми низкими издержками. Кроме су-

ществующих производственных мощностей, идеальный

партнер должен иметь некоторый "пробел" в своем ас-

сортименте, который и заполняется продукцией материн-

ской

компании. После этого материнская компания мо-

жет применить свои маркетинговые навыки, весь опыт в

проектировании

продукта и процесса и повысить имею-

щиеся

возможности партнера. Таким образом, в

результа-

те объединения обычно выигрывают оба партнера.

Как

и при работе в собственной стране, при такой

структуре

также очень важно найти надежных поставщи-

ков.

Идеальным считается поставщик, который уже

ведет

бизнес за рубежом. Поставщики, выпускающие продук-

цию,

подходящую

для зарубежного производства мате-

ринской

компании, называются стратегическими постав-

щиками

(Strategic Suppliers). Поставщики поставляют не

только материалы, необходимые для выпуска конкретной

продукции, но и оборудование, используемое в производ-

ственных процессах. Стремясь к глобализации, постав-

щики

нередко

выходят

на зарубежные рынки

вслед

за

своими

материнскими компаниями.

Сегодня поставщики все чаще оказываются инициато-

рами изменений продукта или процесса, особенно техно-

логического характера. За последних 10 лет произошел

существенный сдвиг в отношении к поставщикам, сфера

их деятельности значительно расширилась. Современные

поставщики

нередко

берут

на себя обязательства постав-

лять совместным предприятиям большие группы ком-

плектующих. Выбор поставщика, как правило, основыва-

ется не на стоимости их продукции, а на их производст-

венных возможностях.

Стратегия проектирования глобального продукта

Любая более

ИЛИ

менее сложная продукция обычно

проектируется как комплект модулей. При этом основной

целью является разработка набора стандартных модулей,

общих для всей продукции, предназначенной для гло-

бального рынка. Для каждого такого

модуля

создаются

106

Часть

II.

Проектирование продукта и производственного процесса

стандартные базы данных для автоматизированного про-

ектирования,

допуски и прочие элементы проектирова-

ния.

По мере того, как в мире все больше распространя-

ются различные глобальные требования к выпускаемой

продукции, например стандарты выброса в атмосферу

загрязняющих веществ, продукция становится все более

стандартизированной.

Для стандартизированных модулей часто разрабатыва-

ются общие процессы изготовления, которые легко вос-

производить. Инвестиции в такие процессы, как правило,

оправданы значительными объемами производства. При

выборе поставщика важным критерием является возмож-

ность получения глобального источника оборудования для

этих процессов переработки.

Выпуск продукции в соответствии с конкретными ме-

стными

потребностями осуществляется на основе второго

набора модулей. В этих модулях воплощаются особенно-

сти каждой отдельной страны, требования к языку, пре-

ференции

относительно дизайна и стиля, упаковочные

нормы,

доступность электроэнергии и топлива, местные

вкусовые предпочтения и т.д. Так, например, холодиль-

ники

Whirlpool,

идущие на экспорт в Бангкок, окрашены

яркие цвета, поскольку в этой стране их часто ставят в

гостиной.

Кроме того, в ряде случаев

существуют

им-

портные ограничения и налоги, ограничивающие количе-

ство вариантов продукции, которая выпускается за преде-

лами родной страны.

Критерии совершенства процесса

создания продукта

Очень многое подтверждает, что непрерывное генериро-

вание потока новой продукции чрезвычайно важно для

поддержания эффективного присутствия компании на

рынке

сбыта. Для того чтобы добиться

успеха,

фирмы

должны оперативно реагировать на изменение запросов по-

требителей и действия своих конкурентов. Способность

быстро и точно идентифицировать потенциальные возмож-

ности,

сосредоточить усилия на разработке новой продук-

ции

и технологий и своевременно выводить продукцию на

рынок

сбыта невероятно важна для любой компании. Од-

нако

это

следует

делать не только быстро, но и эффектив-

но.

Кроме того, поскольку методы создания новых видов

продукции и технологий постоянно совершенствуются, а

продолжительность существования модели на рынке и ее

жизненный

цикл сокращаются, сегодня фирма должна реа-

лизовать больше проектов по созданию новой продукции,

чем раньше, и при этом использовать меньше ресурсов.

Так,

например, на автомобильном рынке США коли-

чество моделей и рыночных сегментов увеличилось за по-

следних 25 лет настолько, что для того, чтобы только со-

хранить свою долю в рынке сбыта, автомобилестроитель-

ным

компаниям приходится реализовывать в четыре раза

больше проектов по разработке новых моделей, чем

раньше.

Одновременно меньшие объемы выпуска моде-

лей и более короткие сроки их существования на рынке

неизбежно

требуют

резкого сокращения потребления ре-

сурсов. Чтобы сохранить конкурентоспособность, любая

современная

фирма должна постоянно и эффективно за-

ниматься

инженерными разработками, проектированием

созданием новых моделей.

Критерии

эффективности создания новых видов про-

дукции можно разделить на три основные категории: кри-

терии,

связанные со скоростью и частотой вывода новой

продукции на рынок, критерии оценки продуктивности

процесса создания новой продукции и критерии оценки

качества реально выводимой на рынок продукции

(табл. 4.2).

В совокупности все эти критерии — время, продук-

тивность и качество — определяют общую эффективность

процесса создания новой продукции, а в комбинации с

другими видами деятельности (сбытом, производством,

рекламой и обслуживанием потребителей) — степень

влияния

конкретного проекта на рынок.

Резюме

Проектирование

продукции, которая понравилась бы

потребителю, это настоящее искусство, а создание такой

продукции — целая наука. Для того чтобы спроектиро-

ванная

и произведенная компанией продукция "пришла"

покупателю, необходимы мероприятия в области ме-

неджмента. Выйти на уровень производителей мирового

класса удается фирмам, успешно осуществляющим быст-

рую и гибкую интеграцию

всех

этих процессов. Основой

успеха

является не только совместная работа самых раз-

ных специалистов (маркетологов, разработчиков новой

продукции, производственников и сбытовиков), но и тес-

ное

сотрудничество с потребителями и поставщиками.

Для эффективного планирования технологического

процесса необходимо четкое понимание

всех

плюсов и

минусов каждого вида этого процесса. Многие заводы ис-

пользуют комбинации различных структур, описанных в

этой

главе: например, одни детали выпускаются по инди-

видуальному заказу,

другие

— собираются на сборочной

линии,

а третьи производятся сериями. Зачастую выбор

вида производственного процесса основывается на про-

гнозе того, в какой момент произойдет такое изменение

спроса, что потребуется переход с одного процесса на

Глава

4. Разработка продукта и выбор технологического процесса в производственной сфере

Таблица

4.2.

Критерии эффективности процесса проектирования продукта

107

Категория

совершенства

Критерии

Влияние

на

конкурентоспособность

Время

освоения

нового

продукта

Продуктивность

Качество

Частота

вывода на рынок новых видов

продукции

Период

между

созданием

исходной

концепции

выводом

новой

продукции

на рынок

Стартовый

наибольший

объемы

продаж

нового

продукта

Соотношение

фактических

и плановых объемов

Доля

ожидаемых

продаж

новой

продукции

в об-

щем

сбыте

Время,

затраченное

на

инженерную

разработку

одного

проекта

Стоимость

материалов

инструментария

на

один

проект

Соотношение

фактических

и плановых

показателей

Соответствие

техническим

требованиям

—

надежность

использования

Проектирование

—

совершенство

и удовлетво-

ренность

потребителей

Зрелость

— фабричная и отраслевая

Быстрота

реакции

на

изменение

запросов

по-

требителей

действия

конкурентов

Качество

проектирования

—

приближение

рынка

Частота

реализации

проектов

—

цикл

жизни

модели

Количество

проектов

—

новизна

и широта

ассортимента

Частота

проектов

—

экономичность

разработок

Репутация

—

приверженность

потребителей

Относительная

привлекательность

для

потреби-

телей

—

доля

рынка

Рентабельность

—

стоимость

последующего

обслуживания

Источник.

Steven С. Wheelwright

and

Kim В. Clark,

Revolutionizing

Product

Development

(New

York:

Free Press,

1992),

p. 6-8.

другой. Подобные решения

требуют

глубокого понимания

тончайших нюансов

всех

производственных процессов,

поскольку это позволяет определить, действительно ли,

применив

данный процесс, можно выполнить все техни-

ческие требования, предъявляемые к конкретной продук-

ции.

Для этого требуется систематически анализировать

возможности производственных мощностей на каждом

этапе обработки, как было описано в данной главе.

наконец, чрезвычайно важно правильно выбрать

технологию. Несмотря на то, что вопросы создания про-

изводственного процесса в основном

входят

в компетен-

цию

инженерных работников, знание современных тех-

нологий

и методов — таких, например, как автоматизиро-

ванное

производство — сегодня считается неотъемлемым

важным элементом бизнес-образования. В дополнении

данной главе подробно обсуждаются интегрированные

производственные системы и некоторые

другие

исполь-

зуемые технологии.

Задача

с решением

Некая

компания рассматривает возможность добавить

выпускаемую ею продукцию функцию, которая, по

прогнозам,

приведет к повышению объемов продаж на

6% и увеличению стоимости производства на 10%. Ожи-

дается, что прибыль увеличится на 16% от прироста объе-

ма продаж. Исходные издержки производства данной

продукции составляют 63% от ее продажной цены. Опре-

делите,

следует

ли компании вводить эту новую функцию.

Решение

Допустим, что объем продаж составил 100 млн. долл.

Прирост

объема продаж на 6% =

$100 млн х 6% = $6 млн.

Прибыльность.

Увеличение прибыли за счет прироста

продаж составит

$6 млн х 16% =

$0,96

млн.

Затраты. Увеличение издержек производства составит

($100 млн х 63%) х 10% = $6,3 млн.

Таким

образом, сумма затрат превышает

сумму

при-

были, поэтому новую функцию вводить нецелесообразно.

Вопросы

для

контроля

и обсуждения

1. Обсудите различие в толковании термина

design

как про-

мышленный

дизайн и как проектирование нового про-

дукта.

Что означает каждый из этих видов дизайна в соз-

дании

нового продукта с

учетом

запросов потребителей?

2. Обсудите принцип наращивания в проектировании, ко-

торый заключается в частом внесении изменений и до-

полнений

в проект продукции на протяжении всего

срока

ее существования. Каковы положительные и от-

рицательные стороны этого принципа?

3. В каких основных документах отражены результаты

разработки проекта новой продукции? Какие документы

нужны для того, чтобы изготовить продукцию?

4. Какие факторы необходимо учитывать в процессе раз-

работки новой продукции перед ее освоением в ком-

мерческих масштабах?

5. В чем заключается метод развертывания функции каче-

ства?

Чем ограничивается его применение?

6. Какая информация содержится в продуктово-процессной

матрице? В каком месте этой матрицы вы поместили бы

китайский

ресторан?

108

Часть

II.

Проектирование

продукта

производственного

процесса

7. Многим известен тот факт, что во время Второй миро-

вой войны Германия сделала роковую ошибку, размес-

тив производство огромных танков

Tiger

на

заводах,

специализирующихся на выпуске паровозов, в то время

как

американские танки

Sherman

были меньшего разме-

ра и выпускались автомобилестроительными заводами

США. С помощью продуктово-процессной матрицы

объясните, в чем именно эта ошибка и к какому резуль-

тату

она привела.

8. Какое влияние на конечную стоимость продукта оказы-

вает стадия разработки концепции и проектирования?

Обсудите

принцип совместного инженерного проекти-

рования

и укажите, в чем преимущества его примене-

ния

в производственной системе.

10. Какое влияние на анализ безубыточности оказывает

изменение объемов производства?

11.

Что представляет собой технологический процесс?

Опишите его важнейшие характеристики.

Задачи

1. Выберите какую-либо продукцию и составьте список

вопросов, которые

следует

решить в процессе ее проек-

тирования и производства. Можно взять, например,

стереоаппаратуру, телефон, письменный стол или элек-

тробытовой прибор. Рассмотрите функциональный и

эстетический аспекты проектирования и вопросы, важ-

ные для производства.

2. Рассмотрите процесс изготовления простой деревянной

рамки

для картины размером 8x10 см. Эта рамка состо-

ит из

четырех

брусков дерева, вырезанных из большего

деревянного

бруса,

четырех

скрепляющих скоб, куска

стекла, задней картонной стенки, шести штырьков для

крепления

стекла, задней подставки к рамке и петли

для подвешивания картины на стене.

a) Постройте

схему

сборки рамки.

b) Постройте технологическую

схему

всего процесса,

начиная

с поступления материалов и заканчивая

окончательным контролем качества.

3. На приведенном ниже рисунке вы видите часть матри-

цы

"домик качества" для гольф-клуба. Отметьте в неза-

темненных зонах матрицы степень важности критериев

с вашей точки зрения (или с точки зрения вашего

друга,

увлекающегося этим видом спорта). Если сможете,

сравните данный

клуб

с другим, который посещаете вы

или

ваш

друг,

воспользовавшись для этого методом раз-

вертывания функции качества.

Сравнительный

анализ:

"что" и "как"

Тесная

взаимосвязь

•

Средняя

взаимосвязь

Слабая

взаимосвязь

Физические

аспекты

Подстриженные газоны

Легкий

доступ

Расположение,

вызывающее

спортивный азарт)

Вспомогательные

службы

Ресторан

Качественные

блюда

Хорошее

обслуживание

Удобное

расположение

Комфортная раздевалка

Внимательный

обслуживающий персонал

Условия

для проведения соревнований

Хорошие призы за победу в соревнованиях

Подбор

игроков

Честная

система проведения состязаний

Аспекты восприятия

Престижность

Глава

4. Разработка продукта и выбор технологического процесса в производственной сфере

109

4. Цель следующего упражнения — приобрести опыт про-

ектирования

производственного процесса. (Мы исходим

из

предположения, что проектирование осуществляется

групповым методом).

Задание

a) Возьмите ракетку для пинг-понга.

b) Определите, какое оборудование и сырье потребует-

ся

для производства такой ракетки, начиная с посту-

пления

сырой древесины и заканчивая упаковкой

готовой продукции для отправки потребителям.

c) Предположим, что у вас есть по одному экземпляру

каждого типа оборудования, необходимого для дан-

ного производства. Далее предположим, что вы об-

ладаете запасами сырой древесины и

других

мате-

риалов для выпуска 100 ракеток. Делая, где необхо-

димо,

рациональные допущения относительно

сроков

и расстояний, выполните следующие задания.

•

Составьте сборочный чертеж ракетки.

•

Подготовьте

схему

сборки ракетки.

•

Составьте операционную маршрутную карту

процесса изготовления ракетки.

•

Составьте

схему

технологического процесса из-

готовления ракетки.

5. Компания

Goodparts

специализируется на выпуске ком-

плектующих для аэрокосмической промышленности.

Эти

комплектующие состоят их

трех

деталей {А, В и Q,

которые закупаются у внешних поставщиков по цене

40, 35 и 15 центов за единицу соответственно. Детали А

В собираются на первом этапе на сборочной линии 1,

мощность

которой составляет 140 сборочных узлов в

час.

Деталь С перед объединением с узлом, полученным

после сборки на сборочной линии 1, проходит обработ-

ку на сверлильном станке. В

цеху

компании шесть та-

ких станков, но на данный момент эксплуатируется

только три, и мощность каждого из них составляет 50

деталей С в час. В процессе окончательной сборки узел,

полученный в результате сборки на линии 1, соединяет-

ся

с просверленной деталью С. Мощность окончатель-

ного сборочного процесса — 160 единиц продукции в

час.

В настоящее время производство ведется в одну

восьмичасовую смену пять дней в неделю. Управленче-

ский

персонал имеет возможность ввести для сборочных

линий

вторую восьмичасовую смену.

Затраты на рабочую силу составляют 30 центов за каж-

дый узел, изготовленный на любой сборочной линии;

стоимость сверления одной детали — 15 центов. Кроме

того, при сверлении одной детали затрачивается элек-

троэнергия

на 1 цент. Бухгалтерией подсчитано, что

суммарные накладные расходы составляют 1200 долла-

ров в неделю, а амортизационные расходы на оборудо-

вание

— 30 долларов в неделю.

a) Составьте карту технологического процесса и вычис-

лите мощность всего процесса (количество узлов,

выпущенных в неделю).

b) Предположим, что компания ввела вторую восьми-

часовую смену для сборочной линии 1 и для линии

окончательной

сборки. Кроме того, вместо

трех

бу-

дет задействовано четыре сверлильных станка, одна-

ко

все эти станки работают только по восемь часов в

день. Какова

будет

мощность процесса (количество

узлов, выпушенных в неделю) в новых условиях?

Какая

из

трех

операций ограничивает мощность

всего процесса?

c) Управленческий персонал принимает решение вве-

сти вторую восьмичасовую смену на сборочной ли-

нии

1 и вторую четырехчасовую смену — на конвей-

ере окончательной сборки. Кроме того, решено вве-

сти в эксплуатацию пятый из шести имеющихся

сверлильных станков. Все станки по-прежнему рабо-

тают по восемь часов в день.

Какой

станет общая

мощность

процесса?

Какая

из

трех

операций ее ог-

раничивает?

d) Вычислите стоимость единицы продукции для си-

туаций, описанных в пп. Ь) и с).

e) Готовая продукция продается компанией по 4,00

долларов за единицу. Проведите анализ безубыточ-

ности,

исходя из предположения, что стоимость

сверлильного станка (постоянные издержки) состав-

ляет 30 тысяч долларов и компания выпускает

8000

единиц

продукции в неделю (в производственном

процессе задействовано четыре сверлильных станка).

Каковы

были бы результаты анализа безубыточно-

сти,

если бы компания имела возможность закупать

эту продукцию по цене 3,00 долларов за единицу?

Экскурсия

по

завод!

Компания Dell Computer

Мистер Козет покупает компьютер

ЭТО

голубая мечта каждого покупателя. Вы хотите при-

обрести какую-то

дорогую

вещь, например компьютер или

автомобиль. Конечно, вам хотелось бы купить высококаче-

ственную продукцию по разумной цене, и вы точно знаете,

какими

именно качествами она должна обладать. Итак, вы

звоните производителю и размещаете заказ. Современный

завод начинает работать на вас немедленно: он создает

вещь,

точно соответствующую вашим конкретным запро-

сам,

и уже через неделю доставляет ее прямо вам домой.

(Генри

Форду такое и не снилось!)

Но

если вы выбрали компанию

Dell

Computer,

лидера в

области прямых продаж компьютерной техники, то смо-

жете получить свой заказ не через неделю, а в течение

одного дня. Современная система выпуска продукции на

основе конкретного заказа — это вовсе не недавнее ново-

введение, позволившее этой компании (она находится в

Остине,

штат Техас) успешно конкурировать в 90-е годы,

проходящие под лозунгом "самое главное — довольный

110

Часть

II.

Проектирование продукта и производственного процесса

покупатель".

Dell

Computer

специализируется на выпуске

персональных компьютеров по индивидуальным заказам с

1984

года,

когда ее основатель, Майкл Делл сконструиро-

вал свой первый сборочный станок в комнате студенче-

ского общежития.

Созданная

им линия

Burger

King

для сборки персо-

нальных компьютеров является предметом зависти

всех

производителей в этой отрасли промышленности. Основ-

ной

соперник

Dell

Computer^

хьюстонская фирма

Compaq

Computer,

также перестроил^ всю свою систему матери-

ально-технического снабжения, чтобы достичь такой же

гибкости производственного процесса.

Однако

Dell

Computer

не забыла об

успехах

Генри Фор-

да в массовом производстве. В последние годы компания

выдвинулась на рынок розничной торговли, на котором

торговцы обычно заказывают сотни экземпляров одной и

той же модели ПК. По этой причине

Dell

Computer

выде-

лила часть своих сборочных линий для выполнения зака-

зов на крупные партии продукции. Производственный

директор компании Джон Вэрол сказал об этом так: "Мы

называем этот

подход

массовым выпуском продукции по

индивидуальным заказам, и он значительно проще, чем

направлять по сборочной линии сотни совершенно раз-

ных заказов". На долю продаж персональных компьюте-

ров,

выпущенных по заказу, приходится около 90% всего

ежегодного объема продаж

Dell

Computer

(который состав-

ляет 2,9 миллиардов долларов). Корреспондент

Fortune

проследила весь путь создания компьютера, с момента,

когда в компанию поступил заказ, до момента, когда,

спустя всего 46 часов и 42 минуты, изделие было достав-

лено в офис заказчика.

Среда, 10:49 (среднеамериканское время)

Бухгалтер

корпорации

Rothos

Дэйв Козет заказал ком-

пании

Dell

Computer

компьютер модели

Dell

Dimension

PC.

Торговый представитель в центре заказов компании по-

обещал, что заказ

будет

выполнен в течение пяти рабочих

дней.

(Торговому представителю хорошо известно, что,

вернее всего, срок выполнения

заказа

будет

намного ко-

роче, но служащим рекомендуют называть заказчикам за-

вышенные

сроки).

12:50

Финансовый

отдел

Dell

Computer

проверяет состояние

кредитной карточки м-ра Козета и готовит распечатку с

подробным описанием его заказа на

сумму

2700,22

долла-

ров,

и заказ отправляется через

дорогу,

в цех фабрики

Dell.

Информационная карта содержит сведения обо

всех

60 комплектующих, которые должны войти в состав ком-

пьютера для м-ра Козета, от проводов до программного

обеспечения.

Заказу присваивается серийный номер, ко-

торый

будет

идентифицировать компьютер на протяже-

нии

всего срока его существования.

13:00

Процесс

сборки начинается с установки чипа Intel

Pentium

— мозга

будущего

компьютера — на основной

монтажной плате, которую называют "материнской". На-

ходящийся в этом же помещении

другой

рабочий подго-

тавливает накопитель на гибких дисках и жесткий диск,

которые

будут

установлены позже.

13:55

Один из рабочих наносит на корпус рождающегося

компьютера серийный номер, вставляет материнскую

плату и прикручивает ее.

14:01

Вставляется факс-модем: устройство, предназначенное

для пересылки документов, созданных в компьютере, на

факс

или на

другие

компьютеры с помощью телефонных

линий.

14:10

Устанавливается подготовленный заранее накопитель на

гибких дисках и устройство резервного копирования. Это

позволит

будущему

пользователю создавать копии файлов

на

жестком диске в случае, если его машина

даст

сбой.

14:20

В корпус вставляется блок питания, после чего закре-

пляется передняя панель блока с логотипом фирмы

Dell.

14:26

Чтобы зафиксировать изменение товарно-материаль-

ных запасов компании

Dell,

рабочий сканирует штрих-код

компьютера. Теперь все комплектующие, установленные

данном компьютере, регистрируются как изьятые со

склада

компании,

расположенного в

другой

части завода.

14:27

ПК

проходит первую проверку качества. Служащий

проверяет информационную карту с тем, чтобы убедить-

ся,

что в компьютере установлены все указанные в ней

компоненты.

После этого создается тестовая дискета,

предназначенная

для того, чтобы в компьютере было ус-

тановлено заказанное м-ром Козетом программное обес-

печение;

здесь приведена информация о том, какие эле-

менты машины должны пройти проверку.

14:28

ПК

первый раз подключается к сети для "быстрого

тестирования", в

ходе

которого проводится проверка

функций

памяти, видеосхем, дисководов для гибких дис-

ков

и жесткого диска. Если тестовая дискета обнаружива-

ет на жестком диске неисправный сектор, диск заменяет-

ся.

Тестовая дискета выставляет на компьютерных часах

среднеамериканское время.

14:45-19:45

Компьютер находится на стенде, где проводится его

расширенное

тестирование, которое на профессиональ-

ном

языке называется "выжиганием дефектов" (или при-

работкой аппаратуры). В течение пяти часов дискета про-

пускает все комплектующие ПК через изнурительные тес-

ты, имитирующие работу машины в предельно

напряженном

режиме. Лампочка-индикатор, подвешен-

ная

сбоку от компьютера, изменяет цвет, что помогает

рабочему следить за ходом проверки. (По статистике

всего 2% компьютеров 2)е//дают сбой.) После этого тесто-

вая

дискета откачивает из сети заказанное м-ром Козетом

программное обеспечение, например Microsoft

Windows,

инсталлирует его на жестком диске.