Чехман Я.І., Сенкусь В.Т. та ін. Друкарське устаткування

Подождите немного. Документ загружается.

СУЧАСНІ МОДЕЛІ РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

281

У машинах застосована система приводу основних частин машини

індивідуальними двигунами

електронною синхронізацією швидкостей,

автоматична система заміни друкарських форм

суміщення фарб.

Фарбовий апарат плівкового типу. Дукторні циліндри мають керамічне

покриття. Застосована електронна система управління подавання фарби.

Можливе термостатування фарбового апарата

при

друкуванні способом

•сухого» офсету.

Зволожувальний апарат може працювати

режимі

як

безспиртового

прямого,

так і

непрямого зволоження.

Фальцапарати модульної будови комплектуються

за

замовленням

споживача. Перший модуль включає

себе формувач, механізм відсікання

аркуша

механізм першого поперечного згину. Другий модуль включає

пристрій другого поздовжнього згину. Механізми третього модуля

виконують другий поперечний згин. Четвертий модуль передбачає

зшивання зошитів

по

корінцю перед другим поперечним згином.

Є ще два

модулі

для

поздовжнього

поперечного перфорування стрічки.

У фальцапараті

AF-16,

призначеному

для

моделей

211 і 213,

можна

додатково встановити модуль четвертого згину.

У фальцапараті

AF-48,

призначеному

для

моделі

408,

після одного

або

двох формувачів поздовжнього згину можна встановити пристрій

для

промазування клеєм місця майбутнього корінця.

Для

поліпшення динаміки

фальцапарата останній поздовжній згин виконується двома механізмами

ударного типу, розміщеними

на

двох ярусах; зошити скеровуються

в них

почергово. Найбільша кількість сторінок

газеті,

яка

виходить

цього

фальцапарата, дорівнює

48.

У фальцапараті

AF-64,

призначеному

для

моделі

411 і

розрахованому

на одержання зошитів

до 64

сторінок

при

друкуванні газет, фальцювальні

ножі

клапани встановлюють

змінних сегментах циліндрів,

що

дозволяє

переналагоджувати фальцювання

на

варіант дельта-згину

взагалі,

здійснювати ділення аркуша на частки, кратні трьом. Перед фальцапаратом

встановлюють дискові ножі

поворотні штанги

різних сполученнях,

що

збільшує кількість варіантів одержуваної продукції. Фальцапарати

не

мають графейок

—

лише захоплювачі,

що

дозволяє задруковувати

максимальну поверхню,

не

пошкоджуючи задрукованих аркушів,

можуть

мати автоматичне переналагоджуваний

на

інший

вид

фальцювання.

Машини «Compacta» будуються

лінійному (партерному) виконанні

з розміщенням окремих частин

послідовності відповідно

до

вимог

споживача. Друкарські секції

стрічкоживильні пристрої моделей

211 і 213

можуть встановлюватися також

у два

яруси;

при

цьому верхній ярус

машини повністю опирається

на

колони, встановлені на фундаменті першого

ярусу. Приклад структурної схеми такої машини зображено

на рис. 4.9, б,

У складі двоярусної машини

— по три

стрічкоживильні пристрої

на

282

Глава

кожному ярусі,

по

шість друкарських секцій

один фальцапарат.

Осі

рулонів

стрічкоживильних пристроях перпендикулярні до осей циліндрів

друкарських апаратів.

першому ярусі

всі

друкарські апарати чотири-

циліндрові,

другому

—

чотири чотирициліндрові

і два

шестициліндрові.

Для захисту

від

шуму

всі

проходи

між

друкарськими секціями

і фальцапаратами автоматично закриваються спеціальними дверцятами

з прозорими вікнами

моменту початку друкування; кожухами

внутріш-

нім захисним покриттям, огороджують місця найбільшого шуму,

тому

числі стабілізатори натягування стрічки

фальцапарати.

При окремих замовленнях

на

машинах може встановлюватися

пристрій

для

віддруковування додаткової інформації

на

ходу машини.

Для багатьох машин можна замовити систему автоматичного управлін-

ня «КВА ОРЕЕА» (опис див. розділ

6.2).

Також пропонуються пристрої для

автоматичної подачі рулонів «КВА РАТЯАС»

системи автоматичної підго-

товки

до

склеювання,

для

автоматичної заміни друкарських форм.

Концерн «КВА» випускає також рулонні ротаційні машини глибокого

друку для друкування високоякісних ілюстраційних журналів, каталогів

рекламної продукції великими тиражами.

Моделі машин глибокого друку

ширина паперової стрічки наведено

табл.

4.7.

Таблиця

4.7

Моделі рулонних ротаційних машин глибокого друку концерну

*КВА*

Модель

машини

KBATR4B

KBATR5B

KBATR6B KBATR7B KBATR8B

KBATR9B

Ширина

стрічки,см

100—165

170—215 220—265 270—308

308—318

318—360

Швидкість друкування

на цих

машинах становить

15 м/с,

частота

обертання формних циліндрів —

50—55 тис.

об/год. Для друкування можна

використовувати тонкий папір масою

35—38

г/м

Оскільки формні

циліндри

рулонних ротаційних машинах глибокого друку

не

з'єднані

зубчастою подачею

друкарськими,

то

діаметр формних циліндрів можна

змінювати, змінюючи

при

цьому формат друкованої продукції

не

тільки

за

шириною задруковуваної стрічки,

а й за

довжиною. Форми

на

циліндрах

виготовляються

за

допомогою комп'ютерної техніки.

Для

віддруковування

актуальної інформації

чорно-білих ілюстрацій

на

ходу

багатофарбовій

машині глибокого друку може бути секція флексографічного друку

з магнітним кріпленням пластинчастих форм

на

циліндрі.

На

всіх секціях

глибокого

флексографічного друку застосовують друкарські фарби

на

СУЧАСНІ МОДЕЛІ РУЛОННИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН 283

основі толуолу. Перед фальцапаратом встановлені пристрої для поздовж-

нього розрізування і підбирання стрічок. Циліндри фальцапарата будуються

за схемою 2:5:5 або

2:7:7.

У машинах повністю автоматизовані такі операції, як подача і заміна

рулонів паперу, транспортування і заміна формних циліндрів.

Розгін машини до робочої швидкості, а також сповільнення при

зупинці відбувається не більш ніж за час десяти обертів формних циліндрів,

що зменшує відходи паперу в макулатуру і підвищує якість друку.

Для контролю якості виготовлення форм і виготовлення пробних

відбитків розроблений ряд рулонних прободрукарських машин моделей

«КВАСТ4», «КВАСТ5», «КВАСТ6», «КВАСТ7», «КВАСТ8», «КВАСТ9»

і «КВАСТ12» з максимальною шириною задруковуваної стрічки такою ж,

як і в машинах для друкування тиражів (див. табл. 4.7).

Глава 5

БУДОВА ТА РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПРИСТРОЇВ

АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

5.1. ПРИНЦИП БУДОВИ АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН,

СФЕРА ЇХ ЗАСТОСУВАННЯ, СКЛАД І КЛАСИФІКАЦІЯ

Аркушеві ротаційні машини (АРМ) за швидкохідністю займають друге

місце після рулонних ротаційних. їх швидкість обмежується тільки

можливостями аркушепровідної системи, особливо аркушеживильними і

приймальними пристроями. АРМ мають такі переваги: 1) на одній і тій же

машині можна одержувати продукцію на аркушах різних форматів і

товщини, включаючи картон; 2) можливість повторних прогонів для

збільшення фарбовості відбитків або задрукованих боків; 3) аркуші

проводяться через машину вільно без натягу, тому в них менша ймовірність

перетискання фарби і легше досягти точності на відбитках суміщення фарб

порівняно з рулонними; 4) аркуші паперу перед друкуванням тривалий час

вилежуються і кондиціонуються, в результаті чого набувають вологості цеху

і плоску форму, що також позитивно впливає на точність суміщення фарб;

5) відходи паперу на аркушевих машинах незначні, оскільки при нала-

годжувальних роботах використовуються задруковані (макулатурні)

аркуші; 6) крім процесу друкування, на АРМ можна проводити лакування

віддруковуваних відбитків, нанесення різноманітних цифрових і штрихо-

вих кодів, бігування, перфорування і розрізування.

Сфера застосування АРМ дуже широка — від розмноження конторської

та графічної документації і друкування звичайної текстової продукції до

друкування книг, журналів, плакатів, високохудожніх листівок, багатофар-

бових репродукцій і цінних паперів. Крім видавничої, на них друкується і

промислова продукція, у тому числі етикетна і пакувальна. Разом із

висічними, бігувальними й іншими пристроями друкарські секції

використовуються для виготовлення картонної тари.

ВУДРВА ТА. РОЗРАХУНОК АРКУтатам

РОТ

АШЙНИХ МАШИН

НвЛбільїи ефективними

е nj

машини

при

випуску книжок (особливодитя-

чих)

журналів середніми

навіть великими тиражами,

завдяки спрощеній

технології виготовлення друкарських форм офсетного плоского друку — широ-

ко використовуються для випуску малотиражної продукції в малих друкарнях:

цьому сприяють висока автоматизація допоміжних операцій

управління.

Розглянемо технологічний процес друкування

на

прикладі двофарбової

аркушевої ротаційної машини офсетного друку «Speedmaster»

фірми

*Heidelberg»

(рис. 5.1), яка

складається

аркушеживильного пристрою

(АЖП)у двох друкарських секцій

(ДС1) і

ІДС2)

приймально-вивідного

пристрою (ПрВП). Проведення відбитків

між

друкарськими секціями

здійснюється аркушепередавальними пристроями (АПерП).

До складу кожної друкарської секції входять друкарський апарат,

що

складається

формного

(Ф),

друкарського

(Д) і

офсетного

(О)

циліндрів,

зволожувальний

(ЗА) і

фарбовий

(ФА)

апарати.

Аркушеживильний пристрій, куди входять самонаклад, накладний

стіл

пристроями

для

вирівнювання аркуша, форгрейфер

передавальний

циліндр, подає аркуш

першу друкарську секцію

ДС1.

Віддрукований однією фарбою відбиток аркушепередавальним

пристроєм (складається

трьох циліндрів, середній

яких подвійного

діаметра) передається в другу друкарську секцію, де віддруковується іншою

фарбою.

При

проведенні аркуша

за

передній край

на

ньому задруковується

дві фарби

одного боку,

а при

перехопленні аркуша

за

хвіст аркуше-

перевертальним пристроєм

—

задруковуються лицьовий

зворотний боки.

З друкарським циліндром другої друкарської секції контактує допоміж-

ний формний циліндр

(Фд), на

якому можна закріпити нумератори

кліше

для друкування різних кодів, фарбу

на які

наносить свій фарбовий апарат

(ФАд).

Після друкарських секцій за спеціальним замовленням може бути вста-

новлена секція

для

нанесення лаку

(на

рис.

5.1

лакувальна секція відсутня).

Віддрукований аркуш приймально-вивідним пристроєм (ПрВП) виводиться

укладається рівним стосом на приймальному столі. На шляху транспортування

аркуш може висушуватися (обов'язково після лакування), часто

на

аркуш

наноситься спеціальний порошок

метою запобігання перетискання фарби.

АРМ класифікують

за

наступними ознаками:

способом друку;

числом фарб,

які

одержують

за

один прогін аркуша;

числом задруко-

вуваних

за

один прогін боків;

форматом.

Машини випускаються

для

друкування однією, двома, чотирма

і більше фарбами

за

один прогін. Крім одно-

двобічних машин, широко

розповсюджені комбіновані машини. Вони складаються

двох

більше

друкарських секцій

можуть налагоджуватися

на

друкування одно-

або

двобічної продукції.

За

форматом АРМ поділяють

на

малоформатні (менше

54x70

см),

машини середнього формату (менше

84x108

см) і

машини

великого формату

(84x108

см і

більше).

286

Глава

БУДОВА

ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

287

5.2.

АРКУШЕЖИВИЛЬШ ПРИСТРОЇ

5.2.1.

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Аркушеживильні пристрої призначені

для

точного

безперебійного

циклічного поштучного подавання аркушів

друкарський апарат.

До складу аркушеживильних пристроїв входять:

самонаклади;

механізми вирівнювання аркуша;

аркушеприскорювальні пристрої;

контрольно-блокувальні механізми. Іноді машини поряд

самонакладами

додатково оснащуються рулонними приставками

різальними механізма-

ми,

які

дозволяють

аркушевій машині використовувати

рулонний

матеріал.

5.2.2.

САМОНАКЛАДИ

Призначення, класифікація, принцип роботи. Самонаклади призна-

чені

для

автоматичного відокремлення

подавання аркуша

на

накладний

стіл. Вони забезпечують:

подачу стосу паперу до аркушевідокремлюваль-

ної системи;

відокремлення

від

стосу аркушів

по

одному;

подачу

аркушів

до

механізмів вирівнювання;

виявлення неподачі

або

подачі

в машину перекошених

подвійних аркушів.

Ці

функції виконуються

механізмами:

переміщення

перезарядження стапельного стола;

відокремлення аркушів

від

стосу;

транспортування аркушів

по

накладному столі;

блокування самонакладу

при

порушенні подачі

аркушів.

Робочі органи аркушевідокремлювальних

транспортувальних

механізмів приводяться

в рух від

головного вала самонакладу, який з'єдна-

ний механічною передачею

головним валом машини.

Для

приводу стапель-

них столів

механізмів попереднього перезаряджання застосовуються

індивідуальні електродвигуни,

а для

функціонування присмоктувачів

і повітродувних пристроїв

—

пневматичні системи.

Самонаклади класифікують

за

різними ознаками.

залежності

від

ємності стапельного стола: низькостапельні

максимальною висотою стосу

близько

0,5 м і

високостапельні

висотою стосу більше

1 м. За

принципом

відокремлення аркуша

від

стопи: фрикційні, електростатичні

пневмати-

чні.

Найбільш надійними

швидкохідними

пневматичні самонаклади,

які

застосовуються

усіх друкарських машинах,

за

виключенням деяких спе-

ціальних машин,

для

яких вони надмір складні.

За

розташуванням арку-

шевідокремлювальних присмоктувачів відносно стосу: самонаклади

відо-

кремленням аркушів

за

передній край

самонаклади

відокремленням

аркуша

за

задній край. Перші

них

самонакладами

послідовною,

другі —

зі ступінчастою подачею аркушів.

288

Глава 5

При послідовній подачі аркуші завдовжки

рухаються

на

накладному

столі

інтервалом

(рис.

5.2,

а),

при ступінчастій подачі —

перекриттям

(сх.

б).

Рис.

5.2.

Схема послідовної (а)

ступінчастої (б) подачі аркушів

Середня швидкість транспортування аркуша

при

його послідовній

подачі

+ а

)/Т

при ступінчастій —

V^iL - а

)/ Т, де Т

— час циклу.

Позначивши через

кількість аркушів,

які

подає самонаклад

за

годину,

одержимо:

= n(L + a

)/3600; = n(L - a

)/3600.

Звідси випливає,

що

кількість циклів роботи машини при послідовній подачі

—

3600V

J(L

)

менша, ніж при ступінчастій подачі

—

3600V

/(L -

а.) при однаковій швид-

кості транспортування

форматі L.

урахуванням того,

що

швидкість

підходу аркуша

до

передніх упорів обмежена

(не

перевищує

0,4—0,6 м/с

із-за запобігання пошкодження переднього краю аркуша),

швидкохідних

машинах застосовують самонаклади

зі

ступінчастою подачею,

само-

наклади

послідовною подачею застосовують

тихохідних машинах малого

формату. Останні простіші

за

конструкцією.

Принципову схему самонакладу

послідовною подачею аркушів

зображено

на

рис.

5.3. У

самонакладі

послідовною подачею аркушів стос

аркушів укладають

на

стапельному столі

1 і

роздувачі

струменем стисну-

того повітря роздувають його верхні аркуші

момент, коли штанга

4 з

прис-

моктувачами

опускається

на

верхній аркуш. Присмоктувачі

відо-

кремлюють аркуш від стосу, піднімають його і подають під погумовані ролики

в,

які опускаються

притискають аркуш до стрічкового транспортера 5. Далі

аркуш до стрічок транспортера притискають погумовані ролики

які можна

переставляти

залежності

від

формату тиражного паперу. Штанга

опускається

за

наступним аркушем тільки після сходження заднього краю

попереднього аркуша

зі

стосу.

При

зниженні рівня стосу нижче заданої

величини

щуп 8

включає механізм автоматичного піднімання стола.

Транспортер

веде аркуші по накладному столі до механізмів вирівнювання.

Самонаклади

послідовною подачею аркушів

не

вимагають великої

кількості повітря, тому їх повітряні насоси приводяться

рух від головного

вала машини.

БУДОВА ТА

РОЗРАХУНОК АРКУШЕВИХ РОТАЦІЙНИХ МАШИН

289

З 4

• If 1

Рис.

5.3. Схема самонакладу з послідовною подачею аркушів

Принципову схему самонакладу зі ступінчастою подачею аркуша

зображено на рис. 5.4. Стос паперу укладають на столі 1, нерухомі сопла 2

роздувають його верхні аркуші з боку заднього краю. Відокремлювальні

присмоктувачі 3 опускаються на стос і піднімають край верхнього аркуша.

Нерухомі волосяні щітки 4 запобігають підняттю зайвих аркушів. У щілину

між піднятим аркушем і стосом входить щуп-сопло 5. Щуп-сопло притискає

верхні аркуші стосу, запобігаючи їх зсуву, і потужним струменем повітря,

разом з боковими соплами 7 створює під відокремленим аркушем повітряну

подушку, що сприяє переміщенню аркуша на накладний стіл. Ведучі при-

смоктувачі 6 підходять до відокремлювальних присмоктувачів 3, перехоплю-

ють аркуш і подають його на аркушеведучий циліндр 8. При цьому передні

обмежувачі (рашкети) 9 відхиляються вперед і створюють перехідний місток.

Погумовані ролики 10 опускаються і, притискуючи аркуш до ведучого ци-

ліндра 8, виводять його на стрічковий транспортер 11. Обмежувачі 9 поверта-

ються у вихідне положення, вирівнюючи при цьому верхні аркуші стоса. Далі

аркуш рухається по накладному столі стрічковим транспортером 11, при-

тиснутий до нього притискними роликами /2, кульками 13 і щітками 14.

Підійшовши до передніх упорів 15, аркуш вирівнюється по передньому

краю і далі притискним роликом 16 і рухомою рейкою 17 зміщується до

бокового упора. Правильність подачі аркушів перевіряється контрольними

пристроями. При підході аркуша до передніх упорів фотоелектричний щуп

18 перевіряє кількість поданих аркушів. Перекіс і не подача аркуша

перевіряється електромеханічними щупами 19. Інші варіанти контрольних

пристроїв описано в

5.2.5.

Для спрощення конструкції самонакладу

відокремлювальним присмоктувачам іноді додатково надається переміщен-

ня по горизонталі.

290

Глава

Рис.

5.4. Схема самонакладу зі ступінчастою подачею аркушів

Механізми переміщення стапельного стола.Для автоматичного

підіймання стосу при роботі машини і прискореного переміщення вниз, при

необхідності перезаряджання самонакладу, застосовуються механізми

вертикального переміщення стапельного стола. На стапельний стіл 13, що

знаходиться на платформі

(рис. 5.5), накладається стос паперу. Платформа

підвішується на чотирьох ланцюгах 2, а в деяких малоформатних машинах

стапельний стіл встановлюється на одному або двох вертикальних

стрижнях. Ланцюги вручну приводяться від маховичка З, з більшою

швидкістю — від електродвигуна 4, автоматично — від кривошипа 5

і храпової передачі 6*, 7. Остання піднімає стапельний стіл тільки після

опускання гладкого сектора 8 за командою від щупа 9 (щуп 5 на рис.

5.4.),

який при зниженні рівня стосу (залежно від товщини паперу) замикає

контакти 10 і включає електромагніт 11. Коли рівень стоса досягне

нормального, який забезпечує надійну взаємодію відокремлювальних

присмоктувачів з верхнім аркушем, щуп перестає натискати на контакти і

піднімання стосу припиняється. Для заміни стосу машину зупиняють і стіл

опускають у нижнє положення. Порожній стіл виймають із самонакладу і,

щоб скоротити простої машини, за 2—3 хвилини замінюють його іншим

столом з підготовленим раніше стосом.

Ще менше часу потрібно на перезарядження самонакладу, де є два

столи, — 12 і 13. Коли в стосі залишається небагато аркушів, стіл 12

автоматично піднімаючись, заскакує за защіпки І4, і натискає на перемикач

15, після чого виключається механізм щупа і храпова передача 6, 7,

а платформа І опускається від електродвигуна в нижнє положення, де на

неї встановлюють стіл ІЗ з накладеним на нього стосом паперу. Коли

присмоктувачі плаваючі, то опори 16 защіпок можуть бути нерухомі, а коли

присмоктувачі жорсткі або підпружинені, опори після встановлення стола

12 і спрацьовування перемикача 15 починають автоматично підніматися